Indicadores de

manutenção
 Você sabe definir o que são indicadores?
São instrumentos/métricas gerenciais cuja
finalidade é aferir a efetividade das ações
desenvolvidas em cada etapa do processo. Isso
não diz respeito somente às indústrias, já que os
indicadores estão presentes no nosso cotidiano:
na área da saúde (custos, número de internações),
economia (inflação, desemprego), entre outros.

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 Saiba mais
Os indicadores, sejam do processo
produtivo ou da manutenção,
são comumente chamados de
KPIs – Key Performance Indicators
(Indicador Chave de Desempenho).
Acesse o link da sequência e
obtenha mais informações desse
elemento tão importante!
https://www.youtube.com/
watch?v=sl1ET_sY40o

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 Importante Assim, em se tratando de processo
fabril, cada setor/departamento, deve
não confundir ter seus indicadores, que deverão
indicadores com estar diretamente ligados aos
metas: os indicadores indicadores de resultado da fábrica,
irão traçar o pois a obtenção de excelentes
resultados em uma empresa, só é
planejamento da área possível quando todos trabalham,
ou da organização; em conjunto, e buscam alcançar uma
já a meta é uma meta em comum.
representação Para a área de manutenção,
isso não poderia ser diferente,
numérica, que
uma vez que ela está presente
representa o em todos os demais setores da
desempenho que planta fabril e a execução de suas
se deseja alcançar atividades interferem diretamente
no desempenho específico destes
em um determinado
departamentos!
período. Logo, os Indicadores de manutenção
servem para aferir a efetividade
no desempenho de máquinas e
equipamentos, ou seja, abordam
as atividades de manutenção que
interferem (abrem lacunas) no
desempenho do processo produtivo.

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 Teles (2019), esclarece que “[...]
o controle da manutenção é feito
através da criação e da gestão de
indicadores, que servirão como base
para tomada de decisões e desenho
de estratégias. Sem os indicadores de
manutenção, fica impossível saber se
as tomadas de decisões estão certas
ou erradas, assim como em qualquer
área de atuação”.
Portanto, com sua criação, é
possível controlar tanto os sistemas
que devem ser mantidos quanto as
ações estabelecidas!
Os indicadores de manutenção
propõem modelos que contribuem
com a prevenção e tratam os
problemas que possam existir dentro
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de uma organização. Nesse
sentido, você sabia que existem
vários indicadores e cada um
pode ser útil dependendo dos
objetivos que se busca para um
determinado momento?
Inclusive, veja que, por meio do
tratamento desses indicadores,
o gestor de um setor, ou de
processos, poderá auxiliar na
elaboração e planejamento de
ações que irão determinar o
bom andamento da organização;
ele pode utilizar os indicadores,
juntamente com outros dados,
ambos baseados em um
benchmarking.
 Saiba mais
Podemos definir como Benchmarking
um processo de melhoria baseado
onde se efetua uma análise estratégica
(comparação) dos melhores métodos e os
resultados atingidos por outras empresas
do mesmo segmento. Esse método serve,
justamente, para identificar o melhor para
ser empregado pela organização e saber
se as ações aplicadas no processo estão
sendo efetivas ou não.
Quer ter mais informações de
Benchmarking? Acesse o link da sequência!
https://www.youtube.com/
watch?v=ATcHu8wi6nk

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 Vale lembrar que quando falamos de
indicadores de manutenção, estamos
nos referindo às métricas que devem
ser acompanhadas pela área da
manutenção, mas que não envolvem
apenas máquinas e equipamentos,
assim abarcando também menor
número de acidentes (gestão de
pessoas); absenteísmo (gestão de
pessoas); manter a equipe motivada e
capacitada (gestão de pessoas); estar
com as ações focadas em resultados
(gerenciamento da rotina) etc.
Entre os indicadores de manutenção
que tratam apenas de máquinas
e equipamentos, existem duas
modalidades principais: os que
focam nos efeitos da manutenção,
em relação ao desempenho da
organização, e àqueles voltados
diretamente à confiabilidade e
disponibilidade dos ativos.
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O ideal é que o gestor de
manutenção tenha, em seu
cotidiano, o acompanhamento
dos indicadores que formam
o tripé (Segurança; Produção
e Custos) para se trabalhar de
forma segura e voltado para
as metas de toda e qualquer
organização.
Especificamente para a área
de manutenção, existem os
indicadores denominados
de Indicadores de Classe
Mundial, que são indicadores
de desempenho na manutenção
de ativos, que têm a mesma
expressão para cálculo em todos
os países no mundo.
Neste momento, vamos estudar
um pouco mais dos considerados
mais importantes!
MTBF (Mean Time Between Failures)
ou TMEF (Tempo Médio Entre Falhas)
Problemas e falhas acontecem mesmo em organizações muito bem
preparadas, não é? Considerando essa realidade, é fundamental saber
com qual frequência essas falhas acontecem!
Assim, a relação (divisão) entre o tempo de operação (horas disponíveis
do equipamento) e o número total (soma) de falhas (eventos de
intervenções corretivas), chamamos de MTBF ou TMEF, ou seja, é um
indicador de desempenho que representa o tempo médio entre a
ocorrência de uma falha e a próxima. Observe um breve esquema do
cálculo desse indicador; ele facilitará a memorização:

Somatório das horas de trabalho em bom funcionamento

MTBF =
Número de paradas para manutenção corretiva

Para esse indicador, quanto maior for o resultado, melhor; pois

menor será a frequência de falhas! O MTBF mostrará que o Sistema
de Gestão da Manutenção está sólido, pois os ativos apresentam
poucas quebras.

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MTTR (Mean Time To Repair)
ou TMR (Tempo Médio de Reparo)
Seu cálculo é realizado pela divisão entre a soma dos tempos de
indisponibilidade de uma máquina ou equipamento (tempo de reparo)
devido as manutenções corretivas, e o número de falhas detectadas
no período. Deverão ser incluídos os tempos de espera que retardam o
funcionamento do equipamento, ou seja, o tempo até o equipamento
atingir a sua performance total. Veja:

Somatório dos tempos de reparo

MTTR =
Número de intervenções realizadas

Para esse indicador, quanto menor for o resultado, melhor; pois

melhor será a condição do equipamento na área, o que mostrará que as
intervenções corretivas têm cada vez menos impacto na produção.
O MTTR é de extrema importância, principalmente quando o tempo
para reparo é significativo, pois o uso deste indicador define o quanto
a manutenabilidade poderá ser melhorada, seja por meio de ampliação
de recursos (ferramentas), da capacitação da equipe de manutenção, ou
mesmo, pela organização e planejamento da atividade.

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Availability ou Disponibilidade Inerente
O objetivo dessa métrica é identificar a disponibilidade de um
equipamento, demonstrando a sua disponibilidade e confiabilidade.
Esse indicador representa o percentual (%) do tempo em que uma
determinada máquina ou equipamento ficou à disposição da operação
para desempenhar a sua atividade.
É a relação direta entre MTBF e MTTR.

MTBF
% Disponibilidade = X 100
MTBF + MTTR

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 Saiba mais
O cálculo de disponibilidade de um
equipamento traduz sobre os seus
processos de manutenção e operação,
portanto, possuir bons números de
MTBF e MTTR se traduzem em uma
área com elevada disponibilidade!
Acesse o link a seguir e obtenha mais
informações de cálculos e otimização
dos processos, pautados nesses
indicadores!
https://www.youtube.com/
watch?v=a7UaAF_xMPs

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Custo de Manutenção por Faturamento – CMPF
Veja que os indicadores de manutenção ligados a custo são os que têm
maior acompanhamento por parte da gerência nas organizações, por
serem os mais visíveis e impactantes na receita. O custo de manutenção é
composto pelos gastos com pessoas (salários, benefícios), materiais (itens
de reposição) e contratação de serviços externos (contratos de mão de
obra externa para serviços fixos ou temporários).
Esse indicador é relativamente simples de ser calculado, pois é a divisão
entre o custo total de manutenção (custos diretos + custos indiretos) e o
faturamento total da organização no período considerado. Observe:

Custo total de manutenção

CMF = X 100
Faturamento bruto

Esse indicador é de extrema importância para a estratégia da empresa,

pois um custo da manutenção elevado irá impactar diretamente no
preço do produto final, fazendo a organização perder competitividade.
Uma forma bem simples de avaliar se o setor de manutenção está
fazendo uma boa gestão financeira é confrontar o gasto total em
manutenção com o faturamento bruto da companhia.

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Custo de Manutenção por Valor de Reposição
(compra de equipamento) – CPMV ou CMVR
Esse indicador é importante porque determina a relação entre o custo
total de manutenção empregado em cada ativo e compara se seria mais
viável continuar mantendo o ativo ou comprar um equipamento novo.
A sigla ERV significa Estimated Replace Value. Traduzindo: Valor
Estimado de Troca.

Custo total de manutenção

CPMV = X 100
Valor de compra de um novo equipamento

O custo de manutenção por valor de compra do equipamento se

destina especialmente aos equipamentos estratégicos e que afetam
diretamente na segurança, no faturamento, na qualidade do produto
final e no meio ambiente (equipamentos críticos).

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OEE (Overall Equipament Effectiveness)
ou Eficiência Global do Equipamento
Esse indicador avalia a performance de máquinas e equipamentos.
Essa métrica é a multiplicação dos três parâmetros em
porcentagem: disponibilidade, qualidade e desempenho.
A disponibilidade ou performance da produtividade, é dada pela
divisão da quantidade dos produtos produzidos pela quantidade de
produtos que poderiam ser realizados, ou seja, a relação entre a
produtividade realizada e a produtividade nominal do equipamento
(produtividade teórica).
A qualidade é obtida dividindo a quantidade de produtos aprovados
pela quantidade de produtos produzido e o desempenho é calculado
pela divisão da capacidade real de produção pela máxima capacidade
que a empresa pode produzir. Observe:

Disponibilidade X Desempenho X Qualidade = OEE

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 Assim, se um valor de OEE for de 100%, significa que o
equipamento produziu em todas as horas programadas, sem
perda de tempo, atingiu sua produção nominal e não teve
desperdício com produtos produzidos fora de especificação,
ou seja, o processo foi perfeito!
Portanto, melhorar o OEE é um desafio constante para os
gestores, já que para aumentar a produtividade, é necessário
melhorar a disponibilidade e como consequência, garantir
a competitividade. Deve-se estabelecer um valor de OEE
compatível com os objetivos a serem alcançados por cada
organização.

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 Retrabalho
Esse indicador avalia a qualidade dos serviços prestados pela
equipe de manutenção.
O retrabalho representa o percentual de homem-horas
trabalhadas (HH) em Ordens de Serviço concluídas ou
encerradas e que foram reabertas por qualquer motivo, em
relação ao total geral do homem-hora trabalhado no período.

Total de horas em OS reaberta

Índice de retrabalho = X 100
Total de horas em OS no período

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 Saiba mais
O ideal é que o valor desse indicador
seja igual a zero, já que algum valor
diferente disso significará que houve
uma ocorrência de falha, podendo
ser ela relacionada à peça, erros de
planejamento, de qualidade na execução
da atividade de manutenção etc.
Vamos falar um pouco mais de
retrabalho e suas consequências,
inclusive na fase de planejamento de
ações? Acesse o link da sequência!

https://www.youtube.com/
watch?v=H71zE6MfyVo

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Backlog
Traduzindo, a palavra backlog, significa atraso, porém é um erro
comum quando utilizamos o indicador associando somente as
atividades que estão em atraso, pois ele engloba muito mais do que os
atrasos e se refere a todas as atividades que precisam ser realizadas.
Consiste no tempo que uma equipe de manutenção deve trabalhar
para concluir todas as Ordens de Serviços que estão pendentes,
considerando toda a mão de obra disponível e que não sejam
adicionadas novas pendências.

∑ HH OS planejadas + ∑ HH OS pendentes +
HH OS programadas + ∑ HH OS executadas
Backlog =
HH disponível

HH disponível = HH Total x Fator de Produtividade (%)

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 Para melhor controle e monitoramento, o ideal é
que esse indicador seja medido por especialidades,
como mecânica, elétrica, caldeiraria, instrumentação,
automação, etc., pois quanto mais específica for essa
métrica, melhor será a qualidade para a tomada de
decisão.
Sempre que se utilizar o HH disponível, deve-se
considerar alguma perda, pois é praticamente impossível
que um técnico esteja todo o tempo se dedicado às
atividades de manutenção.
As tomadas de decisões gerenciais deverão ter por base
o gráfico de backlog, onde há basicamente seis tipos de
curvas: no eixo vertical, ficam os valores de backlog, e no
eixo horizontal, a unidade de tempo (semana, mês, ano).
Para compreender, analise a figura a seguir:

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Figura 1 - Gráfico das curvas básicas de Backlog
Fonte: adaptado de Tractian (2021)

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 Alocação de Homem-Hora em Ordem de Serviço
A métrica desse indicador consiste em avaliar o total de horas
utilizadas da equipe de manutenção (HH) na realização das atividades
(Ordens de Serviço), pelo total de homem-hora disponível.

∑ HH apontado em OS’s
Alocação de HH em OS = X 100%
∑ HH instalado

Estudamos, até agora, alguns indicadores de manutenção que você pode

mensurar em qualquer organização, mas deve-se ressaltar que, para que
eles tenham máxima eficiência, é de extrema importância que sejam do
conhecimento de todos, desde a gerência até o chão de fábrica (equipe
de manutenção e operação), pois apesar da tomada de decisão ser de
responsabilidade da liderança, o impacto (seja positivo ou negativo) que
essas métricas trarão para o resultado final na companhia, diz respeito
diretamente a quem executa as atividades e gera os dados para os
cálculos dos indicadores.

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 Por isso, recomenda-se um manual
contendo as fórmulas e explicações de
todos os indicadores, além de um quadro
de gestão à vista, para atualização diária,
facilitando assim o acompanhamento por
todas as pessoas da organização.

Aproveitou bem os estudos? Prossiga,

pois sua imersão em conteúdos
importantes ainda não terminou!

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Referências Bibliográfica
BENCHMARKING o que é (Por que ele ajuda tanto todo tipo de negócio?).
2020. 1 vídeo (8:16min.). Publicado pelo Canal Blog abri minha empresa.
Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=ATcHu8wi6nk. Acesso
em: 14 out. 2021.

CAMPOS, Ivan Ferreira de. Retrabalho: Prevenção e Consequências no

Planejamento 2019. 1 vídeo (4:25min.). Publicado pelo Canal MindSolution.
Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=H71zE6MfyVo. Acesso
em 13 out. 2021.

CARVALHO, Henrique. KPI: A importância dos indicadores-chave de

performance. 2017. 1 vídeo (9:49min.). Postado pelo Canal Viver de blog.
Disponível em: https://www.youtube.com/watch?v=sl1ET_sY40o. Acesso
em: 14 out. 2021.

DEMING, W. Edwards. Qualidade: A revolução da administração. Saraiva,

Rio de Janeiro, p.125, 1990.

23
 OITO indicadores indispensáveis para gestão da manutenção. 2020.
Disponível em: https://www.tractian.com/blog/indicadores-de-manutencao.
Acesso em: 29 ago. 2021.

SILVEIRA, Igor. Como calcular: MTBF, MTTR, Disponibilidade. 2018. 1 vídeo

(7min.). Publicado pelo Canal Manutenção em ação. Disponível em: https://
www.youtube.com/watch?v=a7UaAF_xMPs. Acesso em 14 out. 2021.

TELES, J. Planejamento e controle de manutenção descomplicado: uma

metodologia passo a passo para implantação do PCM. Brasília: Engeteles
Editora, 2019.

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