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Ementa
1 – Conceito e evolução da
manutenção
2 – Organização de um departamento
de manutenção industrial .
3 – Manutenção e confiabilidade .
5 – Ferramentas gerenciais .
6 – Planejamento de um sistema de
manutenção .
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1 – Conceito e evolução da
Manutenção .
1 . 1 – Conceito de Manutenção ;
1 . 2 – Terminologia ;
1 . 3 – Histórico da Manutenção .
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1 . 1 Conceito de Manutenção
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Conceito de manutenção
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Conceito de manutenção
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Introdução à Manutenção
Com o advento da globalização que se efetivou
a partir da década de 1990 , a busca pela
qualidade total em serviços e produtos passou
a ser a meta de todas as empresas .
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TERMINOLOGIA DE MANUTENÇÃO
1 . 2 Terminologia
Manutenção : planejada e não planejada .
A manutenção não planejada está classificada
em duas categorias , a saber :
Manutenção Corretiva é aquela que localiza e
repara os defeitos em equipamentos ;
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Manutenção Corretiva
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Manutenção Corretiva ( Não
planejada )
A Manutenção Corretiva é a correção da FALHA de
maneira ALEATÓRIA . ( KARDEC , 2001 )
Normalmente implica em altos custos , pois a
quebra inesperada pode acarretar perdas de
produção , perda da qualidade do produto e
elevados custos indiretos de manutenção .
Também são necessários inventários de peças que
eventualmente possam quebrar durante um
processo , além do mais uma equipe deve ficar em
prontidão aguardando possíveis chamadas .
Exemplo : A lâmpada do farol do carro .
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Manutenção Corretiva
Planejada
(Manutenção )
Corretiva ( Planejada ) é a correção do
desempenho menor que o esperado ou da falha ,
DECISÃO GERENCIAL , isto é , pela decisão de
operar até a quebra . ( KARDEC , 2001 )
Se a decisão gerencial for deixar o equipamento
funcionar até a quebra , algum planejamento
poderá ser feito até que a falha ocorra , esse
planejamento pode ser , por exemplo , ter um kit
para reparo rápido , preparar o posto de trabalho
com dispositivos e facilidades , entre outras
ações que poderão ser desenvolvidas .
Exemplo : Um rolamento que está com ruídos .
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Terminologia
A Manutenção planejada é classificada em
quatro categorias , a saber :
Manutenção Preventiva ;
Manutenção Preditiva ;
Terotecnologia .
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Manutenção Preventiva
É a atuação realizada de forma a reduzir ou
evitar a falha ou queda no desempenho ,
obedecendo a um plano previamente elaborado ,
baseados em INTERVALOS definidos DE TEMPO .
( Kardec , 2001 )
É realizada através de limpeza , lubrificação ,
substituição e verificação dos equipamentos em
intervalos pré - determinados .
O PCP Planejamento e Controle da Produção
necessita saber quando as paradas para uma
Manutenção Preventiva estão programadas .
Exemplo : Verificação do óleo no motor do carro ,
podemos programar um dia para realizar a troca
do óleo .
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Manutenção Preditiva
Manutenção Preditiva é a atuação realizada com
base em modificação de parâmetro de CONDIÇÃO ou
DESEMPENHO , cujo acompanhamento obedece a uma
sistemática . ( Kardec , 2001 )
É a manutenção sob condição ou com base no
estado do equipamento , seu objetivo principal é
prevenir falhas através de acompanhamento de
parâmetros diversos , permitindo que o
equipamento fique em operação pelo maior tempo
possível , a palavra chave deste modelo é
predizer as condições dos equipamentos .
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Manutenção Preditiva
Esse modelo de manutenção demanda em algum
investimento em softwares , hardwares e
treinamento de pessoal .
As medições e verificações realizadas acontecem
com o equipamento em funcionamento , não
afetando assim a produção , portanto em relação
à produção é a que oferece os melhores
resultados .
O pessoal deve ser bem treinado , pois além de
saber colher as informações e imprescindível
que tenham conhecimento de analisar os
resultados e formular diagnósticos .
Exemplo : Análise de vibrações , monitoramento de
mancais .
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Manutenção Autônoma ( MTP )
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Terotecnologia
Uma técnica desenvolvida por ingleses e
consiste em designar um especialista em
manutenção que acompanhe desde o projeto
inicial de um equipamento até a sua
instalação e inicio de operação ;
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HISTÓRICO DA MANUTENÇÃO
1 . 3 Histórico da Manutenção
A Manutenção Industrial surge efetivamente
como função da empresa produtiva por volta do
século XVI com os primeiros teares mecânicos ;
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2ª geração da Manutenção
Desde a Segunda Guerra Mundial até os anos 60 .
As pressões impostas pela guerra aumentaram a
demanda por todo tipo de produtos ao mesmo
tempo em que a mão - de - obra se tornava escassa ,
dessa forma a mecanização foi uma alternativa
encontrada .
A produtividade então começa a ganhar terreno
para isso o equipamento deveria ter
disponibilidade e confiabilidade , para tanto
as falhas dos equipamentos deveriam ser
evitadas , surgindo assim o conceito de
Manutenção Preventiva .
A quantidade de capital investido em máquinas
e equipamentos , junto com o aumento do custo
deste capital .
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3ª geração da Manutenção
A terceira geração começa a partir da década
de 70 com o processo de globalização dos
mercados .
Paralisações na produção diminuindo a
capacidade de produção foram agravados pela
tendência mundial de utilizar sistemas “ just -
in - time ”, onde os estoques reduzidos , não
tolerariam essas paradas .
Com o crescimento da automação e da
mecanização , confiabilidade disponibilidade
tornou - se pontos - chave em setores tão
distintos quanto saúde , processamento de
dados , telecomunicações e gerenciamento de
edificações .
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