Apostila - Tipos de Perda - Cost Deployment

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WCM
HERE
Tipos de Perda CD
David Oliveira
Whirlpool Corporation - Confidential 1

CONCEITOS & APLICAÇÃO
Whirlpool Latin America - Confidential

O QUE É O WCM
O WCM (Manufatura de Classe Mundial)
e tem o objetivo de levar o desempenho
operacional da Manufatura a um nível de
excelência de classe mundial.
É um sistema completo para promover
a melhoria continua de forma sistemática e
organizada relacionados aos indicadores de
segurança, qualidade e produtividade da
manufatura.

O QUE É O WCM
O Objetivo do WCM é fazer a Zero acidentes
companhia atingir a Meta Zero.
Para atingir a meta Zero contamos com

o comprometimento de toda a manufatura, Zero defeitos
através de um combate sistemático às
perdas, utilizando métodos e
ferramentas, a fim de eliminarmos Zero quebras
problemas e tornar os processos cada vez
mais eficientes.
Zero
desperdícios
Whirlpool Corporation - Confidential

ESTRUTURA DO WCM
O conceito do WCM é formado por uma
casa com 12 pilares técnicos e 10 Pilares
Gerenciais, e cada pilar representa uma
metodologia aplicada em 7 etapas para
alcançar o nível de classe mundial.
A aplicação destas etapas dos pilares

Técnicos ocorrem em áreas com maiores
perdas, onde chamamos de Área Modelo,
para posteriormente serem referência para
replicação horizontal da metodologia.
Whirlpool Corporation - Confidential

EVOLUÇÃO E SISTEMA DE PONTUAÇÃO
O WCM recebe uma pontuação
conforme consegue evoluir na aplicação,
profundidade e nível de expansão de cada
uma das 7 etapas de cada pilar. Desta Maior/Igual a 85 pontos
forma é possível mensurar e classificar a
World Class
aplicação e evolução do conceito.
São realizadas auditorias a cada 6

meses, com uma pontuação por pilar que
Maior/Igual a
70 pontos
pode variar de 0 a 5 pontos para cada pilar.
(Técnicos e Gerenciais)
Maior/Igual a 60 Maior/Igual a 50
pontos pontos
CONHECENDO OS PILARES

ENTENDENDO OS PILARES TÉCNICOS
O Pilar SAF - Safety (Segurança do
Trabalho), tem como objetivo zerar o número
de acidentes e criar condições seguras de
operação junto a uma cultura de prevenção, e
esta começa pela área escolhida como área
modelo de segurança.
A aplicação deste pilar acontece através de

placas de sinalização, e eliminação de
condições inseguras e atos inseguros através
de campanhas de segurança.

O Pilar CD - Cost Deployment
(Desdobramento de Custos), tem como objetivo
Identificar, quantificar, e Endereçar trabalhos
de combate às perdas e desperdícios nos
processos a fim de buscar a perda Zero.
A aplicação deste pilar acontece através do

entendimento e coleta das perdas, a fim de
quantificar o valor (R$) das perdas
encontradas nos processos.

O Pilar FI - Focus Improvement (Melhoria
Contínua), tem como objetivo reduzir as
perdas que geram grande impacto e alto custo
eliminando as ineficiências no processo.

trabalhos focados em áreas com maior perda
capturadas pelo pilar de custos. Esta aplicação
acontece utilizando ferramentas estratégicas
de resolução de problemas.

O AM - Autonomous Maintenance
(Manutenção Autônoma), tem como objetivo
reduzir o tempo de limpeza e melhorar a
performance dos equipamentos através de
melhorias de manutenção Autônoma.
A aplicação deste pilar acontece através da

capacitação dos operadores com atividades
de limpeza e inspeção utilizando os sentidos
de Audição, Olfato, Tato e Visão e Atividades de
manutenção, para troca de componentes
básicos dos equipamentos.

ENTENDENDO OS PILARES
TÉCNICOS
O WO - WorkPlace Organization
(Organização do Posto de trabalho), tem como
objetivo Aumentar a organização do posto
de trabalho, ergonomia do colaborador e
aumentar a eficiência da Linha, através da
capacitação dos Operadores e Redução do
Custo de atividade que não agrega valor
(NVAA)
A aplicação deste pilar acontece através
da capacitação dos operadores com
treinamento de 5S, Preenchimento de
Quadro de Gestão a vista e sugestões de
melhorias no posto de trabalho.
TÉCNICOS
O PM - Professional Maintenance
(Manutenção Profissional), tem como objetivo
Aumentar a Eficiência e Eliminar a Quebra
do Equipamento através da análise técnica das
falhas.
A aplicação deste pilar acontece através

das Manutenções Preventivas e Substituição
dos componentes conforme especificação do
fabricante. Com o tempo, estas manutenções
precisam ter a frequência de aplicação
reduzida.

TÉCNICOS
O QC - Quality Control (Controle de
Qualidade), tem como objetivo Alcançar o
ZERO defeito com foco nos processos
entregando produtos para os consumidores
com excelência.

padronização e verificação de cumprimento de
todas etapas do processo, eliminando a
possibilidade de gerar problemas de
qualidade, Garantindo a satisfação do cliente.

TÉCNICOS
O LCS - Logistic and Customer Service
(Logística e Serviços), tem como objetivo
Reduzir o estoque, Garantir a entrega de
materiais e Diminuir o Manuseio de
Materiais, Facilitando a montagem do produto.

otimização do estoque de peças nas áreas, e
peças para o operador, fornecimento de peças
conforme demanda e eliminação da perda
de produção devido entrega pelos meios de
movimentação.

TÉCNICOS
O EEM - Early Equipment Management
(Gestão Antecipada de Equipamentos), tem
como objetivo Garantir que os novos projetos
de aquisição e(ou) alteração de
equipamentos, sejam fornecidos e instalados
conforme padrão de classe mundial.
A aplicação deste pilar acontece através do

planejamento, gerenciamento e instalação
de novos ativos através da organização de
equipes técnicas responsáveis por garantir
estas etapas.

TÉCNICOS
O PD - People Development
(Desenvolvimento de Pessoas), tem como
objetivo Educar, treinar, e cuidar das pessoas
para disseminar os conceitos WCM.

materiais de treinamento entendendo a
dificuldade de aprendizado e buscando
replicar para toda a fábrica os conceitos de
metodologia aumentando a produtividade e
eliminando as falhas WCM gerado pela
operação.

TÉCNICOS
O ENV & ENE - Environment & Energy
(Meio Ambiente & Energia), tem como objetivo
Criar e manter ações sustentáveis, reduzindo
os impactos ambientais.

trabalhos que promovam a criação de cultura
de conscientização, e responsabilidade de
preservação do meio ambiente dentro e fora
da empresa, com campanhas de eliminação de
desperdícios de Água, Luz, Energia, e outros
Insumos.

OBJETIVOS

OBJETIVOS
É Preciso PRIORIZAR para descobrir
os problemas mais importantes que
devem ser solucionados. Para saber o
que priorizar utilizamos três base de
dados que chamamos de Matrizes. Estas
matrizes são conhecidas como Matrizes
de Segurança, Qualidade e Custo com
informações mostradas através de
Gráficos onde chamamos de Paretos que
facilitam o entendimento das perdas.

OBJETIVOS
A Matriz de Segurança (Matriz S) é a
base de todas informações de todos os
acidentes e(ou) incidentes ocorridos na
fábrica.
A Matriz de Qualidade (Matriz QA) é
a base de todas informações de todos os
produtos com defeitos comprados pelo
cliente.
A Matriz de Custo (Matriz C) é a base
de todas as perdas que geram custo
financeiro para a fábrica e como estas
são classificadas.

OBJETIVOS
Devemos Desdobrar nosso objetivos
através de ações sistemáticas a
problemas menores facilitando a chegada
aos objetivos.
Para resolver este problemas
menores utilizamos ferramentas de
resolução e entendimento de
problemas como PDCA (Planejar,
Executar, Verificar e Agir), a fim de levar
os processos a excelência.

OBJETIVOS
No WCM utilizamos várias
ferramentas a fim de entender qual a
causa (Fenômeno) dos problemas, e
para facilitar o rápido entendimento
destes problemas criamos ilustrações,
rascunho ou esboços de problemas, e a
testes, damos o nome de “Sketch” que
significa mostrar um problema através
de uma ilustração.

CONCEITO DE PERDAS

DEFINIÇÃO DE PERDAS
No WCM os custos existem em
duas formas, e chamamos de
Perda & Desperdício.
Perda pode ser definida como

todo custo que ocorre devido a
correção para uma condição de
base.
Desperdício é o ato de gastar

mais do que o necessário.

DEFINIÇÃO DE PERDAS
ENERGIA &
EQUIPAMENTO PESSOAS MATERIAL MEIO LOGÍSTICA
AMBIENTE
● Adjustments ● Absenteeism ● Indirect Material ● Energy Useless Consumption ● Delay in Transit

● Autonomous Maintenance ● Engineering Downtime ● Maintenance Supplies ● Energy Excessive Consumption ● Distance of the supplier/Customer
● Breakdown ● Eventual production ● Personal Safety Devices ● Energy No Optimization ● Engineering change / BOM errors
● Changeover/Setup ● Gym & Ergonomic ● Quality Defects ● Energy Not Recoverable Energy ● Inadequate Equipment
● Engineering Downtime ● Low Enforcement ● Energy Power Transmission ● Inadequate Linefeeding
● Information Technology ● Management ● Energy Transformation ● Inadequate Packaging
● Infrastructure ● Meeting and Training ● Energy Not Sustainable Energy ● Lack of call off system
● Inventory ● NVAA ● Qumicals Unnecessary Consumption ● Lack of Minimum Material Handling
● Lack of Demand ● Operational Error ● Qumicals Over-Consumption ● Lack of Training/ Attention
● Material Shortage ● Overtime ● Qumicals Obsolete Equipment ● Overstock
● Minor Stoppage ● Planning ● Qumicals No reuse of chemicals ● Plant layout
● Preventive Maintenance ● Quality Control ● Qumicals Distribution ● Process Unbalancing
● Quality Defects ● Quality Defects ● Qumicals Excessive storage ● Production Scheduling Changes
● Speed Loss ● Ramp Up ● Qumicals No use of biodegradable ● Purchasing Strategy
● Start-up/Shut down ● Sanitization ● Residue Incineration Waste ● Scraps / defective parts
● Upstream/Downstream ● Unbalacing ● Residue Recovered Waste ● Stock Acuracy
● Utilities Shortage ● Residue Recycled Waste ● Stock loss
● WareHouse Availability ● Residue Waste Handling ● Supplier Performance
● Residue Waste Transport
● Residue Equipment/Storage
● Water Unnecessary Consumption
● Water Over-Consumption
● Water Obsolete Equipment
● Water Non-use of recoverable
● Water Distribution
● Water Transformation
● Water No use of renewable

PERDAS DE EQUIPAMENTO

ADJUSTMENTS
A parada de Ajuste e Regulagens no
equipamento, ocorre em situações em
que a condição estética e(ou) de medida
da peça, estão ficando em condição não
conforme.
Geralmente este ajuste é realizado
pelo operador, que foi treinado para
realizar este reparo.
Ex: Ajuste de parâmetro, ajuste de medida,
troca de pequenos componentes de
processo)

AUTONOMOUS MAINTENANCE
A Manutenção Autônoma consiste
em desenvolver nos operadores o
sentimento de propriedade e zelo pelos
equipamentos, junto a habilidade de
inspecionar e detectar problemas em
sua fase inicial, e com isso realizar os
ajustes.
Geralmente para instigar esse
sentimento, criamos documentos que
gerem a periodicidade de atividades de
limpeza e inspeção, tornando o
operador, “dono” do seu equipamento.

BREAKDOWN
A Manutenção Corretiva ou
Quebra entende-se como parada de
equipamento não programada por
quebra de componente, geralmente
com necessidade de auxílio de
manutenção para troca desta
componente.
As Perdas de Manutenção, podem
ser classificadas em sub tipos como
Mecânica, eletrica, e Ferramental
ou Molde e Engenharia.

CHANGEOVER/SETUP
SMED
A perda de Setup ou Troca de
ferramenta ou de Modelo, consiste na
parada programada de um
equipamento para troca de modelo
após final de produção, ou lote.
Geralmente assumimos que Setup é
o tempo de parada após a última peça
Modelo A, e a primeira peça modelo B,
e ChangeOver, é a necessidade de
troca de ferramenta ou molde para
que essa troca aconteça.

ENGINEERING DOWNTIME
A Perda de Engenharia, é caracterizada
como parada programada de equipamento
para testes de Novos produtos, ou Novos
Modelos.
Os testes de Engenharia podem ser
referentes abaixo:
● Alteração de processo devido novo produto;
● Alteração de molde para produção de nova
peça;
● Alteração de posto para novo produto;
● Adequação normativa (Materia prima,
procedimento, estrutura)

INFORMATION TECHNOLOGY
A perda de TI (Tecnologia de
Informação ou Informática), são
problemas relacionados a interrupção do
processo devido, problemas com Queda
de Rede, Falha nos periféricos de
comunicação, ou servidor não gerando
os dados necessários para o processo.
Geralmente sistemas com alto nível
de automação, sofrem maior impacto
devido a estrutura de ligação por
informação sistematizada.

INFRASTRUCTURE
A perda de Infraestrutura tem
como caracteristica, problemas
relacionados a falhas na estrutura
predial, de forma a gerar impacto no
fluxo de produção.
Construção ou modificações da
estrutura de salas/prédios, podem
gerar impacto no sistema produtivo,
através de parada no equipamento
para modificação necessária.

INVENTORY
A perda de Inventário, é a
parada de fábrica que ocorre de
forma programada. A empresa
entende como necessário a parada
para mensurar seu estoque como
prestação contábil, e também
entender o custo da matéria prima
armazenada, e com isso
dimensionar sua produção baseada
na demanda do cliente.

LACK OF DEMAND
A perda de Controle de Estoque ou
Sem programação, é a parada
programada, quando se entende que o
lote de produção foi produzido, ou o
espaço físico determina a interrupção
na produção, uma vez que não existe
mais espaço para armazenamento de
peças.
Através dessas interrupções ou
entendimento do espaço físico,
consegue se dimensionar as Horas
necessárias de produção.
MATERIAL SHORTAGE
A perda de Falta de material, é
quando fatores diversos
interrompem o fornecimento da
materia prima para o cliente,
gerando interrupção no fluxo
produtivo. Dentro do processo
interno, quando o processo
fornecedor gerar parada no
processo cliente, entendemos como
falta de material tambem.

UPSTREAM / DOWNSTREAM
A perda de Carga / Descarga é
quando um processo é interrompido
devido um problema (problema BLOQUEADO CAUSAL
causal). Com isso os processos

anteriores a este, são imediatamente
Bloqueados acumulando peças ou a
operação é interrompida. Somado a CAUSAL AUSENTE
isso, de forma inversa, os processos

posteriores, são esvaziados gerando a
ociosidade na operação, ou interrupção
no fornecimento de peças, gerando
uma ausencia de fluxo.
MINOR STOPPAGE
A perda Microparadas, são as
pequenas e muitas vezes
imperceptíveis falhas que somadas ao
longo de um período, acabam muitas
vezes se tornando a maior causa de
uma perda de produção ou de um fluxo
de produção. Esta perda tem como
caracteristica, parecer pequena, quando
não se tem as ferramentas adequadas
de captura, como coleta de dados, ou
sistema automatizado.

PREVENTIVE MAINTENANCE
A perda de Manutenção Preventiva,
é a parada programada do equipamento
para verificação dos componentes do
equipamento.
Esta manutenção ocorre de
diferentes formas, porém todas
antecipando a troca de componente,
de forma programada e não de forma
emergencial.
A manutenção programada pode ser
feita de forma preventiva (Calendario)
ou de forma Preditiva (Condições de
uso)
QUALITY DEFECTS
A perda de Defeitos de Qualidade se
resume a identificar as fontes que geram
defeitos. Estas origens de defeito podem
ser classificadas conforme as 6 tipologias
de causa Raiz (Maquina, Homem,
Material, Medida, Método e Meio
ambiente).
As perdas de Quality Defects se
resumem a perdas Scrap, Retrabalho,
Nao qualidade de Fornecedor Interno,
Nao qualidade de Fornecedor Externo.

SPEED LOSS
A perda de Velocidade é toda
variação acima do padrão
estabelecido, gerando variação da
produção realizada comparada ao
plano de produção. A perda de
Velocidade tende a parecer
imperceptivel, ja que nao representa
equipamento parado. Para captura
desta perda é necessário o sistema
automatizado de captura de dados.

START-UP/SHUT DOWN
A perda de Liga / Desliga ou
Troca de Turno é o impacto de
produção devido um retorno após
uma parada oficial, e devido esta
parada surgem desvios de
produção ou equipamento com
retorno lento.
Exemplo: Final de ano, Feriado,
Imventário.

UTILITIES SHORTAGE
A perda de Utilidade, é o
impacto da produção devido
falta de insumos necessarios
para o processo.
Ex: Falta de Luz, Falta de água,
Falta de Ar comprimido. A
tratativa destas perdas estão
ligadas ao time de manutenção
e Utilidades, que tem a
responsabilidade da tratativa.
WAREHOUSE AVAILABILITY
A perda de Estoque de
produtos acabados cheio, é
quando as linhas de montagem tem
sua produção interrompida pelo
acúmulo de produtos embalados
no final da linha. Geralmente o
Fornecedor responsável pelo
gerenciamento do estoque de
produtos embalados não consegue
armazenar os produtos por Diversos
problemas internos.
PERDAS DE PESSOAS

ABSENTEEISM
A perda de Ausência de
pessoas é quando a o processo é
impactado pelo quadro de
pessoas reduzido comparado ao
padrão necessário para produzir.
A Perda de Absenteismo, é
caracterizada como ausência de
pessoas ou algum problema no
trânsito gera o atraso do
colaborador.
EVENTUAL PRODUCTION
A perda de Produção
Especial ou Modelos Especiais,
se caracteriza como produção
de modelos exportação,
modelos fora de linha, gerando
dificuldade na montagem
impactando na produção.

ERGONOMIC & GYM
A perda de Ergonomia e
Ginástica, é a parada
programada de produção, para
promover a movimentação
física e integração do time,
evitando futuros danos à
saúde devido esforço repetitivo,
e tempos excessivos na mesma
atividade, incentivando a saúde
física e mental.
LAW ENFORCEMENT
A perda de Decreto ou
Cumprimento de decreto,
caracteriza-se a uma estratégia
da companhia, seguindo a
orientação da cidade ou
governo pela regulamentação
de lei, ou casos de doença.
Exemplo: Covid.

MANAGEMENT
A perda de Gestão, são as
paradas programadas de
produção, por decisão da COVID
companhia, sem Impacto no Absenteism Safety
plano de produção.
Perdas de Gestao, geralmente
sao paradas definidas por Lei,
onde envolve parada dos
colaboradores.
Ex:Banheiro, Parada estratégicas.
MEETING AND TRAINING
A perda de Reunião &
Treinamento é a parada
programada para reuniões
informativas ou treinamento
operacional, em alguns casos
consegue-se realizar o
treinamento com os operadores
de forma estratégica, não sendo
necessário parar o fluxo, mas
revezando o processo.

NVAA
A perda de NVAA, é o custo das
atividade que não agregam valor, ou seja,
as atividades executadas pelos
operadores no processo, que poderiam
ser eliminadas ou substituidas por
atividades automatizadas.
As atividades de não agregação de
valor, são aquelas que o cliente não
enxerga no produto.
Ex: Movimentação de aramado,
manuseio de produto, manuseio de
ferramenta.

OPERATIONAL ERROR
A perda de Falha operacional, são
as interrupções no processo, quando a
causa raiz tem como origem a falta de
conhecimento, falta de treinamento
ou procedimento não cumprido,
gerando a falha.
Como tratativa de falha operacional,
o Pilar de PD (desenvolvimento de
pessoas), busca entender, e tratar estes
problemas relacionados ao problemas
de natureza humana.

OVERTIME
A perda Hora Extra, é aquela
que existe proveniente das varias
outras perdas. Esta perda é
denominada como Resultante,
por existir devido as outras.
Geralmente a perda de Hora
extra é gerada a partir de ações
que buscam entregar o plano de
produção, uma vez que as outras
perdas o impactaram.
PLANNING
A perda de Planejamento, são
as perdas relacionadas a paradas
de produção planejadas com
impactando no plano de volume
do mês.
Outra perda de produção, são
as perdas de produção devido
virada de sku nas Linhas, como
estrategia de fechar o volume, e as
perdas que acontecem dentro
dessas viradas.
QUALITY CONTROL
Esta perda caracteriza-se como
todo Custo relacionado a mão de
obra de Controle de Qualidade,
devido.
A quantidade de Controle de
Qualidade, esta diretamente ao
nível de defeitos no processo,
onde gera a necessidade de
inspeção de qualidade.

RAMP UP
É uma etapa de Início da produção
de uma indústria, que ocorre quando
temos, um novo processo, uma
abertura de turno ou um novo produto
na linha de montagem.
Esta fase ocorre quando as
alterações no processo acabam, ou
seja, após as alterações, considerando
esse inicio como Ramp Up.
A perda é quantificada a partir da
quantidade de produtos de reserva
alocados para a execução do ramp up.
SANITIZATION
É o custo de perda de
produção devido uma parada
programada para dedetização
da linha.
Devido regras de higiene ou
alto absenteísmo, se faz
necessário uma higienização
Geral, parando todo o processo.

PERDAS DE MATERIAL

INDIRECT MATERIAL
O custo de Material de
processo se resume aos custos dos
materiais que não fazem parte do
produto final. Mas são necessários
durante a transformação da matéria
prima em produto acabado.
Estes Materiais, estão ligados no
custo do produto,e podem impactar
no valor final, conforme o seu
consumo.

PERSONAL SAFETY DEVICES
A perda de Equipamento de
proteção individual, é composta
por todo custo da planta com a
utilização de EPI
Dentro da metodologia é
entendido que através da
redução de ruídos e condições
de risco, é possível atingir a
eliminação dos EPIS no parque
fabril.
PERDAS DE ENERGIA & MEIO AMBIENTE

ENERGY
A Perda de Energia, consiste no
consumo utilizado de forma
inadequada.
Os Custo de Energia se dividem
em 7 grandes perdas sendo
Consumo Inútil, Consumo Excessivo,
Consumo Não Otimizado, Consumo
Não Reutilizado, Consumo de
Motores, Consumo por
Transformação, Consumo Energia
não sustentável.

ENVIRONMENT
A Perda de Meio Ambiente é o
custo relacionado ao descarte
inadequado de Materiais que de
forma direta ou indireta agridem
o meio ambiente.
O custo de Meio ambiente esta
relacionado a cultura do ser
humano de reduzir os consumos
de materiais que prejudicam os
recursos naturais.

PERDAS DE LOGÍSTICA

LOGISTICS
A perda de Logística é o custo
com todo armazenamento e
movimentação da matéria
prima, somados ao custo de
movimentação, entrega e
estocagem dos produtos
acabados. Estes custos estão
contidos em todo o fluxo entre a
produção da matéria prima e a
entrega do produto acabado ao
cliente.
PERDAS DE OPPORTUNITY LOSS

OPPORTUNITY LOSS
A perda de Oportunidade de
vendas Perdidas, é a Ineficiência
no processo referentes a
problemas com Equipamentos,
Pessoas, Material, Energia, Meio
Ambiente, e Logística, gerando
perda de produção impactando na
venda dos produtos.

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Whirlpool Corporation - Confidential 3

Para atingir a meta Zero contamos com

Whirlpool Corporation - Confidential

A aplicação destas etapas dos pilares

Whirlpool Corporation - Confidential

São realizadas auditorias a cada 6

Whirlpool Latin America - Confidential

A aplicação deste pilar acontece através de

Whirlpool Corporation - Confidential 8

A aplicação deste pilar acontece através do

Whirlpool Corporation - Confidential 9

A aplicação deste pilar acontece através de

Whirlpool Corporation - Confidential 10

A aplicação deste pilar acontece através da

Whirlpool Corporation - Confidential 11

A aplicação deste pilar acontece através

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A aplicação deste pilar acontece através da

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A aplicação deste pilar acontece através da

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A aplicação deste pilar acontece através do

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A aplicação deste pilar acontece através de

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A aplicação deste pilar acontece através de

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Whirlpool Latin America - Confidential

Perda pode ser definida como

Desperdício é o ato de gastar

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● Adjustments ● Absenteeism ● Indirect Material ● Energy Useless Consumption ● Delay in Transit

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causal). Com isso os processos

isso, de forma inversa, os processos

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Whirlpool Corporation - Confidential 42

Whirlpool Corporation - Confidential 43

Whirlpool Latin America - Confidential

Whirlpool Corporation - Confidential 48

Whirlpool Corporation - Confidential 50

companhia, sem Impacto no Absenteism Safety

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