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Introdução
Fatores de sobrevivência para o século XXI
100%
Eficácia da Vigilância
0%
0 1/2 1 1-1/2 2
Tempo (Horas)
Introdução
Voz do
Processo = Dados
Informações
Mudança
Medir
Melhoria Aprendizado
Resultado
Introdução
Ou Então :
ERROS
2 – ERROS podem ser minimizados e os DEFEITOS
podem ser evitados
Erros e Defeitos
Erros e Defeitos
•Errar é humano?
•Os erros são inevitáveis?
•É possível prevenir sem eliminar erros
Erros e Defeitos
“Errar é humano”
É aceitar o erro como parte do negócio.
ERR ERRO
O
ERR
O
ERR
O
Falta de
Falta de vontade Falta de
Atenção Conhecimento
Por que as
pessoas
erram ?
Erros e Defeitos
Erros do homem
• Esquecimento
• Distração
• Proposital
• Premeditado
Erros na máquina/sistema
• Desgastes
• Quebras
• Desregulagens
• Materiais
Erros e Defeitos
Reação de quem comete o erro
• Errar é humano
• Não se pode acertar sempre
• Todo mundo comete erros
• Ninguém lembra dos nossos erros
OU
Qualidade
Produzir
Custos Desnecessários
Defeitos $
Necessidade
de Inspeção
=$
Erros e Defeitos
Razão da luta contra os erros
Foi só um
cigarrinho !!
Conceitos Zero Defeito
Erros e Defeitos Comuns
Resultado ou
Defeito ?!
Erro Preparação
Montagem
de incorreta da
Defeitos errada
ajuste máquina
Secundários Operação Peças Ferramentas
errada erradas Inadequadas
Conceitos Zero Defeito
A fonte da qualidade é:
- Operador
- Máquina
- Processo
“DEFEITO = ZERO”
Conceitos Zero Defeito
Procedimento do Autocontrole
e
Daquele que tem como finalidade
QUALIDADE
Evitar o aparecimento de peças defeituosas
NA FONTE
ou aquele que detecta os defeitos durante a
fabricação.
Qualidade na Fonte
Defeito
ERRO
Auto Identificação
Ação Controle
Correção
Qualidade na Fonte
Não produza produtos que você não precisa. Quanto mais excesso de produtos,
Aqui
está
unitários. pronto
Qualidade na Fonte
Os 5 níveis na busca da qualidade
ESTÁGIO
1 ESTÁGIO
2 ESTÁGIO
3 ESTÁGIO
4 ESTÁGIO
5
Defeitos Defeitos Reduzir Defeitos Zero
SITUAÇÃO saem da não saem da não saem do
Defeitos Defeito
empresa empresa processo
APERFEIÇOAR
APERFEIÇOAR
PROCESSOS
PROCESSOS
CONTROLE
ERROS ERROS ERROS ERROS ERROS
AUTO
DEFEITOS DEFEITOS DEFEITOS DEFEITOS
Muitos defeitos
Procurar evitar Evitar que os erros
Não deixe que os Não passe defeitos
EFEITOS Devoluções
as
defeitos reocorram adiante
se transformem em
reclamações defeito
Prejuízos
Intensificar
Administrar Mais aperfeiçoamento Controle estatístico Poka - Yoke
ESTRATÉGIAS Reclamações Inspetores controle da do processo no processo
qualidade
A questão a perguntar é:
Qualidade
Inspeção Aprovar/Reprovar
Controle Atuar na Detecção/Prevenção
Garantia Durante o Ciclo da Vida
Assegurada Atender Especificações do
Cliente
Total Satisfação Total do Cliente
Qualidade Total
Quem é o responsável pela qualidade
Esta é uma estória sobre quatro pessoas, chamadas:
TODO MUNDO,
ALGUÉM,
QUALQUER UM e
NINGUÉM.
A QUALIDADE era um serviço importante a ser feito e TODO MUNDO estava certo de que
ALGUÉM faria.
QUALQUER UM poderia ter feito.
ALGUÉM ficou zangado sobre isso, porque era serviço de TODO MUNDO.
TODO MUNDO pensou que QUALQUER UM podia fazê-lo, mas NINGUÉM percebeu que
TODO MUNDO não faria.
No fim, TODO MUNDO culpou ALGUÉM quando NINGUÉM fez o que QUALQUER UM
poderia ter feito.
Qualidade Total
• Envolvimento de todos
• O tempo todo
• Em todos os aspectos
Qualidade Total
visa =
Atender o cliente através de produtos e serviços de excelente
QUALIDADE, produzido com baixo CUSTO dentro do menor PRAZO
Satisfação
Total do
Consumidor
S
D AD
AZO
ALI
CUSTOS
ENVOL VIMENTO
PR
TO S
QU
T AL ADO
E G
D OS R
E MP
POKA-YOKE É
Uma conceituação adequada
Técnicas apropriadas
Liderança gerencial
Para
Alcançar o impossível!
ZERO DEFEITO
Funções do Poka Yoke
Funções do Poka Yoke
Dispositivo de
1 DETECÇÃO
(controle)
Acusa
anormalidades ou
desvios na peça ou
processo
As
Funções
do sistema
Poka-Yoke
Aparelho Ferramenta de
3 SINALIZADOR 2 RESTRIÇÃO
(alerta) (interrompe)
Soa um alarme ou
acende uma lâmpada
Para a linha
para Chamar atenção
do operador
Funções do Poka Yoke
Causa - Efeito
Aparece
Erro
o defeito
ATACA:
A causa (Raiz do problema)
Sob o Poka-Yoke está a convicção de que não é aceitável produzir nem mesmo
um pequeno número de produtos defeituosos.
É:
• um meio efetivo de regular as variações na qualidade;
• uma função de manutenção da qualidade;
• um método de aperfeiçoamento da qualidade.
Os métodos Poka-Yoke são técnicas, e não objetivos.
EVITA:
• peças defeituosas
• montagem com peças erradas
• falta de peças
• desgastes de ferramentas
• quebra de máquina/ferramentas
• etc.
Funções do Poka Yoke
1. Identificação Visual /
Display
2. Alarme Visual / Sonoro
3. Detecção de Erros
4. À Prova de Erros
Funções do Poka Yoke
Níveis de Poka Yoke
Projeto
Processo
Seguranç
a
Funções do Poka Yoke
Método de controle
Função
Reguladora
(Propósito) Método de alerta
Dispositivos
POKA-YOKE
Método de comparação
Método de posicionamento
Exemplos
Exemplos
Aqui estão exemplos de Poka-Yoke para detectar e evitar defeitos causados por erros
1
Placa Superior
Placa Inferior
2 Contato
3
Prensa Interruptor
detecta o
Comparação posicionamento
correto
Peça
4Contagem Zerador
BOM !!
Contador
digital
5 Check-List
Exemplos
Técnicas Poka Yoke
PELA DIMENSÃO
Estabelecer padrões de comprimento, largura, diâmetro etc. Identificar
divergências dos padrões usando “stoppers” em dispositivos, micro-
switches etc.
PELA FORMA
Estabelecer padrões quando à forma, tais como ângulos de inclinação,
projeções, curvatura ou posição de furos, identificar divergências dos
padrões com micro-switches, pinos de locação em dispositivos, partes de
interferência em transportes etc.
Exemplos
O que controlar?
2. Detectar desvios dos procedimentos ou omissão de processos
DESVIOS DE PROCESSOS
A tarefa subseqüente não pode ser executada se os operários ou operações não seguirem os
procedimentos de trabalho padronizados
OMISSÃO DE PROCESSOS
As operações não podem ser executadas se uma série de processos foi omitida e os
procedimentos normais não foram seguidos.
Esquecemos
alguma peça
Exemplos
O que controlar?
0007 0 0 0 8
contra bobeira,burrice,
tolices, antibobo pega- A prova de erros/falhas
burros
HOMEM SISTEMA
Detecção
Detectando erros através do monitoramento, nos processos seguintes, para a
verificação de possíveis desvios em relação aos padrões estabelecidos.
Atenuação
Organizando tarefas em paralelo, ou introduzindo dispositivos protetores ou
observadores de choque, para minimizar ou absorver os efeitos de erros que
ocorrem.
Exemplos
Os princípios do mecanismo à prova de bobeira
Extraindo e analisando as características essenciais de diversos mecanismos à prova
de bobeira, podemos identificar os cinco princípios seguintes:
Eliminação
Elimina as atividades necessárias a um trabalho que tornam propenso a erros (ou
que geram uma restrição), tornando desnecessárias certas funções de memória,
percepção, julgamento e movimento.
Substituição
Substituindo os métodos de utilização de memória, percepção, julgamento e
movimento por outros mais confiáveis, fazendo com que o próprio processo alerte o
operador.
Exemplos
Exemplos de mecanismos a prova de bobeira
SIMPLIFICAÇÃO (somente exemplos de bloqueios)
2. Faça símbolos grande e fáceis de ver.
3. Divida as peças grandes e pesadas tornando-as fáceis de transportar.
4. Mantenha separadas as peças com especificações similares.
5. Em vez de usar cinco vezes um recipiente de um litro para encher algo,
utilize um recipiente de cinco litros de uma vez.
6. Utilize os mesmos símbolos (padronizados) nas ordens de serviço e nas caixas de
peças.
7. Armazene as peças com a mesma especificação no mesmo lugar.
8. Utilize, o máximo possível, peças padronizadas.
9. Separe de forma clara as tarefas com especificações diferentes.
10.Confirme as ações oralmente ou por sinais manuais.
11.Utilize códigos de cores para as peças.
12.Não coloque peças de aparência semelhante próximas umas às outras
13.Marque ou pinte uma cor nas escalas de aparelhos de medição para mostrar a
faixa de trabalho
14.Faça peças assimétricas
Exemplos
Exemplos de mecanismos a prova de bobeira
3. Instale fusíveis para cortar a energia elétrica se houver sobrecarga nas máquinas.
4. Envolva os produtos com material que absorva choques para que não ocorram
danos sérios em caso de pancadas.
Exemplos
Exemplos de mecanismos à prova de bobeira
A seguir são dados alguns exemplos de métodos à prova de bobeira que
são úteis na solução de problemas
- Julgamento Humano
Pré-automação = detecção física de´problemas , mas são as pessoas que
tomam providências e corrigem.
- Mecanismos Automáticos
Automação Total = próprio mecanismo tem a capacidade de detectar o
problema e tomar as medidas necessárias.
Exemplos
Método de Contato
Um dispositivo sensor que detecta anormalidades na forma e dimensão da
peça, baseando em se o contato é feito ou não entre o objeto e o dispositivo.
Exemplo:
Antes Depois
Flange Dispositivo Flange
Parafuso
(3 pontos)
te
Chave ren
Cor
Exemplos
Método de Posicionamento
Um dispositivo detecta anormalidades no posicionamento da peça com
relação ao previsto
Exemplo
Antes Depois
Eixo
Movimenta-se
para cima
e para
baixo
Pedal
1. Uma chave limitadora está montada no eletrodo superior e, quando a eletricidade
passa seis vezes pelo circuito, a lâmpada acende para indicar que foram soldadas 6
porcas.
Exemplos
Técnicas Poka Yoke
Os erros humanos são na maioria das vezes
causados por inadvertência . Os mecanismos de
Poka Yoke ajudam a evitar os defeitos .
Não
pode ser
furado
após a
dobra
Corte Furação Dobra Corte Dobra
Exemplos
Técnicas Poka Yoke
Não se Encaixa
encaixa na matriz
na matriz
Matriz de dobra
Exemplos
Técnicas Poka Yoke
Detectar componentes defeituosos
Estação de inspeção rádio - antes
Placas de circuito
não testados da
operação anterior
Dispositivo de
Repetição teste
automatizado
Rápida
operador
Esteira para a
Mesa próxima operação
Lâmpadas giratória de Montagem/peças
indicadoras
aprovadas
PASSA/
FALHA Caixa de peças
rejeitadas-
falhas
Placas de circuito impressos ocasionalmente passam para o próximo processo
Exemplos
Técnicas Poka Yoke
Placas de circuito
não testados da
operação anterior
Mesa Giratória
operador
Dispositivo de teste
automatizado
Caixa de peças
rejeitadas-
falhas
ANALISE DE USO DO POKA YOKE
PROCESSO
DEPENDE DO SIM NÃO SIM NÃO
HOMEN?
PROCESSO
SIM SIM NÃO NÃO
REPETITIVO?
CONVENIENTE
MUITO MÉDIA MÉDIA
UTILIZAR POKA BAIXO
ALTO ALTO BAIXO
YOKE