ndice

Introduo

Conceito Poka Yoke

Erros e Defeitos

Conceito de Zero Defeito

15

Qualidade na Fonte

22

Qualidade Total

27

Funes do Poka Yoke

30

Causa - Efeito

31

Nveis de Poka Yoke

33

Tipos de Poka Yoke

36

Exemplos

37

Introduo

Introduo
Fatores de sobrevivncia para o sculo XXI
Preo de Venda Preo de Mercado
Vender a um preo que os clientes esto dispostos a pagar.
Custo Menor custo possvel
Produzir no custo mais baixo possvel, satisfazendo as necessidades do cliente.
Flexibilidade Vrios tipos de Produtos em Pequenas Quantidades
Produzir apenas na quantidade que os clientes querem.
Entrega Sempre no prazo combinado
Sempre atender programa de entrega.
Entregar apenas quando os clientes necessitam.
Quanlidade Melhor Qualidade Possvel
Fabricar produtos que satisfaam os clientes.

Introduo
Falta de tempo
muito comum ouvirmos:
Agora no tenho tempo para corrigir isso;mais tarde eu
vejo
No temos tempo hoje para corrigir porque no tivemos
tempo ontem para evitar o erro, pois , se o tivssemos
feito, no haveria o que corrigir agora.

Introduo
Variao do desempenho efetivo em emergncias com o passar do tempo

ALTA

Fim do treinamento para

aquisio de prtica em
lidar com emergncias.
Com exerccio de
emergncias
Simuladas

Habilidade
em lidar
com
emergncias

Ausncia de
exerccios

BAIXA

TEMPO
.

AS SETAS VERTICAIS INDICAM

AS OCASIES DOS EXERCCIOS

- Em simuladores
- Exerccios de campo

Introduo
O desempenho humano em funo da tenso psicolgica
(1)

(2)

(3)

(4)

Eficincia de
desempenho

(5)

Alta

Taxa de erros
graves por nmero
de atuaes
1 / 10.000
1 / 1000
Parada de
emergncia
Parada
repentina

Baixa

Moderadamente
alta

Muito baixa

Tenso
tima

Operao normal

1 / 100

1 / 10

Parada de
rotina

Operao anormal

Extremamente
alta

1 / 1

Nvel de
Tenso

(1) Controle manual do processo.

(4) Atividades perigosas ocorrendo rapidamente.
(2) Erro comum de omisso ou da misso. (5) Um minuto aps um incidente srio
(3) Resposta incorreta ao alarme.

Introduo
Efeito da vigilncia para tarefas passivas

Eficcia da Vigilncia

100%

0%

1/2

1-1/2

Tempo (Horas)

Introduo
Voz do
Processo

Dados

Informaes

Mudana

Melhoria

Medir
Resultado

Aprendizado

Introduo
USE DADOS PARA ANALISAR
No use a intuio
Sem dados, voc apenas mais uma pessoa com uma opinio
Prove que voc encontrou a causa do problema.
Faa o acompanhamento da ao corretiva, mea os resultados e
padronize
A nica forma de corrigir um problema atravs da ao
Os problemas no desaparecem simplesmente, como num passe
de mgica
Aprenda a ouvir a Voz do processo.

Conceito Poka Yoke

Conceito Poka Yoke

Entende-se por Poka Yoke, uma ferramenta de
trabalho com objetivo de eliminar a possibilidade do
erro humano em diversas operaes.
Vale lembrar que o ser humano ao realizar operaes
repetitivas, pode vir a esquecer facilmente de executar
uma destas operaes.
A ferramenta Poka Yoke, tem como objetivo, facilitar
o colaborador a lembrar de executar a sequncia lgica
exigida pelo processo, utilizando dispositivos mecnicos
ou eletrnicos, bem como a conscientizao.

Conceito Poka Yoke

Benefcos do POKA YOKE

Assegurar o cumprimento de Procedimentos e processos

Sinalizar ou para um processo se um erro ou um defeito gerado.
Elimina as opes para aes incorretas
Previne danos ao produto, equipamentos e prejuzos pessoais
Capacitar os funcionrios para melhorar continuamente os
processos.

Conceito Poka Yoke

(a prova de erros)
Preparar as coisas para que seja fcil fazer certo o trabalho e
difcil faze-lo errado.
Infelizmente, vrias coisas so projetadas da forma oposta
- fcil fazer errado o trabalho e difcil faze-lo certo, e
ento,inevitavelmente, ocorrem erros.
Se um erro cometido, impossvel continuar, at que seja
tomada uma ao corretiva especfica.

Poka-Yoke a gerao de meios para afastar a falta de

qualidade por falhas humanas

Conceito Poka Yoke

(elimina erros !)
O Poka- Yoke nos ajuda a ter um processo com qualidade, pois:
Torna mais fcil aos seres humanos prestar ateno;
Reduz as extenses da dependncia humana.

O mtodo Poka- Yoke um meio de se evitar o erro com o uso de mecanismo de

controle, na fonte. O Poka- Yoke uma tcnica que previne ou evita a reincidncia
de simples erros humanos.

Conceito Poka Yoke

Podemos encarar de duas formas :

1 Erros so inevitveis
Ou Ento :
ERROS

2 ERROS podem ser minimizados e os DEFEITOS

podem ser evitados

Erros e Defeitos

Erros e Defeitos

Errar humano?
Os erros so inevitveis?
possvel prevenir sem eliminar erros

Erros e Defeitos

Errar humano
aceitar o erro como parte do negcio.
claro que errar humano, mas acertar tambm ;
ningum paga salrio para que se erre,
e aceitar erros compactuar (ser conivente) com fracasso.

Erros e Defeitos
Os erros so inevitveis?
Aqui temos dois enfoques quanto aos erros.
Erros so inevitveis!
As pessoas sempre cometem erros. Embora a tendncia seja aceitar os
erros naturalmente, culpamos as pessoas que os cometem.
Com este tipo de atitude, provavelmente desprezamos os defeitos quando
ocorrem na produo. Eles apenas podem ser detectados na inspeo final
ou, pior ainda, pelo consumidor.
Erros podem ser eliminados!
Qualquer tipo de erro cometido pelas pessoas pode ser reduzido ou
eliminado.
As pessoas cometem menos erros se tiverem treinamento adequado e
atravs de um sistema de produo baseado no princpio de que os erros
sempre podem ser evitados.

Erros e Defeitos

ERR
O
ERR
O
ERR
O

ERRO

A preveno comea por ns

Erros e Defeitos

Falta de
Ateno

Falta de
vontade

Por que as
pessoas
erram ?

Falta de
Conhecimento

Erros e Defeitos
FALTA DE
ATENO

FALTA DE
VONTADE

No estamos levando a
srio o nosso trabalho

No temos
interesse naquilo
que fazemos

No sabemos
exatamente o que
queremos fazer

Desconhecemos o
valor do nosso
trabalho

No sabemos o
suficiente sobre o
que estamos fazendo

Acomodao no
trabalho dirio

No sabemos como
fazer

No estamos
preocupados com o
resultado do nosso
trabalho
No estamos nos
concentrando naquilo
que estamos fazendo

FALTA DE
CONHECIMENTO

Erros e Defeitos
Os erros
Erros do homem
Esquecimento
Distrao
Proposital
Premeditado
Erros na mquina/sistema
Desgastes
Quebras
Desregulagens
Materiais

Erros e Defeitos
Reao de quem comete o erro

Errar humano
No se pode acertar sempre
Todo mundo comete erros
Ningum lembra dos nossos erros

J estamos habituados a aceitar os erros como parte de nossa vida

Erros e Defeitos
Por que eliminar os defeitos ????

OU

Qualidade

Produzir
Defeitos

Custos Desnecessrios

Necessidade
de Inspeo

=$

Erros e Defeitos
Razo da luta contra os erros

Acreditar que ningum pode fazer melhor.

Ningum, mas ningum mesmo tem o monoplio do
saber e da perfeio; um pouco de humildade nunca
fez mal a ningum.
Os cemitrios esto repletos de perfeitos e
insubstituveis que foram todos substitudos e
alguns at com vantagem.

Fortemente Interligado

Interligado

Processamento
Processamento Omitido
Omitido
Erros
Erros de
de Processamento
Processamento
Erros
Erros na
na Preparao
Preparao de
de Peas
Peas
Falta
Falta de
de Peas
Peas
Peas
Peas Erradas
Erradas
Processando
Processando Pea
Pea Errada
Errada
Operao
Operao Errada
Errada do
do Equipamento
Equipamento
Erro
Erro de
de Ajuste
Ajuste
Setup
Setup Imprprio
Imprprio de
de Equipamento
Equipamento
Ferramentas,
Ferramentas, Acessrios
Acessrios ou
ou Dispositivos
Dispositivos Imprprios
Imprprios

CAUSA DOS DEFEITOS

ERROS HUMANOS

Internacional
Internacional
Mal Entendimento
Entendimento
Mal
Esquecimento
Identificao Errada
Errada
Identificao
Amadores
Amadores
Proposital
Proposital
Negligente
Lentido
Lentido
Nenhuma Superviso
Superviso
Nenhuma
Surpresa
Surpresa

Erros e Defeitos
Tabela causas/erros

Erros e Defeitos
Check-List do erro/defeito
CATEGORIA GERAL

CATEGORIA ESPECFICA

1. Observao do Estado do Sistema

a.
b.
c.
d.

mal interpretado
incorreto
incompleto
inadequado

2. Escolha de Hiptese

a.
b.
c.
d.

inconsistente com as observaes

consistente mas muito improvvel
consistente mas de custo muito alto
funcionalmente irrelevante

a.
b.
c.
a.
b.
c.
a.
b.
c.
d.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.

incompleta
aceitao falsa de hiptese incorreta
rejeio falsa de hiptese correta
incompleta
incorreta
desnecessria
incompleta
incorreta
desnecessria
outra
passo omitido
passo repetido
passo acrescentando
passos fora da seqncia
sincronizao inadequada
posio incorreta discreta
escopo contnuo incorreto
incompleta

3. Teste da Hiptese

4. Escolha da Meta

5. Escolha do procedimento

6. Execuo do procedimento

Conceitos Zero Defeito

Conceitos Zero Defeito

Foi um ERRO fumar aqui o DEFEITO voc pode imaginar

Foi
Foi s
s um
um
cigarrinho
cigarrinho !!!!

Conceitos Zero Defeito

Erros e Defeitos Comuns
Os Erros mais comuns
Omisso de Processo
Erro de Processo
Erro de preparao das Peas (Set UP)
Omisso de Montagem
Incluso / montagem de item errado
Pea errada
Erro de Operao
Erros de ajuste , Medida e dimensionamento
Erras na Manuteno e reparo de equipamentos
Erros na preparao de dispositivos , jigs de teste e ferramentas

Conceitos Zero Defeito

Erros e Defeitos Comuns
As mais comuns categorias de DEFEITOS
Peas ou produtos danificados
Peas / produtos errados
Presena de objetos estranhos
Peas equivocadas
No pode ser montado
Falha de teste / resultados inconsistentes de teste
Matria prima ruim
Pea / Matria prima errada
Dimenses erradas ou inconsistentes

Conceitos Zero Defeito

Quais so as fontes de defeitos?
Produto Defeituoso

Resultado ou
Defeito

?!
Defeito de Execuo

As causas

Defeitos
Primrios

Defeitos
Secundrios

Esquecimento

Isto No?
Isto No?

Materiais
Materiais
fora de
fora de
especificao
especificao

Erro
Erro
de
de
ajuste
ajuste

Desvios
Desvios
de
de
processos
processos

Operao
Operao
errada
errada

Montagem
Montagem
errada
errada

Falta
Falta
de
de
peas
peas

Peas
Peas
erradas
erradas

No h
No h
ponteiros
ponteiros

Inadequao
Inadequao
dos
dos
meios
meios

Preparao
Preparao
incorreta da
incorreta da
mquina
mquina
Ferramentas
Ferramentas
Inadequadas
Inadequadas

Conceitos Zero Defeito

Poka Yoke no dia-a-dia

Piiii
i

Conceitos Zero Defeito

Ciclo convencional de controle de defeitos

1
Erro

2
Defeito

4
Corretiva

3
RetroInforma
-o

Conceitos Zero Defeito

Como Implantar o Poka - Yoke
PEAS J EXISTENTES

PEAS NO EXISTENTES

Defeitos

Projetos

Ponto de honra

Processos

Atividades de pequenos grupos APGs

Ferramentaria

Instalao de dispositivos POKA - YOKES

Instalao de dispositivos POKA - YOKES

OU
Empregar o DFM/A
Design for Manufaturing/ Assembly
Projeto para Manufatura/Montagem
N

Dispositivos a
prova de falhas
POKA-YOKE

Defeitos
Tempo

Conceitos Zero Defeito

DFMA - Design for Manufaturing / Assembly
Considera de que modo as peas so fabricadas durante a fase de
projeto

Reduo do tempo de desenvolvimento.

Simplificar a estrutura do produto.

Reduo de erros de montagem.

Reduo do nmero de peas .

Reduo do tempo de montagem.

Reduo do custo de manufatura.

Melhorar a qualidade do produto.

Reduo do leadtime para introduzir novos produtos.

Conceitos Zero Defeito

Auto controle
A fonte da Qualidade no :
- Inspetor

A fonte da qualidade :
- Operador
- Mquina
- Processo

O defeito uma conseqncia, ou efeito, geralmente causado por um

simples engano
Com o controle na fonte, o erro pode ser corrigido antes que se torne
um defeito. Consegue-se:

DEFEITO = ZERO

Conceitos Zero Defeito

Procedimento do Autocontrole
Quando houver anormalidades

Parar o equipamento e/ou operao

Causas desses problemas aparecem

Corrigir DE FATO essas causas

VOLTAR A PRODUZIR
COM FLUIDEZ E PRODUTIVIDADE

Conceitos Zero Defeito

Definio de Zero Defeito
Zero Defeito uma tcnica que implementa o conceito Poka Yoke
visando eliminar
, prevenir
ou detectar
Premissas
do Zero
Defeito defeitos .

O zero Defeito deve ser simples

e Barato
O objetivo prevenir e eliminar
os defeitos

Conceitos Zero Defeito

Princpios de melhoramentos com Poka-Yoke

Parar de fazer errado e comece a fazer certo.

Vamos eliminar totalmente os mas nas declaraes como:

A idia boa mas ...

No arrume desculpas, pense em como fazer certo. Em vez de pensar em

desculpas, vamos pensar como as coisas podem ser feitas corretamente

Os erros e defeitos podem ser reduzidos a zero quando todos trabalharem

em conjunto para elimina-los.

Duas cabeas pensam melhor que uma!

Conceitos Zero Defeito

Por qu Qualidade 100% ?
Como seria uma cidade como So Paulo
com qualidade 99,9%:
Uma hora por ms de gua encanada suja
Trs aterrissagens inseguras por dia
200 cirurgias erradas por ano
Extravio de 800 correspondncias por dia
1500 cheques descontados de contas erradas por dia

Faz sentido perguntar por que Qualidade

100%?

Qualidade na Fonte

Qualidade na Fonte
Existem dois tipos de controle da qualidade:

Aquele que tem como fim

Separar as peas defeituosas aps a
fabricao do lote,

INSPEO

e
Daquele que tem como finalidade
Evitar o aparecimento de peas defeituosas
ou aquele que detecta os defeitos durante a
fabricao.

QUALIDADE
NA FONTE

Qualidade na Fonte
Ciclo Gerencial da Qualidade na Fonte

Defeito
ERRO
Auto
Ao

Controle

Identificao
Correo

Qualidade na Fonte
Ciclo gerencial da qualidade na fonte

Defeito
Defeito
Erro
Erro

Ao
Ao

Controle
Controle
ee retroretroInformaInformao
o

AutoAutoControle
Controle
ee retroretroInformaInformao
o
Ao
Ao

Qualidade na Fonte

Distingue erro e defeito

(causa e efeito)

Os erros no chegam a gerar defeitos se a informao e ao

acontecerem no estgio do erro. Os defeitos podem ser eliminados
quando se distingue, claramente, erros e defeitos em outras
palavras, causas e efeitos.
Esta a principal caracterstica da Qualidade na Fonte.

Qualidade na Fonte
Objetivo

Os defeitos so resultados de erros no corrigidos. Os erros (anormalmente)

aparecem porque as pessoas negligenciam ou esquecem de fazer as coisas
que deveriam ser feitas. Deixando de corrigir os erros apenas aumentamos a
negligncia.
O objetivo fundamental da produo tornar os defeitos igual a zero
executar a produo de tal forma que nenhum item apresente defeitos.
Contudo, se percebe que a noo de Zero Defeitos pertence ao domnio de
idias e possvel no mundo real. Mas realmente acontece isto?
Para reduzir os defeitos a zero, necessrio qualidade na fonte e um sistema
de Zero Controle da Qualidade que procure detectar a ocorrncia de erros,
que poderiam causar defeitos,e fornea retorno imediato de aes para evitar
que os erros se transformem em defeitos.

Qualidade na Fonte
As trs estratgias
1. No faa em excesso !

Preciso
disto
disto

No produza produtos que voc no precisa. Quanto mais excesso de produtos,

maior a chance de ocorrerem defeitos. Portanto, siga o princpio do Just-inTime e produza apenas o necessrio, quando necessrio e na quantidade
necessria. Os riscos e encalhes diminuiro drasticamente.

Aqui
Aqui
est
est

2. Faa isso para resistir a qualquer prova !

Como
Como

que
que
est
est

O usurio especialista em descobrir defeitos. Portanto, importante prever

protees no processo de produo para garantir que o produto resista a
qualquer prova. A qualidade pode ser desenvolvida nos produtos implantados o
poka-Yoke.

3. Uma vez produzido, use-o imediatamente !

Se o produto no puder resistir a qualquer prova, certifique-se de que seja
usado o mias breve possvel atravs da produo de fluxo contnuo, em lotes
unitrios.

OK !

Use-o
Use-o
imediatamente
mente

Est
Est
pronto
pronto

Qualidade na Fonte
Os 5 nveis na busca da qualidade
ESTGIO

TCNICAS
DE INSPEO

ESTGIO

ESTGIO

ESTGIO

OPERAES
OPERAES

OPERAES
OPERAES

ERROS
ERROS

ERROS
ERROS

ERROS
ERROS

DEFEITOS
DEFEITOS

DEFEITOS
DEFEITOS

DEFEITOS
DEFEITOS

INSPEES
INSPEES

INSPEES
INSPEES

INSPEES
INSPEES

ITENS
ITENS NO
NO
DEFEITUOSOS
DEFEITUOSOS

ITENS
ITENS NO
NO
DEFEITUOSOS
DEFEITUOSOS

ITENS
ITENS NO
NO
DEFEITUOSOS
DEFEITUOSOS

ITENS
ITENS NO
NO
DEFEITUOSOS
DEFEITUOSOS

Procurar
Procurar evitar
evitar
as
as
reclamaes
reclamaes

No
No deixe
deixe que
que os
os
defeitos
defeitos reocorram
reocorram

No
No passe
passe defeitos
defeitos
adiante
adiante

Evitar
Evitar que
que os
os erros
erros
se
se transformem
transformem em
em
defeito
defeito

Mais
Mais
Inspetores
Inspetores

Intensificar
Intensificar
aperfeioamento
aperfeioamento
controle
controle da
da
qualidade
qualidade

Controle
Controle estatstico
estatstico
do
do processo
processo

Poka
Poka -- Yoke
Yoke
no
no processo
processo

Inspeo
Inspeo no
no
processo
processo

Qualidade
Qualidade na
na fonte
fonte

Administrar
Administrar
Reclamaes
Reclamaes
Nenhuma
Nenhuma
Inspeo
Inspeo

Inspeo
Inspeo
por
por
Julgamento
Julgamento

Defeitos
Defeitos
no
no saem
saem do
do
processo
processo

OPERAES
OPERAES

Devolues
Devolues
Prejuzos
Prejuzos

Defeitos
Defeitos

Inspeo
Inspeo
informativa
informativa

Zero
Zero
Defeito
Defeito

DEFEITOS
DEFEITOS

PROCESSOS

ERROS
ERROS

OPERAES
OPERAES
APERFEIOAR
APERFEIOAR

PROCESSOS

OPERAES
OPERAES

ERROS
ERROS

AUTO
AUTO
CONTROLE
CONTROLE

Reduzir
Reduzir

Defeitos
Defeitos
no
no saem
saem da
da
empresa
empresa

Muitos
Muitos defeitos
defeitos

ESTRATGIAS

Defeitos
Defeitos
saem
saem da
da
empresa
empresa

DEFEITOS
DEFEITOS

EFEITOS

ESTGIO

APERFEIOAR
APERFEIOAR

SITUAO

INSPEO
INSPEO

Qualidade na Fonte
Sistemas bsicos de controle da qualidade

1. Inspeo por julgamento

2. Inspeo 100%
3. Inspeo por Amostragem
4. Inspeo Informativa (CEQ)
5. Cartas de Controle no Processo
6. Inspeo Sucessiva
7. Qualidade na fonte: Mtodo Poka-Yoke

Qualidade na Fonte
Ponto de honra ou orgulho (Museu dos defeitos)
Uma forma de conscientizar sobre a no produo de defeitos expor as peas
defeituosas numa mesa, vista de todos.
Seu propsito mais comum exp-las para fins de orientao, treinamento de
novos colaboradores etc.
um recurso para as reunies de melhorias do processo.
A questo a perguntar :
O que fazer para que isto no mais acontea?
Quanto mais vazio o local ou mesa, melhor a qualidade.
Da o nome de Honra ou Orgulho.

Qualidade Total

Qualidade Total
Evoluo tecnolgica
1. Artesanato

O Arteso era responsvel pela qualidade.

2. Revoluo Industrial (Taylor) O supervisor se responsabilizava pela qualidade.

3. 1 Guerra Mundial

Controle da qualidade aps o produto acabado.

4. 2 Guerra Mundial

Controle estatstico da qualidade.

5. Sherwart

Grficos de controle e planos de amostragem.

6. Deming

Controle estatstico do processo como instrumento gerencial.

7. Juran

Qualidade assegurada.

8. Ishikawa

Controle da qualidade amplo empresarial.

9. Shigeo Shingo

*POKA-YOKE*
Dispositivo a prova de falhas, zero defeito na fonte.

10. Taguchi

A prova de defeitos na fase de projeto.

Qualidade Total
Os 4 Bs da qualidade
BOM
BONITO
BEM FEITO
BAIXO CUSTO

Qualidade
Inspeo

Aprovar/Reprovar

Controle

Atuar na Deteco/Preveno

Garantia

Durante o Ciclo da Vida

Assegurada

Atender Especificaes do
Cliente

Total

Satisfao Total do Cliente

Qualidade Total
Quem o responsvel pela qualidade
Esta uma estria sobre quatro pessoas, chamadas:
TODO MUNDO,
ALGUM,
QUALQUER UM e
NINGUM.
A QUALIDADE era um servio importante a ser feito e TODO MUNDO estava certo de que
ALGUM faria.
QUALQUER UM poderia ter feito.
ALGUM ficou zangado sobre isso, porque era servio de TODO MUNDO.

TODO MUNDO pensou que QUALQUER UM podia faze-lo, mas NINGUM percebeu que
TODO MUNDO no faria.

No fim, TODO MUNDO culpou ALGUM quando NINGUM fez o que QUALQUER UM
poderia ter feito.

Qualidade Total

Envolvimento de todos
O tempo todo
Em todos os aspectos

Qualidade Total
visa =
Atender o cliente atravs de produtos e servios de excelente
QUALIDADE, produzido com baixo CUSTO dentro do menor PRAZO

TO
TA
LD

OS

VIMENTO

R
MP

A ZO
R
P

ENVOL

CUSTOS

QU
A LI
DAD

Satisfao
Total do
Consumidor

S
DO
A
G

QUAL A PERNA MAIS IMPORTANTE DO TRIP ?

Qualidade Total
POKA-YOKE

Uma conceituao adequada

Tcnicas apropriadas
Liderana gerencial
Entusiasmo e cooperao do operrios

Para
Alcanar o impossvel!

ZERO DEFEITO

Funes do Poka Yoke

Funes do Poka Yoke

1
Acusa
Acusa
anormalidades
anormalidadesou
ou
desvios
na
pea
ou
desvios na pea ou
processo
processo

Dispositivo
Dispositivo de
de
DETECO
DETECO
(controle)
(controle)

As
Funes
do sistema
Poka-Yoke

Aparelho
Aparelho
SINALIZADOR
SINALIZADOR
(alerta)
(alerta)

Soa
Soaum
umalarme
alarmeou
ou
acende
uma
acende umalmpada
lmpada
para
paraChamar
Chamarateno
ateno
do
operador
do operador

Ferramenta
Ferramenta de
de
RESTRIO
RESTRIO
(interrompe)
(interrompe)
Para
Paraaalinha
linha

Funes do Poka Yoke

Causa - Efeito
Erro

Aparece
Aparece
o defeito

necessrio fazer uma clara distino entre erros e defeitos.

Os defeitos aparecem porque so cometidos erros.
Os dois pertencem relao causa e efeito.
O defeito ocorre em conseqncia de alguma condio ou ao.
Portanto, possvel eliminar totalmente os defeitos perseguindo
suas causas, em vez de tratar as conseqncias.

Erro
Erro

Descoberta
Descoberta
do
do erro
erro

Retroinformao
ee ao
ao

Zero
Zero
defeitos
defeitos

Funes do Poka Yoke

ATACA:
A causa (Raiz do problema)
Sob o Poka-Yoke est a convico de que no aceitvel produzir nem mesmo
um pequeno nmero de produtos defeituosos.
:
um meio efetivo de regular as variaes na qualidade;
uma funo de manuteno da qualidade;
um mtodo de aperfeioamento da qualidade.
Os mtodos Poka-Yoke so tcnicas, e no objetivos.
EVITA:
peas defeituosas
montagem com peas erradas
falta de peas
desgastes de ferramentas
quebra de mquina/ferramentas
etc.

Funes do Poka Yoke

Estado

Prestes a
ocorrer
(predio)

Funo

Parada
As funes so
interrompidas quando
se prev um defeito

Parada

Controle

Pare
Pare
!!

Mesmo intencionais
erros so detectados

Alerta
Sinaliza
anormalidades/erros
prestes a ocorrer

DEFEITOS

Controle

Parada
As funes so
interrompidas quando
um defeito detectado

Ocorrido
(predio)

Controle

Alerta

Itens defeituosos no
podem ser transferidos
no processo

Alerta
Sinaliza que ocorreram
defeitos

PiscaPisca- pisca
pisca

Poka Yoke

Funes do Poka Yoke

Os sistemas Poka-Yoke regulam de duas formas. Podem tanto CONTROLAR quanto
ALERTAR.
Mtodo de controle
So mtodos que, quando ocorrem anormalidades,
- Param as mquinas ou
- Interrompem operaes, evitando a ocorrncia (reincidncia) de defeitos.
Mtodos de alerta
So mtodos que, quando ocorrem anormalidades,
chamam a ateno do operador, ativando uma lmpada e/ou campainha. Porm os
defeitos continuaro a ocorrer se os operadores no tomarem providncias.
Uma lmpada acessa constantemente chama a ateno. Mas, uma lmpada piscando chama
muito mais.
Tanto o som quanto a luz podem ser usados; contudo, o som geralmente chama mais ateno
dos operadores, pois os defeitos podem continuar se o operrio no notar a lmpada acesa.
PORTANTO, OS MTODOS DE CONTROLE SO MAIS EFICAZES DO QUE OS MTODOS
DE ALERTA.

Funes do Poka Yoke

Nveis de Poka Yoke

1. Identificao Visual /
Display
2. Alarme Visual / Sonoro
3. Deteco de Erros
4. Prova de Erros

Funes do Poka Yoke

Nveis de Poka Yoke
Nvel 1 : Identificao Visual / Display
Problema: Motorista esquece o farol do carro ligado
quando sai do veculo, como resolver?

Colocar uma mensagem no painel do

carro avisando para desligar o farol
antes de sair.

Funes do Poka Yoke

Nveis de Poka Yoke
Nvel 2 : Alarme Visuais / Sonoros
Biiiiiiiiiiii !!!

Colocar uma buzina ou alarme alertando

para desligar o farol antes de sair.

Funes do Poka Yoke

Nveis de Poka Yoke
Nvel 3 : Deteco de erros

Chave s sai do contato aps o farol desligar, ou a

porta trava se o farol estiver desligado.

Funes do Poka Yoke

Nveis de Poka Yoke
Nvel 4 : prova de erros

Ao desligar o carro toda a parte eltrica desligada.

Funes do Poka Yoke

Tipos de Poka Yoke

Projeto
Processo
Seguran
a

Funes do Poka Yoke

Funo
Reguladora
(Propsito)

Mtodo de controle
Mtodo de alerta

Dispositivos
POKA-YOKE
Mtodo de comparao
Mecanismos de
deteco
(dispositivos)

Mtodo de contato
Mtodo de contagem
Mtodo de posicionamento

Exemplos

Exemplos
Aqui esto exemplos de Poka-Yoke para detectar e evitar defeitos causados por erros

Placa
Placa Superior
Superior

Posicionamento

Pinos
Pinos de
de Guia
Guia

Placa
Placa Inferior
Inferior

Contato

Prensa
Prensa

Comparao

Interruptor
Interruptor
detecta
detecta oo
posicionamento
posicionamento
correto
correto

Pea
Pea

Contagem

Zerador
Zerador
Contador
Contador
digital
digital

Check-List

BOM
BOM !!
!!

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Identificar os itens pr suas caractersticas
Peso

Dimenso

Forma

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Detectar desvios de valores fixados
Peas que sobram

Exemplos
O que controlar?
1. Detectar itens por suas caractersticas
PELO PESO
Estabelecer padres de peso. Usar uma balana ou escala para identificar
itens defeituosos

PELA DIMENSO
Estabelecer padres de comprimento, largura, dimetro etc. Identificar
divergncias dos padres usando stoppers em dispositivos, microswitches etc.

PELA FORMA
Estabelecer padres quando forma, tais como ngulos de inclinao,
projees, curvatura ou posio de furos, identificar divergncias dos
padres com micro-switches, pinos de locao em dispositivos, partes de
interferncia em transportes etc.

Aprovado

Exemplos
O que controlar?
2. Detectar desvios dos procedimentos ou omisso de processos

DESVIOS DE PROCESSOS
A tarefa subseqente no pode ser executada se os operrios ou operaes no seguirem os
procedimentos de trabalho padronizados
Processo Incorreto

Corte

Dobra

Processo correto
No
No
pode
podeser
ser
furado
furado
aps
apsaa
dobra
dobra

Corte

Furao

Dobra

OMISSO DE PROCESSOS
As operaes no podem ser executadas se uma srie de processos foi omitida e os
procedimentos normais no foram seguidos.

Esquecemos
alguma pea

Exemplos
O que controlar?
3. Detectar desvios por comparao com valores fixos
DETECO DA OPERAO COM VALORES PADRO
Um nmero fixo, como o nmero de operaes ou peas, usado como referncia. Se o nmero
Reprovad
real difere do nmero de referncia, existe um erro.
o
Aprovado

0007
DETECO DA PEA EXCEDENTE
Quando algumas peas so montadas como um lote, o nmero
exato de peas preparado. Quando o lote est concludo,
peas excedentes demonstram a ocorrncia de erros.

DETECO DA CONDIO CRTICA

Uma condio crtica de manufatura, como presso, corrente,
temperatura ou tempo, medida e a operao no pode
prosseguir se o valor no estiver dentro da tolerncia
especificada.

0000 00 88

Exemplos
BAKA - YOKE

POKA
POKA -- YOKE
YOKE

contra
contra bobeira,burrice,
tolices,
tolices, antibobo
antibobo pegapegaburros
burros

A prova de
de erros/falhas
erros/falhas

HOMEM
HOMEM

SISTEMA

So dispositivos a prova de:

Falhas
Descuidos
Desateno
Enganos
Confuso
Burrice
Bobeiras

Exemplos
Os princpios do mecanismo prova de bobeira
Simplificao
Reduzindo erros humanos pela simplificao no uso de memria , percepo,
julgamento e movimento que o trabalho requer.

Deteco
Detectando erros atravs do monitoramento, nos processos seguintes, para a
verificao de possveis desvios em relao aos padres estabelecidos.

Atenuao
Organizando tarefas em paralelo, ou introduzindo dispositivos protetores ou
observadores de choque, para minimizar ou absorver os efeitos de erros que
ocorrem.

Exemplos
Os princpios do mecanismo prova de bobeira
Extraindo e analisando as caractersticas essenciais de diversos mecanismos prova
de bobeira, podemos identificar os cinco princpios seguintes:

Eliminao
Elimina as atividades necessrias a um trabalho que tornam propenso a erros (ou
que geram uma restrio), tornando desnecessrias certas funes de memria,
percepo, julgamento e movimento.

Substituio
Substituindo os mtodos de utilizao de memria, percepo, julgamento e
movimento por outros mais confiveis, fazendo com que o prprio processo alerte o
operador.

Exemplos
Exemplos de mecanismos a prova de bobeira
SIMPLIFICAO (somente exemplos de bloqueios)
1.
2.
3.
4.

Faa smbolos grande e fceis de ver.

Divida as peas grandes e pesadas tornando-as fceis de transportar.
Mantenha separadas as peas com especificaes similares.
Em vez de usar cinco vezes um recipiente de um litro para encher algo,
utilize um recipiente de cinco litros de uma vez.
5. Utilize os mesmos smbolos (padronizados) nas ordens de servio e nas caixas de
peas.
6. Armazene as peas com a mesma especificao no mesmo lugar.
7. Utilize, o mximo possvel, peas padronizadas.
8. Separe de forma clara as tarefas com especificaes diferentes.
9. Confirme as aes oralmente ou por sinais manuais.
10.Utilize cdigos de cores para as peas.
11.No coloque peas de aparncia semelhante prximas umas s outras
12.Marque ou pinte uma cor nas escalas de aparelhos de medio para mostrar a
faixa de trabalho
13.Faa peas assimtricas

Exemplos
Exemplos de mecanismos a prova de bobeira
DETECO (somente exemplos de bloqueios)
1. Utilize sensores para detectar a presena (ou ausncia) de peas e a normalidade
(ou anormalidade) de movimentos.
2. Arrume as ferramentas em conjunto, separe-as medida que forem utilizadas, e
verifique, no fim, se algumas delas continua no conjunto.
3. D forma s peas de forma que seja impossvel monta-las errado.

Exemplos
Exemplos de mecanismos a prova de bobeira
ATENUAO (somente exemplos de bloqueios)
1. Delegue aos operadores a responsabilidade de operar suas prprias chaves
eltricas e, alm disso mantenha um supervisor operando a chave principal.
2. Instale fusveis para cortar a energia eltrica se houver sobrecarga nas mquinas.
3. Envolva os produtos com material que absorva choques para que no ocorram
danos srios em caso de pancadas.

Exemplos
Exemplos de mecanismos prova de bobeira
A seguir so dados alguns exemplos de mtodos prova de bobeira que
so teis na soluo de problemas
ELIMINAO (Problema soluo)
1 Problema:

Produto danificado por cabos de ao durante o iamento devido

ao esquecimento da colocao de calos de madeira entre os
cabos e o produto.

Soluo:

Uso de correias de nilon no lugar dos cabos de ao, tornando

desnessria a colocao de calos.

2Problema:

Queimadura devida ao toque distrado em tubo quente.

Soluo:

Isolao do tubo tornando desnecessria a lembrana de no

toc-lo

Exemplos
Exemplos de mecanismos prova de bobeira
SUBSTITUIO (Problema soluo)
3 Problema:

Falha na execuo de todos os passos de um procedimento, ou

na quantidade correta de repeties de uma tarefa, devida a
lapsos de memria.

Soluo:

Preparar uma norma operacional para no ser necessrio o uso

da memria.

4Problema:

Expedio de quantidade errada de peas de depsitos devida a

erros na seleo.

Soluo:

Uso de bandejas com compartimentos para as peas de

depsitos devida a erros na seleo.

5Problema:

Instalao de peas erradas durante a montagem devida a erros

de percepo.

Soluo:

Verificao das peas por dispositivos sensores, tais como

gabaritos ou sensores eletrnicos substitudo as funes de
percepo e julgamento.

Exemplos
Mtodo com parada automtica

Projetadas para identificar um problema e evitar que os defeitos sejam

passados frente.

1.

H dois meios de parar o processo quando ocorrem anormalidades.

A. Julgamento Humano
Pr-automao = deteco fsica deproblemas , mas so as pessoas que
tomam providncias e corrigem.

B. Mecanismos Automticos
Automao Total = prprio mecanismo tem a capacidade de detectar o
problema e tomar as medidas necessrias.

Exemplos
Mtodo de Contato
Um dispositivo sensor que detecta anormalidades na forma e dimenso da
pea, baseando em se o contato feito ou no entre o objeto e o dispositivo.
Interruptores (micro-switches e limit-switches) so os dispositivos de deteco
mais freqentemente usados no Poka-Yoke. Podem detectar a presena de
itens como peas, ou ser usados para interromper o processo caso a pea
tenha a forma errada.
Exemplo:
Antes
Flange

Depois
Dispositivo

Flange

Chave

r en
Cor

te

Parafuso
(3 pontos)

Exemplos
Mtodo de Posicionamento
Um dispositivo detecta anormalidades no posicionamento da pea com
relao ao previsto
Exemplo
Antes

Depois

Pea (fixada na
direo)
contrria

Suporte de
limite
(Poka-Yoke

Eixo

Mandril

Pea (fixada na direo

certa)
(DETECO NA FONTE)

Exemplos
Mtodo de Contagem
Um dispositivo detecta anormalidades contando o nmero de movimentos que
devem ser repetidos um certo nmero de vezes numa operao.
Exemplo: para assegurar que o operador coloque todas as peas necessrias e
uma folha de instruo numa caixa de embarque foi construdo um Poka-Yoke onde
foram instaladas clulas fotoeltricas na frente de cada caixa de pea, de modo que
a mo do operador interrompe o facho de luz quando ele remove a pea ou a folha
de instruo de sua caixa. Sem a interrupo de todos os fachos, a trava no libera
a caixa de estao de trabalho do operador.

Exemplos
Mtodo por Comparao
Um dispositivo sensor detecta anormalidades por comparao com uma situao
pr-determinada.
Luz acende depois
de seis batidas

Interruptor

Movimenta-se
para cima
e para
baixo

Pedal

1. Uma chave limitadora est montada no eletrodo superior e, quando a eletricidade

passa seis vezes pelo circuito, a lmpada acende para indicar que foram soldadas 6
porcas.

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Os erros humanos so na maioria das vezes
causados por inadvertncia . Os mecanismos de
Poka Yoke ajudam a evitar os defeitos .
Guias de
encaixe

Deteco e correo
de erros

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Limitadores

Check List / Kit

Faixa de
Trabalho

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Detectar desvios de procedimentos
Mtodo de seqncia de processos
Seqncia Correta
(Corte/Furao/Dobra)

Corte

Furao

Dobra

Seqncia Incorreta
(Corte/Dobra/Furao)

Corte

Dobra

No
No
pode
podeser
ser
furado
furado
aps
apsaa
dobra
dobra

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Detectar desvios de procedimentos
Mtodo de seqncia de processos - soluo

Encaixa
na matriz

No se
encaixa
na matriz
Matriz de dobra

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Detectar componentes defeituosos
Estao de inspeo rdio - antes

Repetio
Rpida

Placas de circuito
no testados da
operao anterior

Dispositivo de
teste
automatizado

operador

Lmpadas
indicadoras
PASSA/
FALHA

Esteira para a
prxima operao
de Montagem/peas
aprovadas

Mesa
giratria
Caixa de peas
rejeitadasfalhas

Placas de circuito impressos ocasionalmente passam para o prximo processo

Exemplos
Tcnicas Poka Yoke
Estao de inspeo de rdio - Depois
Placas de circuito
no testados da
operao anterior
Mesa Giratria

operador

Dispositivo de teste
automatizado

Peas rejeitadas

Alavanca desvio
Caixa de peas
rejeitadasfalhas

Esteira para a
prxima operao
de Montagem/peas
aprovadas