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LEAN MANUFACTURING

SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

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APRESENTADOR
PAULO ISSAMU SUMITA

Eng. Op. Mecnico EEI


Especializao em Gesto de Projeto PMI- IPT
Ps Graduado em Gesto Ambiental-UNISAL
MBA de Gesto Estratgica de Negcios-Anhanguera
Certificado como Gestor de Projeto PMP pelo PMI
Auditor Lder de Qualidade Automotiva
Auditor Lder de Meio Ambiente ISO 14001
Experincia Profissional : Ericsson, EPEC e Delphi
Experincia em Cronoanlise Ericsson
Experincia em Gesto da Qualidade Automotiva- EPEC/ Delphi
Experincia em auditorias internas e de fornecedores-EPEC/Delphi
Experincia em Gerenciamento de Produtos Automotivos-
EPEC/Delphi
Experincia em Gerenciamento de DFMEA/ PFMEA-Delphi
Experincia em Gerenciamento de PPAP/ MSA/CEP-Delphi
Experincia com Plano Estratgico-Delphi
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LEAN MANUFACTURING
INTRODUO
Lean Manufacturing, tambm conhecido como
Sistema Toyota de Produo, busca a eficincia das
atividades atravs da organizao (arrumao),
eliminao de desperdcios, inventrios mnimos e
utilizao eficaz de mo de obra.

Foi implementado pela Toyota e hoje muitas


empresas, inclusive concorrentes da Toyota (Ford, Fiat,
GM), aplicam o Lean Manufacturing.

Aplicar Lean Manufacturing fundamental para


buscar eficincia das operaes para sobreviver neste
mercado globarizado e competitivo.
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LEAN MANUFACTURING
HISTRIA
Histria do Lean Manufacturing e da Toyota esto
interligados entre si, portanto entendendo um pouco da
histria da Toyota, tambm estamos entendendo com
nasceu e evoluiu o Lean Manufacturing.

1918- Sakichi Toyoda inventou um tear automtico e


fundou a Toyoda Spinning Weaving.

1937- Kiichiro Toyoda, uma pessoa inovadora, fundou a


Toyota Motors Company aps visitar fbricas da Ford
em 1929, da despertando interesse em fabricar
automveis.

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LEAN MANUFACTURING
HISTRIA
1950- Eichi Toyoda assume a Toyota, aps uma crise
grave que resultou na renuncia do seu tio Kiichiro, visitou
novamente as fbricas da Ford que produziam volumes
altssimos de veculos, e junto do seu engenheiro Taichi
Ono comearam a estudar formas de adaptar a produo
em grande volume da Ford para a necessidade japonesa
de baixo volume. Desta deciso nasceu o Sistema Toyota
de Produo, que hoje est difundido mundialmente.

1957- Toyota inicia a exportao de veculos para EUA.

1963- Toyota inicia a exportao para mercado europeu.

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LEAN MANUFACTURING
HISTRIA
1973- Primeiro choque do petrleo. Todas as montadoras
americanas, europias e japonesas tiveram problemas,
porm a Toyota foi a menos afetada devido ao seu
sistema, e isto comeou a chamar a ateno das demais
empresas.

1988-Toyota inaugura a primeira fbrica nos EUA e


atualmente possu 14 fbricas naquele pas.

2007- Toyota se torna a montadora nmero 1, superando


a hegemonia de 76 anos da GM.

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TOYOTA 4P`s
Philosophy (Filosofia): Filosofia de longo prazo que
remonta o pensamento do seu fundador ( respeito a
clientes, sociedade, comunidade e funcionrios)

Process (Processo): Processos certos para alcanar


resultados econmicos- financeiros certos, eliminando
desperdcios de material e tempo.

People and Partners (Pessoas e parceiros):Diretriz para


desenvolvimento a longo prazo das pessoas e dos
parceiros criando ambientes que os estimulem a pensar e
crescer.

Problem Solving (Soluo de problemas):Diretriz para


resolver de forma contnua e sistemtica os problemas e
gerar aprendizagem.
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MANUFATURA LEAN (ENXUTA)

PEDIDO DO Tempo de Processamento PAGAMENTO


CLIENTE DO CLIENTE

O que estamos fazendo observar a linha de


tempo desde o momento em que o cliente faz
um pedido at o ponto em que recebemos o
pagamento. E estamos reduzindo esta linha do
tempo, removendo as perdas que no agregam
valor. (Ohno, 1988)
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SISTEMA TOYOTA DE PRODUO

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
Telhado CLIENTES
Melhor Qualidade
Menor custo Melhor Segurana
Menor ciclo de produo Moral elevada

JUST-IN-TIME JIDOKA
Autonomao
CULTURA DA
MELHORIA Controle Visual Pilar
Pilar Produo Puxada
CONTNUA Direito
Esquerdo Fluxo Contnuo Prova de Erro

Parada Automtica
Tempo Takt

HEIJUNKA
Cadeia de valor Kaizen
Base TPM

Preparao de mquinas (set-up) Processos Padronizados

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CINCO S

Seiri Utilizao, Seleo, Descarte,


Classificao e Organizao

Seiton Ordenao, Arrumao,


Sistematizao e Organizao

Seiso Limpeza, Inspeo e Zelo

Seiketsu Sade, Padronizao e Higiene

Autodisciplina, Autocontrole,
Shitsuke Disciplina, Harmonia e
Educao
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BENEFCIOS DO CINCO S

Criar um ambiente mais agradvel

Aumenta a rea til

Cinco S carto de visitas

Estimular a eliminao de fontes de sujeira

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SETE DESPERDCIOS
Desperdcio altamente danoso, porque
1 esconde outros desperdcios.
Perda por produzir alm do necessrio.
SUPERPRODUO
Perda por antecipar a produo.

Perda por espera no processo.


2 Perda por espera do lote.
ESPERA Perda por espera do operador.

Perda por excesso de transporte do


3 material.
TRANSPORTE Mudana no lay out pode reduzir os
transporte desnecessrios.

Parcela do processo que pode ser


4 eliminado sem afetar o produto/ servio.
Elemento do processo que adiciona custo
PROCESSAMENTO mas no adiciona valor ao produto.
DESNECESSRIO
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SETE DESPERDCIOS

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Perda por movimentos desnecessrios do
operador durante a operao.

MOVIMENTAO

Desperdcio em forma de excesso de


material em estoque, no processamento e
6 de produtos acabados.
Este desperdcio esconde outros
INVENTRIO desperdcios.

Produo de peas que no atendem as


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caractersticas especificadas.

DEFEITOS

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JUST-IN-TIME

Pea certa, na hora certa, na quantidade certa e


no lugar certo para completar as exigncias.
Shook (1997).

Produo Puxada

Fluxo contnuo

Tempo Takt

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PRODUO PUXADA

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PRODUO PUXADA (Supermercado x Kanban)
Manter a prateleira
sempre abastecida.

Reabastecer
somente quando o
cliente consumir.

Quando a variedade de produtos pequena,


fcil verificar visualmente onde abastecer.

Quando houver muita variedade preciso usar


um sistema de informao simples como
Kanban. Site: www.gestaosmart.com.br
PRODUO PUXADA (Supermercado x Kanban)
Kanban um carto
padronizado com solicitao de
material na quantidade fixa.

No precisa preencher
requisio de material.

Sinaliza o fornecedor de que o


material foi consumido e
precisa repor urgente!

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PRODUO PUXADA (Supermercado x Kanban)

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FLUXO CONTNUO

Lotes

Colaboradores separados e sem comunicao.


Acumula muitos materiais entre as estaes.

Fluxo contnuo

Sem barreiras e produzindo s a quantidade solicitada.

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TEMPO TAKT
Tempo Takt o tempo necessrio para produzir
um produto ou servio para atender a demanda
do cliente.

Exemplo:

O Cliente precisa de 280 peas por dia.

Tempo disponvel= 8 horas= 480 minutos.

Tempo Takt= 480 minutos/ 280 peas dia

Tempo Takt= 1,71 minutos= 1 min, 43 seg.


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JIDOKA

Palavra japonesa que significa automao


inteligenteou automao com toque humano.

Andon/ Controle Visual

Autonomao

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AUTOMAO
Autonomao ou automao com toque humano
diferente de uma automatizao ou mecanizao.

Automatizao/mecanizao fazer as mquinas


trabalharem sozinhas sem capacidade de detectar
defeitos, produzindo assim, grandes quantidades de
peas defeituosas.

Na autonomao so adicionados dispositivos que


interrompem o funcionamento da mquina ao
detectar alguma anomalia, evitando a produo de
peas defeituosas.

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ANDON / CONTROLE VISUAL
Painel ou sinalizao luminoso colocado em diversos
pontos da produo para sinalizar algum problema.

O operador aciona um boto ou um cordo para parar a


produo e acender uma luz vermelha no painel.

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ANDON / CONTROLE VISUAL
Painel Remoto

Painel na Mquina Caixa de Supermercado

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PROVA DE ERROS / POKA YOKE
Poka Yoke uma palavra japonesa que significa
Prova de Erros.

Prevenir falhas humanas por falta de percia, erros


voluntrios e erros inadvertidos.

Dispositivos Poka Yoke possibilitam inspeo 100%


evitando ou detectando peas com defeitos.

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HEIJUNKA
Heijunka uma palavra japonesa que significa
nivelamento de produo e a base do Sistema Toyota
de Produo.

O objetivo produzir peas diferentes, em lotes


pequenos, na mesma linha de montagem.

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HEIJUNKA
Produo de grandes lotes (tradicional)

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HEIJUNKA

Produo em pequenos lotes (nivelamento)

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HEIJUNKA
Demanda diria Demanda diria= 50 + 30 + 20= 100
peas
Um turno=8 horas= 480 minutos
Tempo Takt= 480/100= 4,80 min/ pea
Combinando a montagem das trs
peas numa mesma linha flexvel
conforme a figura abaixo

Repedindo este ciclo 10 vezes ao dia atendemos a demanda do cliente!


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PREPARAO DE MQUINAS ( SET-UP)
Set-up rpido (menor que 10 minutos).

Diversifica a produo para atender a demanda.

Flexibiliza a produo para produzir pequenos lotes.

Set-up interno: Atividade com mquina parada, ex:


soltar a ferramenta, retirar a ferramenta, posicionar a
ferramenta, fixar a ferramenta.

Set-up externo: Atividade que pode ser feita com a


mquina em atividade, ex: buscar ferramenta, buscar
material, limpar a ferramenta, preparar os
dispositivos de fixao.
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PREPARAO DE MQUINAS ( SET-UP)

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MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

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MANUTENO PRODUTIVA TOTAL (TPM)

Mquina um ativo, por isto precisa maximizar o seu


uso.

Com TPM a mquina tem uma vida til mais longa.

Baseado no trabalho de equipe entre a manuteno e


a produo.

As manutenes so planejadas.

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CLULAS / OPERADORES POLIVALENTES:
Arranjo fsico por Clulas
processo ou funcional

Operadores Operadores
especializados por polivalentes
processos Site: www.gestaosmart.com.br
MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR:
Ferramenta simples e visual.

Primeiro define um processo para identificar o seu


Estado atual, identificando todas as atividades e o
seu tempo de execuo.

Projeta um estado futuro eliminando atividades que


no agregam valores, mudando as disposies das
mquinas e bancadas para ter um fluxo puxado,
alteraes de procedimentos e instrues.

Definir as aes para implementar as sugestes e


melhorias.

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MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR:
Estado Atual

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MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR:
Estado Futuro

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SISTEMA TOYOTA DE PRODUO
A Implementao do Sistema Toyota de Produo
um processo de desenvolvimento de competncias
e da evoluo da maturidade da empresa.

Site: www.gestaosmart.com.br tempo


REFERNCIAS

OHNO, TAIICHI. O Sistema Toyota de Produo.


Porto Alegre: Bookman. 1997.

MYAKE, DR. DARIO IKUO. Produo Enxuta. So


Paulo: Escola Politcnica da USP. S/d.
www.prd.usp.br

PALOMINO, DR ENG REYNALDO CHILE. Sistema de


Produo Toyota. Caxias do Sul: Universidade de
Caxias do Sul. 2007. www.univasp.edu.com

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OBRIGADO!

PAULO ISSAMU SUMITA


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