INVENTÁRIO E ESTOQUES

É impossível compreender o estoque ideal sem entender previamente outros conceitos como o estoque
de manobra, o estoque de segurança ou o ponto de pedido. Vejamos os diferentes tipos de estoque de
acordo com a estratégia logística:

 Estoque disponível: a quantidade dos estoques existentes no armazém e disponíveis para

serem incluídos em qualquer pedido. A partir do estoque disponível, também conhecido como
de manobra, são executados todos os processos logísticos.
 Estoque mínimo: quantidade mínima de cada produto que o armazém deve ter para satisfazer a
demanda de um produto.
 Estoque de segurança: qualquer instalação deve ter um estoque de segurança (ou de reserva)
para que não ocorra uma ruptura de estoque caso haja um crescimento inesperado da
demanda.
 Ponto de pedido: valor numérico estabelecido na estratégia logística que determina quando é
preciso fazer um pedido a um fornecedor. Situa-se entre o estoque mínimo e o estoque ideal.
 Estoque máximo: é o número de estoque que nunca deve ser superado para garantir a
operacionalidade na instalação. Está relacionado à capacidade de armazenamento da instalação
e à força de trabalho à disposição da empresa.

Uma vez esclarecidos esses conceitos, poderemos calcular o estoque ideal que, tal como já comentamos,
é o número de estoques a manter para que a empresa obtenha a máxima rentabilidade de modo a
responder simultaneamente tanto à demanda existente como às eventuais flutuações que possam
ocorrer.
As causas das rupturas de estoque são de vários tipos e podem ser localizadas em diferentes pontos da
cadeia de suprimentos. Para exemplificar podemos citar as seguintes:

 Um aumento inesperado da demanda: um exemplo muito habitual é o do “brinquedo

favorito”, que entra na moda no Natal. Como o lead time de fabricação e distribuição é maior
do que a margem dessas datas, costuma ocorrer uma inevitável ruptura de estoque.
 O planejamento deficiente da demanda: as tarefas de demand forecasting fazem parte de um
dos âmbitos mais desafiantes da logística. Para estimar a futura demanda, é preciso analisar
uma grande variedade de dados, entre os quais o histórico de vendas ou a sazonalidade e datas
cruciais.
 Falta de precisão entre os dados de inventário registrados e a realidade, por falhas humanas no
momento de localizar os produtos ou ao atualizar os dados de estoque.
 Atrasos no transporte: se o recebimento das mercadorias no armazém ocorrer após a data
planejada, isso poderá provocar um atraso nas entregas para o cliente final.
 Atrasos dos fornecedores: se forem fabricantes, a falta de um único tipo de matéria-prima pode
atrapalhar uma linha de produção inteira.
 Falhas humanas em diferentes pontos da cadeia de suprimentos.

O controle de inventário permite detectar erros ou problemas logísticos, tais como falhas nas etiquetas,
desajustes no número de referências ou erros no picking, entre outros.

Inventário de acordo com a periodicidade

Se considerarmos a frequência em que é realizado, podemos identificar 4 tipos de inventário de estoque:

 Inventário anual. É efetuado uma vez por ano e serve para confirmar os resultados obtidos com
o registro contábil.

 Inventário periódico. É realizado várias vezes por ano com uma frequência predeterminada e
considera a contagem de todas as referências armazenadas.

 Inventário cíclico (conhecido também como inventário rotativo). Baseia-se em fazer contagens
regulares, distribuídas durante o ano, dos grupos de referências. Ao contrário do inventário
periódico, se prioriza a contagem de umas referências sobre outras (em função de seu valor,
rotatividade, data de validade, etc.).

 Inventário permanente (conhecido também como inventário perpétuo). É atualizado de forma

constante, registrando cada entrada e saída de artigo e reflete em tempo real o estoque
disponível. É o tipo de inventário promovido pela logística 4.0 com um gerenciamento digital da
informação graças a um WMS e à implementação de sistemas de armazenamento automáticos.

Inventário de acordo com o tipo de produto

O inventário também está sujeito ao tipo de produto armazenado. Consequentemente, podemos

distinguir entre:

 Inventário de matérias-primas. Sua função é determinar o estoque disponível das matérias-

primas utilizadas para a fabricação do produto final.
  Inventário de suprimentos de fábrica. Registra os materiais utilizados no processo de produção
que devido à sua natureza não podem ser quantificados com exatidão, tais como porcas ou
tinta.

 Inventário de produtos em processo de fabricação. Contempla os produtos semielaborados, ou

seja, aqueles que ainda fazem parte do processo de produção.

 Inventário de produtos acabados. Relaciona os produtos já finalizados e disponíveis para

venda.

 Inventário de mercadorias. São os bens adquiridos que posteriormente serão vendidos sem
sofrer modificações.

É evidente que o tipo de produto condiciona desde a escolha do sistema de armazenagem até a
atividade de cada uma das operações, incluindo o tipo de inventário.

Inventário de acordo com sua função

Certos tipos de inventário de estoque são classificados de acordo com a função que lhes é atribuída.
Nesse sentido, diferenciamos entre:

 Inventário em trânsito (conhecido também como inventário de dutos). Quantifica os produtos

e materiais que estão a caminho do armazém ou que já tenham sido requisitados aos
fornecedores. Por vezes, se o fluxo da mercadoria for lento, será necessário percorrer grandes
distâncias ou envolver muitos níveis, portanto, o inventário de dutos pode ultrapassar o
armazenado.

 Inventário de segurança ou de reserva. Registra os produtos e matérias-primas que a empresa

possui para enfrentar as possíveis falhas durante o processo de produção, atrasos dos
fornecedores ou aumentos inesperados da demanda. Esse inventário constitui o estoque de
segurança da empresa, cujo objetivo é evitar as quebras de estoque.

 Inventário de previsão ou sazonal. Relaciona as referências armazenadas visando satisfazer

demandas futuras, previsíveis com certeza e habitualmente sazonais. Essa previsibilidade o
diferencia do inventário de segurança, destinado a cobrir contingências inesperadas.

 Inventário de desacoplamento. É utilizado para diferenciar o inventário necessário para dois

processos de fabricação com taxas de produção diferentes. Dessa forma, cada processo
funciona de forma independente e com uma quantidade de mercadoria determinada.

Cada inventário cumpre uma função específica, assim como satisfaz uma necessidade logística
determinada, tal como abastecer a fábrica, receber mercadoria dos fornecedores ou lidar com um
aumento da demanda.

No controle de estoque de Revisão Periódica = Intervalo de compra é Fixo e Quantidade de

compra é Variável.

No controle de estoque de Revisão Contínua = Intervalo Variável + Quantidade Fixa.

O estoque em geral deve ser movimentado constantemente, a movimentação física pode ocorrer no
recebimento, na armazenagem e na expedição, segundo Dias (2012, p. 212) podendo ser feita com os
seguintes equipamentos:
-Transportadores: Correias, correntes, fitas metálicas, roletes, rodízios, roscas e vibratórios;

-Guindastes, talhas e elevadores: Guindastes fixos e móveis, pontes rolantes, talhas, guinchos,
monovias, elevadores;

-Veículos Industriais: Carrinhos de todos os tipos, tratores, trailers e veículos especiais para transporte a
granel;

-Equipamento de posicionamento pesagem e controle: Plataformas fixas e móveis, rampas,

equipamentos de transferência;

-Contêineres e estrutura de suporte: Vasos, tanques, suportes, e plataformas.

O controle de inventário consiste em conhecer o estado do estoque de uma empresa,

incluindo matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados. Ele engloba um
conjunto de processos e métodos destinados a supervisionar o estoque de uma empresa.

Através do gerenciamento do estoque e de um preciso registro das movimentações e

aquisições dos itens, é feito um controle de inventário eficaz. Uma empresa deve ter um
estoque mínimo para prestar um serviço, e determinar seu ponto de pedido, ou seja, o
momento em que a ordem de reabastecimento deve ser lançada.

O principal motivo para se manter estoques é garantir uma venda futura e um

melhor nível de serviço aos clientes. Por isso, um controle de inventário busca minimizar o
custo de armazenamento.

É importante não confundir inventário físico com o inventário contábil. O inventário

físico refere-se à organização real das mercadorias dentro do armazém. O inventário contábil
está relacionado ao valor monetário dessa mercadoria. O objetivo de fazer um controle de
inventário físico é garantir que as unidades registradas no sistema estejam de acordo com as
que realmente estão nas estantes. O controle de inventário contábil busca que o valor
monetário do estoque adquirido esteja de acordo com o expedido.

Para determinar o estoque ideal, devemos levar em consideração:

 A demanda dos clientes;

 A rotatividade dos estoques (curva ABC);
 As características dos produtos;
 O Lead time (tempo de entrega do produto pelo fornecedor).

O ponto de pedido tem o objetivo de conseguir o equilíbrio entre o custo do

investimento da mercadoria e o risco da ruptura do estoque. Para calcular o ponto de
pedido, é preciso considerar três fatores: Os níveis estabelecidos para o estoque de
segurança, o lead time (tempo que o fornecedor leva para me entregar a mercadoria)
e, por fim, o consumo esperado daquele item.

Um lead tie curto possibilita operar com um menor volume de estoque, já que a
principal razão para se manter estoques armazenados é para cobrir a diferença de
tempo entre o momento que é feito um pedido, e o tempo que o fornecedor leva para
entregá-lo. Portanto, quanto maior for o lead time, maior deverá ser o estoque
armazenado, e vice-versa.