Diferença entre armazenagem e estocagem:

1. Armazenagem: refere-se ao processo amplo de guardar, organizar e controlar mercadorias

ou produtos em um local específico. A armazenagem envolve o gerenciamento físico e
logístico dos itens, garantindo que eles sejam armazenados de forma adequada, segura e
acessível quando necessário. Isso pode incluir o uso de sistemas de prateleiras, paletes,
racks, controle de inventário, registros de entrada e saída, entre outros. Ex: Almoxarifado e
CDDs.

2. Estocagem: é um termo mais específico e se refere à ação de manter um estoque de

mercadorias ou produtos em um local específico. A estocagem envolve a acumulação e
manutenção de um estoque de produtos para atender à demanda futura. Geralmente, está
relacionada à compra ou produção de produtos em excesso para garantir um suprimento
contínuo durante períodos de alta demanda ou escassez.

Em resumo, a armazenagem abrange o processo geral de gerenciamento de mercadorias em um

local, enquanto a estocagem se refere especificamente ao ato de manter um estoque de produtos
para suprir a demanda futura.

Funções do sistema de armazenagem: Recebimento, identificação, conferência, endereçamento

para estoque, estocagem, remoção de estoque(separação de pedidos), acumulação de itens,
embalagem, expedição e registro de operações.

Atividades da armazenagem: Localização das instalações, gestão de pessoas e estoques, layout,

gestão de fornecedores, produção e clientes. Relação com Modais de transporte, preços,
movimentação, legislação, métricas.

Funções do sistema da estocagem: Utilizar o espaço da estocagem e os recursos de

movimentação eficiente para gerar um equilíbrio entre os custos, armazenagem e transporte.

Atividades da estocagem: Planejamento de estoque: Determinar a quantidade de produtos a

serem mantidos em estoque com base na demanda, previsões de vendas, lead time de
fornecedores. Recebimento de mercadorias Armazenamento, Controle de estoque: Monitorar
constantemente os níveis de estoque, registrando as entradas e saídas de produtos, Movimentação
de estoque, Expedição de mercadorias, Controle de validade.

Tipos de estoque:
1) Estoque de matérias-primas: Refere-se aos materiais ou componentes utilizados na
produção de um produto final. Esses itens são adquiridos dos fornecedores e mantidos em
estoque até serem utilizados na fabricação.
2) Estoque de produtos acabados: Consiste nos produtos finais prontos para serem vendidos
e entregues aos clientes. Esses produtos passaram por todas as etapas de produção e estão
aguardando a venda e distribuição.
3) Estoque de produtos em processo: Refere-se aos produtos que estão em diferentes
estágios de fabricação. Esses itens estão em processo de transformação e ainda não estão
prontos para serem vendidos.
4) Estoque de peças de reposição: São peças de substituição de componentes defeituosos
ou desgastados em máquinas ou equipamentos. Essas peças são adquiridas com
antecedência para minimizar o tempo de inatividade e garantir a continuidade das operações.
5) Estoque de manutenção: Refere-se a itens que são consumidos regularmente durante as
operações de manutenção, como lubrificantes, filtros, vedações, lâmpadas, baterias, entre
 outros. Esses itens são mantidos em estoque para garantir um suprimento contínuo e rápido
acesso durante a manutenção.
6) Estoque de ferramentas e dispositivos eletrônicos: Inclui ferramentas e equipamentos
necessários para realizar reparos, ajustes ou manutenção nas máquinas. Eletrônicos como
placas de circuito, sensores, controladores, displays, entre outros. Isso permite a substituição
rápida em caso de falhas ou defeitos.
7) Estoque de equipamentos de segurança: Inclui itens de segurança necessários para a
operação segura das máquinas, como capacetes, luvas, óculos de proteção e máscaras
respiratórias.

Funções dos estoques:

1. Amortecimento de demanda: Os estoques atuam como uma reserva de produtos para

atender à demanda do mercado. Eles ajudam a equilibrar flutuações na demanda, permitindo
uma resposta mais flexível às variações nos pedidos dos clientes.
2. Amortecimento de lead time: O estoque pode ser utilizado para lidar com incertezas e
variações nos tempos de entrega dos fornecedores. Isso ajuda a reduzir o risco de atrasos
na produção e a garantir que as operações possam continuar normalmente.
3. Cobertura de estoque: Os estoques são mantidos para garantir que haja produtos suficientes
disponíveis para atender às necessidades dos clientes durante o tempo necessário para
obter ou produzir mais itens. Eles fornecem uma "cobertura" para suprir a demanda durante
o tempo de reposição.
4. Facilitação da produção: O estoque de matérias-primas e componentes ajuda a garantir um
fluxo contínuo de produção, permitindo que as operações continuem mesmo quando a
disponibilidade de suprimentos é afetada por problemas na cadeia de suprimentos.

Vantagens dos estoques:

● Flexibilidade operacional: Os estoques fornecem flexibilidade para lidar com flutuações na

demanda, variações de tempo de entrega e outras incertezas. Eles permitem ajustes na
produção e nas entregas de acordo com as necessidades do mercado.
● Atendimento ao cliente: A manutenção de estoques adequados pode ajudar a atender às
demandas dos clientes de forma oportuna. Isso contribui para a satisfação do cliente e para a
manutenção de relacionamentos comerciais positivos.
● Eficiência na produção: Estoque suficiente de matérias-primas e componentes ajuda a evitar
interrupções na produção. Isso permite um fluxo de produção contínuo, minimizando paradas
e ociosidade de máquinas.
● Economia de escala: A manutenção de estoques pode permitir a compra em maiores
quantidades, aproveitando os benefícios de economia de escala. Isso pode levar a preços de
compra mais baixos e redução nos custos de produção.

Desvantagens dos estoques: relacionadas as 7 perdas que devem ser combatidas no Lean, sendo
elas, superprodução, espera, transporte, processamento, ocupação de espaços, movimentos
desnecessários, produtos obsoletos ou defeituosos, diminuição da liquidez e aumento com custos de
armazenagem.

Sistema tradicional: Quais são os problemas dos estoques: produtos em diferentes níveis de
fabricação, defeituosos, quebra de máquinas, retrabalho, arranjo físico ruim, operadores
inexperientes/não treinados.
Lean: A manufatura enxuta busca minimizar estoques através do sistema Just-in-Time, Kanban e
fluxo contínuo. Reduzindo estoques, a produção se torna mais eficiente e ágil, evitando desperdícios
e permitindo uma resposta mais rápida à demanda do cliente.

Administração de estoques:
● Diferenciação dos Estoques: Consiste em classificar os itens de estoque de acordo com suas
características, como demanda, valor, criticidade, perecibilidade, entre outros. Essa análise
permite definir estratégias de gestão específicas para cada tipo de estoque, garantindo um
controle mais eficiente e alinhado às necessidades de cada item. EX: CURVA ABC

● Tamanhos dos Lotes para Reposição: Envolve a determinação do tamanho ótimo dos lotes
de reposição a serem adquiridos dos fornecedores. Essa análise leva em consideração
fatores como custos de transporte, custos de pedido, capacidade de armazenagem e
demanda esperada. O objetivo é encontrar um equilíbrio entre o custo total de aquisição e o
nível de serviço desejado.

● Sistema de Controle de Reposição: Refere-se ao método ou sistema utilizado para controlar

o momento e a quantidade de reposição dos itens de estoque. Existem diferentes
abordagens, como o sistema de reposição contínua (por ponto de pedido) ou o sistema de
reposição periódica (por intervalo de tempo). Essa análise busca estabelecer um sistema
eficiente de controle que evite faltas ou excessos de estoque.

● Definição de Estoque de Segurança: O estoque de segurança é uma quantidade adicional de

estoque mantida como proteção contra incertezas na demanda ou tempos de reposição mais
longos. A análise da definição do estoque de segurança envolve a avaliação de fatores como
variabilidade da demanda, variabilidade dos tempos de entrega, nível de serviço desejado e
custo de manter o estoque. O objetivo é determinar a quantidade apropriada de estoque de
segurança para minimizar o risco de faltas.

Livro de PCP -
O texto enfatiza a importância da administração de estoques nas empresas e destaca diferentes
tipos de estoques, como matérias-primas, produtos acabados e produtos em processo. Os estoques
têm várias funções cruciais, incluindo garantir a independência entre as etapas produtivas, permitir
uma produção constante, possibilitar o uso de lotes econômicos e reduzir os prazos de entrega dos
produtos. Gerenciar os estoques de forma eficiente é essencial para o sucesso operacional das
empresas.

Relacionamentos de longo prazo com fornecedores

O texto aborda a importância de estabelecer relacionamentos de longo prazo com fornecedores para
reduzir custos e melhorar a eficiência na reposição de itens comprados. Em vez de focar apenas na
redução do custo dos produtos, a estratégia é reduzir os custos e tempos logísticos por meio de
parcerias duradouras e colaborativas com os fornecedores. Isso envolve exclusividade de
fornecimento, garantia de demanda e compartilhamento de conhecimentos e tecnologia A gestão da
cadeia de suprimentos dentro da abordagem de manufatura enxuta busca reduzir os custos de
preparação de pedidos e promover o uso de lotes econômicos menores para atender às demandas
imediatas dos clientes.

A manufatura enxuta, também conhecida como Lean Manufacturing, é uma filosofia de

produção que se concentra na redução de desperdícios e no aumento da eficiência. O estoque
excessivo é considerado um tipo de desperdício no sistema de manufatura enxuta, pois pode
levar a custos adicionais, espaço ocupado e problemas de qualidade. Portanto, o objetivo da
manufatura enxuta é minimizar o estoque sem comprometer a capacidade de atender à
demanda dos clientes.

Existem várias práticas e técnicas utilizadas na manufatura enxuta para reduzir o

estoque. Algumas delas incluem:

Just-in-Time (JIT): É um sistema em que os materiais são entregues exatamente no

momento em que são necessários para a produção. Isso evita a necessidade de grandes
estoques de matéria-prima e produtos acabados.

Kanban: É um sistema de controle visual que ajuda a controlar o fluxo de materiais e a

produção. Os cartões Kanban são usados para indicar quando e quanto material deve ser
retirado do estoque para a produção, garantindo que apenas a quantidade necessária esteja
disponível.

Produção puxada: Em vez de produzir com base em previsões de demanda, a

produção puxada é acionada pelo pedido real dos clientes. Isso reduz a necessidade de
manter grandes estoques de produtos acabados.

Redução de lead time: O lead time é o tempo necessário para concluir um processo,
desde a solicitação até a entrega final. Ao reduzir o lead time, é possível reduzir a quantidade
de estoque necessária para atender à demanda.

Melhoria contínua: A manufatura enxuta enfatiza a busca contínua pela eliminação de

desperdícios e ineficiências. Através de análises e melhorias constantes nos processos, é
possível identificar e reduzir o estoque desnecessário.

Quais os benefícios de se obter lotes econômicos pequenos?

A obtenção de lotes econômicos pequenos na manufatura tem vários benefícios,

incluindo:

Redução de custos de estoque: Lotes pequenos resultam em menos estoque mantido

na empresa. Isso reduz os custos associados ao armazenamento, manuseio, segurança e
obsolescência do estoque. Além disso, evita o risco de produtos ficarem parados por longos
períodos e se tornarem obsoletos.

Maior flexibilidade: Ao trabalhar com lotes pequenos, é possível alterar os produtos

mais rapidamente e adaptar-se a mudanças na demanda do mercado. Isso permite uma
resposta mais ágil a tendências e preferências dos clientes, bem como uma melhor
capacidade de lidar com a sazonalidade.

Redução do lead time: Lotes pequenos tendem a ter tempos de produção mais curtos,
pois exigem menos tempo para serem processados. Isso resulta em uma redução do lead
time, que é o tempo necessário para produzir e entregar um produto aos clientes. Com um
lead time mais curto, é possível atender às demandas dos clientes de forma mais rápida e
eficiente.

Em resumo, os benefícios de se obter lotes econômicos pequenos incluem a redução

de custos de estoque, maior flexibilidade, redução do lead time, menor risco de
obsolescência, redução de desperdícios e melhoria da qualidade. No entanto, é importante
considerar as características específicas do negócio e da indústria para determinar o tamanho
ideal dos lotes, equilibrando esses benefícios com eficiência operacional e custos de
produção.

0 que é troca rápida de ferramenta?

A troca rápida de ferramentas, também conhecida como SMED (Single-Minute

Exchange of Die) ou Quick Changeover, é uma abordagem e conjunto de técnicas que visam
reduzir o tempo necessário para realizar a troca de ferramentas em processos de fabricação.
O objetivo principal é minimizar o tempo de inatividade entre a produção de um lote de
produtos e o início da produção do próximo lote.

A troca de ferramenta é necessária quando uma máquina ou equipamento precisa ser

ajustado ou reconfigurado para acomodar um novo produto, tamanho, formato ou
configuração. Antes da implementação da troca rápida de ferramenta, essas trocas
geralmente levavam horas ou até dias, o que resultava em tempo ocioso e perda de eficiência.

A implementação da troca rápida de ferramenta tem vários benefícios, como redução do

tempo de inatividade, aumento da capacidade de produção, flexibilidade para lidar com uma
variedade de produtos e maior eficiência global. Ao minimizar o tempo necessário para a troca
de ferramentas, as empresas podem responder de maneira mais ágil às demandas do
mercado, reduzir estoques desnecessários e melhorar a qualidade e a entrega dos produtos.

Classificação ABC
É um método de diferenciação dos estoques segundo sua maior ou menor abrangência em relação a
determinado fator, consistindo em separar os itens por classes de acordo com sua importância
relativa.

Podemos elaborar a classificação ABC por demanda valorizada empregando a seguinte rotina:
• Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o valor da demanda pelo custo
unitário do item;
• Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda valorizada;
• Calcula-se a demanda valorizada total dos itens;
• Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em relação a demanda
valorizada total, podendo-se calcular também as percentagens acumuladas;
• Em função dos critérios de decisões, estabelecem-se as classes A, B e C (ou quantas quisermos)

Com os itens classificados, é possível realizar uma análise mais detalhada dos
produtos de maior relevância (categoria A), concentrando esforços e recursos nesses itens.
Itens da categoria C, por outro lado, podem ser alvos de medidas de redução de custos ou até
mesmo descontinuados, se for o caso.

TAMANHO DO LOTE DE REPOSIÇÃO:

Custo Direto: É aquele incorrido diretamente com a compra ou fabricação do item. É proporcional à
demanda para o período e aos custos unitários do item (de fabricação ou de compra).

CD = Custo direto do período; D = Demanda do item para o período; C = Custo unitário de compra ou
fabricação do item.

Custo de Preparação: São todos aqueles custos referentes ao processo de reposição do

item pela compra ou fabricação do lote de itens, é proporcional ao custo de uma preparação de
compra ou de fabricação do item e ao número de vezes em que este item foi requerido durante o
período de planejamento.

Custo de manutenção de estoques: São aqueles custos decorrentes do fato do sistema

produtivo necessitar manter itens em estoques para o seu funcionamento, é proporcional à
quantidade de estoques médio do período de planejamento, ao custo unitário do item, e à taxa de
encargos financeiros que incidem sobre os estoques.

Custo total do sistema:

Exemplo:

Um comerciante trabalha com máquinas fotográficas a um custo de $ 50,00 cada. Para realizar
o pedido, ele gasta $ 1.300,00 (independente da quantidade). A demanda annual pelas
máquinas é de 600 unidades, e sobre o capital paga uma taxa de 78% ao ano. Quantas viagens
ele deve fazer por ano, e qual o tamanho do lote a ser comprado em cada viagem?

Resposta:

Quando ele faz uma viagem ao ano ele é obrigado a comprar todas as 600 máquinas de uma vez,
ficando com um estoque médio de 300 máquinas

CD = D.C = 600 . 50 = 30.000

CP = (D/Q) . A = (600/600) . 1300 = 1.300
CM = QmC.I = (600/2) . 50 . 0,78 = 11.700
CT = D . C +(D/Q) . A + Qm . C . I = 600 . 50 + (600/600) . 1300 + (600/2) . 50 . 0,78 = 43.000