1.

A armazenagem compreende a guarda, a localização, a segurança e a preservação dos

materiais adquiridos, produzidos e movimentados por uma empresa, com vistas a atender
às suas necessidades operacionais, sejam de consumo, venda ou transformação.
São exemplos de justificativas a favor da armazenagem:

complementar processos de produção e reduzir custos de transporte e de produção.

prevenir contra oscilações de preço e esconder problemas de produtos e de processos.

prevenir contra oscilações de preço e absorver recursos financeiros (custos de

oportunidade de capital) que poderiam ser destinados a outras finalidades.

complementar processos de produção e absorver recursos financeiros (custos de

oportunidade de capital) que poderiam ser destinados a outras finalidades.
2.No que tange à gestão de estoques, há diversos parâmetros de
controle.
O parâmetro ponto de ressuprimento, ou de reposição, (PR)
refere-se:
ao período entre dois ressuprimentos consecutivos.

ao ponto em que o estoque é zerado e o sistema entra em falta.

à quantidade mantida para atender a variações de demanda ou
atrasos na entrega.

à quantidade que, ao ser atingida, permite a emissão de uma

ordem de ressuprimento.
3.E um processo de coletar produtos em diferentes fornecedores para entrega em
um único comprador. Corresponde ao tipo de distribuição de muitos para um. E
possível que seja, eventualmente, aplicado de muitos para muitos. Também pode
ser conceituado como “sistema para coleta programada de materiais de
fornecedores internos e externos”. Nos casos internos e externos, referem-se a
fornecimentos dentro do pais ou fora. Assim, esse processo e internacional.
Esse procedimento diz respeito a:

cross-docking.
offshoring.
milk-run.
4.A escolha do modal de transporte é considerada
estratégica e relevante na logística. Trata-se de um fator na
utilidade de tempo e determina com que rapidez e
consistência um produto move-se de um ponto ao outro.
Em relação ao modal aéreo, ele é indicado para:

encomendas urgentes e pequenos volumes.

empresas que não utilizam embalagem e dispensam

armazenamento.

entrega ponto a ponto.

5.O Cross Docking tem objetivo de reduzir o nivel dos estoques
e realizar entregas frequentes em pequenas quantidades, e
com custo operacional reduzido.
A aplicação desse sistema busca reduzir ou eliminar, se
possível, duas das atividades mais caras realizadas em um
armazém, a saber:

a roteirização e a estocagem.
)a refrigeração de cargas perecíveis e a estocagem.
a estocagem e o transporte.
a refrigeração de cargas perecíveis e a iluminação do
armazém.
6.O crossdocking é um procedimento operacional que permite
transferir carga diretamente das docas de recebimento para
as docas de despacho, eliminando os procedimentos de
estocagem e fazendo uma redistribuição seletiva de modo
quantitativo de volumes aos clientes.
Vantagem nesse tipo de operação :

redução de custo de manuseio.

maximização da obsolescência dos produtos.
diminuição na velocidade do fluxo de produto.
requisição de sincronização dos fornecedores e da
demanda.
7.É um sistema de informações computadorizadas
desenvolvido, especificamente, para ajudar os fabricantes a
administrar o estoque de demanda dependente e a
programação de pedidos de reposição.
O texto acima refere-se ao conceito de:

MPS – Master Production Schedule (Plano Mestre de

Produção).

ATP – Available-to-Promise (Estoque Disponível para

Promessa).
BOM – Bill of Materials (Lista de Materiais).

S&OP – Sales and Operations Planning (Planejamento

de Vendas e Operações).

MRP – Material Requirements Planning (Planejamento

de Necessidades de Materiais).
8.O WMS ou Sistema de Gerenciamento de Armazéns é uma
ferramenta (software) gerencial que surgiu da necessidade de gerar
melhorias nos processos de um centro de distribuição ou armazém.
O software assume o controle total da movimentação e
armazenagem, promovendo maior
produtividade, menor custo, menor tempo em todos os processos
executados, redução de perdas e de avarias, e eliminação de
retrabalho, resultando em um armazém eficaz. A partir de
informações obtidas por meio de códigos de barras ou de etiquetas
inteligentes (RFID), são realizadas diversas operações físicas EXCETO
a:

entrada de produtos.
verificação de disponibilidade de espaço armazenagem.
roteirização de entregas.
expedição.
A principal característica desta ferramenta é que o
fornecedor, em um sistema de parceria, fica responsável por
abastecer o estoque de seu cliente, sempre que existir a
necessidade de reposição de um determinado produto. Cabe
ao fornecedor abastecer seu cliente no momento certo.
O conceito acima é de:
(A) WMS.
(B) MRP.
(C) TMS.
(D) VMI.
(E) CPFR.