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Gesto de Armazm




Ana Lusa Luciano



Mestrado em Engenharia e Gesto Industrial
Dispositivos e Redes de Sistemas Logsticos








Dezembro 2008
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Resumo



Este trabalho concentra-se numa importante etapa da cadeia de abastecimento de
qualquer organizao, a gesto de armazns. O tema abordado no contexto actual e
introduzido na estrutura das actividades logsticas, sendo identificadas as operaes
internas, caractersticas e funes de um armazm. De seguida, so apresentadas
diversas formas de armazenagem, disposio de espao/ equipamento e de que forma
as mesmas podem influenciar o funcionamento e gesto de um armazm.

Ferramentas de gesto, integrando a mais alta tecnologia disponvel actualmente,
tal como WMS - Warehouse Management System, so exploradas, dando lugar
caracterizao e distino de alguns tipos de identificadores utilizados no meio.

Foi adicionalmente considerado um caso de estudo, relativo ao Hospital de Santa
Maria, em Lisboa, que faz a ponte entre conceitos tericos e a aplicao de um
sistema de gesto, com o objectivo de responder aos problemas enfrentados pela
unidade at ento, na rea de armazenagem.

proposta uma extenso ao trabalho desenvolvido, atravs da anlise de outro
tipo de armazns, com outras caractersticas e necessidades especficas, podendo ou
no englobar um modelo de formulao matemtica de optimizao de espao,
melhorando assim a componente de layout.



Palavras-chave: Logstica, Gesto da Armazm, WMS - Warehouse Management
System.









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ndice Pgina



I. Introduo 4


II. A Gesto de Armazm 5


III. Armazenamento 7


IV. Sistemas de Gesto de Armazm 8


V. Tipo de Identificadores 11


VI. Caso de estudo HSM 13


VII. Concluses e Recomendaes 17


VIII. Referncias Bibliogrficas 19


IX. Anexos 20



















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I. Introduo

As exigncias da economia global obrigam a que, actualmente, as empresas
adoptem um nvel elevado de flexibilidade, de forma a responder rapidamente s
exigncias de mercado. A flexibilidade de uma unidade industrial envolve a relao do
cumprimento dos requisitos de produo com a gesto de recursos limitados. Esta
gesto de recursos, sejam eles fsicos ou humanos, revelam uma elevada importncia
na performance da empresa, podendo tornar-se uma vantagem competitiva quando
optimizados.
O ambiente em que as empresas operam actualmente muito complexo e
fortemente competitivo, como tal, a aposta pela diferenciao e o estabelecimento de
vantagens competitivas, so ambos pontos essenciais para o sucesso de uma
organizao. Desta forma, a logstica de toda a respectiva cadeia de abastecimento,
isto , o planeamento estratgico de fluxos de materiais e informao, possibilitam
quando bem dimensionada, uma eficiente gesto de recursos limitados. O papel da
armazenagem hoje em dia, fundamental para o sucesso de uma empresa.
No que diz respeito aos recursos limitados, o inventrio (ou stock) pode
representar a maior parcela de preocupao para uma organizao, j que material
parado representa elevados custos.
geralmente num espao designado como armazm, que se depositam os
materiais, quer matrias-primas, produtos intermdios ou finais.
Este espao alvo de elevada importncia em toda a logstica da empresa, como
tal uma correcta gesto de armazns uma mais-valia na cadeia de abastecimento de
qualquer organizao.

A armazenagem uma das reas mais tradicionais da logstica e tem passado por
profundas transformaes nos ltimos anos. Essas mudanas reflectem-se na
adopo de novos sistemas de informao aplicados gesto da armazenagem, em
sistemas automticos de movimentao e separao de produtos e at mesmo na
reviso do conceito do armazm como uma instalao com a principal finalidade de
depositar produtos.




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II. A Gesto de Armazm

A gesto de armazm visa gerir as entradas e sadas de materiais do armazm, e
os objectos de custo a que aqueles se destinam. Est relacionada com a montagem
da logstica de entregas e com o fluxo que assegura a transferncia dos produtos
acabados para os clientes finais.










Figura 1. Gesto da cadeia de abastecimento processos crticos;


importante ter em conta factores como a mo-de-obra, o espao, o equipamento
e a condio do armazm, enquanto lugar que maximiza o espao de
armazenamento, mas que procura tambm minimizar as operaes de
manuseamento.
Atravs de uma eficiente administrao da armazenagem possvel a reduo de
stock, a optimizao da movimentao e da utilizao do armazm, o atendimento
rpido ao cliente e linha produtiva, a reduo do ndice de material obsoleto,
preciso e veracidade das informaes. Com isto, possvel diminuir custos, melhorar
a integrao do processo de armazenagem com os demais processos da organizao
e melhorar o atendimento ao cliente.

As empresas devem garantir vrias condies tais como assegurar a disponibilidade
dos recursos existentes de acordo com o planeamento e os objectivos, garantir o
movimento dirio das mercadorias, definidas pela exigncia das compras e entregas,
verificar o controlo e o planeamento da utilizao contnua dos recursos de forma a
garantir um fluxo permanente e com custos efectivos de acordo com os critrios
financeiros e o volume de negcio.
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Relativamente localizao de armazns, tendo em conta a relao entre o custo
e o servio e a maior proximidade possvel dos clientes, ponto de venda e mercado
onde a empresa pretende instalar-se, considera-se:

Estabelecer o armazm central (ou principal) perto da maior instalao
produtiva, para facilitar a comunicao e cooperao entre ambos;
Instalar o armazm ou centro de distribuio junto dos clientes e pontos de
venda actuais e potenciais;
Instalar o armazm ou centro de distribuio num lugar central em relao a
um mercado actual se o objectivo assegurar a posio relativa da empresa
nesse mercado: se se pretende conquistar novos mercados, ento o armazm
deve situar-se centralmente em relao ao mercado potencial.

J no que diz respeito a uma boa funcionalidade do armazm, importante
assegurar um uso eficaz da mo-de-obra disponvel, dos equipamentos e do espao,
manter a gesto e controlo da sua operacionalidade, vigiando o valor e volume do
inventrio e assegurando a segurana das operaes.














Figura 2. Operaes internas de um armazm e respectivas operaes a montante/jusante;


So competncias da gesto de armazns: a expedio imediata das mercadorias
recebidas para os locais identificados do depsito, a recolha e expedio imediata das
mercadorias de forma que o nvel de servio seja assegurado, a reviso repetida da
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localizao dos stocks, bem como do espao disponvel para uma utilizao mxima e
manuteno de todos os procedimentos operacionais e padres relacionados que
contemplam as flutuaes do negcio.


III. Armazenamento

A armazenagem constituda por um conjunto de funes de recepo, descarga,
carregamento, arrumao e conservao de matrias-primas, produtos acabados ou
semi-acabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, este apenas produz
resultados quando realizada uma operao, nas existncias em trnsito, com o
objectivo de lhes acrescentar valor. Pode-se definir a misso da armazenagem como o
compromisso entre os custos e a melhor soluo para as empresas. Na prtica isto s
possvel se tiver em conta todos os factores que influenciam os custos de
armazenagem.
Umas das maiores preocupaes de quem trabalha na rea de armazenagem
conseguir minimizar a superfcie utilizada, sem que a velocidade de expedio seja
afectada, isto porque, quantos mais pedidos de clientes forem atendidos, mais se
vende e consequentemente o lucro para a empresa maior. Esta conciliao cada
vez mais difcil de conseguir, porque quando se procuram solues economizadoras
do espao, isto , quando se tenta implementar medidas de aproveitamento das
profundidades e das alturas, acrescem as dificuldades de acesso aos produtos, o que
faz com que a resposta aos pedidos fique comprometida.
Existem variadssimas formas e equipamentos de armazenagem, desde a
armazenagem por empilhamento, as estantes para paletes de profundidade simples
ou dupla, as estantes drive-in, drive- thru, push back (anexo1), sistemas dinmicos ou
automticos. Perante tanta oferta por vezes importante analisar qual a melhor
soluo para que a tal conciliao entre o espao e a velocidade seja conseguida.

Um exemplo de um sistema altamente automatizado de armazenagem o Automated
Storage and Retrieval System (AS/RS, sistema de recuperao e armazenamento
automatizado) que consiste num conjunto de equipamentos computorizados, com o
objectivo de depositar e recuperar automaticamente cargas com localizaes
definidas.
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A implementao de sistemas AS/RS como meio de
armazenagem, tive um forte impacto no mundo dos
armazns e nos sistemas de armazenagem. Estes
sistemas automticos de manuseamento e
armazenagem de produtos, por via de processos de
controlo computorizados, foram integrados em processos
de manufactura e distribuio. Embora o primeiro
impacto da implementao destes sistemas fora na
recolha e armazenagem de produtos acabados, provou-
se, mais recentemente, que tambm um grande apoio
estrutural para o manuseamento de produtos em vias de
fabrico, matrias-primas e fornecimento.
Embora bastante prticos e cooperativos, a
implementao destes sistemas acarreta elevados
custos s empresas que o aplicam. Para alm disso, os
sistemas so pouco flexveis e nem sempre fiveis,
sendo adequados para fluxos regulares e elevados de
materiais.
Figura 2. Sistema AS/RS;


IV. Sistema de Gesto de Armazm


A qualidade de servio, a rentabilizao dos espaos nos armazns, a gesto do
stock e as novas normas impostas pela CE, so factores preponderantes, que
incentivam as empresas a investir em solues informticas. Nenhuma tecnologia
permite uma resoluo perfeita de todos os problemas, mas pode ajudar a reduzir
drasticamente os erros humanos e a aumentar a produtividade de todos os processos
de uma empresa logstica.

Um bom sistema de gesto de armazm ou WMS (Warehouse Management
System), permite um melhor controlo dos stocks, reduz erros, optimiza processos e a
utilizao dos espaos. Com uma concorrncia cada vez mais feroz, este ganho de
eficincia pode ser vital no sector da distribuio, tendo em conta a necessidade de
reduzir ao mximo os custos de operaes e os stocks em armazm.
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O aumento de encomendas personalizadas de baixo volume tambm condiciona
exponencialmente a eficincia dos processos de armazenamento. A perca de tempo
para a procura de pequenos artigos, os stocks parados e as zonas aleatoriamente
vazias so fontes de improdutividade.

O WMS o sistema de informao que planeia, programa e controla as operaes do
armazm. Abrange todas as funes, desde a chegada do veculo ao ptio, o
recebimento dos materiais, passando pela arrumao, separao de pedidos,
reposio e controle de stock, inventrio, programao e controle de frotas. Baseia-se
fundamentalmente numa base de dados estruturada, onde todos os artigos e
localizaes esto referenciados e respectivamente associados. Quando dada a
entrada de um item em armazm (palete, caixa, etc.), o seu cdigo nico, bilhete de
identidade do produto, lido com a ajuda de um leitor e a sua informao detalhada
registada na base de dados (origem, data de validade, peso etc.). O artigo fica ento
imediatamente disponvel no sistema e pode ser de seguida arrumado numa zona
devidamente identificada. Todos os processos internos (arrumao, reposicionamento,
picking, cross docking, inventrios, etc.) so controlados com a ajuda de terminais
(podendo ser portteis), que lem simultaneamente os cdigos dos objectos e as suas
localizaes respectivas. A leitura do cdigo de destino sempre obrigatria para
assegurar se forma rpida e fcil o rastreio do produto.












Figura 3. Picking ou order picking (separao e preparao de pedidos);

Durante o tratamento das recepes e das expedies de mercadoria, o sistema
de gesto indica aos operadores onde devem ser colocados ou retirados artigos,
indicando, por exemplo, o caminho ou o percurso mais rpido para finalizar a
preparao de uma encomenda.
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O esquema que se segue representa no seu extremo a vantagem de ter a
mercadoria identificada univocamente num armazm gerido por localizaes
codificadas. Neste caso podemos saber que o produto X, que est na caixa Y, que
tambm se encontra na caixa W, est na paleta Px, que est arrumada na estante do
corredor C esquerdo, na clula CLA3-P2, sendo A a altura e P a posio.


















Figura 4. Fluxo de mercadoria dentro de um armazm;

Ao conhecer exactamente a localizao dos artigos e as suas datas de entrada, o
sistema de gesto pode, por exemplo, na sada da mercadoria, sugerir quais os artigos
que tm de ser levantados em primeiro lugar, aumentando assim a rotatividade dos
produtos em armazm e evitando a estagnao dos mesmos. Este processo permite
assim um controlo contnuo da mercadoria no armazm, avisando mais
atempadamente a existncia de desvios nas empresas.
No que diz respeito a vantagens, um sistema de gesto de armazm promove a
realizao de inventrios cclicos ao longo do ano, funcionando como um sistema de
gesto em tempo real, durante perodos normalmente improdutivos, evitando a
paralisao da empresa durante vrios dias para um controlo de inventrio anual. O
sistema tambm torna possvel a emisso de alertas quando os stocks atingem certos
valores. Emite assim avisos de rupturas de stock, ou de stock que atingiu a data limite
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de armazenamento, permitindo o reescalonamento do armazm a tempo e horas. As
vrias ferramentas de anlise, como os relatrios de estatsticas de fluxos em
armazm, ou grficos explcitos, proporcionam aos responsveis logsticos uma
melhor gesto das encomendas. Com o aumenta do controlo da mercadoria, os erros
de entrega e os desvios em armazm so consideravelmente reduzidos.
Finalmente, a informatizao de todos estes processos logsticos d a
oportunidade de introduzir novas regras numa organizao resistente mudana. Ao
quebrar mtodos de trabalho arcaicos, a evoluo de uma empresa torna-se possvel,
adoptando mtodos muito mais eficazes.

V. Tipo de Identificadores


Ao pensar no investimento de um sistema de auto-identificao, necessrio
avaliar as necessidades actuais, mas tambm se dever reflectir sobre o futuro.
Com um equipamento especializado e tecnologicamente avanado, possvel
efectuar uma correcta gesto de armazm, qualquer que seja o fim a que o espao se
destina. Tudo isto possvel com equipamentos portteis munidos de tecnologia de
comunicaes sem fio e de leitores
pticos. Estes terminais de registo esto
permanentemente ligados ao sistema
central, permitindo um controlo de
tarefas em tempo real no prprio local
onde as mesmas so realizadas. O
trabalho dos operadores assim
facilitado e os erros de registos
diminuem significativamente.

Figura 5. Equipamento de edificao - PDA - leitor de cdigo de barras dos produtos armazenados com
base no sistema kanban;


Os sistemas WMS utilizam tecnologias de Auto ID Data Capture (identificao
automtica de objectos, capturando dados sobre as mesmos, que entram
directamente no sistema informtico), como cdigo de barras, dispositivos mveis,
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redes locais sem fio e/ou RFID para monitorar eficientemente o fluxo de produtos.
Uma vez os dados recolhidos, feita uma sincronizao com uma base de dados
centralizada, tanto por processamento batch (modo de processamento de dados no
qual os dados de entrada so agrupados), como por transmisso em tempo real
atravs de redes sem fio. Muitos sistemas WMS tm interface com sistemas do tipo
Enterprise Resource Planning (ERP), Planeamento de Recursos (MRP) ou com outros
tipos de softwares de gesto. Na implementao de um WMS devem ser considerados
todos os custos, para alm dos custos do equipamento e programas informticos.
A identificao e a recolha automtica da mercadoria, por cdigo de barras ou RFID,
permite um maior controlo dos movimentos das mercadorias em armazm e uma
melhor eficincia na introduo das referncias no sistema, nomeadamente atravs
de:
Diminuio dos erros relacionados com a entrada manual dos cdigos dos
artigos;
Maior produtividade.






Figura 6. Cdigo de barras;


Como diferena relativamente aos cdigos de barras, as tags RFID no
necessitam que o leitor esteja perto do produto para que exista identificao, nem que
estejam directamente visveis. Outra particularidade, dependendo do modelo utilizado,
a possibilidade das tags aceitarem a leitura e a escrita de dados, enriquecendo a
qualquer altura a informao de um produto ou equipamento. A tecnologia RFID pode
Figura 7. A tecnologia RFID - Radio Frequency
Identification;

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ser utilizada, por exemplo, para comprovar a passagem de um artigo num processo de
controlo de qualidade, registando a data da ltima inspeco e o nome do tcnico
responsvel pelo servio efectuado. Para solues mais complexas e com
condicionamentos em ambientes agressivos, a etiqueta electrnica , sem dvida,
uma excelente alternativa ao cdigo de barras.



VI. Caso de Estudo - HSM


Na rea da sade, os processos logsticos, devido s suas caractersticas muito
especficas, devero ser encarados como uma abordagem orientada no s para a
racionalizao de custos mas tambm como um elemento fundamental de apoio
prestao de cuidados de sade a pacientes.

De acordo com estudos publicados internacionalmente, estima-se que 46% do
oramento operacional de um hospital seja despendido em actividades relacionadas
com Logstica, 27% dos quais em Material e Equipamentos e 19% em Mo-de-obra.
Uma total optimizao dos Processos Logsticos pode levar a redues de 48% destes
custos melhorando ainda o nvel de servio hospitalar. Com os custos de materiais e
servios a contarem para o segundo maior grupo de custos num hospital,
reconhecido que a gesto da cadeia de abastecimento uma das principais reas de
melhoria, onde se verifica impactos importantes na performance da organizao.


O Hospital de Santa Maria - HSM uma unidade de
grande dimenso, e como tal, tem uma estrutura
logstica bastante complexa. Em 2005, a logstica do
Hospital confrontou-se com algumas limitaes: os
artigos hospitalares estavam dispersos pelo hospital, o layout dos armazns (8 Locais
distintos de armazenagem, com layout deficiente) estava desadequado, a gesto de
stock no estava adequadamente informatizada (circuitos da informao em suporte
papel), os circuitos de distribuio dos ciclos de reposio com calendrios eram
alargados com recurso ao pessoal dos servios clnicos e os pedidos e aviamentos de
materiais eram efectuados sem recurso a automatismos.
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Perante esta situao, a administrao do Hospital de Santa Maria decidiu reverter
este tipo de processo e investir num processo de racionalizao de procedimentos e
nos meios de gesto da logstica interna do hospital.

Para o feito foi construdo um novo armazm central e foram organizados 145
armazns perifricos, introduzindo-se um sistema de mobilidade empresarial para
realizao dos processos operacionais logsticos, identificando os artigos atravs da
leitura ptica dos cdigos de barras, recorrendo a computadores (MC-Mobile
Computing).
A soluo implementada revolucionou totalmente a forma de anterior de
trabalhar, produzindo poupanas, quer ao nvel dos stocks no armazm central, quer
ao nvel dos stocks dos armazns perifricos (arrecadaes). Todos os movimentos
dentro do armazm, picking por requisio ou kanban (mtodo de identificao -
significa "etiqueta" ou "carto"), devolues, transferncias e os inventrios passaram
a ser realizados com recurso a estes
MCs, acabando com os lanamentos
manuais e circulao em papel.
Seja via wireless ou pela base (ligado
por USB a um PC), os MCs ligam-se
directamente base de dados do
ERP, lendo e escrevendo
directamente sobre a mesma as
transaces dos diversos processos
implementados.




Graas implementao desta soluo, reduziram-se:

Os desperdcios devido simplificao das tarefas acabando com a utilizao
do papel;
Os nveis de stock no armazm central e nos armazns perifricos - diminuio
do stock mdio no Armazm Central para cerca de 1,5 meses de existncias;
Os nmeros de artigos em ruptura de stock;
Os custos com pessoal devido reestruturao e ao facto de ter diminudo o
recurso aos enfermeiros afectos s tarefas de logstica;
Figura 8. Artigos armazenados e etiquetados com
cdigos de barras;

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Os erros na introduo de dados devido automatizao de procedimentos,
que contriburam para o aumento da eficincia da performance dos servios
logsticos.

O sistema implementado permitiu verificar melhorias nos seguintes aspectos:























Relativamente aos resultados obtidos, verificada uma melhoria significativa nos
custos associados s mudanas ocorridas. No grfico que se segue, visvel, a partir
de 2006, ano de implementao do novo sistema de gesto de armazm, uma descida
drstica dos custos directos de 70%, o que viabiliza as decises do investimento.

















Figura 10. Custos Directos associados mudana;

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Tambm os nveis de performance, nvel de servio e percentagem de rupturas
comprovam a melhoria da qualidade que o novo sistema veio proporcionar
instituio.














Figura 11. Impacto da Optimizao Logstica no HSM;


Finalmente, alguns indicadores so avaliados, sendo o nvel de inventrio e material
parado nos servios utilizadores, o ndice com uma diferena mais significativa,
justificando assim uma maior rotatividade no armazm, aproximando a organizao de
uma gesto do tipo just in time nos servios de atendimento directo aos pacientes.














Figura 12. Impacto da Optimizao Logstica no HSM;



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O caso do Hospital de Santa Maria mostra-se um exemplo de como a gesto de
armazm um ponto fulcral, apesar de caractersticas especficas que o caracterizam,
j que como unidade hospitalar, requer cuidados especiais com determinados
produtos, desde temperatura, validade, higiene/esterilizao, entre outros.


VII. Concluses e Recomendaes


Actualmente, as organizaes vo tomando conscincia da necessidade de
minimizar o seu inventrio e de maximizar o fluxo dos produtos. As solues de gesto
de armazm e de automatizao da linha de produo foram pensadas para acelerar o
processo de fabrico e aumentar a eficincia da cadeia de distribuio, possibilitando a
identificao dos produtos. J as solues de controlo de existncias possibilitam
garantir um stock de segurana preciso, ajustado s necessidades reais e capaz de
desempenhar um papel activo na cadeia de distribuio. Como tal, tornou-se
indispensvel melhorar/optimizar o processo de gesto de armazm e stocks atravs
de sistemas de gesto, que cada vez mais tiram partido do desenvolvimento
tecnolgico que se vive actualmente.

A capacidade de responder eficazmente s necessidades e exigncias dos
clientes s possvel havendo um grande domnio na gesto de armazns. Factores
como o layout do espao, equipamentos e maquinagem ou ferramentas tecnolgicas,
a escolha correcta do tipo de dispositivo e rede a utilizar de acordo com as reais
necessidades e caractersticas do negcio, quando bem articuladas, podem resultar
numa gesto de sucesso.

De forma a garantir produtividade e eficincia dentro de um armazm, d-se a
necessidade de investir em sistemas de Warehouse Management Systems (WMS)
para obter de retorno os melhores resultados na optimizao de processos/operaes.

O exemplo do problema enfrentado no Hospital de Santa Maria, em Lisboa, na
gesto de recursos em armazm, revela a importncia desta etapa da cadeia de
abastecimento de qualquer empresa, ainda que com as necessidades especficas que
caracterizam um armazm hospitalar. Apesar das particularidades do caso em estudo,
as modificaes fsicas e tecnolgicas promoveram a organizao e melhoria dos
processos e operaes. Assim, preciso valorizar a iniciativa do HSM, e tomar o caso,
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como um exemplo a ter em considerao por qualquer organizao na busca da
melhoria da gesto de armazm.

Como possvel estudo futuro, propem-se o desenvolvimento de uma formulao
matemtica de optimizao de espao de armazenamento para um caso genrico,
como auxiliar adopo de diversos sistemas de gesto, em diferentes tipos de
espao de qualquer negcio ou unidade industrial.































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VIII. Referncias Bibliogrficas


S.Relvas, Warehousing, Support material - Logistics and Distribution (2008)

B.Donath, J.Mazel, C.Dubin, P.Patterson, The Ioma Handbook of Logistics and
Inventory Management, John Wiley & Sons, Inc., New York(2002)

JD Edwards Enterpriseone, Warehouse Management, ORACLE (2007)

ZETES CASE STUDY- Hospital de Santa Maria optimiza processos logsticos

Helena Gaspar, Racionalizao dos Processos Logsticos no Hospital de Santa Maria,
EPE - Jornadas dos Administrativos da Sade/Centro Hospitalar do Porto, EPE (Abril
de 2008)
Manhattan Associates: Expertise Focused on Your Success,
http://www.manh.com/distribution_management/warehouse_management.html, 1st
December 2008
























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IX. Anexos


Anexo 1
Estantes
o tipo de estrutura que se utiliza para o armazenamento de produtos com pequeno
volume e peso, no paletizados e com armazenamento manual.

Estante para paletes drive-in ou drive-thru
Consiste num bloco de estruturas contnuas com corredores, utilizado quando a
carga se apresenta como paletes, pouco variada e no necessita de alta
selectividade ou velocidade. Os componentes deste sistema de armazenagem so
bastante semelhantes aos da estante convencional para paletes, no entanto esta
estrutura apresenta uma maior fragilidade, pois bastante instvel, necessitando de
algumas exigncias extras para a estabilizar. Neste tipo de estruturas, como a
selectividade baixa, a retirada das paletes feita de uma forma mais lenta. A
principal diferena entre o drive-in e o drive-thru, que no primeiro a arrumao da
estrutura impossibilita a empilhadora de atravessar os corredores, enquanto no
segundo essa movimentao j possvel pois a arrumao feita na parte superior.
Estes tipos de estrutura so utilizados principalmente quando o aproveitamento do
espao mais importante que a agilidade no processo de armazenamento.











drive-in drive-thru
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Estante para palete push-back
Tambm designado por deep lan, consiste num bloco de estruturas semelhantes ao
drive-in utilizado para cargas se apresentam como paletes. As paletes so colocadas
em trilhos que possuem uma leve inclinao, e a primeira palete colocada
empurrada para trs pela segunda, e assim sucessivamente. Quando se procede
retirada das paletes, como a pista de carga um pouco inclinada, possibilita o controlo
da velocidade da palete por parte do operador da empilhadora. Quando se retira uma
palete, as outras descem a pista, ficando sempre uma palete na parte frontal. Esta
caracterstica faz aumentar a selectividade desta estrutura, no entanto como
composta por um complexo sistema de trilhos, o nmero de posies paletes na
profundidade de apenas 2 a 5 paletes.
Estante para palete dinmica
Designada, em ingls, por live storage ou gravity flow rack, um sistema muito
parecido com o push-back na sua selectividade e densidade de armazenagem. O tipo
de paletes utilizados neste tipo de estrutura muito importante, visto que, o que vai
determinar o perfeito funcionamento do sistema, sem risco de paragens ou quebras,
o bom apoio das paletes nos roletes. A operao deste sistema faz-se colocando-se
uma palete numa extremidade da pista, e devido inclinao da pista, esta vai
deslizando at extremidade oposta da estrutura. Aqui, a primeira palete a entrar ser
obrigatoriamente a primeira a sair. A velocidade neste sistema mais elevada do que
no drive-in ou no push-back, visto que o operador no tem qualquer controlo sobre a
velocidade de fluxo da carga, esta velocidade imposta pelos roletes ou rodzios do
sistema de freios.
Cantilever
uma estrutura que se utiliza quando necessrio armazenar de maneira rpida
produtos no paletizados e com um grande e varivel comprimento com por exemplo
tubos e chapas de ao. Possui uma alta densidade e selectividade de armazenagem.

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Estantes de grande comprimento
um sistema utilizado basicamente para o armazenamento de cargas leves mas que
simultaneamente possuem um tamanho relativamente grande. Esta uma estrutura
intermediria entre as estantes e as estantes para paletes.
Estantes flow-rack
Esta estrutura utilizada para o armazenamento de cargas leves (caixas). Neste
sistema o produto colocado num plano inclinado com trilhos e este desliza at
outra extremidade do trilho.
Estantes em dois andares
Esta a denominao que se d s estantes convencionais que tem uma grande
altura, e que esto posicionadas em conjuntos formando corredores, sendo o acesso
parte superior feito atravs de uma escada. A principal vantagem deste sistema a
juno das principais caractersticas das estantes leves (o armazenamento manual, a
selectividade, o baixo custo) com a possibilidade de aproveitamento mximo da altura.


Anexo 2

Exemplo: Sistemas de Gesto Armazns

Os sistemas de gesto so baseados em uma arquitectura dividida em nveis de
controlo e gesto bem definidos e que se encontram ligados entre si, realizando o
controlo da instalao. Podemos identificar 5 nveis distintos.

- Nvel Empresa

Este nvel corresponde ao "Host" ou computador central, cujas funes so
resumidamente, o controle econmico, gesto de pedidos, de stock do armazm.
Corresponde ao nvel mais alto de gesto de um sistema logstico. Liga as diferentes
estruturas de uma empresa.


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- Nvel Gesto (Armazm Automtico)

Este nvel est encarregado, de fazer somente a gesto, Armazm automtico,
executando tarefas de preparao de pedidos, controlo de existncias, controle de
cargas existentes, gesto do fluxo de materiais dentro da instalao. Este nvel ir
comunicar com o nvel atrs referido. Receber deste os pedidos a executar (paletas a
entrar/paletas a sair) no armazm, e como resposta o sistema inferior enviar
"telegramas" de maneira a confirmar a execuo ou no de pedidos.

- Nvel de Coordenao

Neste nvel verifica-se visualizao do estado de todos os elementos de transporte
da instalao. So executadas tarefas de coordenao entre o nvel de gesto, do
qual receber os movimentos, que se devem executar no sistema logstico. Neste
nvel consegue-se identificar a realizao de tarefas de comando dos diferentes
elementos electromecnicos do sistema logstico.

- Nvel de Controlo

Neste nvel verifica-se o controle dos vrios elementos mecnicos (Transportadores,
elevadores, etc.).

- Nvel de Comando

Este nvel o hierarquicamente mais baixo, corresponde a elementos tipo sensores
(Foto clulas, Sensores, etc.).