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Armazenagem

É a atividade que compreende o planeamento, coordenação, controlo e


desenvolvimento das operações destinadas a guardar, manter adequadamente em
stock, bem como a expedir, no momento oportuno, os materiais necessários à
empresa.
Atividades da armazenagem

- Receção de produtos;

- Descarregamento dos produtos;

- Armazenamento de produtos até que seja necessário (em bom estado de


conservação);

- Recolha de produtos de acordo com o pedido do cliente;

- Preparação dos produtos para entrega ao cliente;

- Expedição dos produtos para os clientes.


Objetivos da Armazenagem:

- Maximizar o uso dos espaços;

- Facilitar o acesso aos produtos;

- Proteger e abrigar os materiais;

- Facilitar a movimentação interna;

- Maximizar a utilização de mão - de - obra e equipamentos.


Vantagens da Armazenagem

- Diminui os custos com transportes;

- Aproxima a empresa de seus clientes e fornecedores;

- Agiliza o processo de entrega;

- Compensa defasamentos na produção.


Desvantagens da Armazenagem

- Imobilização de capital;

- Envelhecimento das mercadorias;

- Aumento dos custos com movimentação;

- Necessidade de mais controlo.


Fatores que afetam a Armazenagem

- O material: é considerado o principal aspeto da armazenagem.

Este pode ser diferenciado pela sua:

 Utilização (para que serve);

 Apresentação;

 Características especiais (tamanhos, cor, validade, embalagem, etc.).


- A espera:é a grande impulsionadora da armazenagem. Traduz-se na antecipação
com que os materiais devem ser colocados na empresa para que possam ser utilizados
no processo;

- As existências: tem a ver com as quantidade de cada material existentes em armazém


- stocks;
- O tráfego: envolve a reunião de homens, máquinas e principalmente dos
materiais.

O tráfego contém operações como por exemplo:

 Descarregamento;

 Carregamento;

 Movimentações internas do local;

 Movimentações externas ao armazém;

 Expedição;

 Pesagem;

 Embalamento.
Ficha de trabalho

1 - Explique o esquema inserido no âmbito da Função Armazenagem.


2 – Um dos objetivos da Armazenagem é : Facilitar o acesso aos produtos.
Explique-o.

3 - Indique duas vantagens e duas desvantagens da Armazenagem, explicando-as.

4 - Indique, explicando resumidamente, os fatores que afetam a Armazenagem.


Trabalho sobre a Função de Armazenagem

1. Noção e atividades;

2. Objetivos;

3. Vantagens/Desvantagens da Função Armazenagem;

4. Fatores que influenciam a Função Armazenagem;

5. Apresentação, esquemática, da Função Armazenagem;

6. Apresentação de 3 Armazéns da região com a descrição dos seus principais


produtos e com algumas imagens.
Picking

A atividade de picking pode ser definida como a atividade responsável


pela recolha do conjunto correto de produtos, nas quantidades certas, da
área de armazenagem, para satisfazer os pedidos dos clientes.
Objetivos da atividade de picking

Preparação da encomenda para o cliente:

- Recolha de mercadoria;

- Elaboração de documentos;

- Pesagem;

- Conferência e acondicionamento;

- Transporte para expedição;


Eficiência da atividade de picking

A separação dos pedidos, para os clientes, implica, normalmente grandes


deslocações por parte dos operadores.

Recolha

Procura

(Figura 2: Distribuição do tempo do


operador na atividade de picking
Alternativas para diminuir o tempo gasto com a deslocação:

- Definição das rotas de recolha: que minimizam a distância média percorrida na


separação do pedido;

- Métodos alternativos de organização do trabalho: com objetivo, por exemplo,


de recolher mais pedidos porem cada deslocação;
- Identificação dos endereços de recolha: apresentação clara e objetiva das
informações (documentações, instruções e etiquetas);

- Lógicas de localização que posicionem os produtos na área de


armazenamento: usando critérios que minimizem a distância média de
movimentação, por exemplo, guardando próximo os produtos que normalmente
são expedidos juntos.
Elementos a considerar:

- Número de operadores por pedido: se é necessário apenas um trabalhador a


operar por pedido ou o apoio de mais;

- Número de produtos por pedido: se o operador deve recolher um ou vários


produtos em um ou vários deslocamentos;

- Períodos para agendamento do picking: qual o número de janelas (pedidos) para a


recolha de produtos que devem ser feitas por turno e conciliar o picking com outras
atividades como o recebimento e expedição de produtos.
Funções dos lugares de picking

− Facilitação das tarefas de recolha de mercadoria;

− Menor manuseamento das mercadorias (diminuição da quebra);

− Maior rapidez e produtividade em todo o processo;

− Facilidade em localizar a mercadoria (visualmente e/ou através de sistemas


informatizados).
Picking Discreto

Características:

- Cada operador é responsável por um pedido por vez e recolhe apenas um


produto de cada vez:

Um operador inicia e completa a recolha!!!

- Existe apenas uma janela de scheduling (agendamento) por turno.


Exemplo:

Nesta atividade de separação de pedidos está a trabalhar-se com apenas 4


produtos (P1, P2, P3 e P4). A linha de picking possui 3 operadores destinados
integralmente a esta atividade.

Existem 3 pedidos que chegam, compostos por mix e quantidades de produtos


diferentes.
Como funciona:

Na estratégia de picking discreto:

- O primeiro operador vai buscar o primeiro pedido (Pedido 1). Ele é responsável
por iniciar e completar a separação de todos os produtos contidos nesse pedido.
Seleciona 10 quantidades do primeiro produto, 20 do segundo e 5 do terceiro,
colocando na caixa para a próxima operação.

- Paralelamente, o segundo operador está responsável pelo segundo pedido,


recolhendo os produtos 1, 3 e 4 nas suas respetivas quantidades (um por vez).

- De forma análoga o terceiro operador está responsável pelo terceiro pedido.

- O primeiro operador que acabar seu trabalho, começa o próximo pedido.


Vantagens:

- É o mais simples, adequando-se perfeitamente quando toda a documentação


está em papel;

- O risco de erros na atividade é reduzido, por existir apenas um documento para


cada ordem de separação de produtos.

Desvantagens:
- É o procedimento menos produtivo, pois como o operador deve completar toda a
ordem de separação, o tempo de deslocamento é muito maior que nos outros
procedimentos.

- Existe apenas um período para o agendamento da atividade de picking.


Exercício:

1 – Diga em que consiste o Picking Discreto.


Picking por Zona
Características:
- A área de armazenagem é dividida em zonas.

- Cada zona possui determinados produtos.

- Cada operador da atividade de picking está relacionado com uma dessas zonas.

- Quando uma ordem de pedido chega, cada operador recolhe todos os produtos
referidos nesse pedido que fazem parte da sua zona de trabalho.

- Se o pedido estiver completo é despachado.

- Caso contrário, irá para a próxima zona de picking e o próximo operador colocará
os produtos necessários.
Exemplo:

Cada operador é designado para uma determinada zona. O 1º operador é


responsável pela recolha dos produtos 3 e 4. O 2º operador do produto 2, enquanto
que o último operador tem a responsabilidade do produto 1.
Como funciona:

Na estratégia de picking por zona:

- Ao chegar o primeiro pedido na linha de picking, o 3º operador recolhe 10 unidades do


produto 1.

- Em seguida, o 2º operador recolhe 20 unidades do produto 2.

- Finalmente, o 1º operador recolhe 5 unidades do produto 3.

- O primeiro pedido está então completo e será despachado para a próxima atividade.

Neste caso, os 3 operadores trabalharam para completar um pedido

- Assim, após ter recolhido as 10 unidades do produto 1, o 3º operador pode começar a


trabalhar no segundo pedido, enquanto em paralelo os outros dois operadores completam o
pedido 1.
Vantagens:

- Podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um pedido o que é


vantajoso em termos de deslocações, reduzindo-as substancialmente.

- Esse tipo de procedimento é mais utilizado quando existem diferenças de


produtividade entre os trabalhadores ou diferenças de equipamentos/tecnologias
utilizadas na área de picking.

Desvantagens:
- Maior complexidade;

- Dificuldade em armazenar os artigos e utilizar os equipamentos de apoio


existentes em armazém, segundo o seu giro, de forma a não sobrecarregar uma zona
com pedidos.
Exercício:

1 – Diga em que consiste o Picking por Zona.


Picking por Lote

- No picking por lote o operador espera a acumulação de um certo número de


pedidos, e verifica os produtos comuns aos vários pedidos.

- Recolhe a quantidade total de cada produto necessário para atender todos os


pedidos.

- Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporção correta.

- No picking por lote, um pedido é processado apenas por um operador, e


diferentes produtos são recolhidos em cada deslocação. Isso acelera a
produtividade, mas, é indicado apenas para configurações com poucos produtos.
Exemplo:

Os pedidos são agrupados em lote. Por exemplo, os pedidos 1 e 3 seriam agrupados


em um lote.
Na estratégia de picking por lote:

- O primeiro operador cuida exclusivamente desses dois pedidos.

- Ele recolhe então 10 unidades do produto 1, 40 unidades do produto 2 e 20


unidades do produto 3, ou seja, as somas das unidades dos produtos nos pedidos 1 e 3.

- Os outros dois operadores estariam responsáveis por outros lotes de pedidos.


Vantagens:

- Por trabalhar com vários pedidos por recolha, esse tipo de procedimento possui
um ganho de produtividade em relação aos outros, desde que o número de produtos
a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador;

- O ganho de produtividade ocorre pela redução de tempo em trânsito dos


operadores.

Desvantagens:

- Indicado apenas quando os produtos são recolhidos na maioria em quantidades


fracionadas (não em caixas), e quando os pedidos possuem poucos produtos
diferentes (1 a 4) e pequenos volumes;

- Maior complexidade;

- Necessidade de utilizar severas medidas para minimizar os riscos de erros.


Exercício:

1 – Diga em que consiste o Picking por Lote.


Picking por Onda

- É um método similar ao picking discreto: a cada operador corresponde a recolha


de um produto.

- A diferença consiste no número de agendamentos de pedidos num turno, assim,


os produtos são recolhidos em certos períodos do dia, trazendo vantagens para a
conciliação do picking com a receção e expedição de produtos.

Cada operador é responsável por um tipo de produto de cada vez

Agendamento de vários pedidos ao longo do turno.


Vantagem:

- Este método pode fundir-se com outros métodos de picking, como é o caso do
picking por zona.

Desvantagem:

- É preciso manter um balanceamento correto para esta atividade, de forma a


evitar a sobrecarga de operadores ou equipamentos .
Exercício:

1 – Diga em que consiste o Picking por Onda.


Combinação de diferentes métodos

- Além das estratégias apresentadas, existe a combinação entre as estratégias


puras.
Resumo: matriz das diferentes estratégias de atividade de picking, as
consideradas puras e as mistas:

Períodos para
Tipo de Operadores Produtos por cada agendamento da
procedimento por pedido deslocação do atividade por
operador turno
Discreto 1 1 1
Zona mais de 1 1 1
Lote 1 mais de 1 1
Onda 1 1 mais de 1
Zona-Lote mais de 1 mais de 1 1
Zona-Onda mais de 1 1 mais de 1
Zona-Lote-Onda mais de 1 mais de 1 mais de 1
- A estratégia de picking por Zona-Lote, por exemplo, é a estratégia de Zona, onde
cada operador é responsável por determinado número de produtos, e onde os
pedidos são agrupados em Lote.
Exercícios:
1 – O que entende por estratégia de Picking? Quais os seus objetivos?

2 – Quais são os elementos essenciais a considerar quando se pretende escolher a


estratégia a adoptar numa actividade de Picking? Em que consiste cada um desses
fatores?

4 – Indique as funções dos lugares de Picking.

5 – Enumere os diversos métodos de Picking que uma empresa pode adotar.

6 – Defina Picking Discreto, referindo como se processa.


6 – Indique 2 vantagens e 2 desvantagens do método de Picking Discreto.

7 – Defina Picking por Zona, referindo como se processa.

8 – Indique 2 vantagens e 2 desvantagens do método de Picking por Zona.

9 - Defina Picking por Lote, referindo como se processa.

10 – Indique 2 vantagens e 2 desvantagens do método de Picking por Lote.

11 – Em relação ao método de picking que combina as estratégias Zona-Lote-Onda indique


como é definido em relação ao n.º de operadores por pedido, n.º de produtos por
deslocação e aos períodos de agendamento por turno do operador?
Trabalho sobre Picking
1. Noção;
2. Objetivos;
3. Eficiência da atividade de Picking

fatores • O que demora;


• Como diminuir o tempo gasto nas deslocações

4. Estratégias de organização da atividade de picking

• N.º de operadores por pedido


elementos • N.º de produtos por pedido
• Períodos de agendamento

5. Funções dos Lugares de Picking

5. Principais métodos de Picking

• Definição
• Como se processa
• Vantagens/Desvantagens
Independente do:

Tipo de stock
Tamanho
Volume
Necessidades do cliente
Operações relacionadas com armazenagem

Existem certos princípios que são universais


em qualquer atividade de picking!
O posicionamento dos produtos dentro da área de armazenagem

O fluxo de informação e de documentos


1 – Identificação dos produtos de maior rotação

Critério ABC para endereçamento:


Na maioria dos casos, um pequeno grupo de produtos corresponde a
grande parte da movimentação dos produtos em armazém.

A esse pequeno grupo de produtos, ao qual corresponde um grande número de


movimentações, correspondem também, normalmente, um maior investimento por parte da
empresa.

Assim, utiliza-se o critério ABC para uma melhor gestão dos produtos em armazém.

Este método classifica os stocks em três grandes grupos, A, B ou C, de acordo com a


percentagem das movimentações anuais que cada grupo representa.
2 - Localização dos produtos de maior rotação

Os produtos de maior rotação devem ficar em posições de mais fácil acesso para os
operadores, facilitando assim as operações de picking e reaprovisionamento.

A produtividade é muito maior em operações onde


os produtos são organizados em função da sua
frequência de saída do que em operações
organizadas por linhas ou famílias de produtos. Não
se deve colocar os produtos em função das
quantidades movimentadas, mas sempre em função
da frequência.

Entre os produtos de maior rotação, devem colocar-se os de maior peso ou volume na frente.
3 - Separação de pedidos mais eficiente
.

Alterar procedimentos operacionais:


A atividade de picking é aquela que concentra o maior volume de recursos humanos,
equipamentos e tecnologia num armazém e, por isso, representa de 50% a 60% de seu custo
operacional. Assim, quando há problemas de produtividade num armazém, o primeiro
impulso é o de investir em novas soluções tecnológicas e em novos equipamentos, sendo que,
por vezes basta fazer ligeiras alterações aos procedimentos em vigor.
4 - Operações de movimentação e armazenagem mais
eficazes

Identificar as fontes de improdutividade no armazém:


Acompanhando o trabalho executado pelos operadores e o fluxo documental é possível analisar
com que problemas os operadores se deparam durante o dia, verificando, por exemplo:

Quantas vezes o separador (picker) vai a um endereço reservado para a separação e


não encontra o produto desejado?

Quantas vezes um separador é interrompido por outro na execução da sua tarefa?

Além da observação, deve-se conversar com os operadores. Perguntar sobre os problemas


existentes e o que pode ser melhorado. Ao implementar sugestões feitas pela equipa
operacional poder-se-á ter colaboradores mais motivados.
5 - Menores deslocamentos = maior produtividade

Stock de separação avançado :


Os operadores gastam cerca de 60% do tempo em deslocações. Uma forma de reduzir o
tempo de viagem é criar um stock de separação avançado, um pequeno armazém dentro de
um outro armazém. Isso envolve a criação de uma área para a separação de caixas abertas e
fechadas.
A operação adicional de abastecimento da área de separação implicará custos adicionais,
muito provavelmente justificados pelos ganhos de produtividade da mão-de-obra.
6 – Reavaliação dos critérios de endereçamento

A eficiência no endereçamento varia com o lançamento de novos produtos, com a retirada de


outros produtos na a fase final de ciclo de vida e com mudanças nos padrões de procura.
Re-endereçar um armazém inteiro pode ser um projeto para várias semanas. A frequência com
que isso deve ser feito depende das características de negócio de cada empresa.
7 - Separação em lotes

É de evitar a separação de pedidos individualmente, a não ser que as características dos


pedidos - muitos produtos por pedido, produtos de grandes volumes - favoreçam essa prática
(picking discreto).

Acumular pedidos e separá-los de uma única vez tem um impacto direto na produtividade
operacional do armazém (picking por lote).
8 – Manutenção de um nível de stock adequado ao alcance dos
separadores

O operador não deve encontrar um endereço de picking vazio ou com stock insuficiente para
a finalização da operação. É recomendado que se mantenha pelo menos o equivalente a uma
semana de consumo ao alcance dos separadores. Por isso, deve ser considerada a importância
da atividade de reabastecimento de picking, vital para uma maior produtividade nos armazéns.
9 - Reconsiderar a infra-estrutura operacional existente

O sistema de armazenamentos de stocks escolhido pela empresa pode não ter sido a melhor
opção para os produtos movimentados, bem como, os equipamentos de arrumação e
movimentação, em especial as empilhadoras.
Deve atender-se à opinião de mais de um especialista nestas opções, pois em geral
representam grandes investimentos, muitos deles irreversíveis.
10 - Envolver o Cliente no processo

O encorajamento dos consumidores para comprarem em lotes maiores, em caixas, frações de


paletes ou paletes, rentabilizará o tempo de picking, pois, a necessidade de abrir caixas e
retirar unidades de determinados produtos exige maior tempo operacional, além de expor o
operador a maior possibilidade de erros.
Descontos nas compras ou prazos maiores para pagamentos poderão incentivar os
consumidores a comprar mais quantidade de cada vez.
1. Objetivos dos princípios da atividade de Picking;

2. Apresente, explicando resumidamente, a influência de cada um dos critérios que podem


ser seguidos, na atribuição dos lugres de picking.
Estanteria de picking manual
− Racks
− Gavetas
− Armários
− Prateleiras (com ou sem fluxo gravitacional)

Estanteria automatizada para picking


− Sistemas computorizados e automatizados de picking
− Estanteria – Carrossel (horizontal e vertical)

Localização dos lugares de picking


− Critérios de atribuição de lugares de picking, por categoria de
produtos, rotação, prazos de validade, por imposições técnicas e
legais
− Definição do número de locais de picking de cada referência, em
função da sua rotação e dos percursos de picking dos operadores
− Localização dos produtos e utilização de sistemas informatizados
Abastecimento dos lugares de picking
− Metodologias automatizadas e manuais para detecção das
necessidades de abastecimento do picking
− Atribuição da responsabilidade da função ou calendarização das
actividades