Glossário - Logística

Módulo I
5’S – Consiste em uma das ferramentas da qualidade total,
onde a metodologia 5S é assim chamada, devido as suas
letras, que são 5 palavras em japonês, que significam: Seiri
(Senso de Classificação), Seiton (Senso de Ordem), Seiso
(Senso de limpeza), Seiketsu (Senso de padronização),
Shitsuke (Sendo de Disciplina).

Acurácia – É a denominação de uma verificação

sistemática e física do estoque do armazém, comparando-a
com os registros de localização para assegurar a
acuracidade das localizações. (Comparação entre Sistema e
Estoque Físico).

Armazém – Baseia-se em uma área destinada à guarda de

materiais. Também denominado como um lugar coberto,
onde os materiais/produtos são recebidos, classificados,
estocados e expedidos.
Armazenagem ou Armazenamento – É a atividade que tem
a responsabilidade da guarda, preservação e segurança dos
materiais. Incluí também o recebimento, conferência,
fornecimento, transferências e devoluções.

Arranjo Físico - É a ação de se converter os elementos

complexos e inter-relacionados da organização da
manufatura, e facilidades físicas em uma estrutura capaz
de atingir os objetivos da empresa pela otimização entre a
geração de custo e a geração de lucros.

Cadeia de Suprimentos ou de Abastecimento - São todos

os envolvidos na logística, como os fornecedores,
armazéns, fábricas, centros de distribuição e varejistas,
ambos envolvidos na movimentação de produtos e
serviços dos fabricantes aos clientes.

Cálculo de Estoque – São contagens realizadas diariamente

em itens, com divergência ou a confirmar nos estoques.
Podem controlar suas faltas, seus excessos, e suas médias.

Características Técnicas – São as características que são

quantificáveis e mensuráveis tais como suas dimensões,
tamanhos, formas, sua localização, orientação, texturas,
durezas, que tenha resistência à tração, com revestimento,
refletividade, acabamento, cor e química.
 Cargas – Consiste em todos os tipos de materiais,
equipamentos e estoques transportados.

Classificação de Equipamentos ou Materiais – É uma

atividade responsável pela Identificação, Codificação e
Catalogação de materiais e fornecedores.

Classificação Internacional Maritime Dangerous Goods

(IMDG) – De maneira geral, o Código IMDG ou também
chamado de Código Marítimo Internacional de
Mercadorias Perigosas, é dado como diretriz internacional
para o transporte, o embarque seguro de mercadorias
perigosas ou materiais perigosos pelo navio, ou
embarcação.

Codificação – É a representação dos dados e informações e

a identificação dos fornecedores de itens de suprimento,
por meio de códigos numéricos de composição uniforme.
Compreende a apresentação de códigos numéricos para
itens de suprimentos, agrupados ou individualizados e sob
as seguintes denominações: Código de grupo, Código do
Sub-grupo, Código de Identificação, Código de estoques.
Também, é uma representação dos dados que identificam
os itens de suprimento e compras, por meio de códigos
numéricos de composição estruturada, em um sistema.
 Conferência de Material – Baseia-se na verificação da
condição física dos materiais e produtos recebidos quanto a
integridade dos mesmos e das embalagens e quanto à
conformidade em termos de qualidade e validade.

Consolidação - ou CONSOLIDAÇÃO DE CARGA – São as

técnicas de abastecimento onde um transporte visita todos
os fornecedores diariamente, retirando as mercadorias
programadas para atender as compras naquele dia.
Também, consiste em criar grandes carregamentos a partir
de vários outros pequenos, resultando em economia de
escala, e nos custos dos fretes. Gerenciamento para utilizar
este método, necessidade de analisar quais cargas podem
esperar um pouco mais e serem consolidadas. Se o processo
for mal executado, ele pode comprometer a qualidade do
serviço de transportes oferecido, pois gerará atrasos e
discordâncias.

Controle de Estoques – São algumas técnicas e atividades

para se manter um determinado nível de estoque de itens
como: matérias-primas, materiais em processo e produtos
acabados.
 Crossdocking - É o ato da passagem das mercadorias e
estoques que chegam, rapidamente para a expedição destas
mesmas mercadorias para os clientes. O cross-docking,
também é um sistema no qual os bens entram e saem de um
centro de distribuição (CD), sem ali serem armazenados.
Permite também, aumentar os giros dos estoques. Pode
igualmente, ser definido como o movimento simultâneo de
materiais recebidos, das docas de recebimento para as
docas de expedição.

Curva ABC – É a classificação de dados por ordem

decrescente de montante de estoques, acumulando-se os
porcentuais realizados em relação ao total. O grupo de 10%
ou 20% que representam 50% ou 70% do total é
denominado A. O grupo C representa 50% a 70% dos itens
que perfazem apenas 10% a 30% do montante..

Desconsolidação – É atividade onde ocorre em local ou

armazém em que a maioria dos fretes entram em lotes de
carga completa e saem em pequenas quantidades.

Devolução – É o reenvio ou redespacho das mercadorias ou

estoques que deverão ser retornadas ao fornecedor, seja
por faltas, ou por não conformidade das mesmas.
 Embalagens – São envoltórios, apropriados, aplicados ou
não diretamente ao produto, para a sua proteção e
preservação em seu transporte.

Endereçamento – São diretrizes para a organização de

sistemas de localização, que divide o armazém, os estoques,
por locais, seus blocos, as ruas, colunas e níveis, comuma
organização iguais aos de uma cidade. E ainda, se não
houver uma boa organização na localização logística, os
estoques podem se acumular, e se misturar, onde os
pedidos podem sofrer atrasos em sua separação. Também a
operação poderá ter dificuldade de movimentação dentro
do armazém.

EPC (EPCs) – São os equipamentos Proteção Coletiva.

EPI –São os equipamentos de proteção

individual.
Ergonomia – Trata-se das técnicas para equacionar ou
evitar problemas relativos ao ajustamento do trabalho
homem-máquinas, equipamentos e ambiente de trabalho.
Também, servem para o ajustamento do usuário, aos
comandos, mostradores, forma e exercício funcional num
projeto de um produto a ser colocado no mercado.
Evidenciam os modelos de ciência que estudam a adaptação
do ambiente às medidas do corpo humano, considerando
assim a interação perfeita entre os funcionários e o
ambiente de trabalho, como luz, calor, ruídos, odores e os
equipamentos e ferramentas utilizados.
Espaço – É local destinado à movimentação logística, e aos
estoques.Estoque - São todos os bens materiais mantidos
por uma empresa para suprir demanda futura dos clientes.

Exportação – São todas as ações de venda e envio das

mercadorias e serviços para o exterior

Ficha de Cautela – Trata-se do documento de controle de

entrega ou controle de materiais em geral.

Ficha de Inspeção – É o documento preenchido e usado

regularmente nos processos de qualidade, para verificação
se os mesmos atingem os padrões esperados, seja de
qualidade, custo, entrega.

Fluxo – São as ações de acompanhamento das atividades,

das movimentações logísticas.

Fornecedores – Consiste em todos os integrantes dos canais

logísticos, que buscam satisfação em suas demandas.

Importação – São todas as ações de compra e busca de

mercadorias e serviços oriundos do exterior, para uso no
pais.
 Indicadores de Desempenho – São todas as medições das
características dos produtos ou dos processos, para
monitoramento da conveniência de ações gerencias.

Inspeção – É o ato de verificação, com o uso das

ferramentas da qualidade, para a sua aplicação.

Inventário – São todas as ações de conferência e contagens

dos itens contabilmente alocados nos estoques. Ainda este
processo serve para informar as quantidades existentes no
estoque, seja físico, ou no sistema.

Just in Time – São as filosofias usadas na manufatura e na

fabricação, baseados na eliminação planejada dos
desperdícios e a elevação contínua da produtividade,
assim,zerando os defeitos, eliminado os tempos de set ups e
preparações, dos tamanhos dos lotes e revisão contínua da
operação. Ainda, são abordagens organizacionais baseadas
na produção de produtos acabados no instante em que eles
deveriam ser entregues, produção dos semi-elaborados e
seus subcomponentes, no instante da utilização e de suas
montagens, abastecendo-se de matérias primas no instante
de sua utilização.
 Kanban – São os cartões anexados as peças especificas na
linha de produção, significando que a entrega de
determinada quantidade de peças a serem utilizadas na
linha de produção. Também, após a sua utilização, estes
cartões são enviados de volta às suas origens, como sendo
um comando para entrega de novo lote de peças a serem
produzidas. Além disto, é aplicado paralelamente, ao
sistema de produção Just in Time, que utilizam contentores
ou lotes de materiais padronizados, com etiquetas anexas,
onde os centros de trabalho comandam, com uma etiqueta
ou cartão, as necessidades de mais materiais de um centro
anterior no processo ou mesmo de um fornecedor,
estabelecendo-se o sistema de puxar a produção a partir do
mercado (a partir do cliente). Para que aconteça o just in
time, é preciso uma ótima gestão do Kanban.

Kardex – É um sistema de controle com fichas, comumente

utilizado em estoques e almoxarifados.

Leiaute ou Layout – São todos os arranjos físicos dos

recursos ou centros econômicos de atividades, como
máquinas, grupos de pessoas, estações de trabalho, áreas de
armazenamento e ilhas de descanso. Também, podem ser as
etapas em que se esboça uma arte final, sendo um arranjo
em sequência dos recursos, conforme as necessidades de
determinado produto, ou serviço.
Levantamento – Trata-se das contagens de itens, estoques,
etc.

Materiais – São todos os itens, objetos, oriundos de

compras ou aquisições, utilizados para transformação,
insumos ou revenda.

Movimentação – São todos os atos de mudança de

mercadorias de local, seja por manuseio, movimentação ou
transporte das mesmas.

Nota Fiscal (NF) – É um documento fiscal, utilizado na

venda de mercadorias e serviços, ou no transporte das
mesmas, informando seus valores e suas quantidades.

Organização – Trata-se das empresas.

Otimizar – São todas as melhorias, reduções dos processos

para alcançar seus objetivos de uma maneira mais eficiente
e eficaz.

Pallet – Também chamado de estrado. Peça quadrada,

utilizada na movimentação das mercadorias unitizadas, ou
não, facilitando o seu transporte e movimentação.

Patrimônio – Trata-se dos bens materiais e imateriais das

pessoas físicas ou jurídicas
 Pedido de Compra – São todas as ordens de compra.

Picking – Trata-se de todos os processos de retirada dos

produtos ou mercadorias dos estoques, para consolidação
das cargas, para um determinado cliente

Procedimentos – São todos processos envolvidos nas

organizações.

Programação – São todas as atividades relacionadas à

produção.

Quebras – São ações relacionadas à produção, onde

estoques ou materiais são perdidos por ocasião de perdas,
roubo, ou furtos, ou até mesmo mal produzidos em uma
linha de produção.

Recebimento – É uma atividade fundamental na logística,

que tem função da cadeia de abastecimento, que envolve
todas as atividades desde a sua recepção, até a liberação dos
materiais para o estoque. Também, inclui as atividades
administrativas e fiscais da documentação que autoriza a
entrada, bem como das que acompanha e recebe
fisicamente os materiais.
 Reposição – São todas as ações ligadas aos sistemas de
renovação periódica de pedidos, em que o intervalo de
tempo entre os pedidos é fixo, semanal, mensal ou
trimestral, mas o tamanho do pedido não é fixo e os
pedidos variam de acordo com o uso conforme a última
revisão.

Requisição de Materiais – É também chamado o documento

ou Ordem de Compra.

Riscos Ocupacionais - São todos os riscos de acidentes, aos

quais os trabalhadores estão sujeitos em um determinado
ambiente de trabalho. Também, são associados aos agentes,
tais como, os ruídos, vibrações, gases, vapores, iluminação
inadequada, presença de máquinas, calor, dentre várias
outras possibilidades, dentro dos ambientes de trabalho.

Romaneio de Carga – É uma relação do conteúdo de uma

embalagem ou contentor. Podendo ser também, um
documento usado em transporte rodoviário, listando os
conteúdos da carga transportada, geralmente refere-se a
cópias de guias de carga.

Sazonalidade – Trata-se de um padrão repetitivo, cíclico de

demanda, e que apresenta alguns períodos de considerável
elevação ou redução, e é geralmente devido a fatores
climáticos, culturais ou convenções humanas.
 Separação de Materiais – Basicamente, são todas as
atividades de desmonte de cargas uniformes, com a
finalidade de compor uma carga mista, e com itens de
produtos, tendo a finalidade de atender aos pedidos dos
clientes.

Sistema de Endereçamento – São todas as diretrizes para a

organização de sistemas de localização, dividindo o
armazém em estoques, por locais determinados, seus
blocos, as ruas, colunas e níveis, com uma organização
iguais aos de uma cidade. Também, se não houver uma boa
organização na localização logística, os estoques podem se
acumular, e se misturar, onde os pedidos podem sofrer
atrasos em sua separação. Também a operação poderá ter
dificuldade de movimentação dentro do armazém.

Sistemas de Armazenagem – São todos os sistemas

computadorizados, que são utilizados no controle e no
gerenciamento dos armazéns.

Solicitações = Pedido – Trata-se de um sistema no qual o

produto ou o serviço, somente deverá ser providenciado
depois do recebimento de um pedido ou solicitação interna
ou até mesmo ao cliente final.

Transit Point – Trata-se de estratégias logísticas, ligadas a

distribuição, permitindo o atendimento de vários clientes
através de um armazém avançado, onde feita a
consolidação dos materiais de um fornecedor e envio para
os vários destinos locais.