Processos

Logísticos
Empresariais
Prof.ª Andressa Cristina Silva
 Base
Tecnológica
Organização da Logística:
Estocagem
 Estocagem
Estoque, ou estocagem, se refere à guarda permanente ou temporária de
matérias-primas e produtos semiacabados ou até mesmo mercadorias
prontas para o consumo. O estoque está presente em diversas atividades,
desde indústrias até lojas de varejo.
Um estoque é formado, portanto, de matérias-primas ou produtos. O termo
estocagem se refere justamente a essa ação de acumular itens em estoque.
Um estoque pode conter, por exemplo:
▶ produtos prontos para serem vendidos ao consumidor final;
▶ matéria-prima a ser empregada em um processo produtivo;
▶ mercadorias para serem distribuídas entre diversas filiais.
Quando falamos em estoque, normalmente estamos nos referindo aos
produtos que estão guardados.
 Estocagem
O processo de estocagem é fundamental na manutenção da
organização de um armazém, bem como na otimização da
produtividade operacional. É por meio de um bom processo de
estocagem que podemos contar com uma boa ocupação do espaço,
boa utilização dos recursos operacionais, otimização do tempo do
pessoal operacional e facilidade no processo de separação de
pedidos, entre inúmeros outros benefícios.
Para um melhor entendimento, define-se a estocagem como sendo o
processo que considera duas atividades distintas:
– Movimentação dos materiais da área de recebimento até a posição
de estocagem no armazém;
– Estocagem propriamente dita, onde o material se encontra
depositado em determinada posição dentro do armazém.
 Estocagem: Projeção
O processo de estocagem faz parte da armazenagem e
simplificadamente se encontra entre o processo de recebimento e o
processo de separação de pedidos. Em que um mau projeto do
armazém na estocagem significa um impacto negativo em
praticamente todas as atividades do mesmo.
Dessa forma deve-se considerar no projeto diversos fatores que
podemos classificar nos principais grupos a seguir:
1. Funcionalidades do sistema de estocagem.
2. Estratégias de estocagem.
3. Ocupação de espaço x seletividade.
4. Principais sistemas de estocagem .
5. Controle de materiais.
 Estocagem: Funcionalidades do sistema de estocagem
Funcionalidades do sistema de estocagem : cada sistema de estocagem é implantado
de acordo com a característica de produtos do armazém necessitando que seja feito
uma adequada análise funcional de cada sistema ou combinação de diferentes
sistemas de estocagem e classificá-lo como um possível candidato a participar de uma
análise de viabilidade técnica e econômica, respeitando as características básicas:
– Tamanho do lote; Dimensões do produto; Peso do produto; frequências de
movimentações (entradas e saídas);Giro do item; Prazo de validade do item;
Sazonalidades na demanda (ex.: picos de fim de mês); Capacidade dos
equipamentos de movimentação de materiais; Características construtivas do
armazém; Velocidade de separação do estoque; Flexibilidade do sistema;
Diversidade de itens.
A análise dos sistemas de estocagem ou de suas combinações para com todas estas
características é fundamental, pois se deixarmos de considerar algumas características
funcionais em detrimento de outras podemos incorrer em erros graves que podem
comprometer toda a logística prevista para o mesmo.
 Estocagem: Funcionalidades do sistema de estocagem
Exemplo:
Uma empresa que projetou um armazém para 12.500 posições paletes, considerou como
equipamento de estocagem estruturas porta-paletes de trânsito interno, pois as mesmas
geravam um bom aproveitamento do espaço e, portanto, a área a ser construída seria bem
menor (3.000 m²). Porém, uma característica funcional do sistema escolhido que não foi
levada em consideração foi o tamanho dos lotes a serem estocados. Ninguém se preocupou
com esta característica até perceber, depois de implementado, que não era possível colocar
mais do que 8.000 paletes no armazém, o que reduzia sua capacidade em mais de 30%. Foi
deixado de lado o fato que as estruturas porta-paletes de trânsito interno são adequadas
para grandes lotes, e que lotes pequenos geravam o bloqueio de alguns corredores de
estocagem ou uma grande complexidade operacional para movimentar os produtos, o que a
empresa não podia permitir em função de riscos de comprometer o tempo de atendimento
de pedidos no fim do mês, que era característica do negócio.
 Estocagem: Estratégias de estocagem.
No projeto do sistema de estocagem, deve-se determinar as estratégias de
estocagem, que são aquelas que classificam os diversos itens, fluxos de materiais e
áreas de estocagem, além da segmentação das áreas de estocagem em função de
giro dos produtos, peso dos mesmos e critérios de separação, entre outros.
Principais estratégias empregadas no setor:  
– Estocagem fixa: nessa metodologia de trabalho é estabelecido um local determinado
para armazenar um grupo de mercadorias. Por isso, somente itens do mesmo tipo serão
acondicionados no espaço. 
– Estocagem livre: diferente do método fixo, o livre não determina áreas pontuais de
armazenagem, exceto em casos de produtos especiais (refrigeração ou altamente
tóxicos). Por isso, é possível aproveitar espaços vazios para acomodar mercadorias
excedentes, lembrando que o sistema de localização deve ser preciso, de modo que o
produto não fique “esquecido” em alguma região do galpão.
 Estocagem: Ocupação de espaço vs. seletividade
O alto custo por metro cúbico ou a falta de espaço provocam nas
empresas uma grande preocupação quanto à utilização cúbica dos
diversos sistemas de estocagem, que é importante principalmente
porque a maior parte dos materiais exige estocagem em locais
fechados ou cobertos, o que caracteriza um maior impacto no custo da
área.
A adequada utilização cúbica da área de estocagem não propicia
apenas uma economia em relação ao custo do espaço, mas, sim, em
relação a todos os custos indiretos gerados pelo mesmo, como:
– Movimentação (maiores espaços significam maiores distâncias);
– Manuseios (menores espaços facilitam o manuseio);
– Facilidade de acesso (tempo de atendimento), entre outros.
 Estocagem: Ocupação de espaço vs. seletividade
O sistema de estocagem pode propiciar diferentes ocupações do armazém em função
do equipamento de movimentação utilizado para estocagem, pois cada equipamento
ocupa espaços e corredores de circulação diferentes, o que provoca ocupações
diferenciadas em um armazém. O número e o tipo de equipamentos de movimentação
condicionam o desempenho e os operadores necessários para que a instalação
funcione. Também podem afetar a distribuição do layout, por exemplo, devido à
altura que atingem ou à largura de corredores com a qual funcionam.
▶ Os equipamentos de movimentação são divididos em:
▶ Equipamentos controlados manualmente: são as tradicionais empilhadeiras, coleta-
pedidos e transpaleteiras, entre outros.
▶ Sistemas automáticos: são máquinas autônomas que operam dirigidas por um
software de controle em comunicação direta com um software de gerenciamento de
armazém. Exemplos desses sistemas são os transelevadores, transportadores,
sistemas de monotrilho elétrico ou lançadeiras, entre outros.
Equipamentos de Movimentação
 Estocagem: Principais sistemas de estocagem
A capacidade de combinação dos sistemas é que determina um adequado projeto de
armazém, existindo uma infinidade de sistemas de estocagem e combinações que
pode ser classificado nos equipamentos abaixo:
Itens não-paletizados:
- Armários modulares;
– Estanterias dinâmicas;
– Estanterias deslizantes;
– Estanterias metálicas leves.
Itens paletizados:
– Blocagem
– Estruturas de braços em balanço (cantilever);
– Estruturas porta-paletes convencionais;
Cantilever
Porta-paletes convencionais;

Blocagem
Armários modulares Estanterias dinâmicas;;

Deslizantes Metálica
 Estocagem: Controle x Inventário de Estoque
Inventário de estoque é uma listagem completa de todos os produtos
armazenados no estoque de uma empresa. Esse inventário identifica,
classifica e determina o valor de cada produto.
O controle de estoque é uma tarefa que vai muito além do armazém de
uma empresa. Trata-se da gestão de produtos e mercadorias em toda
sua vida útil dentro da sua organização.
Estabelecer quantidades mínimas e máximas de produtos em estoque
garante uma operação sem extremos (falta ou excesso), garantindo a
saúde financeira da organização.
O controle bem-sucedido de estoque requer dados de compras, novos
pedidos, expedição, armazenamento, recebimento, satisfação do cliente,
prevenção de perdas, giro, dentre outros.
 BENEFÍCIOS: Controle x Inventário de Estoque
O sistema de controle de estoque pode evitar a desorganização nos
processos, o que prejudica o cumprimento dos prazos de entrega e a
rentabilidade do negócio. E um estoque quando bem gerenciado trás os
seguintes benefícios:
I. Otimizar o processo e planejamento de compras
II. Facilitar o controle de fornecedores
III. Auxiliar no planejamento financeiro anual
IV. Prevenir prejuízos e reduzir custos
V. Controlar o inventário
VI. Fornecer relatórios gerenciais
VII. Integrar os setores da empresa
Estocagem: Dados do Controle de Estoque
 ATIVIDADE INTERDISCIPLINAR
T.I no TCC e na disciplina de
Com base na empresa desenvolvido
Modelos de Negócio ou outra que você achar conveniente trabalhar,
realize um planejamento de estoque : fazendo a projeção
hipoteticamente dos produtos ou serviços a serem ofertados:
Especificação dos Produtos a serem ofertados, Quantidade
mínima e máxima que o estoque da sua empresa irá comportar,
quantidade de entradas (mercadoria a ser compradas e data que
foram compradas), saídas (quantidade de mercadoria vendida e
data de saída), bem como qual vai ser o custo de compra e o
preço de venda.
 Referências Bibliográficas
Nogueira, Amarildo de S. Logística Empresarial, 2ª edição.
Disponível em: Minha Biblioteca, Grupo GEN, 2018.