UNIVERSIDADE UNIGRANRIO

POLO BARRA DA TIJUCA

CURSO DE LOGÍSTICA
Byanca Faria Lima
1103711

ARMAZENAGEM E MOVIMENTAÇÃO DE TERMINAIS – ATIVIDADE AP1

RIO DE JANEIRO, 2022

Questões sobre a Unidade de Aprendizagem 1

• Quais as características da Armazenagem suas funções, tipologia e terminais;

A armazenagem consiste no processo de administração do espaço que é

requisitado para estocar os itens e mercadorias, de modo a solucionar diversos
problemas relacionados a essa função. A sua principal função, portanto, é
administrar o tempo e o espaço. Os sistemas de armazenagem, entretanto, não
possuem a única função de armazenar materiais, sendo responsáveis por
diversas outras questões, como a disponibilização de espaço, as estruturas
envolvidas na armazenagem, os sistemas empregados de movimentação de
materiais, os equipamentos, programas, etc. O sistema de armazenagem que é
empregado varia de acordo com as especificidades da empresa. Por exemplo, a
depender do orçamento disponível, das políticas empresariais e das
circunstâncias logísticas, a empresa buscará uma estrutura mais adequada às
suas necessidades de armazenagem –o gestor pode optar, por exemplo, por um
espaço físico próprio ou por alugar um espaço de terceiros. Dentre os tipos de
armazéns, há os públicos -isto é, que são passíveis de serem contratados por
qualquer empresa- e os próprios –quando as empresas mantêm seus próprios
armazéns, segmentando-os de acordo com as suas particularidades. Dentre os
armazéns públicos, há outra subclassificação: armazéns de commodities
(abrigam mercadorias padronizadas, como cereais), armazéns para granéis
(armazenam produtos generalizados, como mercadorias químicas), armazéns
frigorificados (armazenam produtos perecíveis, como frutas), armazéns para
utilidades domésticas e mobiliário (armazenagem produtos domésticos, como
acessórios) e armazéns de mercadorias em geral (armazenagem vários tipos de
produtos, sem deter equipamentos específicos).

• Como definir estratégias para a adoção do espaço físico de um armazém;

As estratégias para a adoção do espaço físico dependem das particularidades

da empresa e das suas necessidades logísticas. Nesse sentido, a armazenagem
pode ser simples ou complexa, dependendo das características apresentadas
pelo material, como volume, combustividade, fragilidade, oxidação, forma, peso,
dentre outros. Após analisar o tipo de material, é necessário pensar nas
necessidades do armazém para que esteja possa, com sucesso, gerir os
produtos.

• O dilema das terceirizações suas vantagens e desvantagens;

Como já exposto, o espaço físico utilizado para armazenagem pode ser próprio
ou terceirizado –quando as empresas optam pela contratação de espaços
públicos. Nesses espaços públicos, as mercadorias são armazenadas junto com
os itens dos contratantes concorrentes. Na medida em que eles são contratados
por diversas empresas, tais espaços podem apresentar preços tão altos e
competitivos quanto armazéns próprios, sendo necessária, portanto, uma
análise financeira apurada. Dentre as vantagens desse modelo, há o acesso à
capacidade de nível global, a diminuição dos riscos de investimentos caros no
processo logístico, o compartilhamento de riscos, redução de custos e recursos
próprios, o controle mais eficiente dos custos operacionais, etc. Contudo, dentre
as desvantagens da terceirização, pode-se citar a submissão a contratos que
podem durar por muito tempo, a possibilidade de perder a vantagem competitiva,
a vinculação da imagem da empresa ao serviço prestado pelo armazém
contratado, etc.

Questões sobre a Unidade de Aprendizagem 2

• As decisões estratégicas para a localização de um armazém;

A escolha da localização de um armazém depende de diversos fatores.

Primeiramente, deve-se pensar se a armazenagem será centralizada –junto à
fábrica- ou descentralizada. A centralização, por sua vez, facilita e auxilia o
planejamento produtivo, enquanto que a descentralização propicia rotinas de
inventário mais velozes, além de reduzir o trabalho burocrático. Ademais, a
armazenagem centralizada emprega mais veículos, enquanto que a
descentralização, na medida em que tem contato com menores volumes, exige
menos veículos transportados. Além desse fator, outros pontos devem ser
considerados na localização de um armazém, como: presença de pedágios,
características do terreno, grau de urbanização do espaço ao redor, pontos de
retorno na via, etc.

• Os layouts de armazém seus objetivos;

O layout de um armazém consiste na forma de distribuição dos elementos em
um determinado espaço. Sendo assim, o layout é a combinação de materiais,
pessoas e maquinários, de modo a levar em conta a integração dos materiais e
funcionamento dos meios de deslocamento, a fim de se obter a maximização da
produtividade e da sincronia das pessoas envolvidas nesse processo, gerando,
por conseguinte, a excelência na armazenagem. Portanto, a boa armazenagem
depende, diretamente, de um bom layout que tenha por objetivo propiciar a
acessibilidade e circulação dos materiais e equipamentos.

• Como decidir como será definido o Layout de um armazém;

Muitas análises estão envolvidas no projeto que define o layout de um armazém,

as quais vão desde o tipo de piso até a escolha dos equipamentos que ali
circularão. Assim, um projeto eficiente deve ser capaz de dialogar com diversas
disciplinas e tópicos. Ao se definir um novo layout, deve-se pensar que este deve
incluir, de preferência, soluções que sejam operadas a um custo menor do que
o atual, para que a mudança traga benefício econômico –pois, caso contrário,
deve-se optar pela permanência do modelo existente. Assim, as opções
existentes precisam ser comparadas racionalmente, evitando-se a influência
exercida por preferências subjetivas. Nesse sentido, no processo de decidir o
novo layout, o gestor deve seguir alguns passos, como: traçar quais são os
produtos prioritários e o seu fluxo, localizar as plantas dos edifícios do projeto,
analisar a política de abastecimento de insumos (com o objetivo de minimizar os
estoques, ganhando espaço na armazenagem), alugar depósitos auxiliares para
armazenar produtos finalizados, dentre outros.

Questões sobre a Unidade de Aprendizagem 3

• Processos anteriores do recebimento físico de materiais;

Antes do recebimento físico de materiais, ocorre o processo de agendamento e

o processo de conciliação entre DANFE e pedido. No processo de agendamento,
há o objetivo de organizar mais racionalmente os meios utilizados no
recebimento dos materiais. Um exemplo do cotidiano dessa etapa consiste no
controle de fluxo dos clientes de hospitais, os quais marcam previamente o
horário de seu atendimento, a fim de que a quantidade de pessoas aguardando
não seja superior à capacidade do estabelecimento. Além do agendamento, há
a etapa de conciliação entre o pedido de compras dado pelo comprador e os
itens que serão enviados ao fornecedor. Essa etapa, por sua vez, permite
descobrir como o pedido deverá ser enviado, assim como averiguar se as
informações dos itens estão corretas. Com isso, o envio das informações
fornecidas pelo DANFE viabiliza uma melhor organização da fila de recebimento
pela empresa compradora, gerando, com isso, um relatório de verificação de
mercadoria, sem ser necessária a presença física para a confirmação do pedido
realizado.

• Como funcionam os processos de recebimento de materiais;

Dentre os principais processos de recebimento de materiais, pode-se citar:

recebimento de devoluções, conferência de recebimento, contagem cega e
recebimento automático e de fornecedor certificado. Quando ocorre o
recebimento físico, é necessário que os dados da DANFe sejam confrontados
com o pedido, preços, dados do destinatário do material, etc. Com isso, se o
material a ser entregue estiver em conformidade com todas as questões
existentes, pode-se prosseguir o recebimento físico. No recebimento de
devoluções, há o processamento de devoluções dos produtos, na medida em
que existem diversos fatores que podem acarretar a devolução de um envio, o
qual deve ser minuciosamente analisado para que possa ser estratificado da
forma correta. Já a contagem cega consiste em uma etapa de conferência,
ocorrendo quando o indivíduo que recebe os itens não conhece as quantidades
expostas nos documentos dos produtos. Por fim, o recebimento automático é
uma opção mais veloz de recebimento, o qual conta com o emprego de
mecanismos mecanizados e robotizados que agilizam o processo de
recebimento de materiais.

• Recebeu a mercadoria não conforme? O que faço?

Uma mercadoria não conforme pode ser devolvida de forma total ou parcial. Na
devolução total, toda a mercadoria deve retornar, como é o caso de uma entrega
de laticínios que tenham sido entregues fora da validade. Já na devolução
parcial, o cliente apenas não aceita receber uma parcela do material enviado.
Questões sobre a Unidade de Aprendizagem 4

• Qual a estrutura de armazenagem ideal para o meu negócio?

Não há uma resposta absoluta para essa questão, na medida em que há

diversas estruturas de armazenagem existentes e cada uma delas atende à
objetivos específicos do negócio. Segundo autores como Dias (2015), a
paletização é o sistema que vem sendo mais frequentemente utilizado por
empresas que exigem velocidade e estocagem racional de grandes volumes.
Portanto, se o negócio em questão almejar suprir tais necessidades, a
paletização seria a estrutura de armazenagem ideal. Por outro lado, o uso de
empilhadeiras com paletes consiste em uma estrutura ideal para negócios que
buscam uma economia do capital empregado no sistema de transporte interno.

• Qual o equipamento ideal para a movimentação interna e externa de materiais;

O equipamento empregado para movimentação dos materiais deve ser

específico à situação existente, o que torna a resposta para essa pergunta
também relativa. Dentre os principais equipamentos, pode-se citar as prateleiras,
as empilhadeiras e os veículos guiados automaticamente (AGV). As prateleiras
são, possivelmente, os equipamentos mais comuns nos processos de
armazenagem –vistos, com frequência, em marcados-, consistindo em
estruturas de metal com roletes que viabilizam o seu mais ágil deslocamento. Já
as empilhadeiras são equipamentos mais empregados para mover cargas em
armazéns, portos, parques, etc. Por fim, os veículos guiamentos
automaticamente se transportam de forma automatizada, fazendo uso de uma
trajetória pré-programada.

• Onde e como utilizar Esteiras, transportadores, carrosséis (horizontal e vertical)

nas operações de armazenagem;

As esteiras deslocam as mercadorias sobre si mesmas, apresentando um tipo

de movimento unidirecional e contínuo. Elas podem ser utilizadas com roletes ou
outros equipamentos que viabilizem a movimentação livre dos itens
transportados. Os transportadores, por outro lado, são um tipo de modelo de
esteira que contém dispositivos que permitem a mudança de direção dos
produtos que estão sendo transportados, diferentemente das esteiras, sendo,
portanto, mais versáteis. Por fim, há os carrosséis horizontal e vertical. O
carrossel horizontal emprega cestas suspensas que são tracionadas por um
arranjo mecânico, podendo ser operado manualmente ou remotamente. Já o
carrossel vertical permite o armazenamento em somente um local de vários SKU;
assim, similarmente a uma roda-gigante, os itens são guardados em escaninhos
que, ao comando do operador, são deslocados até o ponto em que será
escolhido um item determinado.
 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

LOUREIRO, Júlio. Armazenagem e Movimentação de Terminais. 1. ed.

Duque de Caxias: Unigranrio, 2020.