EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO DE CONCEITOS - GABARITO

CAPÍTULO 06 – LOGÍSTICA DA MANUTENÇÃO

1. O que é arranjo físico?

O arranjo físico (layout) é o estudo da posição relativa dos departamentos e seções

dentro da fábrica, das máquinas, dos postos de armazenamento e do trabalho
dentro de cada departamento ou seção, dos meios de suprimento e acesso às áreas
de armazenamento de serviços, tudo relacionado dentro do fluxo de trabalho.

2. Quais as vantagens de uma correta distribuição do espaço?

Uma correta distribuição do espaço proporciona:

economia de tempo e esforço nas operações;

facilita o fluxo de materiais e pessoas, evitando congestionamento e reduzindo ao

mínimo as distâncias entre os postos de trabalho;

permite utilizar da melhor maneira possível o espaço disponível;

reduz ao mínimo os produtos em processos e facilita a inspeção intermediária na

linha e nas operações;

facilita a supervisão e melhora a segurança e o conforto dos operários; e

admite flexibilidade em caso de modificações.

3. De acordo com a Norma Regulamentadora 12 (NR12), qual a largura

mínima das as vias principais de circulação nos locais de trabalho e as
que conduzem às saídas?

De acordo com a Norma Regulamentadora 12 (NR12), as vias principais de

circulação nos locais de trabalho e as que conduzem às saídas devem ter, no
mínimo, 1,20 m (um metro e vinte centímetros) de largura;

4. O que é produção por lote?

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A produção por lote caracteriza-se pelo fato dos produtos serem fabricados de
maneira não contínua. É o caso de produtos não padronizados, produzidos sob
encomenda.

5. Cite 4 tipos de layout.

Existem vários tipos de layout, dentre os quais podemos destacar os principais:

 layout por posição fixa;

 layout em linha;
 layout por processo ou funcional; e
 layout celular.

6. O que é o Layout por posição fixa?

No layout por posição fixa o material permanece fixo em uma determinada posição e
as máquinas se deslocam até o local executando as operações necessárias. Nesse
caso, a movimentação deve ser a mínima possível. Tudo deve estar próximo ao
produto.

7. O que é o Layout em linha?

É o tipo de arranjo físico em que o produto se move e as máquinas estão fixas.

Neste tipo de arranjo, todas as máquinas empregadas na fabricação de um produto
(o componente), são agrupadas e cada um desses agrupamentos constitui um
departamento.

8. O que é o Layout por processo ou funcional?

É o arranjo adequado para um setor que fabrica diferentes produtos com as mesmas
máquinas. Cada um desses agrupamentos constitui um departamento. Com a
padronização e os grandes volumes de produção, há uma tendência à
especialização dos equipamentos.

9. O que é o Layout em célula de manufatura?

Chama-se célula porque permite processar uma unidade de produto por vez (ou
uma quantidade mínima), desde que forem eliminados os estoques em processo.
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Como ilustra a figura seguinte, estão muito próximas à entrada e a saída da linha,
para facilitar o transporte das peças.

10. O que é a administração de materiais?

A administração de materiais é constituída pelas funções de controlar estoques e

produção, e comprar, armazenar, receber e expedir materiais, etc. Sendo assim é
uma atividade fundamental para toda a organização que reduz bens ou serviços.
Habitualmente as em presas dividem os materiais em dois tipos: produtivos e
improdutivos.

Que são materiais produtivos e qual a implicação destes no estoque e no

custo da manutenção?

Materiais produtivos são materiais que constituirão o produto a ser fabricado, ou

seja, a matéria-prima. Esses materiais oneram os estoques e necessitam de um
planejamento que evite o seu recebimento antecipado ou estoque zero. O
recebimento antecipado aumenta os custos de manutenção do estoque e o
recebimento atrasado gera a parada da produção.

11. O que são materiais improdutivos?

Materiais improdutivos são os materiais usados na fábrica de modo geral (os de

consumo indireto na produção e os materiais de manutenção).

12. Por que os materiais de manutenção devem possuir um almoxarifado

exclusivo?

Os materiais de manutenção devem ter um almoxarifado exclusivo, pois possuem as

seguintes características:

 grande quantidade de materiais, podendo chegar até 15000 itens;

 pouca quantidade de material, por item;

 baixa rotatividade;

 muitos materiais necessitam de cuidados especiais;

 custo do estoque da manutenção representa 20 a 25% do custo do estoque geral

da empresa.
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 13. O que são estoques?

Os estoques são recursos ociosos que possuem valor econômico, ou que

representam um investimento destinado a incrementar as atividades de produção e
servir aos clientes.

14. Por que deve-se projetar níveis adequados de estoques?

Deve-se projetar níveis adequados de estoques porque a formação de estoques

consome capital de giro, que pode não estar tendo nenhum retomo do investimento
efetuado e, por outro lado, pode ser necessitado com urgência em outro segmento
da empresa, motivo pelo qual o gerenciamento deve projetar níveis adequados,
objetivando manter o equilíbrio entre estoque e consumo.

15. O que é logística?

Logística é o processo estratégico que gerencia o fluxo de materiais e informações

entre o fornecedor e seu cliente, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega
do produto acabado no ponto-de-venda, uso ou consumo.

16. O que é a Classificação ABC?

A Classificação ABC é um método que tem o objetivo de reduzir os investimentos

em estoques, controlá-los seletivamente e diminuir os riscos de falta de material. Ele
consiste na separação em três grupos de todos os produtos em estoque, segundo
seu valor de uso, dando a cada grupo um tratamento diferenciado.

17. O que é o Estoque de segurança?

O Estoque de segurança é um estoque propositalmente em demasia para que possa

atuar como proteção contras eventualidades. Ele é indispensável quando se deseja
que a manutenção mantenha seu fluxo continuo e atenda rapidamente as
necessidades de produção. O estoque de segurança depende da curva de consumo
obtida por meio de histórico ou, na sua falta, de estimativas de consumo.

18. O que significa administrar materiais pelo sistema de Estoque Máximo?

Administrar materiais pelo sistema de estoque máximo é ter um risco apenas

acidental de atingir o estoque zero. É colocar o estoque em situação tal que, quando

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a quantidade de materiais atingir o estoque de segurança, um novo suprimento
aconteça.

19. O que significa administrar materiais pelo sistema de Estoque Mínimo?

Administrar materiais pelo estoque mínimo é admitir um risco de 15% de o estoque

chegar a zero. Este sistema trabalha com a previsão de um novo suprimento ocorrer
quando a última peça for usada.

20. O que significa administrar materiais pelo sistema de Estoque Médio?

Administrar materiais pelo estoque médio significa admitir um risco de 3% de o

estoque chegar a zero. Este sistema trabalha com a previsão do novo suprimento
ocorrer quando o estoque de segurança atingir 50% do seu número de produtos.

21. O que é um Sistema de Duas Gavetas?

É um sistema muito usado nos almoxarifados e nos postos de manutenção. É

aplicado para todos os materiais classe C, os quais não interferem na produção,
como é o caso de parafusos, porcas, arruelas, rebites, eletrodos comuns, papelão
para junta, colas, entre outros.

22. O que é um sobressalente critico?

É um elemento de grande interferência na produção, não tem demanda normal

prevista e, geralmente, depois de encomendado, tem longo prazo de espera para
sua entrega. Portanto, sua estocagem deve ser prioritária. Esses materiais devem
ser analisados com muito cuidado quando entrarem para estoque e a cada cinco
anos devem sofrer uma nova análise. Em outras palavras, é o sobressalente que,
estando em falta, causa um lucro cessante comprometedor. O sobressalente critico
pode ser classificado em dois níveis.

23. O que é a Interferência na produção XYZ?

A Interferência na produção XYZ é um sistema que classifica os materiais da

manutenção quando a sua importância na aplicação do processo produtivo e sua
interferência no processo produtivo.

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 24. Por que a determinação do lote econômico deve ser fruto de um a boa
análise feita por compras, almoxarifado e manutenção?

Porque a determinação do nível de estoque mais econômico deve-se ao fato de

alguns custos do estoque aumentarem e outros diminuírem. Quando se aumenta o
tamanho do lote encomendado, tem-se um custo menor por unidade, porém sobem
os custos de estocagem e aumentam os riscos de obsoletismo e deterioração.

25. O que um sistema de estocagem para a manutenção deve levar em

conta?

Um sistema de estocagem para a manutenção precisa levar em conta as diferenças

de aplicação dos vários itens de materiais, para que o custo da manutenção não
seja mascarado por fatores sem frequência constante, tais como adaptações e
instalações.

26. O modo adequado para estocar materiais é separá-los em cinco faixa.

Quais são elas?

As cinco faixas para separar os materiais são:

 aplicação direta;

 aplicação temporária;

 aplicação transitória;

 aplicação normal; e

 aplicação prioritária.

27. Em relação as faixas para separar os materiais, o que é a aplicação

direta?

Materiais que, mesmo constando da lista do almoxarifado, não passam por

ele. São materiais usados em instalações de novos equipamentos, reformas,
modificações, adaptações, entre outras aplicações. São materiais de compra direta e
exclusiva ao fim a que se definam.

28. Em relação as faixas para separar os materiais, o que é a aplicação

temporária?
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 Materiais que, sendo itens de estoque ou não, ficam empenhados numa
ordem de serviços por algum tempo. É o caso de materiais usados em reformas,
instalações ou projetos que precisam ficar estocagem até que se complete o lote de
compra ou se tenha a disponibilidade de mão-de-obra para a execução do serviço.

29. Em relação as faixas para separar os materiais, o que é a aplicação

transitória?

É o caso de materiais que serão substituídos por outros mais modernos ou

eficientes. Esses materiais terão utilização até estocar o est oque. E após um
período (um ano, por exemplo), os ainda restantes serão posto a venda ou
sucatados. Não deve ser permitido o uso do material substituto antes que as
condições de estoque de estoque zero ou prazo sejam satisfeitas.

30. Em relação as faixas para separar os materiais, o que é a aplicação

normal?

É o caso de materiais de uso comum, com rotatividade normal considerados

os padrões da empresa.

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