Gestão de Estoque

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.
826-69
GESTÃO DE ESTOQUES
Aula 01 - O Macroprocesso da Gestão de Estoques para Manutenção
A gestão de estoque dos itens de manutenção é uma peça fundamental para

reduzir custos de manutenção.
O gráfico abaixo representa a média dos custos de manutenção distribuídos por

área, item e atividade dentro de empresas variadas.
Cerca de 32% do orçamento médio da manutenção é aplicado em itens de esto-

que.
Sem uma metodologia de gestão de estoque bem aplicada, fica impossível

controlar e reduzir os custos desse setor, já que grande parte do dinheiro que é
destinado a manutenção, está empregado em itens estocados.
Decomposição dos Custos Básicos
O orçamento de manutenção é dividido em duas esferas: OPEX (custo opera-

cional) e CAPEX (investimentos da empresa - tudo aquilo que tem risco, prazo e
retorno).
Quando falamos do OPEX, é inevitável falarmos do custo com aquisição e esto-
Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

cagem de materiais que serão utilizados na execução das atividades de manu-
tenção.
Dentro de uma fábrica podemos nomear uma máquina comprada como CAPEX
e os custos que ela gera como OPEX.
CAPEX
O CAPEX é estruturado em bens tangíveis e intangíveis.
Bens Tangíveis
Os bens tangíveis são os recursos físicos da empresa, que é possível mensurar o
valor. Podem ser imóveis, veículos, maquinário, investimentos em equipamen-
tos, linhas, instalações, ferramentas, entre outros.
Bens Intangíveis
Já os bens intangíveis, não possuem uma forma física e em alguns casos não
possuem valor econômico. Alguns exemplos são: marcas, treinamentos e ativos
de informação, patentes, investimentos em processos gerenciais.
OPEX
No OPEX esse custo pode ser considerável como custo variável direto, afinal de
contas, está diretamente relacionado às tarefas desempenhadas pela manuten-
ção, entretanto, varia de acordo com o volume de serviços realizados. Quanto
maior for a carteira de serviços da manutenção, maior será o custo com aquisi-
ção de materiais, e consequentemente, com a sua estocagem.
O OPEX é dividido em: Custo Direto da Manutenção e Custo Indireto da Manu-

tenção.
Custo Direto
Como o próprio nome já diz, é tudo que está ligado diretamente às atividades
de manutenção.
O custo direto pode ser dividido em custo fixo e custo variável.
Custo Fixo
Independente do volume de manutenções que a empresa realize, o custo per-

manece o mesmo. Exemplo: mão de obra. Não importa se a empresa realiza

uma ou dez manutenções, o custo será o mesmo.
Dentro do custo fixo ainda temos o custo fixo comprometido e o discricionário.

No custo fixo comprometido, não importa o cenário, temos que pagar aquele
valor. No discricionário, apesar de ser fixo, há uma variação. Um exemplo é a re-
posição de peças.
Custo Variável
O valor varia de acordo com o número de manutenções que a empresa realiza.

Exemplo: serviços terceirizados, locações, transportes e fretes, compras emer-
genciais.
Quando a empresa tem o custo direto fechado, fica mais fácil saber quais custos
sofrem flutuação.
Os materiais e peças de reposição que estão no custo fixo discricionário, ficam

armazenadas em um estoque. Esse estoque trabalha o tempo inteiro em uma
flutuação.
Custo Indireto de Manutenção
Dentro do custo indireto o principal é o lucro cessante. O lucro cessante é o

quanto a empresa deixa de ganhar quando ocorre uma parada.
Exemplo: a empresa tem uma linha de produção que gera lucro de R$ 1.000,00
em uma hora de funcionamento. Ao longo do dia ela me produz: R$ 24.000,00.
Então, se eu deixar essa linha parada por 24h, eu deixo de ganhar R$ 24.000,00,
o lucro cessante é de R$ 24.000,00.
Existem ações judiciais onde empresas processam outras devido a um lucro

cessante devido a algum problema que foi causado pela ação ou omissão da
empresa reclamada.
Depreciação
A depreciação é uma rubrica contábil para que possamos declarar o imposto de

renda enquanto empresa considerando a depreciação do ativo. Existe uma ins-
trução normativa da Receita Federal que tem uma tabela que informa a porcen-
tagem de depreciação de ativos a cada ano.
A depreciação do ativo em relação a contabilidade, serve para você definir a vida

útil econômica do ativo.

Custos Induzidos
Custos provocados por uma consequência gerada de manutenção, mas que não
necessariamente é um lucro cessante.
O Macroprocesso da Gestão de Estoques de Manutenção
O macroprocesso é dividido em 5 passos que são essenciais para que o gestor

de manutenção faça uma boa gestão de seu estoque de peças e materiais.
1 - Inventário.
O inventário é essencial para que o gestor de estoque saiba tudo que está sob
sua responsabilidade e o montante total que está empregado em forma de ma-
teriais. É com esse balanço que você pode decidir o que fazer com aquelas mer-
cadorias que estão encalhadas ou danificadas e também perceber se falta algo.

O objetivo primordial do inventário é responder essas 4 perguntas:
1. Quantos SKUs (item) possuem no estoque?

2. Quantos itens possuem no estoque?
3. Qual o custo de cada item?
4. Qual o custo total do estoque?
2 - Priorização.
A priorização é feita com base em duas ferramentas: A curva ABC e a curva XYZ.

A curva ABC é um método de categorização de estoque por nível de importân-
cia.
A Categoria “A” representa o volume de 20% dos itens que estão no estoque e
tem o valor de 80% do valor total.
A Categoria “B” representa cerca de 50% do volume constante no estoque e de-

tém o valor de 15% do armazenado.
E temos a categoria “C”, que detém 30% do volume do estoque e representa 5%

dos custos.

Já a curva XYZ, é utilizada para definir a criticidade dos itens.
A categoria X detém os itens de alta criticidade, aqueles itens que não possuem
similar para reposição.
A categoria Y detém os itens que são necessários mas podem ser substituídos
por similares.
E os itens que se encontram na categoria Z, não paralisam as atividades indus-

triais e podem ser facilmente substituídos.

Após a realização da priorização, basta cruzar esses dados na matriz ABC/XYZ,
para entender qual o modelo de reposição que deve ser utilizado para cada um
dos itens.
3. Dimensionamento dos estoques.
O dimensionamento dos estoques estima quantos itens são necessários dentro

do estoque em relação a quantidade mínima e máxima. Para isso utilizamos o
cálculo do estoque mínimo, que define o quanto é seguro ter no estoque para
atender uma demanda e o máximo que define o estoque mais produtivo possí-
vel, sem que se torne oneroso para a empresa.
O dimensionamento é importante porque garante o abastecimento durante o

período de compra.
4. Giro de estoque.
Após dimensionar o estoque, iremos dimensionar o giro de estoque, que é feito

quando chega no ponto de reposição. Para esse dimensionamento realizamos
cálculo do ponto de reposição e o cálculo do volume de reposição.
10

5. Gestão física.
O último passo é a gestão física, que irá garantir a segurança do estoque tanto
patrimonial, quanto ocupacional, a ergonomia dos colaboradores, como a locali-
zação dos itens e também a produtividade dos colaboradores, facilidade e agili-
dade no andamento das atividades.
Essa gestão é pautada em diversos pontos:
1. Endereçamento: ação para que o estoque fique seguro e ergonômico.

Para isso, é importante que haja uma tabela com os dados: coluna, corredor e
nível. Isso garante agilidade para encontrar ativos e evita desperdícios de tempo
e mão de obra.
2. FIFO (first In, First Out - primeiro que entra, primeiro que sai): Alguns itens
devem ser retirados por ordem de chegada, como por exemplo, produtos com
data de validade, para que não se perca, o primeiro a entrar no estoque deve ser
sempre o primeiro a sair.
3. Manuseio e logística interna: cada item tem uma particularidade e para

cada um temos uma logística é uma forma de manuseio diferente.
4. Cálculo do custo de estocagem: Com esse cálculo é possível saber qual a

forma mais barata de estocar um item.
11

Tudo que é realizado neste macroprocesso é suportado pelo método KANBAN.
O KANBAN ao contrário do que muitos pensam, não apenas um quadro de ges-
tão, ele é uma metodologia de gestão completa.
Aula 02 - Supply Chain: A Cadeia de Suprimentos Orientada a Manutenção
Supply Chain em tradução livre seria: corrente de suprimentos. Isso significa que
para que eu tenhamos um determinado item, várias pessoas contribuíram para
que ele chegasse até nós. Essa cadeia vai desde a matéria prima até a entrega
ao cliente.
Nós podemos ter uma cadeia de suprimentos extensa ou bem reduzida.
Ter uma cadeia extensa pode ser bom ou ruim, depende da complexidade do
que deve ser entregue.
12

Abaixo, temos um detalhamento sobre uma cadeia de suprimentos:
O supply chain é representado por uma corrente justamente porque na falha de

um setor, todos os outros sofrem prejuízos, já que nessa cadeia, o pagamento
é feito de forma inversa: o cliente paga o revendedor, que paga o distribuidor e
assim por diante.
Na gestão de estoque, sempre queremos encurtar os elos da corrente. Se a

compra era feita no elo 50 da corrente e passmos a comprar no elo 40, com
certeza o valor será bem abaixo, pois o produto deixa de passar por diversos elos.
Um exemplo: Se sempre compro com revendedores e passo a comprar direta-
mente com o fabricante, pelo produto deixar de passar por distribuidores e re-
vendedores, o custo diminui.
13

Para que isso ocorra, precisamos entender o valor agregado da cadeia de supri-
mentos.
Valor Agregado na Cadeia de Suprimentos
O valor agregado é quando a economia do país é movimentada por aquele

item. Um rolamento parado no distribuidor não tem valor agregado, não movi-
menta a cadeia de suprimentos.
Objetivos do Supply Chain para o Gestor de Manutenção
● Reduzir os elos intermediários para itens de alta criticidade;

Quanto mais elos intermediários, mais custos. Isso ocorre porque todos os elos
precisam lucrar.
- Custo;
- Tempo; e
- Segurança Técnica.
● Reduzir volume de estoque;

Quando falamos em reduzir os elos das correntes, não é só para diminuir os cus-
tos dos 3 itens acima, pode ser que tenhamos um revendedor que fica a 200km
da sua cidade, mas existe um revendedor que está no mesmo bairro que sua
empresa. Comprando do revendedor mais próximo, conseguimos reduzir o volu-
14

me de estoque pois compramos de forma mais ágil.
- On-Supplier (Estoque no fornecedor: pagamos pelo item, mas ele fica com o
fornecedor, pois esse fornecedor assume o custo de inventário, de manutenção,
manuseio);
- On-Customer (Estoque no cliente: quando o fornecedor monta o estoque den-
tro da empresa.
● Reduzir Lead-Time
O lead-time é o tempo de entrega do item. Se você conseguir movimentar os
elos dentro da cadeia, você consegue diminuir o tempo de entrega e quanto
menor o tempo de espera, menor o volume de reposição.
● Reduzir custo operacional de estoque

Se conseguimos reduzir o custo do lead-time e volume de estoque, consequen-
temente conseguimos reduzir os custos operacionais como: energia, inventário,
funcionários, movimentação, entre outros.
Aula 03 - Gestão de Entradas e Saídas de Materiais para Manutenção - PARTE

01
Essa aula trará métodos para que você realize uma gestão de estoque de forma
correta através da entrada e saída de itens do estoque.
O que é a gestão de entradas e saídas de estoque?
É o gerenciamento da forma que os materiais entram e saem do estoque. O

indicador mais importante do estoque é o saldo, ele deve ser controlado com o
máximo de precisão possível, pois é ele que determina a programação de ativi-
dades, necessidade de reposição.
15

Na imagem acima temos o fluxograma das entradas e saídas de estoque bem
definidas. Ela define o saldo atual de peças da empresa e como podemos ver, a
saída é realizada através da requisição de material.
Essa requisição é feita ao estoque e a peça é separada e entregue ao solicitante.
Já as entradas, são feitas através de notas fiscais de compra.
16

Na entrada por Nota Fiscal, temos o fluxo abaixo:
● Recebimento do material;
● Conferência (quantitativa: quantidade solicitada e recebida; e qualitativa: qua-
lidade dos itens recebidos);
● Entrada no sistema: adicionar os dados e quantidade dos itens no sistema
para controle.
Saída do estoque
17

Já a saída dos itens, é realizada através da requisição. O modelo acima é um
modelo básico. Essa requisição pode ser feita por papel, sistema, entre outros.
Dessa forma, será possível um controle da saída de peças sem que haja erros de
solicitação.
AS PLANILHAS UTILIZADAS NAS AULAS ESTÃO DISPONÍVEIS PARA DOWN-

LOAD NO ACADEMY
Aula 03 - Gestão de Entradas e Saídas de Materiais para Manutenção - PARTE

02
Nessa aula, começaremos um controle de entradas e saídas de materiais através

de uma planilha no Excel.
Para construir a planilha precisaremos inserir duas abas principais: uma para
conferência dos saldos e outra para fazer o controle das entradas e saídas.
Na primeira aba: Controle de estoques, adicionaremos as colunas: Código, Des-

crição do Material, Unidade de Medida e Quantidade em Estoque.
O primeiro procedimento a ser realizado é dar código aos itens e adicionar os

mesmos na coluna: Código.
Após, na coluna: Descrição do Material, iremos adicionar a descrição completa

do item. A descrição deve ser realizada de forma que um item não seja confun-
dido com outro.
Na coluna: Unidade de Medida, iremos adicionar se o item é: peça, Kg, metros,

gramas, etc.
E na coluna: Quantidade em estoque, iremos adicionar o total em estoque. Esse
número será alterado conforme entrada e saída através de fórmula.
18

Na segunda aba, que terá o nome de Controle de Entradas e Saídas, adiciona-
remos as abas: Código, Descrição, Unidade, E/S (Entrada ou Saída), Quantidade,
Custo Unitário, N.F, Fornecedor, R.M e Setor.
Para que a planilha encontre valores automaticamente, iremos utilizar fórmulas

do Excel na aba código e na aba quantidade.
Os dados da matriz: Controle de Entradas e Saídas, irão alimentar a segunda

planilha: Controle de estoques
Inventário de Itens de Estoque de Manutenção - Aula 04
O inventário é o levantamento e contagem dos itens em estoque que tem como

finalidade conhecer e determinar o valor total (R$) dos itens armazenados.
Tem como objetivo também garantir a assertividade dos saldos controlados em

sistema.
O processo de inventário deve ser feito da seguinte forma:
1 – Definir código e descrição detalhada para cada item - transformar o item em

algo controlável.
2 – Definir quantidade dos itens em estoque - feito através de contagem dos

itens.
3 – Definir custo médio unitário de cada item - média de todos os custos unitá-
rios.
4 – Definir valor total do estoque - o quanto temos de dinheiro empregado no

estoque.
19

A conferência é feita através de um sistema de controle de estoque.
Imprima um relatório de estoque, realize a contagem dos itens e depois atualize

os saldos de contagem no sistema.
É essencial que só haja entrada e saída de itens do estoque com documentos,

pois, na hora da conferência, se houver divergência de quantidade, os mesmos
serão consultados para verificar se houve erro, furto e etc.
Depois da conferência, os saldos devem ser atualizados no sistema.
Na matriz: Controle de Estoque da Manutenção, iremos adicionar as colunas:

quantidade e custo médio.
Priorização ABC para Itens de Estoque da Manutenção - Aula 05
A priorização é feita com base em duas ferramentas: A curva ABC e a curva XYZ.
Existem materiais mais valiosos e mais baratos dentro do estoque. A priorização

serve para que as forças de trabalho sejam direcionadas aos itens mais valiosos,
tanto em relação a criticidade, quanto em relação a valor.
Um exemplo é uma fábrica de lápis. A madeira é extremamente relevante para

a produção, já o material de limpeza não é tão importante, pois sem a madeira a
empresa para a produção, sem o material de limpeza a produção continua.
Trazendo esse tema para dentro da manutenção, uma vedação que iremos uti-
lizar em uma preventiva daqui a 3 meses, não é tão importante como um item
20

que vou utilizar em uma corretiva de um ativo importante na próxima semana.
Conforme vimos anteriormente, a curva ABC é um método de categorização de

estoque por nível de importância.
A Categoria “A” representa o volume de 20% dos itens que estão no estoque e
tem o valor de 80% do valor total.
A Categoria “B” representa cerca de 30% do volume constante no estoque e de-

tém o valor de 15% do armazenado.
E temos a categoria “C”, que detém 50% do volume do estoque e representa 5%

dos custos.
Essa classificação será feita em uma nova planilha no Excel. Daremos o nome
de: Classificações e iremos adicionar os dados da planilha: Controle de Estoque
na mesma.
Será adicionada uma coluna chamada: Classificação, onde colocaremos na or-

dem do item mais caro para o mais barato.
21

Priorização XYZ para Itens de Estoque da Manutenção - Aula 06
A curva XYZ, é utilizada para definir a criticidade dos itens.
A categoria X detém os itens de alta criticidade, aqueles itens que não possuem
similar para reposição.
A categoria Y detém os itens que são necessários mas podem ser substituídos
por similares.
E os itens que se encontram na categoria Z, não paralisam as atividades indus-

triais e podem ser facilmente substituídos.
22

A classificação X, Y, Z que será feita também no Excel, será realizada na mesma
planilha da aula anterior, criando duas novas colunas com o nome de: Critérios e
Classificação.
Iremos criar uma nova aba com o nome: Configuração. Nessa aba iremos adicio-
nar os critérios X, Y e Z para utilizar na classificação que será feita na planilha.
Matriz ABC/XYZ para Itens de Estoque de Manutenção - Aula 07
Após a realização da priorização, iremos cruzar os dados na matriz ABC/XYZ para

entender qual o modelo de reposição que deve ser utilizado para cada um dos
itens.
23

Os itens que tiverem valor 9 e 6, serão considerados itens estocáveis.
Eles sempre devem estar no estoque da manutenção. Itens 4, 3 e 2, ficam no

plano de compra, se iremos precisar de tais itens para tal atividade, eles são ad-
quiridos. E os itens com classificação 1, são comprados se necessário. Eles nem
chegam a entrar no estoque, irão direto para o solicitante.
Na aba: Classificações, iremos adicionar duas colunas: N ABC e N XYZ, que fica-
rão disponíveis para adicionarmos as notas referente a cada priorização.
Cálculos de Estoque Mínimo e Máximo para Itens de Estoque de Manutenção -

Aula 08
O estoque mínimo gera segurança para a empresa até a chegada do novo lote
e o estoque máximo garante que a empresa não terá prejuízos com perda ou
gasto excessivo com o estoque.
O eixo vertical é a quantidade de itens em estoque. O eixo horizontal é o tempo.
O estoque começa cheio, representado pela linha vermelha de traços.
Com o passar do tempo, os itens são utilizados e o estoque sofre uma queda
gradativa.
24

Abaixo segue um modelo de ressuprimento de materiais:
Fórmula para cálculo de estoque mínimo e máximo.
EDS = Consumo Médio (Tempo de Reposição + Margem de Segurança)

PR = (Tempo de Reposição Consumo Médio) + Estoque de Segurança
Emax = (EDS + Consumo Médio). Tempo de Reposição
Vrep = (Emax – EDS)
Na planilha: Controle de Estoque da Manutenção, iremos adicionar as colunas:

Consumo médio, Tempo médio de reposição, Estoque máximo e Estoque míni-
mo.
Após adicionar dados e fórmulas nas colunas Consumo médio e Tempo médio
de reposição, elas serão ocultas e apenas alimentarão as colunas: Estoque máxi-
mo e Estoque mínimo.
25

Cálculos de Ponto de Reposição e Volume de Reposição Para Itens de Esto-
que de Manutenção - Aula 09
O gráfico abaixo mostra o volume de materiais: recebimento, consumo, recebi-

mento.
Mas para que isso funcione de forma correta, não basta ter o estoque mínimo
e máximo, temos que definir um limite e precisamos saber dentro desse limite,
onde fazer o pedido e a quantidade de itens a serem compradas, pois temos
que pedir antes de atingir o estoque mínimo e não podemos deixar muitos itens
em estoque porque sobe o custo de armazenagem e gera prejuízos para a em-
presa.
Para que não falte material, precisamos traçar o ponto de reposição, a hora de
fazer a compra e quantas peças precisam ser compradas.
Conforme o gráfico abaixo, o ponto de reposição é acima do lote mínimo, temos

que receber o material quando ele estiver chegando no lote mínimo.
26

Fórmula para cálculo do ponto de reposição
EDS = Consumo Médio * (Tempo de Reposição + Margem de Segurança)
PR = (Tempo de Reposição Consumo Médio) + Estoque de Segurança
Emax = (EDS + Consumo Médio) * Tempo de Reposição
Vrep = (Emax - EDS)
Na planilha utilizada na aula passada, iremos fazer uma formatação condicional

na coluna: Quantidade, para que a cor seja alterada caso o número de itens alte-
re. Também iremos adicionar duas colunas: ponto de pedido e lote de reposição,
pois através da coluna quantidade, saberemos quando fazer o pedido.
Gestão Física e Endereçamento do Estoque de Manutenção - Aula 10
Agora que já falamos sobre a gestão dos saldos do estoque, vamos falar sobre
características físicas de um estoque. Como fazer um gerenciamento do esto-
que de forma correta.
Endereçamento
Consiste no método utilizado para identificar cada parte do estoque com um
“endereço” (local onde o item está estocado).
Extremamente útil para auxiliar os “estoquistas” a encontrar os itens que preci-
sam ser separados.
O endereçamento pode ser feito, através de “ruas” que são as posições demar-
27

cadas.
No estoque nós temos: colunas, corredores, vãos e níveis.
Para controle do endereçamento, podemos utilizar uma planilha no excel. Adi-
cionaremos as colunas: Rua, Coluna, Vão, Nível, Endereço e Itens.
FIFO - First In First Out

Consiste em uma metodologia que tem como objetivo retirar do estoque os
itens que estão armazenados a mais tempo.
É importante para evitar o envelhecimento dos itens no estoque e também para
garantir a exatidão do custo médio de aquisição (valor do estoque).
28

Métodos de manuseio
Existem diversos métodos de manuseio para facilitar o trabalho dentro do esto-
que.
Itens leves em cima, itens pesados embaixo, itens rotineiros ao alcance das
mãos, itens semelhantes no mesmo local. Esse importante método garante
principalmente a produtividade e agilidade dentro do estoque.
Custo de estocagem
Muita gente negligencia esse custo. Itens obsoletos além de deteriorar, geram
custos de estocagem desnecessários.
Todo item tem um custo para ser armazenado. Conhecer esse custo é funda-
mental para verificar o custo x benefício em manter um item no estoque.
A partir de agora iremos realizar um cálculo para verificar o custo de estocagem

de um item. Ele será dividido em duas partes: custo da gestão de estoque e cus-
to da armazenagem.
CUSTO ARMAZENAMENTO
A - Aluguel Mensal Planta
B - Custo de Manutenção do Prédio
C - Custo com Iluminação
D - Área da Planta
E - Área Ocupada pelo Item
29

Cálculo para Custo de Armazenamento do Item:
(A+B+C)/D) x E)/QTD MÉDIA ITENS (MÊS)
CUSTO GESTÃO
H-Custo Mensal com Sistema
I- Custo Mensal M.O Estoque
J-Custo Mensal com Transporte Interno (Combustível e Manutenção)
K-Número de itens diferentes em estoque
Cálculo para Custo de Gestão do Item:

((H+1+J)/K/QTD MÉDIA ITENS (MÊS)
Na imagem abaixo podemos analisar o cálculo através de um exemplo dado

pelo professor Danilo Romãodurante a aula.
KANBAN aplicado a Gestão de Estoques de Manutenção - Aula 11
O KANBAN é uma sistemática muito conhecida que utiliza a gestão visual de

itens para facilitar o dia a dia. Foi criado por um engenheiro japonês chamado
Taiichi Ohno, da Toyota, em 1953. Sua tradução livre é “cartão” e essa sistemática
consiste na realização de uma gestão visual em tempo real, onde são utilizados
cartões e quadros para entender a necessidade de materiais ou execução de
tarefas.
30

Informações importantes para usar o KANBAN
1 - A gestão a vista não precisa ser utilizada para todos os materiais. Utilize ape-
nas para os materiais que têm maior rotatividade e precisam ser controlados
“em tempo real”.
2- Não existe regra para controlar os cartões nem para movimentá-los, o impor-
tante é que seja funcional e que auxilie na visualização dos níveis dos estoque
(geralmente 3).
3- A ideia dos cartões pode ser “migrada” para outros tipos de gestão visual,
como áreas marcadas com cores.
Modelo de quadro do KANBAN
31

As cores utilizadas são para chamar a atenção. Funciona basicamente assim:
À medida que forem sendo retirados itens do estoque, serão retirados cartões
verdes e colados aos itens. Ao chegar no amarelo, significa que é o momento de
reposição e vermelho é o estoque mínimo, estado de perigo.
Macrofluxo da gestão de estoque utilizando o KANBAN
O processo começa com a requisição do material. Quando o estoque separar o

item solicitado, ele anexará o cartão do quadro: estoque, ao próprio item. Após
isso ocorre a conferência do item, o cartão é anexado ao quadro pedido e ele é
disponibilizado para a manutenção.
Através dos cartões, é possível saber quando será necessário fazer pedido do
material, que será quando começar a chegar cartões amarelos.
Abaixo segue um fluxograma do processo explicado acima:
Gestão de Custos de Manutenção e a Gestão de Estoques - Aula 12
Nessa aula falaremos sobre o Lean Maintenance, conhecido como: Manutenção

Enxuta.
Como eliminar os ralos de dinheiro existentes na manutenção.
32

O primeiro conceito dessa aula que você precisa entender é a diferença entre
perda e desperdício: perda é quando temos alguma falha no processo que faça
com que ocorra perdas de recurso. Desperdício a maior parte das vezes está
ligado ao super dimensionamento de um recurso ou sub dimensionamento de
outro recurso.
Os 7 desperdícios do Lean
33

São considerados os 7 desperdícios do Lean:
- Estoque
- Movimentação
- Esperas
- Processos desnecessários
- Retrabalho
- Excesso de produção
- Transportes
Hoje em dia temos um 8º desperdício, que é chamado de desperdício digital

(excesso de monitoramento, sensores que informam dados que não utiliza-
mos…). No entanto, não falaremos sobre isso.
Estoque
O estoque de uma indústria representa, em média, 25% do valor dos seus ativos
físicos.
Em empresas de grande porte, o estoque de manutenção representa em média

6% do custo de estoque.
Abaixo segue um gráfico de distribuição característica dos custos de manuten-

ção.
34

Movimentação, Esperas e Processos Desnecessários
65% do tempo dos funcionários da manutenção é desperdiçado se atividades de

manutenção forem realizadas sem planejamento.
Apenas 35% do tempo de trabalho dos funcionários é considerado produtivo. É

importante verificar o custo fixo para analisar o desperdício. O funcionário não
ganha por quantidade de atividades feitas, mas por hora.
Retrabalho
O retrabalho é um dos desperdícios mais graves que podem existir dentro da
manutenção. Na maioria das vezes o retrabalho ocorre por problemas na quali-
dade do serviço.
35

O gráfico abaixo mostra a análise de backlogs com retrabalho de 5% e 10%. Uma
rotina alta de retrabalho pode chegar a dobrar o valor gasto com manutenções,
pois além do tempo do funcionário produzindo perdido, perdemos peças que
são trocadas antes do prazo devido a má qualidade do serviço realizado, existe o
prejuízo pelo tempo de parada da máquina e etc.
36

Cada 1% de elevação do retrabalho, representa a elevação de 5 a 8% do custo de
manutenção.
Excesso de Produção
O excesso de produção dentro da manutenção pode causar aumentos nos cus-
tos da empresa. Esse excesso é relacionado a atividades realizadas sem necessi-
dade. Um exemplo é a troca de peças sem necessidade.
Quanto maior a frequência de manutenções, mais gastos com itens de manu-

tenção.
37

Gestão de Estoque

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Gestão de Estoque

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.

Aula 01 - O Macroprocesso da Gestão de Estoques para Manutenção

A gestão de estoque dos itens de manutenção é uma peça fundamental para

O gráfico abaixo representa a média dos custos de manutenção distribuídos por

Cerca de 32% do orçamento médio da manutenção é aplicado em itens de esto-

Sem uma metodologia de gestão de estoque bem aplicada, fica impossível

Decomposição dos Custos Básicos

O orçamento de manutenção é dividido em duas esferas: OPEX (custo opera-

Quando falamos do OPEX, é inevitável falarmos do custo com aquisição e esto-

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

O CAPEX é estruturado em bens tangíveis e intangíveis.

O OPEX é dividido em: Custo Direto da Manutenção e Custo Indireto da Manu-

O custo direto pode ser dividido em custo fixo e custo variável.

Independente do volume de manutenções que a empresa realize, o custo per-

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

Dentro do custo fixo ainda temos o custo fixo comprometido e o discricionário.

O valor varia de acordo com o número de manutenções que a empresa realiza.

Os materiais e peças de reposição que estão no custo fixo discricionário, ficam

Custo Indireto de Manutenção

Dentro do custo indireto o principal é o lucro cessante. O lucro cessante é o

Existem ações judiciais onde empresas processam outras devido a um lucro

A depreciação é uma rubrica contábil para que possamos declarar o imposto de

A depreciação do ativo em relação a contabilidade, serve para você definir a vida

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

O Macroprocesso da Gestão de Estoques de Manutenção

O macroprocesso é dividido em 5 passos que são essenciais para que o gestor

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

1. Quantos SKUs (item) possuem no estoque?

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

A Categoria “B” representa cerca de 50% do volume constante no estoque e de-

E temos a categoria “C”, que detém 30% do volume do estoque e representa 5%

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

E os itens que se encontram na categoria Z, não paralisam as atividades indus-

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

3. Dimensionamento dos estoques.

O dimensionamento dos estoques estima quantos itens são necessários dentro

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

O dimensionamento é importante porque garante o abastecimento durante o

Após dimensionar o estoque, iremos dimensionar o giro de estoque, que é feito

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

Essa gestão é pautada em diversos pontos:

1. Endereçamento: ação para que o estoque fique seguro e ergonômico.

3. Manuseio e logística interna: cada item tem uma particularidade e para

4. Cálculo do custo de estocagem: Com esse cálculo é possível saber qual a

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

Aula 02 - Supply Chain: A Cadeia de Suprimentos Orientada a Manutenção

Nós podemos ter uma cadeia de suprimentos extensa ou bem reduzida.

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

O supply chain é representado por uma corrente justamente porque na falha de

Na gestão de estoque, sempre queremos encurtar os elos da corrente. Se a

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

Valor Agregado na Cadeia de Suprimentos

O valor agregado é quando a economia do país é movimentada por aquele

Objetivos do Supply Chain para o Gestor de Manutenção

● Reduzir os elos intermediários para itens de alta criticidade;

● Reduzir volume de estoque;

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

● Reduzir custo operacional de estoque

Aula 03 - Gestão de Entradas e Saídas de Materiais para Manutenção - PARTE

O que é a gestão de entradas e saídas de estoque?

É o gerenciamento da forma que os materiais entram e saem do estoque. O

Robson William Guedes - robsonwguedes@yahoo.com.br - CPF: 011.713.826-69

Essa requisição é feita ao estoque e a peça é separada e entregue ao solicitante.