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1 Introdução
Ponto de
Custo ($)
equilíbrio
Quantidade
LEC = √ 2CPD / CE
Onde:
Quantidade do Pedido
50 16 18.325
100 22 20.944
150 27 22.954
200 32 24.649
250 35 26.142
300 39 27.492
350 42 28.733
400 45 29.889
450 47 30.974
500 50 32.000
Tabela 1: Variação CP x LEC x CRT
1
A filosofia JIT surgiu na TOYOTA na década de cinqüenta, criada por Taiichi Ohno. Tem como
principais mandamentos a redução de perdas e desperdícios em todos os processos empresariais através da
redução de tempos de espera, estoques, movimentações e inspeções desnecessárias.
2.2 Estoque Médio
EM = LE/2 + ES
Onde:
EM = Estoque médio do item
LE = Lote de Encomenda do item
ES = Estoque de Segurança do item
Para melhor entendimento do conceito, vejamos a seguir, em
um gráfico do tipo dente-de-serra (Quantidade X Tempo), o EM:
Quantidade
EM LE
ES
Tempo
ES = K x σC
Onde:
ES = estoque de segurança expresso em unidades
K = fator K que corresponde a f(k), uma função da distribuição normal
acumulada que indica a probabilidade de haver uma demanda maior
que o estoque de segurança projetado, considerando-se um
determinado Nível de Serviço ao cliente.
σC = desvio-padrão combinado, considerando-se incertezas de
demanda durante o tempo de reposição
A tabela de K para diversos níveis de serviço pode ser vista a seguir:
K (σC ) 0 0,68 0,84 1,04 1,28 1,41 1,56 1,65 1,75 1,88 2,05 2,33 2,58 3,08
NS (%) 50 75 80 85 90 92 94 95 96 97 98 99 99,5 99,9
10 dia 20 dia
σ σ
DP DP
Soma dos
dois dias
2σ
Previsão 1 dia:
ES (1 dia) = k x σ x TR
Item 1:
ES (1 dia) = k x σ x TR
Item 2:
ES (2 dias) = k x σ x 2 TR
Portanto:
ES(1 dias) < ES (2 dias) ; ES (2 dias) = 2 ES(1 dias)
Dia 1 2 3 4 5 6
Consumo(un) 14 16 11 13 12 15
Tabela 3: Consumo diário do item
350
175
30 60
TR (Dias)
Figura 5: Gráfico do estoque de segurança em função do tempo de reposição
ES = K x σd x TR
ES = 3,08 x 1,87 x 30 = 175 unidades
ES = K x σd x TR
ES = 3,08 x 1,87 x 60 = 350 unidades
Esse aspecto pode ser impossível de ser controlado por ser uma
questão mercadológica e, por mais que sejam feitos esforços buscando
boas previsões de demanda, as previsões sempre terão o risco de
serem diferentes da realidade. Também pode ser impossível de ser
controlado quando estamos fazendo a gestão de itens utilizados no
ambiente de manutenção de equipamentos, sujeitos a demandas
aleatórias por quebra dos mesmos. Para lidar com a incerteza da
demanda é preciso desenvolver diversas habilidades na empresa
como: velocidade em todos os ciclos de processos, flexibilidade de
produção e compra, modularidade dos produtos para facilitar
montagens, postergação da produção ou compra, manutenção
preditiva, manutenção preventiva, etc..
O gráfico a seguir representa este conceito, agora fixando o TR=10
dias, variando o σd (desvio padrão da demanda) e mantendo o mesmo
K, ou nível de serviço de 99,9 %:
ES (un.)
92
46
1.5 3 σd
Figura 6: Gráfico do estoque de segurança em função do desvio padrão da demanda
100 %
0%
ES
Dp Dr
Ep
Onde:
2
APS é a sigla correspondente a Advanced Production Schedule que são softwares baseados no conceito de
capacidade finita que fazem programação da produção de bens e serviços, gerando planos de produção
realistas e confiáveis possibilitando a tomada de decisões rápidas e seguras sobre seqüenciamento de
operações e prazos de atendimentos
Ep = Erro de previsão
Dp = Demanda prevista no momento T0 para o momento Tn
Dr = Demanda real no momento Tn
3
Segundo o CSCMP (Council of Supply Chain Management Professionals) , a expressão cross-docking é
utilizada quando um sistema de distribuição opera sem armazenagem. Os itens chegam ao centro de
distribuição do varejista, são imediatamente separados e já são enviados para o cliente ou loja de destino.
Esse modo de operação requer uma grande sincronização de todas as operações de distribuição. Como
elimina a armazenagem este modo de operação reduz significativamente os custos de distribuição e
aumenta a velocidade com que as mercadorias chegam às gôndolas dos pontos de venda.
pré-estabelecidos contratualmente, de máximos e mínimos. Apesar de
ter surgido antes do ECR – Efficient Consumer Response, alguns
autores apontam o CR como uma das cinco ações do ECR. Ele surgiu
nos EUA, e foi uma iniciativa da Pampers e do Wal-Mart para a
reposição de fraldas nas lojas.
Atributo Importância
Dificuldade do suprimento 1
Incerteza da demanda 2
Influência no comportamento do 3
consumidor
Tabela 4: Grau de importância de cada atributo
Dificuldade de suprimento
3 2 1
(amplitude do tempo de reposição)
Incerteza da Demanda*
3 2 1
(desvio padrão da demanda/média)
Influência no comportamento do
consumidor 3 2 1
(item “carro-chefe”)
Dificuldade de Suprimento = 1
Incerteza da Demanda = 2
Influência no comportamento do consumidor = 3
Determinação da Criticidade:
1 x 1 + 2 x 2 + 3 x 3 = 14
Como exemplo, podemos citar que se este item Mike que tem o
estoque de segurança de 30 dias de demanda média, tiver seu nível de
serviço ao cliente de 100% durante três ou quatro meses, isto indica
que deve ser tentada uma redução do estoque de segurança para
menos dias do que os 30 dias de demanda média estabelecidos.
EM = LE/2 + ES
Então, para o nosso exemplo, podemos substituir na fórmula as
quantidades em dias de demanda do estoque de segurança e do lote
de encomenda:
35 = 10/2 + 30
4) Conclusão
Referências Bibliográficas
WANKE, P. Uma Revisão dos Programas de Resposta Rápida: ECR, CRP, VMI, CPFR,
JIT II, Disponível em: <www.cel.coppead.ufrj.br>. Rio de Janeiro, 2005.