Cadeia de Suprimentos ou de Abastecimento

2
 Definir a demanda
• Previsão de Demanda proporciona às empresas informações valiosíssimas sobre os
mercados em que operam, bem como sobre os mercados-alvo. Conhecida também
como Estimativa de Demanda, está relacionada com prever o que acontecerá no
futuro e que impacta diretamente a área produtiva da empresa.

• O objetivo da Previsão de Demanda é entender qual será a demanda de uma

empresa para que gestores estejam aptos a tomarem decisões precisas sobre
preços, potencial de mercado e possibilidade de expansão.

• A Previsão de Demanda é também fundamental para a Gestão de Estoque.

• Ao não utilizar métodos de Projeção de Demanda a empresa corre o risco de ter

excessos e/ou desperdícios, o que afetará os resultados financeiros organizacionais.
3
 O cálculo de Demanda serve para:

• O cálculo da demanda serve para:

• Planejar o orçamento da produção, bem como a produção em si;
• Planejar a necessidade de mão de obra adicional;
• Realizar o orçamento de matéria-prima de maneira mais acurada;
• Fazer previsões financeiras;
• Planejar atividades de marketing;
• Evitar a subprodução ou a superprodução;
• Definir a quantidade de compra de matéria-prima, capacidade de máquinas e de
mão de obra;
• Formular estratégias de preço.
4
 5

Indicadores de
Planejamento e
Avaliação dos Níveis
de Estoques
 Introdução

• Para uma gestão eficaz dos estoques é fundamental que se estabeleça mecanismos que
possibilitem controlar, gerenciar e tomar decisões precisas, como determinar o nível
de estoque mais econômico para a empresa, o volume, a disponibilidade de itens,
regras de movimentação, mão de obra, o período adequado para reposição, além de
todo o recurso financeiro envolvido nas transações.

• Esses fatores influenciarão diretamente no custo dos estoques para a empresa, sendo
necessário estabelecer indicadores de controle, que sinalizem a melhor situação para
gerenciar os recursos imobilizados.

6
 Indicadores
• Os indicadores de controle auxiliam no planejamento e na avaliação contínua dos
estoques. Eles sinalizam a situação do estoque para cada item, que podem ser
identificados por:
• Estoque mínimo: ponto mínimo do consumo de itens em estoque. Sinaliza
urgência de reposição de materiais;
• Estoque máximo: limite máximo de produtos a serem mantidos em estoque,
equilibrando custos de armazenagem e custo de pedido;
• Estoque de segurança: quantidade de item reservada em estoque para
segurança das operações da empresa, no caso de excessos de demanda ou
imprevistos e atrasos da reposição;
• Ponto de pedido ou de ressuprimento: sinaliza o momento adequado para
iniciar o processo de reposição.
7
 Planejamento do Estoque
8
Estoque Máximo
9
 Estoque Máximo
• O estoque máximo estabelece um limite, a quantidade máxima ou ideal a ser
mantido em estoque, a fim de atender às necessidades da produção ou de vendas
em um determinado período, considerando os aspectos de atendimento à demanda
e ao custo.

• O excesso de estoques pode comprometer a saúde financeira da empresa, uma vez

que o armazenamento desnecessário de materiais gera o aumento de despesas com
a manutenção dos estoques (aluguel, mão de obra, energia, depreciação).

• A fixação do estoque máximo utiliza de cálculos, mas depende ainda do modelo de

produção adotado, da política da empresa, do giro de estoque e da relação com os
fornecedores.

• O estoque máximo de um produto pode ser obtido da seguinte forma:

Emáx = ES + LEC
10
 • O estoque máximo de um produto pode ser obtido da seguinte forma:

Emáx = ES + LEC

• O estoque máximo (Emax) e definido pela soma entre o estoque mínimo, ou (ES)
Estoque de segurança e o Lote econômico de compra (LEC), definindo assim o
volume de estoque que atenda ao equilíbrio financeiro.

• Percebe-se que a relação custo x quantidades em estoque está diretamente ligada,

assim, é preciso definir a quantidade de produtos adquiridos em cada compra e
quantas vezes devemos comprar dentro de um período, atendendo aos limites de
estoque.
11
 É consenso que para os valores obtidos pelas fórmulas
utilizadas em cálculo de estoque, que seus resultados sejam
sempre arredondados para cima, para garantir uma maior
cobertura como variações não planejadas.
12
 Custo Total

• Para estabelecer uma relação balanceada entre quantidade de produtos em estoque

e o número de pedidos realizados em um período, é necessário descobrir o Custo
Total de armazenagem dos produtos.

• Esse custo é resultado do somatório dos custos de armazenagem (custos de

manutenção do estoque) e do custo de pedido (custo em fazer novos pedidos).

• A relação entre o tamanho de lote ideal e a periodicidade para reposições pode ser
melhor verificada com o auxílio de gráficos de consumo.

• Eles demonstram com maior facilidade o acompanhamento do estoque e seus

indicadores.
13
 • Os gráficos seguintes representam o acompanhamento do consumo de materiais.
Quando a linha vermelha do consumo toca a reta (t) do período, o estoque chegou
a zero, sendo necessário sua reposição.

• Ao optar por lotes maiores tem-se • Lotes muito pequenos exigem maior
maior segurança, porém, assumem- frequência de pedidos, aumentando
se altos custos com armazenagem, os custos com processamento de
deterioração e perdas de produtos, pedidos e de transporte.
além de camuflar problemas de
processo.
14
 Encontrar o Custo Total e determinar suas variáveis
• Custo de armazenagem (CA): definido a partir do cálculo dos custos fixos e variáveis,
decorrentes das estruturas, materiais e recursos aplicados para armazenagem do
material, como custos de aluguel do espaço, água, energia, mão de obra, além dos
custos de depreciação e de oportunidade.
• Custo de fazer pedidos (CP): associado a todo o processo de solicitação, negociação da
compra e custo de entrega;
• Custo unitário de estocagem (Ce): é o custo para manter uma unidade do produto
armazenada;
• Custo unitário por pedido (Cp): é o custo associado a todas as transações realizadas
para reposição do produto em estoque;
• Número de pedidos feitos (N): quantidade de vezes que um novo pedido de reposição
é emitido, dentro de um período, geralmente um ano, calculado pelo consumo anual
dividido pelo tamanho do lote de compras;
• Lote (L): quantidade de produtos, solicitada em cada nova reposição;
• Consumo (C): consumo anual para o item.
15
 Relação entre Custo de armazenagem e Custo do Pedido
16
 Estrutura da fórmula para cálculo de Custo Total

Observe na fórmula que o estoque médio é obtido pelo tamanho do lote dividido por 2. Isso
acontece porque os estoques são dinâmicos e não ficam cheios durante todo o período, eles vão
esvaziando ao decorrer do tempo. Então, o estoque atinge em certo período 100% de sua quantidade
prevista e com o seu consumo chega ao limite mínimo. Dessa forma, utiliza-se como parâmetro o
nível médio das quantidades em estoque, pois retrata com maior exatidão o custo para armazenagem
17

dos itens.
 Exemplo:
• Uma empresa comercializa artigos eletrônicos, peças e acessórios. Entre todos os
produtos iremos analisar o item de código CJ3865 – CARREGADOR PORTÁTIL PARA
CELULAR. Que possui uma demanda anual de 800 peças/ano, em sua reposição
utiliza lotes com 100 peças, para armazenar cada item a empresa tem um custo de
R$ 0,50 e cada pedido custa R$ 45,00. Obtendo o seguinte Custo Total (CT).

CT = CA + CP CP = Nº de pedido feitos * Custo

unitário por pedido (fixo)
CA = Estoque médio * Custo unitário de estocagem
CP = (800/100) * 45,00 (vlr do pedido)
CA = (100/2) * 0,50
CP = 8 * 45
CA = 50 * 0,50
CP = R$ 360,00
CA = R$ 25,00
CT = CA + CP
CT = 25 + 360
CT = 385,00
18
Detalhando
algumas informações
1 9
 Estoque Médio
• A quantidade média de mercadorias ou produtos que uma empresa mantém em seu
estoque durante um determinado período de tempo.
• É calculado pela soma do estoque inicial e do estoque final em um determinado
período, dividido por dois.
• EstoqMéd = (EstoqInicial + EstoqFinal)/2
• Exemplo:
• Uma determinada empresa tinha um estoque inicial de 200 unidades e um
estoque final de 100 unidades em um determinado mês. Qual o valor o seu
estoque médio?
• EstoqMédio = (200 + 100)/2 = 150 unidades.
• O estoque médio é um indicador importante para determinar o nível de estoque
adequado para atender a demanda dos clientes e evitar excesso de estoque, o que
pode resultar em custos adicionais para a empresa.
20
 Custo Unitário de Estocagem
• É o custo médio de manter um único item em estoque por um determinado
período de tempo. A fórmula para calcular o custo unitário de estocagem é a
seguinte:
• Custo unitário de estocagem = Custo total de estocagem / Quantidade de
itens em estoque

• ONDE:
• Custo total de estocagem é o custo total de manter os itens em estoque
durante um determinado período de tempo. Isso inclui o custo de
armazenagem, seguro, obsolescência, depreciação, entre outros custos;

• Quantidade de itens em estoque é o número de itens mantidos em estoque

durante o mesmo período de tempo.
21
 Exemplo – Custo Unitário de Estocagem
• Suponha que durante um mês, uma empresa tenha um custo total de
estocagem de R$ 1.000,00 e mantenha 200 unidades de um determinado
produto em estoque.
• O custo unitário de estocagem seria:
• Custo unitário de estocagem = Custo total de estocagem / Quantidade de
itens em estoque
• Custo unitário de estocagem = R$ 1.000,00 / 200 unidades
• Custo unitário de estocagem = R$ 5,00 por unidade
• Isso significa que, em média, a empresa gastou R$ 5,00 para manter cada unidade
do produto em estoque durante o mês considerado.
• Esse valor pode ser utilizado como referência para avaliar o impacto do custo de
estocagem no preço final do produto, no planejamento de produção e na gestão de
estoques.
22
 Custo de fazer o Pedido
• Custo de fazer o pedido, também conhecido como custo de processamento de
pedido, é o custo associado à realização de um pedido de compra de produtos
ou materiais. Esse custo pode incluir uma variedade de despesas, como custos
de transporte, custos de pessoal e custos administrativos.
• A fórmula para calcular o custo de fazer o pedido é a seguinte:
• Custo de fazer o pedido = (Demanda anual / Quantidade por pedido) x Custo
por pedido
• Onde:
• Demanda anual é a quantidade de unidades demandadas pelo produto em
questão em um ano;
• Quantidade por pedido é o número de unidades compradas em um único
pedido;
• Custo por pedido é o custo associado ao processamento de um único
pedido, incluindo custos de transporte, pessoal e administrativos.
23
 Exemplo – Custo de fazer o pedido
• Suponha que um produto tenha uma demanda anual de 1000 unidades, e que a
empresa costuma fazer pedidos de 100 unidades por vez. Suponha ainda que o
custo por pedido é de R$ 50,00. O custo de fazer o pedido seria?

• Custo de fazer o pedido = (Demanda anual / Quantidade por pedido) x Custo

por pedido

• Custo de fazer o pedido = (1000 / 100) x R$ 50,00.

• Custo de fazer o pedido = 10 x R$ 50,00.
• Custo de fazer o pedido = R$ 500,00.

• Portanto, o custo de fazer o pedido para esse produto seria de R$ 500,00.

24
 Número de Pedidos Feitos

• Para calcular o número de pedidos necessários para atender à demanda anual

de um produto, é necessário dividir a demanda anual pela quantidade de
unidades solicitadas em cada pedido. Podemos usar a seguinte fórmula:

• Número de pedidos = Demanda anual / Quantidade por pedido

• Onde:

• Demanda anual é a quantidade de unidades vendidas ou consumidas ao

longo de um ano;
• Quantidade por pedido (tamanho do lote) é a quantidade de unidades
solicitadas em cada pedido.
25
 Exemplo – Número de Pedidos
• Uma empresa vende 10.000 unidades de um produto ao longo do ano e faz
pedidos de 500 unidades por vez, o número de pedidos necessários será:

• Número de pedidos = Demanda anual / Quantidade por pedido

• Número de pedidos = 10.000 / 500
• Número de pedidos = 20

• Isso significa que a empresa precisará fazer 20 pedidos ao longo do ano para
atender à demanda de 10.000 unidades do produto, com cada pedido contendo
500 unidades.
• Esse cálculo é importante para determinar o custo total de fazer o pedido e para
ajudar a empresa a decidir o tamanho ideal do lote de compra.
26
 Custo Unitário por Pedido (fixo)
• Também conhecido como custo de processamento de pedido, é um custo fixo
que não depende da quantidade de unidades solicitadas em cada pedido.

• É o custo de realizar o pedido, como o tempo e o esforço para preparar a

documentação, gerenciar o processo de compra, receber e inspecionar as
mercadorias, etc.

• Esse custo pode ser calculado dividindo o total dos custos de processamento
de pedidos pelo número total de pedidos feitos no período em questão.

• Custo unitário por pedido = Total dos custos de processamento de pedidos /

Número total de pedidos
27
 Exemplo – Custo Unitário por pedido (fixo)
• Uma empresa gastou R$ 5.000,00 em custos de processamento de pedidos ao
longo de um ano e fez 100 pedidos no mesmo período, o custo unitário por
pedido seria:

• Custo unitário por pedido = Total dos custos de processamento de pedidos /

Número total de pedidos
• Custo unitário por pedido = R$ 5.000,00 / 100
• Custo unitário por pedido = R$ 50,00

• Isso significa que cada pedido feito pela empresa custou, em média, R$ 50,00
em custos de processamento.
28
 Lote Econômico de Compras - LEC

• O Lote Econômico de Compras (LEC) é um modelo matemático utilizado na

gestão de estoques que tem como objetivo determinar a quantidade de itens
que uma empresa deve comprar em cada pedido para minimizar os custos de
estoque e de compra.

• O cálculo do LEC leva em consideração alguns fatores, como o custo de

compra, o custo de armazenagem, a demanda média do item em questão e o
lead time, que é o tempo necessário para que um novo pedido chegue após a
colocação do pedido anterior.
29
 Formula – LEC
• LEC = √(2 * C * D / H) ou

• Onde:

• LEC = Lote Econômico de Compras

• C = Custo de compra unitário do item
• D = Demanda média do item em um determinado período de tempo
• H = Custo de armazenagem unitário do item por período
30
 Exemplo – Calculo de LEC
• uponha que uma empresa venda um determinado produto com um custo de
compra unitário de R$ 10,00. A demanda média mensal do produto é de 200
unidades e o custo de armazenagem unitário é de R$ 2,00 por mês.
• Podemos calcular o LEC utilizando a fórmula:
• LEC = √(2 * C * D / H)
• LEC = √(2 * R$ 10,00 * 200 / R$ 2,00)
• LEC = √(4.000)
• LEC = 63,25 unidades (aproximadamente)

• Isso significa que o LEC para esse produto é de cerca de 63 unidades. Portanto, a
empresa deve realizar pedidos de compra desse produto com uma quantidade de
aproximadamente 63 unidades para minimizar seus custos de estoque e de
compra. Dessa forma, ela consegue garantir um nível adequado de estoque sem
incorrer em gastos desnecessários com armazenagem e capital de giro.
31
 Benefícios do cálculo do LEC
• Evitar produtos em excesso.
• Baixa liquidez
• Ou seja, reduz o tempo em que o dinheiro investido nos produtos retorna ao
caixa da empresa. Uma vez que o estoque é a área que mais recebe
investimentos, é comum que, com a falta de vendas, demais departamentos
do negócio sejam afetados, o que pode gerar a busca por empréstimos e
comprometimentos financeiros.
• Perda de produtos.
• Quando um item fica durante muito tempo parado no estoque, podem
ocorrer danos irreparáveis que inviabilizam a comercialização.
• Perda de oportunidades.
• Sem espaço no estoque, sem possibilidade de oportunidades de demanda.
Uma vez que o mercado vem seguindo tendências em tempo recorde, é
preciso garantir que sua empresa seja capaz de acompanhar as novidades,
fornecendo produtos que seus consumidores desejam imediatamente.
32
 • Reduzir custos de armazenamento.
• O LEC auxilia na coordenação da quantidade de itens e o tempo que eles ficarão no estoque de
acordo com a demanda dos clientes, assim, o gestor terá maior visibilidade para pensar de
forma estratégica para realizações de novos pedidos, bem como auxiliar na estratégia do setor
de vendas.
• Evitar a indisponibilidade de produtos.
• Evita gastos excedentes vindos muitas das vezes por compras de produtos em maior
quantidade que o ideal, é possível também aplicá-lo cálculo para evitar que faltem produtos
essenciais em seu estoque.
• Aproveitar descontos e oportunidades.
• Realizar o planejamento de compras para seu estoque, saber quais produtos vendem mais e
quais vendem menos, além de entender os períodos de picos de demandas e sazonais, facilita
na hora de aproveitar os melhores preços, compras em maiores quantidades, promoções e
negociar descontos com os principais fornecedores.
• Auxiliar em decisões estratégicas.
• cálculo do Lote Econômico de Compras (LEC) ao seu favor contribuirá para grandes e
assertivas tomadas de decisões, especialmente sob o número de vezes, frequências e valores
que um produto deve ser adquirido.
33
 • Tomando como base o exemplo anterior, para uma demanda de 800 pecas, com um
custo de pedido de R$ 45,00 e o custo de armazenagem de R$ 0,50, podemos
calcular o seu lote econômico, validando a informação da tabela de custos.

• Custo do pedido = R$ 45.

• Demanda = 800.
• Custo de manutenção = R$ 0,50.

LEC = 2 * 800 * 45
0,50

72.000 144.000 = 379,47 → 380 unidades

0,50
34
 Exemplo:
• Digamos que a demanda do ano de 2021 de uma determinada empresa de
equipamentos eletrônicos foi de 10.000 unidades. O custo do pedido foi de
aproximadamente R$ 5.000,00. E os custos de manutenção representaram R$ 3,00
por unidade, por ano. Substituindo as variantes na fórmula teremos:
• Custo do pedido = R$ 5.000.
• Demanda = R$ 10.000.
• Custo de manutenção = R$ 3,00.

LEC = 2 * 5000 * 10000

3

100.000,000 = 33.333.333,333333333 = 5.773,50 → 5.774 unidades

3
35
 Exercício de fixação
1. Uma loja de materiais de construção tem uma demanda média de 400 unidades
de um determinado produto por mês, com um custo de compra unitário de R$
20,00 e um custo de armazenagem unitário de R$ 3,00 por mês. O lead time
para receber novos pedidos é de 2 semanas. Qual é o Lote Econômico de
Compras (LEC) desse produto?

2. Uma empresa de autopeças tem uma demanda média de 1.000 unidades de um

determinado item por mês, com um custo de compra unitário de R$ 50,00 e um
custo de armazenagem unitário de R$ 4,00 por mês. O lead time para receber
novos pedidos é de 1 mês. Qual é o Lote Econômico de Compras (LEC) desse
item?

3. Uma farmácia tem uma demanda média de 500 unidades de um determinado

medicamento por mês, com um custo de compra unitário de R$ 5,00 e um custo
de armazenagem unitário de R$ 2,00 por mês. O lead time para receber novos
pedidos é de 3 dias. Qual é o Lote Econômico de Compras (LEC) desse
medicamento?
36
3 7
 Ponto do Pedido
• É um conceito utilizado em gestão de estoque. Ele determina o momento em
que deve ser feito um novo pedido de mercadorias ou materiais, a fim de evitar
a falta de estoque.

• O ponto de pedido é calculado levando em consideração alguns fatores, tais

como:

• Demanda média: é a quantidade média de itens consumidos ou vendidos

em um determinado período de tempo.
• Tempo de ressuprimento: é o tempo necessário para que um novo pedido
seja entregue, desde o momento em que é feito até o momento em que as
mercadorias ou materiais estão disponíveis para uso ou venda.
• Estoque de segurança: é uma quantidade adicional de itens mantida em
estoque para lidar com variações imprevistas na demanda ou atrasos no
tempo de ressuprimento.
38
 Ponto de Pedido
• O cálculo do ponto de pedido é geralmente feito da seguinte forma:

• Ponto de Pedido = (Demanda Média Diária x Tempo de Ressuprimento ou

(Lead Time)) + Estoque de Segurança → PP = (C * TR) + ES

• Ao atingir ou chegar próximo ao ponto de pedido, é um sinal de que um novo

pedido deve ser feito para evitar a falta de estoque. Isso ajuda a garantir um
suprimento contínuo e evitar a interrupção das operações ou vendas.

• É importante ressaltar que o cálculo do ponto de pedido pode variar

dependendo do método utilizado e das particularidades de cada negócio. Além
disso, é essencial monitorar regularmente o desempenho do estoque e ajustar
os parâmetros conforme necessário.
39
 Exemplo:
• Continuemos a pensar no estoque da empresa de artigos eletrônicos, o item CJ3865
- carregador portátil para celular - possui um lead time de 3 dias e consumo médio
de 3 unidades/dia, como estoque de segurança a empresa estabeleceu um limite de
08 peças. A empresa define o seu ponto de pedido da seguinte forma:
O momento ideal para realização de uma nova
PP = (C * LT) + ES aquisição do produto é quando o estoque atinge o
PP = ? limite de 17 peças em estoque. Essa quantidade
será suficiente para atender às demandas durante
C = 3 unidades por dia o período de reabastecimento, com um saldo de
LT = 3 dias (lead time) segurança para possíveis acontecimentos fora do
ES = 8 unidades (estoque de segurança) previsto.
Para estimar/calcular o ponto de pedido é
necessário que tenhamos em mãos os valores
PP = (3*3) + 8 → 9 + 8 = 17 calculados do lead time e do estoque de
segurança.
40
 Exemplos práticos
1. Uma empresa tem uma demanda média diária de 50 unidades de um
determinado produto. O tempo de ressuprimento é de 5 dias e o estoque de
segurança é de 20 unidades. Calcule o ponto de pedido.

2. Uma loja de eletrônicos tem uma demanda média diária de 30 produtos. O

tempo de ressuprimento é de 7 dias e o estoque de segurança é de 10
produtos. Qual seria o ponto de pedido?

3. Uma fábrica precisa de 80 componentes eletrônicos por dia para sua

produção. O tempo de ressuprimento é de 4 dias e o estoque de segurança é
de 30 componentes. Calcule o ponto de pedido.

4. Uma farmácia tem uma demanda média diária de 25 medicamentos. O tempo

de ressuprimento é de 3 dias e o estoque de segurança é de 15
medicamentos. Qual seria o ponto de pedido?
41
 Exemplo:
Após o responsável pelos estoques da fábrica de parafusos, Fernando Passos,
descobrir que seu estoque de segurança é de 7.500 unidades, seu amigo, Donald,
diz que considerando a demanda média de 500 unidades e o tempo de reposição
médio de 10 dias, o pedido tem que ser feito quando o estoque estiver com 11.000
peças. Donald está correto na sua afirmação?
Dados: Demanda média diária = 500 unidades
Tempo de reposição médio = 10 dias
Estoque de segurança = 7.500 unidades
Cálculo do ponto de pedido:

Ponto de Pedido = (Demanda média diária * Tempo de reposição médio) + Estoque de

segurança
Ponto de Pedido = (500 unidades/dia * 10 dias) + 7.500 unidades
Ponto de Pedido = 5.000 unidades + 7.500 unidades
Ponto de Pedido = 12.500 unidades
Portanto, o ponto de pedido correto, com base nos valores fornecidos, é de 12.500
unidades, não 11.000 unidades. Donald está incorreto em sua afirmação.
42
 Lead Time
• O termo lead time é utilizado para definir o tempo de um processo. Em gestão de
suprimentos busca definir o tempo de reabastecimento dos materiais em estoque,
que é o tempo entre o início do processo de compra e o momento e recebimento do
pedido em estoque.
• O cálculo do lead time deve contemplar as atividades que envolvem o processo de
ressuprimento, de forma geral composto por:

• Tempo para negociar e confirmar o pedido junto ao fornecedor (T1);

• Tempo que o fornecedor leva para processar, produzir e enviar o pedido (T2);
• Tempo de transporte do material (T3);
• Tempo de recebimento e processamento de entrada (T4).

LT = T1 + T2 + T3 + T4
43
 Exemplo:
• Para o exemplo anterior, a aquisição do item CJ3865 - carregador portátil para
celular, foi contabilizado da seguinte forma o seu Lead Time:
• O setor de compras leva em média 0,5 dia realizando os procedimentos de
negociação e autorização do pedido;
• O fornecedor, ao receber o pedido, leva 1 dia para separar e faturar os itens;
• O transporte é realizado em 1 dia;
• O recebimento do material e a entrada sistêmica do produto são realizados em
0,5 dia.
LT = 0,5 + 1 + 1 + 0,5
LT = 3 DIAS
44
 Exemplo 2: Lead Time e Ponto de Pedido
Uma empresa de artigos eletrônicos possui um item específico, o CJ3865 -
carregador portátil para celular. O consumo médio desse produto é de 3 unidades
por dia. O lead time completo, considerando todas as etapas do processo de
ressuprimento, é composto por 1 dia para negociar e confirmar o pedido junto ao
fornecedor (T1), 2 dias para processamento, produção e envio do pedido (T2), 1 dia
para transporte do material (T3) e 1 dia para recebimento e processamento de
entrada (T4). A empresa estabeleceu um estoque de segurança de 8 peças. Qual
seria o ponto de pedido para o carregador portátil?
a) 14 unidades. Demanda Média Diária: 3 unidades/dia
b) 17 unidades. Lead Time (Tempo de Ressuprimento): T1 + T2 + T3 + T4 = 1 dia +
2 dias + 1 dia + 1 dia = 5 dias
c) 20 unidades. Estoque de Segurança: 8 unidades
d) 23 unidades. Ponto de Pedido = (Demanda Média Diária x Tempo de
Ressuprimento) + Estoque de Segurança Ponto de Pedido =
(3 unidades/dia x 5 dias) + 8 unidades
Ponto de Pedido = 15 unidades + 8 unidades
Ponto de Pedido = 23 unidades
45
 Exemplo 3:
Uma loja de eletrônicos tem um consumo médio diário de 20 unidades de um
determinado produto. O lead time completo, considerando todas as etapas do
processo de ressuprimento, é de 4 dias. A empresa estabeleceu um estoque de
segurança de 30 unidades. Qual seria o ponto de pedido para esse produto?
a) 100 unidades
b) 110 unidades Demanda Média Diária: 20 unidades/dia
c) 120 unidades Lead Time (Tempo de Ressuprimento): 4 dias
Estoque de Segurança: 30 unidades
d) 130 unidades
Ponto de Pedido = (Demanda Média Diária x Tempo de
Ressuprimento) + Estoque de Segurança
Ponto de Pedido = (20 unidades/dia x 4 dias) + 30
unidades Ponto de Pedido = 80 unidades + 30 unidades
Ponto de Pedido = 110 unidades
46
 Estoque de Segurança
• O estoque de segurança, também conhecido como estoque mínimo,
estoque de reserva, estoque de proteção ou estoque de amortecimento, é
a quantidade de produtos ou materiais que uma empresa mantém em seu
estoque para lidar com incertezas e imprevistos relacionados à demanda, lead
time do fornecedor e flutuações no mercado.

• O objetivo principal do estoque de segurança é garantir a continuidade do

processo produtivo e atender às necessidades dos clientes mesmo diante de
variações na demanda ou atrasos na entrega dos fornecedores.

• Ele serve como uma reserva para proteger a empresa contra faltas de estoque
que possam resultar em perda de vendas, insatisfação dos clientes ou
interrupção da produção.
47
 Fatores para determinar o tamanho adequado do Estoque de Seg
1. Variabilidade da demanda: É importante analisar o histórico de demanda do
produto para identificar a sua variação e instabilidade ao longo do tempo. Quanto
maior a variabilidade, maior o estoque de segurança necessário.

2. Tempo de lead time: O lead time é o tempo necessário desde o momento em

que um pedido é feito até a entrega do produto pelo fornecedor. Um lead time
mais longo aumenta a probabilidade de ocorrerem atrasos na entrega, o que
demanda um estoque de segurança maior.

3. Nível de serviço desejado: O nível de serviço desejado pela empresa influencia

diretamente o tamanho do estoque de segurança. Quanto maior o nível de
serviço desejado, maior o estoque de segurança necessário para garantir que a
empresa consiga atender às demandas dos clientes sem interrupções.

4. Flutuações do mercado: Mudanças nas condições de mercado, como

sazonalidade, tendências de consumo e oscilações na oferta e demanda,
também devem ser levadas em consideração ao calcular o estoque de
segurança.
48
 Tabela – Nível de Serviços Desejado (Z):

Nível
de 70% 75% 80% 85% 90% 95% 98% 99% 99,5% 99,9%
Serviço
Z 0,52 0,67 0,84 1,04 1,28 1,65 2,05 2,33 2,58 3,29
49
 É importante ressaltar que o estoque de
segurança não deve ser visto como um
estoque adicional que será consumido
regularmente. Ele é destinado a ser
utilizado apenas em situações
emergenciais ou excepcionais, para
compensar variações inesperadas.
50
 Exemplo:
• Uma empresa de informática vende em média 120 unidades por dia de um produto
específico. O desvio padrão diário da demanda desse produto é de 15 unidades. O tempo
médio de reposição é de 5 dias e a empresa deseja ter um nível de serviço de 95%. Qual é
o valor do estoque de segurança para esse produto?
• Estoque de segurança = (Z * Desvio Padrão Diário * Tempo de Reposição) + Estoque de
Ruptura.

• Z = 95% → 1,65 (ver tabela)

• Desvio Padrão Diário = 15 unidades/dia
• Tempo de Reposição = 5 dias
• Estoque de Ruptura = 0 (a empresa deseja evitar faltas de estoque)
• Estoque de segurança = (1,65 * 15 * 5) + 0
• Estoque de segurança =123,75 unidades ou aprox. 124 unidades.

• Portanto, o estoque de segurança necessário para esse produto é de aproximadamente 123,75

unidades. Esse valor deve garantir que a empresa tenha um nível de serviço de 95%, evitando
faltas de estoque e garantindo que a demanda seja atendida.
51
 Exemplos:
1. Uma loja de materiais de construção registra uma demanda diária média de 80
unidades para um produto específico. O desvio padrão diário da demanda desse
produto é de 10 unidades. O tempo médio de reposição é de 7 dias e a empresa
deseja ter um nível de serviço de 90%. Qual é o valor do estoque de segurança
para esse produto?

2. Uma empresa de alimentos registra uma demanda diária média de 150 unidades
para um produto específico. O desvio padrão diário da demanda desse produto é
de 20 unidades. O tempo médio de reposição é de 3 dias e a empresa deseja ter
um nível de serviço de 95%. Qual é o valor do estoque de segurança para esse
produto?

3. Uma empresa de produtos de limpeza registra uma demanda diária média de 75

unidades para um produto específico. O desvio padrão diário da demanda desse
produto é de 12 unidades. O tempo médio de reposição é de 10 dias e a empresa
deseja ter um nível de serviço de 99%. Qual é o valor do estoque de segurança
para esse produto?
52
 Giro de Estoque
• O giro de estoque é uma métrica utilizada para avaliar a eficiência da gestão de
estoques de uma empresa. Ele mede quantas vezes o estoque é vendido e
reposto durante um determinado período de tempo. O objetivo é encontrar um
equilíbrio entre manter um estoque adequado para atender à demanda dos
clientes e evitar acúmulos excessivos de produtos em estoque.
• A fórmula básica para calcular o giro de estoque é:
• Giro de Estoque = Custo dos Produtos Vendidos / Valor Médio do Estoque

• O "Custo dos Produtos Vendidos" refere-se ao valor total dos produtos

vendidos durante o período analisado. Esse valor pode ser obtido por meio dos
registros contábeis da empresa.

• O "Valor Médio do Estoque" é calculado como a média entre o valor inicial e o

valor final do estoque durante o mesmo período de tempo. Geralmente, usa-se
o valor contábil do estoque para esse cálculo.
53
 Exemplo:

Suponha que uma empresa tenha um custo dos produtos vendidos de R$

500.000 e o valor médio do estoque seja de R$ 100.000. O cálculo do giro de
estoque seria:
Giro de Estoque = Custo dos Produtos Vendidos / Valor Médio do Estoque
Giro de Estoque = 500.000 / 100.000
Giro de Estoque = 5

Nesse caso, o giro de estoque é igual a 5, o que significa que o estoque é

vendido e reposto 5 vezes durante o período analisado.
54
 Exemplos
1. Uma empresa de varejo teve um custo dos produtos vendidos de R$
2.000.000 no ano passado. O valor médio do estoque durante o mesmo
período foi de R$ 400.000. Qual é o giro de estoque dessa empresa?

2. Uma indústria de eletrônicos teve um custo dos produtos vendidos de R$

10.000.000 no último trimestre. O valor médio do estoque durante o mesmo
período foi de R$ 2.500.000. Qual é o giro de estoque dessa indústria?

3. Uma empresa de moda teve um custo dos produtos vendidos de R$ 500.000

no último semestre. O valor médio do estoque durante o mesmo período foi
de R$ 200.000. Qual é o giro de estoque dessa empresa?

4. Uma empresa de alimentos teve um custo dos produtos vendidos de R$

1.000.000 no último ano fiscal. O valor médio do estoque durante o mesmo
período foi de R$ 800.000. Qual é o giro de estoque dessa empresa?
55
 Antigiro
• O antigiro, também conhecido como "tempo de permanência do estoque", é uma
medida que indica o tempo médio que um produto permanece no estoque antes de
ser vendido. Ele é calculado a partir do giro de estoque, conforme a fórmula:

Antigiro = 365 / Giro de estoque

• Essa fórmula é derivada da fórmula do giro de estoque, que relaciona o tempo que
o estoque dura com a quantidade de vezes que ele gira no período de um ano.

• Ao inverter a fórmula do giro de estoque, encontramos o antigiro.

• Assim, para calcular o antigiro de um estoque, é necessário conhecer o giro de

estoque desse produto, que pode ser calculado dividindo o consumo anual pelo
estoque médio.
56
 Exemplo:
Vamos supor que uma empresa tenha um estoque médio de 100 unidades de um
determinado produto e que ao longo do ano tenha vendido 600 unidades desse produto.
Para calcular o giro de estoque desse produto, basta dividir o consumo anual pelo
estoque médio:
• Giro de estoque = Consumo anual / Estoque médio
• Giro de estoque = 600 / 100
• Giro de estoque = 6 vezes ao ano
• Isso significa que esse produto teve um giro de estoque de 6 vezes ao longo do
ano.
Calcular o antigiro, basta aplicar a fórmula:
• Antigiro = 365 / Giro de estoque
• Antigiro = 365 / 6 Antigiro = 60,83 dias

• Isso significa que, em média, esse produto permaneceu cerca de 60,83 dias no
estoque antes de ser vendido.
57
 Exemplos - Antigiro
• Suponha que uma empresa tenha um estoque médio de 200 unidades de
um determinado produto e que tenha vendido 800 unidades desse produto
ao longo do ano. Para calcular o giro de estoque desse produto, basta dividir
o consumo anual pelo estoque médio.

• Suponha agora que outra empresa tenha um estoque médio de 50 unidades

de um determinado produto e que tenha vendido 500 unidades desse
produto ao longo do ano. Para calcular o giro de estoque desse produto,
basta dividir o consumo anual pelo estoque médio.

• Vamos agora supor que uma terceira empresa tenha um estoque médio de
500 unidades de um determinado produto e que tenha vendido 1000
unidades desse produto ao longo do ano. Para calcular o giro de estoque
desse produto, basta dividir o consumo anual pelo estoque médio.
58
 Tempo de Cobertura
• O tempo de cobertura é uma métrica utilizada para avaliar por quanto tempo o
estoque atual de uma empresa é suficiente para atender à demanda esperada.
Essa métrica é importante para auxiliar na gestão do estoque e no
planejamento de compras e produção.
• A fórmula básica para calcular o tempo de cobertura é a seguinte:
• Tempo de Cobertura = Quantidade de Estoque / Taxa de Consumo

• A "Quantidade de Estoque" refere-se à quantidade de produtos disponíveis em

estoque no momento da análise. Essa quantidade pode ser medida em
unidades físicas, valor monetário ou qualquer outra unidade apropriada para o
tipo de produto.

• A "Taxa de Consumo" representa a quantidade média de produtos que são

consumidos em um determinado período de tempo. Essa taxa pode ser
expressa em unidades por dia, por semana, por mês ou qualquer outra unidade
de tempo relevante para o contexto da empresa.
59
 Exemplo:
Suponha que uma empresa tenha 1.000 unidades de um determinado produto
em estoque e a taxa de consumo desse produto seja de 100 unidades por dia.

O cálculo do tempo de cobertura seria:

Tempo de Cobertura = Quantidade de Estoque / Taxa de Consumo

Tempo de Cobertura = 1.000 / 100

Tempo de Cobertura = 10 dias

Nesse caso, o tempo de cobertura é de 10 dias, o que significa que o estoque

atual é suficiente para atender à demanda durante 10 dias, considerando a
taxa de consumo média.
60
 Questões – Tempo de Cobertura

1. Suponha que uma empresa tenha em estoque 100 unidades de um produto e

a taxa de consumo desse produto seja de 10 unidades por dia. Qual o tempo
de cobertura?

2. Uma empresa possui 500 unidades de um produto em estoque e a taxa de

consumo é de 50 unidades por semana. Qual o tempo de cobertura?

3. Uma loja de roupas tem em estoque 200 unidades de um modelo de blusa e a

taxa de consumo é de 20 unidades por dia. Qual o tempo de cobertura?
61
 Intervalo de Ressuprimento
• O intervalo de ressuprimento, também conhecido como período de
ressuprimento ou lead time, é o período de tempo necessário para repor o
estoque de um determinado produto desde o momento em que um pedido é
feito até a chegada desse pedido no estoque.

• O cálculo do intervalo de ressuprimento envolve considerar diferentes etapas

do processo, como o tempo necessário para realizar o pedido, o
processamento do pedido pelo fornecedor, o tempo de transporte e o
recebimento do pedido no estoque.

A fórmula básica para calcular o intervalo de ressuprimento é:

Intervalo de Ressuprimento = Tempo de Processamento do Pedido + Tempo

de Transporte + Tempo de Recebimento e Processamento de Entrada
62
 Intervalo de Ressuprimento
• O "Tempo de Processamento do Pedido" refere-se ao tempo necessário
para negociar e confirmar o pedido junto ao fornecedor.

• O "Tempo de Transporte" é o tempo que o fornecedor leva para processar,

produzir e enviar o pedido até o local de destino.

• O "Tempo de Recebimento e Processamento de Entrada" é o tempo

necessário para receber o pedido no estoque, conferir a quantidade e a
qualidade dos produtos, realizar o registro contábil e disponibilizar o produto
para venda ou uso.

• É importante destacar que o intervalo de ressuprimento pode variar de

acordo com o fornecedor, o tipo de produto, a distância geográfica, as
condições logísticas e outros fatores.
63
 Exemplo prático - Intervalo de Ressuprimento
• Vamos supor que uma empresa de eletrônicos faça um pedido de reposição de
um determinado componente junto ao seu fornecedor. O tempo de
processamento do pedido é de 2 dias, o tempo de transporte é de 5 dias e o
tempo de recebimento e processamento de entrada é de 1 dia.
• Intervalo de Ressuprimento = Tempo de Processamento do Pedido + Tempo de
Transporte + Tempo de Recebimento e Processamento de Entrada

• Intervalo de Ressuprimento = 2 dias + 5 dias + 1 dia Intervalo de Ressuprimento

= 8 dias

• Portanto, o intervalo de ressuprimento para esse componente específico é de 8

dias. Isso significa que a empresa precisa fazer um novo pedido desse
componente a cada 8 dias para garantir que o estoque seja reposto a tempo de
atender à demanda.
64
 Questões – Intervalo de Ressuprimento
1. Uma empresa de varejo realiza um pedido de reposição de mercadorias junto ao
fornecedor. O tempo de processamento do pedido é de 2 dias, o tempo de
transporte é de 4 dias e o tempo de recebimento e processamento de entrada é
de 1 dia. Qual é o intervalo de ressuprimento para essa empresa?

2. Uma indústria de alimentos faz um pedido de matéria-prima ao fornecedor. O

tempo de processamento do pedido é de 3 dias, o tempo de transporte é de 2
dias e o tempo de recebimento e processamento de entrada é de 1 dia. Qual é o
intervalo de ressuprimento para essa indústria?

3. Uma empresa de eletrônicos solicita um novo lote de componentes ao

fornecedor. O tempo de processamento do pedido é de 1 dia, o tempo de
transporte é de 3 dias e o tempo de recebimento e processamento de entrada é
de 2 dias. Qual é o intervalo de ressuprimento para essa empresa?
65
 Estoque Mínimo
• O estoque mínimo, também conhecido como ponto de reposição, é a
quantidade mínima de produtos que uma empresa deve manter em estoque
para garantir o atendimento à demanda até a chegada de um novo pedido
ou reposição de estoque. É uma medida de segurança que busca evitar a
falta de produtos durante o período de ressuprimento.

A fórmula básica para calcular o estoque mínimo é a seguinte:

Estoque Mínimo = (Demanda Diária x Tempo de Ressuprimento) + Estoque de

Segurança

• A "Demanda Diária" representa a quantidade média de produtos que são

consumidos ou vendidos em um único dia. Pode ser calculada dividindo-se a
demanda média total pelo número de dias em um determinado período de
tempo.
66
 Estoque Mínimo
• O "Tempo de Ressuprimento" é o intervalo de tempo necessário para repor
o estoque, desde o momento em que um pedido é feito até a chegada dos
produtos. É o mesmo conceito que abordamos anteriormente como intervalo
de ressuprimento.

• O "Estoque de Segurança" é uma quantidade adicional de produtos

mantidos em estoque para lidar com incertezas, flutuações na demanda ou
atrasos no ressuprimento. É uma medida de proteção contra situações
imprevistas.

• É importante ressaltar que o estoque mínimo pode variar dependendo de

fatores como a variabilidade da demanda, a confiabilidade do fornecedor, o
tempo de ressuprimento e a estratégia de gerenciamento de estoque da
empresa.
67
 Exemplo prático – Estoque Mínimo
• Vamos supor que uma loja de roupas tenha uma demanda diária média de 50
unidades de um determinado produto. O tempo de ressuprimento, que é o
tempo entre fazer um pedido ao fornecedor e receber os produtos em estoque,
é de 7 dias. A empresa definiu um estoque de segurança de 20 unidades.

Para calcular o estoque mínimo, podemos usar a fórmula:

Estoque Mínimo = (Demanda Diária x Tempo de Ressuprimento) + Estoque de
Segurança

• Estoque Mínimo = (50 unidades/dia x 7 dias) + 20 unidades

• Estoque Mínimo = 350 unidades + 20 unidades Estoque Mínimo = 370 unidades
• Portanto, o estoque mínimo necessário para esse produto específico é de 370
unidades. Isso significa que a empresa deve manter pelo menos 370 unidades
em estoque para garantir que haja produtos disponíveis durante o tempo de
ressuprimento e para lidar com possíveis variações na demanda ou atrasos no
fornecimento.
68
 Questões – Estoque Mínimo:
1. Uma loja de eletrônicos tem uma demanda diária média de 20 unidades de
um determinado produto. O tempo de ressuprimento é de 10 dias e o
estoque de segurança estabelecido é de 15 unidades. Qual é o estoque
mínimo necessário para esse produto?

2. Uma empresa de alimentos tem uma demanda diária média de 100 kg de

um determinado ingrediente. O tempo de ressuprimento é de 5 dias e o
estoque de segurança estabelecido é de 50 kg. Qual é o estoque mínimo
necessário para esse ingrediente?

3. Uma loja de roupas tem uma demanda diária média de 30 peças de um

determinado produto. O tempo de ressuprimento é de 8 dias e o estoque
de segurança estabelecido é de 10 peças. Qual é o estoque mínimo
necessário para esse produto?
69
 Lote de Reposição
• O lote de reposição, também conhecido como lote de compra ou lote de
ressuprimento, é a quantidade de produtos que uma empresa solicita ao
fornecedor em cada pedido de reposição de estoque.

A fórmula correta para calcular o lote de reposição é:

Lote de Reposição = Demanda Média Diária x Tempo de Ressuprimento

• A “Demanda Média Diária” refere-se à quantidade média de produtos

vendidos ou consumidos por dia.

• O “Tempo de Ressuprimento” é o tempo necessário para receber o pedido

do fornecedor após a solicitação, levando em conta o processo de compra,
produção, transporte e recebimento.
70
 Exemplo Prático Lote de Reposição

• Suponha que uma loja de roupas venda em média 40 unidades de um

determinado produto por dia. O tempo de ressuprimento do fornecedor é de 7
dias.

Lote de Reposição = 40 unidades/dia x 7 dias

Lote de Reposição = 280 unidades

• Portanto, o lote de reposição necessário seria de 280 unidades. Isso significa

que a empresa deve fazer um pedido de compra ao fornecedor a cada 7 dias,
solicitando 280 unidades em cada pedido, para manter o estoque abastecido de
acordo com a demanda diária média e o tempo de ressuprimento.
71
 Questões – Lote de Reposição

1. Uma empresa de alimentos vende, em média, 200 unidades de um

determinado produto por semana. O tempo de ressuprimento do
fornecedor é de 2 semanas.

2. Uma loja de eletrônicos vende, em média, 50 unidades de um

determinado produto por dia. O tempo de ressuprimento do fornecedor é
de 5 dias.

3. Uma empresa de peças automotivas vende, em média, 1000 unidades de

um determinado item por mês. O tempo de ressuprimento do fornecedor é
de 30 dias.
72
 Tempo de Reposição (TR)
• O tempo de reposição, também conhecido como lead time, é o período de
tempo que decorre desde o momento em que uma empresa emite um pedido
de compra até o momento em que os produtos são efetivamente recebidos e
disponíveis para uso ou venda.

• Esse tempo inclui várias etapas, como o processamento do pedido, a

produção ou preparação dos produtos, o transporte e o recebimento. É uma
medida importante para planejar o abastecimento de estoque e evitar faltas ou
atrasos na entrega.

• Ao considerar o tempo de reposição, as empresas podem ajustar seus níveis

de estoque de segurança, ponto de pedido e outros parâmetros de
gerenciamento de estoque para garantir que tenham produtos disponíveis
quando necessário.
Cálculo do tempo de reposição:
Tempo de reposição = Data de recebimento - Data de emissão do pedido
73
 Tempo de Reposição - TR
• Obedece as distintas e importantes fases:
• Tempo de emissão de pedido - tempo que leva desde a emissão do
pedido de compra pela empresa até ele chegar ao fornecedor.
• Tempo de preparação do pedido - tempo que leva o fornecedor para
fabricar e separa os produtos, emitir o faturamento e deixá-los em
condições de ser transportados.
• Tempo de produção- caso o fornecedor produza a partes do pedido.
• Tempo do transporte - tempo que leva da saída do fornecedor até o
recebimento dos materiais encomendados.
74
 Exemplo:

• No exemplo dado:

Data de emissão do pedido: 1º de março

Data de recebimento: 10 de março
Tempo de reposição = 10 de março - 1º de março
Tempo de reposição = 9 dias
Portanto, o tempo de reposição nesse caso específico é de 9 dias.
75
 Exemplo 2:
• Suponha que uma empresa faça vários pedidos de um determinado produto ao
longo de um período de tempo e registre as datas de emissão dos pedidos e as
datas de recebimento dos produtos.
• Vamos considerar os seguintes dados:

• Pedido 1:
• Data de emissão: 5 de abril
• Data de recebimento: 15 de abril
• Pedido 2:
• Data de emissão: 20 de abril
• Pedido 3:
• Data de emissão: 2 de maio
• Data de recebimento: 8 de maio
• Pedido 4:
• Data de emissão: 12 de maio
• Data de recebimento: 18 de maio

• Data de recebimento: 27 de abril

Tempo de reposição médio = (10 dias + 7 dias + 6 dias + 6 dias) / 4 = 7,25 dias
76
 Questões - Tempo de Reposição
1. Data de emissão do pedido: 1º de janeiro de 2023
Data de recebimento dos produtos: 10 de janeiro de 2023.

2. Data de emissão do pedido: 5 de março de 2023

Data de recebimento dos produtos: 20 de março de 2023.

3. Suponha que uma empresa de varejo faça pedidos de um determinado produto a

um fornecedor e registre as datas de emissão dos pedidos e as datas de
recebimento dos produtos. Vamos considerar os seguintes dados:

• Pedido 1: Data de emissão: 1º de junho Data de recebimento: 10 de junho.

• Pedido 2: Data de emissão: 15 de junho Data de recebimento: 25 de junho.
• Pedido 3: Data de emissão: 5 de julho Data de recebimento: 10 de julho.
• Pedido 4: Data de emissão: 20 de julho Data de recebimento: 28 de julho.
77
 Gráfico de Gestão de Estoque
78
 Grau de Atendimento
• O grau de atendimento, também conhecido como taxa de serviço, é uma
métrica utilizada para medir o quão bem o estoque de uma empresa consegue
atender à demanda dos clientes. Ele indica a proporção da demanda que foi
efetivamente atendida pelo estoque disponível, geralmente expressa em forma
de percentual.
• O cálculo do grau de atendimento envolve comparar a quantidade demandada
pelos clientes com a quantidade disponível em estoque.
A fórmula básica para calcular o grau de atendimento é a seguinte:
Grau de Atendimento = (Quantidade atendida / Quantidade demandada) * 100
• Onde:
• Quantidade atendida: quantidade de produtos que foram entregues ou
disponibilizados para os clientes.
• Quantidade demandada: quantidade de produtos que os clientes solicitaram
ou esperavam receber.
79
 Exemplo:
• Suponha que uma loja de eletrônicos tenha recebido 100 pedidos de um
determinado produto em um mês e conseguiu atender 95 desses pedidos.

O cálculo do grau de atendimento seria:

Grau de Atendimento = (Quantidade atendida / Quantidade demandada) * 100

Grau de Atendimento = (95 / 100) * 100 Grau de Atendimento = 95%

Nesse caso, o grau de atendimento foi de 95%, indicando que a loja conseguiu
atender a maior parte da demanda dos clientes para esse produto específico
durante o período considerado.
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