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Gesto de Estoques e Armazenagem

Prof Adriano Hoffmann

1. Organizao de um sistema de Materiais:


Controle de Estoque: acompanha e controla o nvel de estoque e o investimento
financeiro envolvido. O estoque necessrio para a realizao do processo de
produo/vendas da empresa. Os estoques podem ser de: matria-prima, produtos
em fabricao ou produo e produtos acabados.
Compras: responsvel pela aquisio de matrias-primas necessrias e exigidas
produo na quantidade correta, prazo desejvel, com preo favorvel e matriaprima de qualidade.
Almoxarifado ou Armazenagem: responsvel pela guarda fsica dos materiais em
estoque (matria-prima e produtos acabados), com exceo dos produtos em
processo.
Planejamento e Controle da Produo (PCP): responsvel pela programao e
pelo controle do processo produtivo. Pode ser subordinado a rea de Materiais ou
Produo.
Importao: compreende o processo de compra, s que no exterior. o processo
de importao de matrias-primas de fornecedores internacionais. Acompanha todo
o processo de importao desde a parte burocrtica at o recebimento do material.
Transporte e Distribuio: executa a administrao da frota de veculos e/ou de
transportadoras contratadas. responsvel pela colocao do produto acabado
junto ao cliente e as entregas das matrias-primas na fbrica.
Estrutura do Departamento de Materiais:
Materiais

Compras

PCP

Estoques

Almoxarifado

Importao

Transporte/
Distribuio

Suprimentos

PCP

Compras

Estoques

Transporte/
Distribuio

Importao

Almoxarifado

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2. FUNO E OBJETIVOS DE ESTOQUE:


Funo da administrao de estoque: maximizar o efeito lubrificante no
feedback de vendas e o ajuste do planejamento da produo, minimizando o capital
total investido em estoque.
o Sem estoque quase impossvel uma empresa funcionar.
o O estoque funciona como amortecedor entre os vrios estgios da produo
at a venda final do produto.
o Cada departamento possui parte de responsabilidade sobre o estoque.
Objetivo: otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos
meios internos da empresa, minimizando a necessidade de investimento de capital
em estoques.
o Em muitos casos, o gerente de produo, tambm, responsvel pelo estoque.
o ... mais econmico ficar sem estoque e parar uma linha de produo do que,
para cada eventualidade, aumentar o estoque (Dias, p.19).
Conflitos interdepartamentais quanto ao estoque: Depto Ventas, Compras,
Produo e Financeiro.
o Depto Vendas: estoque elevado para atender os clientes;
o Depto Financeiro: estoque reduzido para minimizar o capital investido;
o Depto Produo: estoque para garantir a produo;
o Depto Compras: boa qualidade, bom preo e quantidade exata dos produtos.

Matria-prima
(Alto-estoque)

Material em
processo
(Alto-estoque)
Produto acabado
(Alto-estoque)

Depto Compras
Desconto
sobre
as
quantidades
a
serem
compradas.
Depto Produo
Nenhum risco de falta de
material.
Grandes lotes de fabricao.
Depto Vendas
Entregas rpidas.
Boa imagem, melhor vendas.

Depto Financeiro
Capital investido.
Juros perdidos.
Depto Financeiro
Maior risco de perdas e
obsolescncia.
Aumento
do
custo
de
armazenagem.
Depto Financeiro
Capital investido.
Maior custo de armazenagem.

Viso de Responsabilidade do Estoque


Antiga
Atual
A responsabilidade das decises do A responsabilidades das decises do
estoque est divida entre vrios estoque, de todos os tipos, fica com um
departamentos.
departamento.
Quem toma as decises em relao ao estoque?
O Departamento/Diviso/Setor/ Gerncia/Diretoria de Materiais.

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A administrao de estoque exige que todas as atividades envolvidas com o controle


do estoque, qualquer que seja a forma, sejam integradas e controladas num sistema
em quantidade e valores (Dias, p.21).
A administrao de estoque no deve se preocupar com o fluxo dirio entre os
departamentos, e sim, com a relao lgica e integradora dos participantes deste fluxo.
As deficincias do controle de estoque normalmente so mostradas por reclamaes
de sintomas especficos e no por crticas diretas a todo o sistema.
Alguns dos sintomas encontrados:
-

Peridicas e grandes dilataes dos prazos de entrega para os produtos acabados


e dos tempos de reposio de matria-prima;
Quantidades maiores de estoque, enquanto a produo permanece constante;
Elevao do nmero de cancelamento de pedidos ou mesmo de devolues de
produtos acabados;
Variao excessiva da quantidade a ser produzida;
Produo parada freqentemente por falta de matria-prima;
Falta de espao para armazenamento;
Baixa rotao dos estoques, obsoletismo por demasia.

3. POLTICAS DE ESTOQUE:
A administrao central ou geral da empresa quem determina ao
Departamento de Controle de Estoques o programa de objetivos a serem atingidos, ou
seja, padres de guia e critrios para medio da performance do Departamento.
Essas polticas so as diretrizes, que em geral so:
1. metas da empresa quanto ao tempo de entrega dos produtos ao cliente;
2. definio do nmero de depsitos e/ou de almoxarifados e da lista de materiais a
serem estocados neles;
3. at que nvel devero flutuar os estoques para atender uma alta ou baixa das
vendas ou uma alterao de consumo;
4. at que ponto ser permitida a especulao com estoques, fazendo compra
antecipada com preos mais baixos ou comprando uma quantidade maior para
obter desconto;
5. definio da rotatividade dos estoques.

A definio das polticas muito importante para o bom funcionamento da


administrao do estoque.

Os itens 3 e 5 devem ter maior ateno, pois atravs deles que tambm se mede
o capital investido em estoques.

Relao entre capital investido e previso de consumo:


Existe um grau de atendimento que indica em % o quanto da parcela de
previso de consumo ou de vendas (matria-prima e produtos acabados) dever ser
fornecida pelo almoxarifado.
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Capital Investido

600
570

%
95

100 Grau de atendimento

Exemplo: se quisermos ter um grau de atendimento de 95% e temos um consumo ou


venda mensal de 600 unidades devemos ter disponveis para fornecimento 570
unidades, isto , 600 x 0,95.
Para que serve: - realizar o dimensionamento do estoque;
- ajuda no planejamento da produo;
- ajuda no planejamento de vendas; e
- ajuda no planejamento de distribuio.
O problema de um dimensionamento de estoques reside na relao entre:
- Capital investido;
- Custos incorridos;
- Disponibilidade de estoques;
- Consumo ou demanda.
Anlise sobre o problema de dimensionamento de estoque sob o ponto de vista
financeiro, utiliza-se o ndice de retorno de capital:
RC = Lucro
Capital

Lucro
Venda

Venda
Capital

OU
Retorno de Capital

Rentabilidade das Vendas


Lucro

Vendas

Giro do Capital

X
Vendas

Capital

Receita

Circulante

(-)
Despesas

+
Realizvel
+
Permanente

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Giro de Capital = Vendas


Capital

Retorno
= Rentabilidade
do Capital
de Vendas

Giro do
Capital

Para aumentar o retorno sobre o capital, necessrio aumentar a relao lucro/venda


e/ou giro de capital.
Para a administrao de estoques importante aumente o giro de capital e diminuir
o ativo, supondo que as vendas sejam constantes;
Diminuindo o capital investido em estoques, diminui o ativo, e aumentando o giro do
capital, aumenta o retorno do capital.
EXEMPLOS:
a) Suponha que o giro do capital seja 1,8 que as vendas sejam R$ 1.800,00 e o capital
de R$ 1.000,00 e a rentabilidade das vendas de 10%.
b) Suponha uma reduo de 20% no capital resultar em:
Ento,
Rentabilidade de Vendas X Giro de Capital = Retorno de Capital
10% X 1,8 = 18%

4. PRINCPIOS BSICOS PARA CONTROLE DE ESTOQUES;


Funes principais de organizao de um setor de controle de estoques:
a) Determinar o qu deve permanecer em estoque. Nmero de itens;
b) Determinar quando se devem reabastecer os estoques. Periodicidade;
c) Determinar quanto de estoques ser necessrio para um perodo predeterminado.
Quantidade de compra;
d) Acionar o Departamento de compras para executar aquisio de estoques
(comprar);
e) Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as
necessidades;
f) Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e fornecer informaes
sobre a posio do estoque;
g) Manter inventrios peridicos para avaliao das quantidades e estados dos
materiais estocados;
h) Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.

Antes de se montar um sistema de estoque na empresa, deve-se especificar os


seguintes aspectos:
1. Observar quais os diferentes tipos de estoque existem na empresa;
2. Os diferentes pontos de vista existentes quanto ao nvel adequado de estoque que
deve ser mantido para atender as necessidades da empresa;
3. Relao entre o nvel do estoque e o capital necessrio envolvido.

Quais os principais tipos de estoque encontrados em uma empresa?


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5. PREVISO PARA OS ESTOQUES:


Na previso para estoques, a previso de consumo ou demanda estabelece
estimativas futuras dos produtos/servios cormecializados pela empresa;
Estabelece, quais produtos, quanto desses produtos e quando sero comprados
pelos clientes;
A previso possui trs caractersticas bsicas:
1. o ponto de partida de todo o planejamento empresarial;
2. no uma meta de vendas;
3. sua preciso deve ser compatvel com o custo de obt-la.
Ento, para se decidir quais sero as dimenses e a distribuio no tempo da
demanda dos produtos/servios, necessrio se obter informaes bsicas de duas
categorias: quantitativas e qualitativas
a) Quantitativas
Evoluo das vendas no passado;
Variveis cuja evoluo e explicao esto ligadas diretamente s vendas.
Exemplo: criao de novas reas ou produtos/servios;
Variveis de fcil previso, relativamente ligadas s vendas (populao,
renda, faixa etria, etc);
Influncia do da propaganda (marketing).
b) Qualitativas
Opinio dos gerentes;
Opinio dos vendedores;
Opinio dos compradores;
Opinio da produo;
Pesquisa de mercado.
Modelo do processo de previso

Histrico do
consumo
Anlise do histrico
do consumo
Formulao do
modelo

Outros fatores e
informaes diversas

Avaliao do modelo
gerao de previso
Decorrido um perodo
Previsto comparado
com o realizado

Correo da
previso

= Previso confirmada
Continuamos com a
previso inicial
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As tcnicas de previso de consumo so classificadas em trs grupos:


a) Projeo: so aquelas que o futuro ser repetio do passado ou as vendas
evoluiro no tempo, possui a natureza essencialmente quantitativa;
b) Explicao: procura-se explicar as vendas do passado mediante de leis que
relacionem as mesmas com outras variveis cuja evoluo conhecida ou
previsvel. So aplicaes de tcnicas de regresso e correlao;
c) Predileo: o estabelecimento da evoluo das vendas futuras atravs de
funcionrios experientes e conhecedores de fatores de influncia nas vendas e no
mercado.
As formas de evoluo de consumo podem ser representados pelos seguintes
modelos:
a) Modelo de evoluo horizontal de consumo: quando o consumo mdio
constante.
Consumo
(qt.)
50

Consumo efetivo

Consumo mdio
Tempo (perodo)

b) Modelo de evoluo de consumo sujeito tendncia: o consumo mdio aumenta


ou diminui no decorrer do tempo.
Consumo
(qt.)
50

Consumo efetivo

Consumo mdio

Tempo (perodo)

c) Modelo de evoluo sazonal de consumo: o consumo possui oscilaes


regulares, que podem ser positivas ou negativas, ou seja , sazonal, quando o desvio
no mnimo de 25% do consumo mdio.
Consumo
(qt.)
25%
50

Consumo efetivo
Consumo mdio

Tempo (perodo)

Na prtica, podem ocorrer combinao de diversos modelos de evoluo de


consumo. Podemos verificar isto se acompanharmos a linha de vida do produto. O
produto passa por uma evoluo de consumo ascendente, horizontal, sazonal e
descendente.

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O conhecimento sobre a evoluo do consumo no passado possibilita uma previso


da sua evoluo futura, porm esta previso s estar correta se o comportamento
do cliente no se alterar.
Os seguintes fatores que podem alterar este comportamento:
Influncias polticas;
- Tipos retirados da linha de produo;
Influncias conjunturais;
- Preo competitivo dos concorrentes;
Influncias sazonais;
- Inovaes tcnicas;
Alterao do comportamento do cliente;
- Alterao da produo.
Existem duas maneiras de se apurar o consumo:
1. Aps a entrada do pedido: somente possvel nos casos de longo prazo de
fornecimento suficientemente longo.
2. Atravs de mtodos estatsticos: trata-se do mtodo mais utilizado, calculam-se
as previses atravs dos valores do passado.

6. MTODOS QUANTITATIVOS PARA PREVISO DE CONSUMO:


1) Mtodo do ltimo perodo: consiste em um modelo simples sem base matemtica,
utilizando como previso para o perodo seguinte o ocorrido no perodo anterior.
2) Mtodo da mdia mvel: consiste no calculo da mdia dos valores de consumo nos
n perodos anteriores, para previso do prximo perodo.

CM = C1 + C2 + C3 + ... +Cn
n

Onde:
CM = Consumo mdio
C = consumo dos perodos anteriores
n = Nmero de perodos

Em via de regra o clculo do consumo mdio toma por base os ltimos doze meses.
CM = consumo de 12 meses
12
E a cada novo ms, adiciona-se o mesmo soma e despreza-se o 1 ms utilizado.
Desvantagens do mtodo:
o As mdias mveis podem gerar movimentos cclicos, ou de outra natureza no
existente em dados originais;
o As mdias mveis so afetadas pelos valores extremos;
o As observaes mais antigas tm mesmo peso que as atuais, isto , 1/n;
o Exige manuteno de um nmero muito grande de dados.
Vantagens do mtodo:
o Simplicidade e facilidade de implantao;
o Admite processamento manual.

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3) Mtodo da mdia mvel ponderada: consiste na variao do mtodo anterior, em


que os valores dos perodos mais prximos recebem peso maior que os valores
correspondentes aos perodos mais anteriores.
CM = (i% x C1) + (i% x C2) + (i% x C3) + ... + (i% x Cn)
n

Onde:
CM = Consumo mdio
C = consumo dos perodos anteriores
n = Nmero de perodos
i% = Pesos percentuais

A determinao dos pesos de importncia deve ser de tal ordem que a soma seja 100%.

4) Mtodo da mdia com ponderao exponencial: este mtodo elimina muitas


desvantagens dos mtodos anteriores, pois alm de trabalhar com valores mais
recentes, tambm utiliza um menor manuseio de informaes passadas.
Apenas trs valores so utilizados para gerar a previso do prximo perodo:
o A previso do ltimo perodo;
o O consumo ocorrido no ltimo perodo;
o Uma constante que determina o valor ou a ponderao dada aos valores mais
recentes.
O mtodo da mdia com ponderao exponencial no deve ser utilizado quando
o padro de consumo contm somente flutuaes aleatrias em torno de uma mdia
constante, quando o padro possui uma tendncia crescente ou decrescente ou
quando o padro de consumo for cclico.
___

___

Xt = Xt + (1 - ) . (Xt 1)

Onde:
___

Xt = previso para o prximo perodo


Xt = consumo do perodo anterior
___

(Xt 1) = previso do perodo anterior


= coeficiente de reajustamento
Exemplo: em 2001 a previso de consumo era de 230 unidades, tendo ajustamento de
coeficiente de 0,10 (10%), e em 2002 o consumo foi de 210. Qual a previso de
consumo para 2003?
5) Mtodo dos mnimos quadrados: este mtodo usado para determinar a melhor
linha de ajuste que passa mais perto de todos os dados coletados, ou seja, a linha de
melhor ajuste que minimiza diferenas entre a linha reta e cada ponto de consumo
levantado.
Onde:
Yp = a + bx
Yp = previso para o prximo perodo
a e b = coeficientes da equao
Determinar a:

Y=Na+b x
Determinar b:

XY = a X + b x

Onde:
Y = valores de consumo dos perodos anteriores
X = nmero de perodos a partir do ano base
N = nmero total de perodos

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Exemplo: determinar a previso de vendas do produto Z para o ano de 2013. As


vendas dos 5 anos anteriores foram:
2008 108
2011 - 122
2009 119
2012 - 130
2010 - 110
Tabulao:
Ano
2008
2009
2010
2011
2012

Y
108
119
110
122
130
589

X
0
1
2
3
4
10

X
0
1
4
9
16
30

X.Y
0
119
220
366
520
1225

Resoluo de a e b coeficientes da equao:


589 = 5a+ 10b
onde:
a = 108,4
1225 = 10a + 30b
b = 4,7
Calculando a previso de 2013 que est 5 anos a frente de 2008, teremos:
Yp = 108,4 + 4,7 . X
Yp = 108,4 + 4,7 . (5)
Yp = 131,9, arredondando = 132

7. CUSTOS DE ESTOQUES
O armazenamento de materiais gera diversos custos como:
Juros;
Depreciao;
Aluguel;
Equipamentos de movimentao;
Deteriorao;

Obsolescncia;
Seguros;
Salrios
Conservao.

Sendo agrupados em diversas modalidades:


Custo de capital (juros, depreciao);
Custo com pessoal (salrios, encargos sociais);
Custo com edificao (aluguel, imposto, luz, conservao);
Custo de manuteno (deteriorao, obsolescncia, equipamento).
Existem duas variveis que aumentam os custos que so: a quantidade em estoque
e o tempo de permanncia em estoque.
Com grandes quantidades em estoques ser necessria a utilizao de mais
pessoas, mais equipamentos, maiores instalaes. Todos estes custos relacionados
so chamados custos de armazenagem.
Os custos de armazenagem so calculados com base no estoque mdio;
So indicados em % do valor de estoque (Fator Armazenagem);

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Os custos de armazenagem so proporcionais quantidade e ao tempo que uma


pea permanece em estoque.
1. Custo de Armazenagem
Para calcular o custo de armazenagem de determinado material, utiliza-se a seguinte
expresso:

Custo de armazenagem = Q/2 x T x P x I


Onde:
Q = quantidade de material em estoque no tempo considerado
P = preo unitrio do material
I = taxa de armazenamento, * % ou $
T = tempo considerado de armazenagem
Para melhor compreenso da expresso deve-se analisar duas hipteses:
1. O custo de armazenagem proporcional ao estoque mdio.
Estoque

Estoque
Mximo

Estoque
Mdio

Custo de

Y
Armazenagem
O ponto X quando o estoque mximo, o custo de armazenagem mximo;
O ponto Y quando o estoque zero, o custo de armazenagem mnimo.

2. O preo unitrio deve ser considerado constante no perodo analisado, se no for,


deve ser tomado um valor mdio. O valor de I taxa de armazenamento obtido
atravs da soma de diversas parcelas.
a) Taxa de retorno de capital
Ia = 100 x _ lucro_____
Valor estoques
O capital investido na compra do material armazenado deixa de render juros.
b) Taxa de armazenamento fsico
Ib = 100 x S x A
CxP

Onde:
S = rea ocupada pelo estoque
A = custo anual do m de armazenagem
C = consumo anual
P = preo unitrio

c) Taxa de seguro
Ic = 100 x _custo anual do seguro__
Valor estoques + edifcios
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d) Taxa de transporte, manuseio e manuteno


Id = 100 x depreciao anual do equipamento
Valor estoques
e) Taxa de obsolescncia
Ie = 100 x perdas anuais por obsolescncia
Valor estoques
f) Outras taxas, como: gua, luz, etc.
If = 100 x despesas anuais
Valor estoques
Sendo assim, conclui-se que a taxa de armazenamento :

I = Ia + Ib + Ic + Id + Ie + If
Todos os valores para clculos das formulas so obtidos na contabilidade;
Para uma melhor determinao do valor da taxa de armazenagem deve-se levar em
conta os tipos de materiais estocados, bem como as peculiaridades das empresas;
O valor da taxa de armazenagem deve ser obtida de maneira global e nica para
todos os materiais, com exceo para materiais especiais.
Logo a frmula do custo de armazenagem um somatrio de diversos custos:

Custo de armazenagem = Q/2 x T x C x I


Custos de Estoques (continuao)
2. Custo de Pedido
O custo de pedidos tem a finalidade de apurar o custo total anual de pedidos (CTA),
atravs da apurao das despesas que envolvem um processo de pedido.
Onde o CTA comsposto pelo total das despesas:
a) Mo-de-obra para emisso e processamento;
b) Material utilizado na confeco do pedido (papel, caneta, envelope, tinta, etc);
c) Custos indiretos despesas ligadas diretamente ao pedido (telefone, luz,
internet, etc).
Com o somatrio das despesas determina-se o CTA e aplica-se a seguinte frmula:
Custo unitrio do pedido (B) = Custo anual de pedidos (CTP) ou
Nmero anual de pedidos (N)

B = CTP
N

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3. Custo Total
Toda teoria de dimensionamento e controle de estoque baseisa-se em minimizar ao
mximo o custo total atravs da seguinte equao:
Custo Total = Custo de Armazenagem (I) + Custo Total do Pedido (CTP)
ou
CT = I + CTP
I

Custo em $

CT
Curva do Custo
Total de Estoque
CTP
Q0

4. Custo de Falta de Estoque


Quando um estoque est vazio, tambm existe um custo para manuteno deste
estoque, que ocorre por mal planejamento, atraso de pedido e o forncedor no entrega
no prazo.
Determina-se o custo de falta de estoque ou custo de ruptura das seguintes maneiras:
Por meio de lucros cessantes, devido incapacidade do fornecimento. Perda de
lucros, com cancelamento de pedidos;
Por meio de custeios adicionais, causados por fornecimento em substituio com
material de terceiros;
Por meio de custeio causados pelo no-cumprimento dos prazos contratuais como
multas, bloqueio de reajustes, prejuzos;
Por meio do custo de manuteno de equipamentos, instaes e pessoas sem
produo;
Por meio da quebra da imagem da empresa, e em consequncia beneficiando o
concorrente.

8. NVEIS DE ESTOQUES
1. Tempo de Reposio (TR)
o tempo gasto desde a verificao de que o estoque precisa ser reposto at a
chegada efetiva do material no almoxarifado da empresa.
Este tempo desmembrado em trs partes:
a) Emisso do pedido tempo que leva desde a emisso do pedido de compra pela
empresa at a chegada ao fornecedor;
b) Preparao do pedido tempo que leva o fornecedor para fabricar os produtos,
separar os produtos, emitir faturamento e deix-los em condies de serem
transportados;
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c) Transporte tempo que leva da sada do fornecedor at o recebimento pela


empresa dos materiais encomendados.
2. Estoque Mnimo ou de Segurana (E.Mn)
O estoque mnimo ou estoque de segurana a quantidade mnima que deve existir
em estoque, que se destina cobrir eventuais retardamentos no ressuprimento,
objetivando a garantia do funcionamento initerrupto e eficiente do processo produtivo
ou venda, sem risco de faltas.
Entre as causas que ocasionam as faltas podemos citar:
Oscilao no consumo;
Oscilao nas pocas de aquisio (atraso no tempo de reposio);
Variao na qualidade, quando o controle de qualidade rejeita um lote;
Remessas por parte do fornecedor divergentes do solicitado;
Diferenas de inventrio;
Falha no planejamento.
O estabelecimento de uma margem de segurana ou estoque mnimo o risco que a
empresa est disposta a assumir com relao ocorrncia de falta de estoque.
Pode-se determinar o estoque mnimo atravs de:
a) Fixao de determinada projeo mnima (projeo estimada de consumo);
b) Clculos com base estatstica.
Clculos para o Estoque Mnimo:
a) Mtodo Simples
E.Mn = C x K

onde: E.Mn = estoque mnimo


C = consumo mdio mensal
K = fator de segurana arbitrrio com o qual
se deseja garantia contra o risco de ruptura

b) Mtodo da Raiz Quadrada


E.Mn = C x TR

onde: E.Mn = estoque mnimo


C = consumo mdio mensal
TR = tempo de reposio

3. Ponto de Pedido (PP)


Ponto de pedido ou ponto de ressuprimento quando se deve fazer uma nova reposio
do estoque, quanto se atinge uma quantidade predeterminada. representado pelo
saldo do item em estoque, quantidade de reposio at a entrda de um novo
ressuprimento no almoxarifado.
representado atravs da seguinte frmula:
PP = C x TR + E.Mn

onde: PP = ponto de pedido


C = consumo mdio mensal

TR = tempo de reposio
E.Mn = estoque mnimo

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4. Curva Dente de Serra


a representao da movimentao (entrada e sada) de uma pea dentro de um
sistema de estoque atravs de um grfico.
A grfico da curva dente de serra serve para facilitar o gerenciamento dos estoques,
demostrando o ponto de pedido, tempo de reposio e o estque mnimo.
Qtde 140
Reposio

120
100
80
60
40
20
0

J F M A M J J A S O N D

Tempo (T)

Curva Dente de Serra com Ruptura

120
100
80
60
40
20
0

Reposio

Qtde 140

J F M A M J J A S O N D

Tempo (T)

J J A S
Curva Dente de Serra com Estoque Mnimo
Qtde 140

120
100
80
60
40
20
0

Estoque
Mnimo

J F M A M J J A S O N D

Tempo (T)

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Curva Dente de Serra com Ponto de Pedido e Tempo de Reposio


Qtde 140

120
100
80
60
40
20
0

PP
Estoque
Mnimo

J F M A M J J A S O N D

Tempo (T)

TR
5. Estoque Mdio
a mdia obtida atravs do estoque inicial e o estoque final.
Em = EI + EF
2

onde: Em = estoque mdio


EF = estoque final

EI = estoque inicial

6. Rotatividade de Estoque
A rotatividade ou giro de estoque uma relao existente entre o consumo anual e o
estque mdio do produto. Expressa a quantidade de vezes que o estoque teve giro.
Re = Cm
Em

onde: Re = rotatividade de estoque


Cm = Consumo mdio anual
Em = estoque mdio

9. CLASSIFICAO ABC
Definio:
um mtodo que consiste separar em trs grupos, ABC, classificando-os de acordo
com os seus valores e dando maior importncia de controle aos materiais de maior
valor monetrio.
Exemplificando, em todos os almoxarifados, encontraremos um pequeno nmero de
itens que valem muitos reais (R$) e um grande nmero de outros que valem poucos
reais (R$), assim como uma quantidade intermediria de itens que custam valores
intermedirios.
Assim teremos Materiais A

Itens
5%

R$
75%

Materiais B

20%

20%

Materiais C

75%

5%
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Assim, percebemos que muito mais importante controlar 75 % do capital investido em


materiais, dando maior ateno aos materiais que custam mais.
Isto no quer dizer que devemos abandonar os itens B e C, mas que eles devero ter
um tratamento, menos rigoroso do que o item A.
Para classificar os materiais dentro deste mtodo, os diversos fatores que devem ser
considerados, so:
Tempo de fornecimento.
Volume do material.
Perecibilidade.
Condies do mercado.
Lote econmico.
Mudanas de modelos.
Modificaes nos desenhos de produtos.
MATERIAIS A
So os mais caros e em menor numero, portanto, como regra geral devem permanecer
em estoque por pouco tempo, isto , no mximo 15 dias.
MATERIAIS B
So os materiais de quantidades e valores intermedirios, e podem ficar estocados de
30 a 60 dias.
MATERIAIS C
So os materiais de pouco valor e de grandes quantidades, portanto podem ficar
estocados de 120 a 180 dias.
Este critrio serve como regra, mas existem os materiais que fogem a regra, em virtude
de outros fatores. Com base na experincia do classificador, vejamos quais so:
Materiais perecveis e de custo pequeno
De acordo com a regra, deveriam ser classificados em C, por custarem pouco, mas
podem ser estocados apenas por alguns dias, devemos classifica-los em A
Materiais importados e de custo intermedirio
Em termos de valores, deveriam ser classificados em b, mas o tempo de importao,
leva o administrador a classifica-lo em C. Isto em virtude do grande prazo de
abastecimento do item.
Materiais volumosos e de custo pequeno ou intermedirio
Deveriam ser classificados em B ou C, mas para evitar a construo de novos
armazns, devemos classifica-los em A, tendo uma rotao rpida e ocupando menos
espao no recinto do armazenamento.
Portanto cabe ao administrador, baseado nas faturas e na experincia, transpor o item
do material de A para B, ou C, e vice-versa.
Exemplo:
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Relacionar todos os itens de materiais do almoxarifado.


Verificar o consumo.
Calcular o valor mdio.
Colocar os itens em ordem decrescente.
Classificar os materiais em A, B, C.
A filosofia ABC em estoques estabelece que os itens A, embora constituindo apenas
5% dos itens de estoque representam em conjunto 75% do valor do estoque. Os itens
B constituem 20% dos itens e representam 20% do valor e os itens C embora cheguem
a 75% dos itens, representam apenas 5% do valor do estoque.
Essa situao que representa uma generalidade nos estoques industriais permite a
deduo lgica que os itens de maior valor devem ser controlados rigidamente de uma
maneira diferente daqueles que representam grande nmero e pouco valor.
A classificao ABC pode ser usada em relao a varias unidades de medida como
peso, tempo de reposio, volume, preo unitrio, etc. Porm a de aplicao mais
generalizada e a classificao por valor mensal, isto , o valor do consumo mdio
mensal.
Deve ser preparada uma ficha para cada item com as seguintes informaes 1. cdigo ou designao
2. consumo mdio mensal
3. preo unitrio com data de seu valor
4. valor total mensal
Acumulando-se as porcentagens poder ser verificado facilmente a identificao dos
percentuais com aqueles citados anteriormente.
Para que a classificao ABC seja significativa necessrio que o consumo mdio
mensal seja razoavelmente constante. Esse fato ocorre na maioria dos casos com duas
excees - itens de manuteno e itens de mercado com forte sazonalidade, no
sendo recomendada nestes casos o uso de classificao ABC.
Consumo Mdio Mensal - media aritmtica dos consumos mensais previstos ou
realizados.
Tempo de Reposio - prazo normal que deve decorrer entre a tomada de providncias
(emisso de ordens) e seu atendimento, sendo a somatria dos tempos de
processamento de documentos, do tempo de procura ou tempo de fabricao, do
tempo de transporte e do tempo de recebimento e inspeo.
A idia parece ter surgido na Itlia, por intermdio do pensador Pareto, que viveu por
volta de 1800. Uma classificao ABC existe em qualquer situao. Uma tarefa a
cumprir e mais importante que outra, um papel na mesa e mais destacado que outro,
uma obrigao domstica tem primazia sobre outra e assim por diante.
A filosofia ABC em controle de estoques foi aplicada, pela primeira vez, na General
Eletric Corporation, e seu introdutor foi H.F. Dixie, que publicou um artigo sobre o
assunto, onde emitiu os princpios bsicos que, atravs dos anos, tem resistido a todos
os testes.
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Representao Grfica
(%)VALOR $

A
(%) ITENS

Critrios para priorizar problemas:


Uma viso muito prtica da curva ABC, como um mtodo que nos ajuda a identificar a
prioridade de ocorrncia de uma determinada varivel, faz desse mtodo um
importante instrumento de utilizao muito ampla nas empresas de uma maneira muito
geral.
Na prtica, a curva ABC, um grfico que nos mostra uma rea, que dividida em trs
partes, cada qual delimitando uma classe (A, B, C).
Classe A: Geralmente englobam 80% da incidncia dos problemas ocorridos. Deve-se
ter prioridade na sua resoluo.
Classe B: Geralmente englobam 15% da incidncia dos problemas ocorridos. Embora
represente uma porcentagem menor, devem ser analisados e resolvidos.
Classe C: Englobam os 5% restantes. No so prioritrios, pois sua resoluo pouco
afetar o resultado global.
Etapas de construo:
A curva ABC obtida a partir do Grfico de Pareto. No entanto, como vamos trabalhar
com valores percentuais, aps coletar os dados e coloc-los em ordem decrescente de
ocorrncia, d-se:
1. determinar a porcentagem de participao de cada problema em relao ao total
2. determinar a porcentagem acumulada
3. traar a curva

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10. CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS


Com o aumento considervel dos materiais utilizados nas empresas e as exigncias
dos consumidores de novos produtos, tornou-se necessria a criao de uma linguagem
nica que permitisse identificar, de forma inequvoca, cada item de material. Essa
linguagem envolve uma classificao e uma codificao dos diversos materiais.
Nada adiantaria criarmos um sistema de classificao de materiais se no
acoplssemos a ele um sistema de codificao. Da necessidade de implantar um sistema
de identificao, nasceu a classificao de materiais que tem por objetivo agrup-los
segundo determinados critrios como: forma, dimenses, peso, tipo, uso etc. Com base
na classificao, possvel elaborar uma catalogao de todos os materiais utilizados nas
empresas, criando por conseqncia uma especificao e uma padronizao que vo
simplificar os controles, facilitar os procedimentos de armazenagem e de operao de
um armazm.
A classificao de materiais tem por objetivo estabelecer um processo de
identificao, codificao, cadastramento e catalogao dos materiais de uma empresa.
A primeira fase da classificao a identificao que consiste na anlise e no registro dos
principais dados que caracterizam e individualizam cada item de material em particular.
Sua finalidade identificar, a partir de uma especificao bem estruturada, cada item da
empresa. A identificao construda a partir de um processo descritivo que objetiva,
seguindo regras especficas, atribuir uma nomenclatura padronizada para todos os
materiais.
Na composio da nomenclatura so determinados: nome bsico do material, nome
modificador (que sua denominao complementar), as caractersticas fsicas de cada
material, a aplicao (onde o material utilizado), a embalagem (apresentao do
invlucro, por exemplo: tinta em gales ou em baldes etc.) e as referncias comerciais que
contm o nome ou o cdigo de referncia de cada fabricante.
Aps a identificao de cada material, passamos fase da codificao que
consiste em atribuir uma srie de nmeros ou letras e nmeros para cada material,
de tal forma que esse conjunto numrico ou alfanumrico possa representar, por meio
de um nico smbolo, as caractersticas de cada material em particular.
Existem trs sistemas de codificao de materiais utilizados com maior
freqncia:
Sistema alfabtico: constitudo unicamente por um conjunto de letras, em sua
maioria estruturadas de forma mnemnica mediante associao das letras que permite
identificar cada material.
Sistema alfanumrico: um mtodo de codificao que mescla nmeros e letras
para representar cada material. Esse sistema de codificao muito utilizado na
indstria de autopeas, por exemplo.
Sistema numrico: consiste em atribuir urna composio lgica de nmeros para
identificar cada material. Este sistema de codificao teve origem na Classificao
Decimal Universal, criada por Melwille Louis Komoth Dewey, que foi aplicada
originalmente na organizao de bibliotecas.
Posteriormente esse ltimo sistema foi ampliado e deu origem ao denominado
Federal Stock Number (FSN) que faz parte do sistema federal de suprimentos dos
Estados Unidos. O FCN composto de 11 algarismos e estruturado em quatro
partes:
Grupo.
Subgrupo.
Classe.
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Nmero de identificao.
Federal Stock Number
Grupo

xxxx - xxx - xxx-x


Classe

Dgito de
Controle

Nmero de
Identificao

Como pode ser observado, o conjunto de seis nmeros permite identificar at


999.999 itens de materiais. Por sua vez, as classes podem atingir um total de 9.999
possibilidades. Assim, este conjunto estruturado de nmero permite classificar um
elevadssimo nmero de itens. Em razo disso, o governo dos Estados Unidos
passou a utilizar essa estrutura para codificar todos os materiais utilizados usando o
Federal Supply Classification (FSC), desenvolvido pelo Departamento de Defesa para
identificar, classificar e catalogar todos os materiais movimentados plos diversos
departamentos do governo americano.
10.1. CADASTRAMENTO DE MATERIAIS
Aps a codificao dos materiais, necessrio fazer o seu cadastro cujo
objetivo o registro do item com todas as suas caractersticas em um sistema em
banco de dados. Uma vez que os dados de cada item de material so inseridos no
sistema, o catlogo vai se formando e, se o sistema for acessado por todos os
usurios, o catlogo tambm vai estar disponvel para consultas plos
interessados.
Esse cadastro envolve, em termos gerais, trs operaes bsicas: a incluso de
um item de material no cadastro de materiais; eventuais alteraes quando algum
item de material tem algumas de suas caractersticas modificadas; e a excluso,
quando um item de material no faz mais parte dos materiais utilizados na empresa.
Assim, a ltima fase do processo de classificao de material a catalogao
visando consolidao de todos os dados cadastrais de cada material em um
acervo conhecido como banco de dados de materiais, que:
Permite a consulta de todos os usurios para se certificar do material de que
necessita ou esclarecer eventuais dvidas sobre as caractersticas do material
solicitado.
Facilita os processos de licitao, uma vez que todas as caractersticas do material
licitado esto disponveis no banco de dados.
Evita a duplicidade de incluso de itens no catlogo e, por conseqncia, no banco
de dados.
Permite a conferncia dos dados cadastrais com os documentos de identificao
dos materiais da empresa.
10.2. CDIGO DE BARRAS
A codificao de materiais tomou um grande impulso com a introduo de novas
tecnologias que permitiram o reconhecimento tico de caracteres, em substituio
digitao de cdigo dos itens. Para termos uma idia do volume de transaes
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envolvidas, um supermercado realiza em mdia 250.000 digitaes por dia, isto ,


cada cdigo ou operao realizada envolve a digitao de vrios nmeros, o que
demandava um grande volume de pessoas para realizar esse trabalho, com grande
possibilidade de cometerem erros de digitao.
Em um primeiro estgio, duas tecnologias passaram a ser estudadas para serem
introduzidas nas operaes de movimentao de grandes volumes de dados que
eram digitados em terminais denominados data entry que alimentavam os sistemas
computacionais:
Cdigo magntico: em que as informaes de cada item ou operao so
armazenadas em um material magntico, tal qual uma tinta especial. Esse processo
requer um contato fsico entre o leitor e o cdigo e apresenta imunidade contra
fraudes. Como necessita de um material especial base de xido de ferrite
(magnetizvel) nas embalagens, tornou-se muito caro. Essa tecnologia teve
aplicao em algumas atividades: bilhete do Metro e cartes magnticos (bancos,
cartes de crdito etc.). Atualmente os cartes de crdito receberam uma nova
tecnologia com a introduo de um chip que d maior segurana contra fraudes.
Cdigo de barras: neste sistema, as informaes so gravadas oticamente em
materiais e com tintas variadas e hoje est sendo largamente utilizado.
O cdigo de barras veio revolucionar e simplificar as operaes. Entre as
vantagens da sua utilizao, podemos citar:
Fcil utilizao.
Grande capacidade de captura dos dados via reconhecimento tico das
barras.
Baixo custo operacional.
Implantao relativamente simples.
Uso de equipamentos compactos na leitura dos dados.
No Brasil, a introduo e o gerenciamento do uso e da aplicao de cdigos de
barras tm a superviso da EAN Brasil - Associao Brasileira de Automao
Comercial, criada pelo Decreto 90.095/84 e Portaria 143 do Ministrio de Indstria
e Comrcio. No elenco de cdigos de barra, cada uma das modalidades existentes
tem aplicaes especficas. O Brasil, em face do citado decreto, passou a adotar o
sistema EAN (Europe Article Number). Sua estrutura em nvel de sistema de
informaes e troca de dados e aplicaes tem uma estrutura semelhante
apresentada na Figura.

Figura Diversos tipos de cdigo de barras.


Fonte: www.eanbrasil.org.br

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Mensagens de
Negcios

Figura Base do sistema de cdigo de barras


Fonte : EAN Brasil www.eanbrasil.org.br
A estrutura de codificao, por sua vez, tem uma configurao como a
apresentada na Figura.
O dgito verificador tem por finalidade verificar se a leitura dos nmeros
representados por barras verticais est correta. Para isso, ele calculado a partir de
um conjunto de operaes matemticas realizadas com os nmeros representados
pelas barras, que identificam o prefixo, a empresa e o produto propriamente dito.

Figura Exemplo de estrutura do cdigo de barras


Fonte : EAN Brasil www.eanbrasil.org.br
O resultado final dos clculos um nmero que comparado ao dgito verificador.
Caso a comparao no resulte em sucesso, ou seja, o dgito verificador no for igual
ao resultado das operaes matemticas realizadas com os demais nmeros, o
leitor de cdigo de barras rejeita a sua leitura. por essa razo que, muitas vezes
na sada de um supermercado, o operador do caixa, aps algumas tentativas
frustradas de leitura do cdigo de barras de um produto que adquirimos, digita todos
os nmeros encontrados logo abaixo do cdigo de barras.
O leitor mais atento deve ter constatado, observando a Figura, a existncia de
cdigos de barras com vrios dgitos. Isso se deve gama de aplicaes que cada
cdigo vai operar. Vamos apresentar as configuraes dos cdigos de barras mais
utilizados.
EAN - 8: um cdigo de barras utilizado nas embalagens que possuem pouco
espao para a insero de um cdigo de barras com um nmero maior de
dgitos. Sua estrutura de codificao envolve:
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xxx - xxxx - x
Dgito Verificador
Cdigo do produto fornecido
pela EAN Brasil
Cdigo do pas de origem do produto

Figura Estrutura do Cdigo EAN-8


EAN-13: um cdigo de treze dgitos e tem uma estrutura bastante semelhante com a
estrutura do cdigo EAN-8. O nmero de dgitos a mais (5) destina-se incluso do
cdigo da empresa fornecido pela EAN Brasil. Sua estrutura envolve:

xxx - xxxx - xxxx - x


Dgito Verificador
Cdigo do produto fornecido
pela EAN Brasil (4 a 6 dgitos)
Cdigo da empresa Fornecido
pela EAN Brasil (3 a 5 dgitos
Cdigo do pas de origem do produto

Figura Estrutura do cdigo EAN -13


EAN/UCC - 14: esse cdigo se destina identificao da embalagem de
comercializao do produto. uma estrutura que migrou do cdigo EAN-13 que
inclui um dgito que identifica a quantidade de produto ou a quantidade de embalagens.
Em alguns casos, esse dgito adicional denominado variante logstica.
EAN/UCC - 128: um cdigo de barras projetado para conter um maior nmero de
informaes sobre os produtos. Esse cdigo permite incluir dados adicionais tais como:
data de fabricao, data de validade etc., informaes importantes especialmente no
caso do uso em produtos perecveis. Devido a sua flexibilidade, esse cdigo pode ser
lido em sistemas que no tenham disponibilidade de leitura para o cdigo EAN-128,
como um cdigo EAN-13. Essa leitura vai mencionar os dados contidos na codificao
do EAN-13, como o detalhamento apresentado na Figura.
O controle de qualidade do cdigo de barra essencial uma vez que as barras
existentes nos cdigos possuem uma srie de informaes e sua impresso dever se de
boa qualidade. Isso significa que as barras tm larguras apropriadas e definidas de acordo
com normas especficas. Existem equipamentos projetados especialmente para fazer o
controle de qualidade das barras que, normalmente, realizado pela grfica responsvel
pela impresso das embalagens, em que so inseridos os cdigos de barras.
importante ainda mencionar que o controle de qualidade da impresso dos cdigos
de barras impede a ocorrncia de devolues de lotes de produtos acabados devido
existncia de cdigos de barras fora das especificaes, aumentado os custos de
comercializao dos produtos e, em muitos casos, afetando tambm a imagem da
empresa.

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Figura Cdigo EAN/UCC 128.


Fonte: www.eanbrasil.org.br
A leitura dos cdigos de barras realizada por equipamentos denominados scanner,
pistolas laser e canetas pticas. Para que a leitura seja efetuada, basta que posicionemos
o cdigo de barras na altura especificada para que o equipamento faa a leitura.
Atualmente, a tecnologia de scanner permitiu a fabricao de equipamentos altamente
sensveis que permitem a leitura em situaes bastante adversas em relao aos modelos
de equipamentos existentes anteriormente.

Figura Tipos de scanner portteis

10.3. QR CODE
O QR-code um cdigo de barras bi-dimensional que foi criado em 1994 pela
empresa japonesa Denso-Wave. QR significa "quick response" devido a capacidade de ser
interpretado rapidamente, o QR-code muito utilizado no Japo, mas pouco conhecido no
Brasil.
Atualmente o QR-code utilizado por uma variedade de indstrias, revistas e
propagandas. Os cdigos so utilizados para armazenar URLS que consequentemente
so direcionadas para um site, hotsite, vdeo, etc.
Existem diversos aplicativos disponveis na internet cuja funcionalidade a gerao e
leitura de QR-code, inclusive para iphone. Com a popularizao da internet em celulares
possvel que produtos tragam impressos em suas embalagens um QR-code, o consumidor
ento apontaria o aparelho para o cdigo impresso na embalagem e ento seria
redirecionado para um site ou ento traria um texto com informaes do produto, esta
uma forma de trazer para o consumidor mais informaes sobre o produto, o que em
algumas vezes no possvel devido ao limite de espao fsico da embalagem.

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A loja GAP nos Estados Unidos j utilizava QR-code em seus anncios em revistas e
material impresso e atualmente est utilizando tambm nas suas vitrines, aps escanear o
QR-code ser disponibilizado um vdeo do designer-chefe da GAP falando sobre a nova
linha de jeans da marca.
10.3.1. Histria
Inicialmente usados para catalogar diferentes partes na construo de veculos, hoje o
QR Code usado no gerenciamento de inventrio em uma grande variedade de indstrias.
Desde 2003, esto sendo desenvolvidas aplicaes direcionadas para ajudar os usurios
na tarefa de adicionar dados em telefones celulares. Os QR Codes so muito comuns
tambm em revistas e propagandas, onde usam-se os cdigos para guardar endereos e
URLs, alm de informaes pessoais detalhadas, no caso de cartes de visitas, facilitando
muito a insero destes dados em agendas de telefones celulares. Consumidores com
programas de captura ou PCs com interface RS-232C, podem usar um scanner para
capturar as imagens.
O padro Japons para QR Code, JIS X 0510, foi disponibilizado em Janeiro de 1999
e corresponde ao padro internacional ISO/IEC 18004. Foi aprovado em Junho de 2000.
"QR Code aberto para uso e sua patente, pela Denso-Wave, no praticada." (retirado
do site da Denso-Wave).
A banda Pet Shop Boys utilizou imagens do cdigo QR no clipe da msica "Integral".
So dezenas de cdigos que aparecem durante o clipe. Todas as imagens quando
decodificadas apresentam links para diferentes sites, em geral tratando da questo da
privacidade no mundo contemporneo.
No Brasil, o primeiro anncio publicitrio a utilizar o cdigo QR foi publicado pela Fast
Shop em dezembro de 2007. Mais tarde a Nova Schin publicou um anncio com o cdigo
em junho de 2008 e a Claro fez uma campanha utilizando o Cdigo QR em novembro de
2008.A Revista Galileu da Editora Globo tambm aderiu QR para que o usurio tivesse
acesso a informaes extras atravs do seu celular.

QR CODE

Ex: Usando o QR CODE

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11. LOTE ECONMICO


Significa tomar a deciso de quanto comprar e fabricar para estocar ou no
determinado item, que influenciar no volume de estoque.
Dois fatores devem ser considerados para tomar tal deciso:
1- econmico estocar o item?
2- interessante estocar um item indicado como antieconmico a fim de satisfazer um
cliente e, portanto melhorar as relaes com ele?
Matematicamente no econmico estocar um item se isso excede o custo de comprlo ou produzi-lo.
Ao se adotar o mtodo de lote econmico pode se criar um problema de espao e
armazenagem, pois este mtodo pode levar a falta de espao, pois, s vezes, os lotes
de compra recomendados pelo sistema no coincidem com a capacidade de
armazenagem;
Outra questo que a aplicao do lote econmico de compra pressupes, em regra,
um tipo de consumo regular e constante, com distribuio uniforme, o que no ocorre
em boa parte dos tens.
A questo de saber se devemos estocar um item, embora seja antieconmico faz-lo, a
fim de prestar melhor servio ao cliente, representa uma deciso mais difcil, porque
freqentemente difcil atribuir um valor exato em dinheiro satisfao do cliente. O
problema que o tempo necessrio para comprar pode ser maior do que ele deseja
esperar. Neste caso a deciso ter de ser tomada item por item , pedido por pedido.
A maioria das empresas no est mais enfatizando o quanto, e sim o quando
comprar. Possuir em estoque a quantidade correta no tempo incorreto no adianta,
nem resolve nada.
O Lote Econmico est dividido nas seguintes categorias:
Lote Econmico de Compra: - sem faltas;
- com faltas.

Lote Econmico de Produo ou Fabricao: - sem faltas;


- com faltas.

Lote Econmico de Compras (sem faltas):


Significa determinar a quantidade a ser comprada e ser estocada, onde o consumo
determinstico e com uma taxa constante, e a taxa instantnea quando o estoque
chega ao estoque mnimo.
A frmula do Lote Econmico de Compra (LEC):
LEC = 2 x B x C
I

Onde:
LEC = Quantidade do lote
B = custo do pedido
C = Consumo do item
I = custo de armazenagem
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EX: o consumo de determinada pea de 20.000 unidades por ano. O custo de


armazenagem por pea e por ano de R$ 1,90 e o custo do pedido de R$ 500,00. o
preo unitrio de compra de R$ 2,00. Determine o lote econmico de compra.
LEC = 2 x B x C =
I

2 x 500,00 x 20.000 =
1,90

10.526.315 = 3.245 peas por pedido

Lote Econmico de Compras (com faltas):


Possui os mesmos princpios do Lote Econmico de Compras sem falta, porm este
modelo admite uma ruptura do estoque, ou seja, faltas. Onde incluimos um novo custo,
o custo de falta de estoque.
A frmula do Lote Econmico de Compra (LECf):
LECf = 2 x B x C x
I

I + CF
CF

Onde:
LEC = Quantidade do lote
B = custo do pedido
C = Consumo do item
I = custo de armazenagem
CF = custo de falta

EX: o consumo de determinada pea de 20.000 unidades por ano. O custo de


armazenagem por pea e por ano de R$ 1,90 e o custo do pedido de R$ 500,00. o
preo unitrio de compra de R$ 2,00. Onde o custo de falta anual R$ 15,00 por
unidade/ano. Determine o lote econmico de compra com faltas.

Lote Econmico de Produo (sem faltas):


Possui os mesmos princpios do Lote Econmico de Compras, porm este modelo
possui uma nica exceo, a quantidade produzida finita e maior que o consumo.
A frmula do Lote Econmico de Produo (LEP):
Onde:
LEP = Quantidade a produzir
B = custo de preparao
C = Consumo do item
I = custo de armazenagem
W = capacidade de produo
anual
EX: o consumo de um fabricante de mquina de escrever, para uma determinada pea
de 9.000 unidades por ano e capacidade de produo da pea 1.500 unidades
ms. O custo de armazenagem por pea mensal de R$ 2,00 e o custo de preparao
de R$ 200,00. Determine o lote econmico de produo.
LEP = 2 x A x C
I (1-C/W)

Lote Econmico de Produo (com faltas):

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Possui os mesmos princpios do Lote Econmico de Compras com faltas.


A frmula do Lote Econmico de Produo (LEPf):
Onde:
LEP = Quantidade a produzir
B = custo de preparao
C = Consumo do item
I = custo de armazenagem
W = capacidade de produo
anual
CF = custo de falta
EX: o consumo de um fabricante de mquina de escrever, para uma determinada pea
de 9.000 unidades por ano e capacidade de produo da pea 1.500 unidades
ms. O custo de armazenagem por pea mensal de R$ 2,00 e o custo de preparao
de R$ 200,00. Com custo de falta anual de R$ 30,00. Determine o lote econmico de
produo com falta.
LEP = 2 x A x C
I (1-C/W)

I + CF
CF

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