REVISÃO PARA A AVALIAÇÃO I – UC GESTÃO DE SUPRIMENTOS

SISTEMA MRP = O que é MRP?

O MRP é uma metodologia que ajuda no planejamento de todas as fases onde

os materiais participam do ciclo produtivo, desde o posicionamento na linha de
produção até seu armazenamento.
Essa metodologia surgiu na década de 60, época em que os avanços
tecnológicos já permitiam o acesso a dados importantes para a implementação
do sistema. Entretanto, o conceito atual do método não é o mesmo que em
1960 pois, ao longo do tempo, aconteceram evoluções e modificações até
chegar-se ao contexto atual.

Quais são os benefícios do MRP?

Os benefícios da implementação do sistema são diversos, englobando, assim,
todas as áreas de uma empresa. Logo, essa metodologia pode auxiliar tanto a
nível micro quanto a nível macro.

Nesse sentido, é importante frisar que a metodologia possibilita um

planejamento empresarial mais eficiente visto que as ações desta são mais
rápidas e assertivas devido às informações concisas na base de dados.

Dessa forma, a otimização de recursos pela companhia gera benefícios na

redução dos níveis de atrasos, na redução dos níveis dos estoques e na redução
das falhas humanas.
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KANBAN = O que é o Kanban? Como funciona de forma geral?

Como falei anteriormente, Kanban, cartão em japonês, é o nome de uma

metodologia de gestão de fluxo de trabalho. Seu uso pode receber variações
conforme o segmento da empresa, mas de forma geral se utilizam cartões
físicos ou digitais distribuídos em colunas que representam onde eles estão
localizados no processo.

Cada cartão representa uma tarefa ou elemento que deve ser trabalhado.
Também deve-se preencher com informações como nomes dos responsáveis,
detalhamentos do que vai ser feito, prazos das micro-tarefas

Esse tipo de método permite otimizar a entrega de trabalhos que estejam

divididos entre mais de um profissional ou lidar com projetos mais complexos.

No começo, era usado pela manufatura, mas foi abraçado pelas equipes de
desenvolvimento de software Ágil e também acoplado como funcionalidade
em plataformas como ERPs Industriais.
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SAZONALIDADE

Segundo o dicionário, o conceito de sazonalidade está relacionado às estações,

ou seja, aos eventos que sempre acontecem em uma determinada época. No
mundo empresarial, esse termo faz referência a fatores externos, que se
repetem ao longo do ano e podem afetar os resultados financeiros.
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WMS

É Um sistema do tipo Warehouse Management system, ou Sistema de

Gerenciamento de Armazém, é uma parte importante da cadeia de
suprimentos e fornece a rotação dirigida de estoques, diretivas inteligentes de
picking, consolidação automática cross-docking para maximizar o uso do
valioso espaço do armazéns.
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ESTOQUE CONSIGNADO

É chamado de estoque consignado aquele que fica em posse da loja, mas ainda
pertence de fato ao seu consignatário — que pode ser o próprio fabricante ou
mesmo outra empresa.
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JUST IN TIME

O Just in Time tem como objetivo alinhar todos os processos de produção com
os pedidos, sem produzir nada mais que o necessário. Assim, é possível reduzir
ao máximo desperdícios e prejuízos, que são muito comuns em indústrias que
ficam com excesso de produtos por falta de rotatividade, por exemplo.
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CROSS DOCKING

Cross docking é um sistema de distribuição no qual o produto que foi

comprado pelo cliente é despachado para um centro de distribuição ou para
uma instalação (armazém). Nesse centro de distribuição/armazém, a
mercadoria é expedida para o consumidor final de forma imediata, ou seja,
acontece uma redistribuição rápida.
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CURVA ABC

A Curva ABC é um método usado para classificar as informações e ordená-las

conforme o seu grau de importância. Ou seja: é uma forma de identificar o que
é mais ou menos importante e o que tem mais ou menos valor. A classificação
é realizada em três categorias: A, B e
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LEC (Lote Econômico de Compra)

Como calcular a quantidade de produtos vendidos, considerando como base os

dados do período 1

Obs. Período 7 (quantidade vendida e percentual)

Período Quantidade Vendida

1 500 5%

2 10%

3 12%

4 15%

5 20%

6 25%

7 ?

Para gerir um estoque com 4300 componentes, um armazém logístico tem um

custo total diário de R$ 3.800,00 ( três mil e oitocentos reais). Considerando
que 20% desse custo equivale a investimentos com sistemas de gestão de
armazém, e sabendo-se que o armazém fica aberto durante 26 dias por mês,
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calcule e informe o custo com sistemas de gestão de armazém em dois

trimestres e meio.

R$