MÓDULO 5.

Planejamento Estratégico da
Armazenagem

Prof. Eduardo Machado

MÓDULO V – Planejamento Estratégico da Armazenagem

 Armazenagem
A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção,
descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas,
produtos acabados ou semi-acabados. Uma vez que este processo
envolve mercadorias, este apenas produz resultados quando é realizada
uma operação, com o objetivo de lhes acrescentar valor (Dias, 2005, p.
189)

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 Armazenagem agregando valor ao negócio
• Favorece a pronta entrega;
• Reduz custos de estoque;
• Facilita o processamento de pedidos;
• Melhora os prazo de entrega do material;

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Atividades Principais e de Apoio da
Logística

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 Evolução da logística ao longo do
tempo
A humanidade sempre buscou formas de manter o comércio como
instrumento de desenvolvimento, e a medida que regiões remotas
eram integradas aos centros de produção, a logística tomava pra si
um grau de exigência e importância ainda maior.

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 Evolução da logística ao longo do
tempo
LOGÍSTICA NO PASSADO

1) O ponto de produção e ponto de consumo deveriam estar próximos;

2) A produção deveria ser escoada rapidamente;
3) As pessoas também precisavam estar próximas dos locais de produção;
4) O produtor tinha dificuldade para aumentar a oferta de produtos, pois o
mercado também era restrito;
5) Mercados localizados;
6) Consumos de produtos locais e da estação, devido as restrições de
armazenagem e transporte (mix de produtos reduzidos);

Ineficiência dos sistemas de transportes e armazenamento de produtos

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 Evolução da logística ao longo do
tempo
LOGÍSTICA HOJE
1) A produção e o consumo podem ocorrer em locais diferentes;
2) A produção pode abastecer vários mercados consumidores
(Globalização);
3) É possível consumir produtos fora de época/estação;
4) Maior variedade de produtos aos consumidores;
5) Aumento da mobilidade das pessoas/consumidores;
6) Mercados globalizados, com aumento da oferta de produtos e
consequentemente redução de preços;

Evolução contínua dos sistemas de transportes e armazenamento de

produtos

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 Evolução da logística ao longo do
tempo
Acompanhando essa evolução dentro da cadeia de suprimentos, algumas
atividades são pouco percebidas pelo público, mas se bem realizadas geram
um resultado enorme para as organizações e satisfação dos clientes. É o caso
da armazenagem e da manutenção de centros de distribuição. Manter
estoques sempre foi é uma atividade fundamental para o sucesso da atividade
empresarial e com a tendência dos negócios pelo e-commerce a necessidade
pela otimização dos espaços, aumento do mix de produtos e rotatividade dos
itens, a função logística tornou-se um diferencial estratégico para os negócios.
Na verdade, a bola da vez do ponto de vista estratégico é a logística e o
entendimento da cadeia de suprimentos. Seja qual for o segmento, a logística
passou a ter um local de destaque, encurtando caminhos, unindo pessoas e
construindo o futuro. A partir de agora vamos conversar mais profundamente a
respeito da armazenagem e da manutenção de centros de distribuição.

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 IMPORTANTE

Avaliamos eficiência e eficácia sob quais aspectos

na logística?

TEMPO – QUALIDADE - CUSTOS

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 Tipos de Armazéns
Sabemos que o segmento de logística conta hoje com diversos
modelos de centros de distribuição e de depósitos comuns para
armazenagem, cada qual com suas particularidades operacionais,
que visam a movimentação e processamento de cargas por
segmento, assim, vamos entender melhor as especificidades de
cada um. Notamos também o surgimento de novos modelos de
distribuição como o cross docking, cujo foco é movimentar cargas
expressas, sem a necessidade de grandes edificações. Essa
tendência passou a influenciar na escolha dos melhores locais
para instalação das empresas, levando-se em conta a
característica da carga e particularidades comerciais dos cliente.

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 Tipos de Armazéns
Armazém Próprio: Classifica-se como armazém próprio aquele que é
operado pela empresa proprietária da mercadoria. É importante
ressaltar que esse depósito não precisa necessariamente ser de
propriedade da empresa, que pode alugar o espaço de outro
proprietário. A única coisa que precisa realmente ser de propriedade
da empresa é a mercadoria armazenada. Exemplo: uma montadora
de veículos fabrica diferentes tipos de peças e as armazena em um
local onde seus funcionários utilizam de sistema de armazenagem
para guardar as peças e utilizá-las posteriormente. Existem diversos
modelos de sistemas para diferentes finalidades na indústria. Para
isso você pode contar com a ajuda de uma empresa especializada na
fabricação de sistema de armazenagem.

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 Tipos de Armazéns
Armazéns Públicos ou Terceirizados: Os armazéns públicos ou terceirizados são
geralmente usados por empresas que querem diminuir os custos com armazéns
próprios. Os armazéns públicos são geralmente divididos em cinco subcategorias:
armazém para depósito geral: utilizado para o manuseio de qualquer tipo de
mercadoria;
armazém para depósito refrigerado: usado para armazenar medicamentos, alimentos
e outros produtos que exijam baixa temperatura para conservação;
armazém para depósito de commodities especiais: geralmente é usado para estocar
grandes volumes como pneus e contêineres de roupas;
armazém para depósitos alfandegados: esse tipo de armazém deve possuir uma
licença do governo para funcionar, pois nele se manuseiam mercadorias que entram e
saem do país antes do pagamento dos impostos exigidos por lei; e
armazéns para depósitos de móveis e utensílios domésticos: como o próprio nome
sugere, esse tipo de armazém é utilizado para a movimentação de grandes
quantidades de móveis e utensílios domésticos;

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 Tipos de Armazéns
Armazéns Contratados: Muitas empresas optam pela contratação de
armazéns pelo fato de este mesclar vantagens do armazém próprio e
do armazém público. No armazém contratado a empresa terceiriza
seu sistema de armazenagem, passando toda a responsabilidade
para a empresa contratada. Independentemente do tipo de sistema de
armazenagem utilizado pela empresa, todos os três tipos servem
como ferramenta de apoio para os sistemas de logística da empresa

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 Importância dos Armazéns
Como podemos definir os armazéns? Vamos dizer que os armazéns são
os elementos que unem a produção ao consumidor e também o
fornecedor ao consumidor. Eles podem ser divididos nos seguintes tipos:
Primários - almoxarifados de matérias‐primas e embalagens;
Intermediários - de produtos semiacabados que não podem ser
comercializados diretamente;
De produtos acabados - produtos saídos da produção para atender à
demanda.
Você já consegue perceber a importância das operações de
armazenagem se pensarmos nos reflexos negativos para a empresa, que
por sua vez podem ser causados pela má gestão dos armazéns.

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 Importância dos Armazéns
Fatores que justificam a necessidade de armazenamento.

• necessidade de compensação das diferentes capacidades

das fases de produção;
• equilíbrio sazonal;
• garantia de continuidade da produção

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 O conceito de Operador Logístico
Já podemos imaginar que o operador logístico é um fornecedor
terceirizado de serviços logísticos especializado em gerenciar, pelo
menos, três atividades principais: controle de estoques,
armazenagem e gestão de estoques. Outra atividade que vem
ganhando relevância na caracterização do operador logístico é o
processamento de pedidos. Na organização e coordenação da
atividade logística ao longo da cadeia de suprimentos, os operadores
logísticos têm papel de destaque.

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 O conceito de Operador Logístico
Diversas são as atividades logísticas ao longo da cadeia de
abastecimento. Elas podem ser agrupadas em seis grupos principais,
que incluem diferentes tarefas. Vamos conhecer cada uma delas?
Atividades específicas da administração de materiais -
acompanhamento de pedidos, recebimento de materiais, conferência
física, quantitativa e material, transporte primário, controle e
pagamento de fretes, paletização de materiais e componentes,
armazenagem, controle de estoques, identificação de volumes,
expedição de materiais e componentes, gestão das informações
logísticas, assessoria fiscal, estudos de viabilidade, prestação de
contas e medias de desempenho;

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 O conceito de Operador Logístico
Atividades da administração de materiais na etapa de manufatura
- apoio à produção, armazenagem, gestão de informações logísticas,
prestação de contas e medidas de desempenho;

Atividades da distribuição na etapa da manufatura - embalagem

do produto acabado ou semiacabado, armazenagem, identificação de
volumes, conferência física, quantitativa e documental, montagem de
kits comerciais, roteirização, geração e controle de documentos,
expedição industrial, distribuição física direta da fábrica, transferência
para centros de distribuição, rastreamento de veículos, controle e
pagamento de fretes, gestão de informações logísticas, prestação de
contas e medidas de desempenho;

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 O conceito de Operador Logístico
Atividades específicas da distribuição física - recebimento
de produto acabado e semiacabado, desconsolidação,
conferência física, quantitativa e documental, nacionalização de
produtos importados, armazenagem, controle de estoques,
embalagem, unitização, separação, montagem de kits
comerciais, identificação de volumes, roteirização, geração e
controle de documentos, expedição de produto acabado,
distribuição direta da fábrica a parti do CD, transferência entre
CDs, cross docking, rastreamento de veículos, controle e
pagamento de fretes, gestão de informações logísticas,
assessoria fiscal, estudos de viabilidade, prestação de contas e
medidas de desempenho;

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 O conceito de Operador Logístico
Atividade da distribuição física no fornecimento ao cliente -
entrega de produtos secos ou refrigerados, abastecimento de
gôndolas, retirada de estrados/paletes vazios, retirada de
devoluções (logística reversa), gestão de informações logísticas,
prestação de contas, medidas de desempenho;
Atividades de distribuição física ao consumidor - entrega
direta do fornecedor ao consumidor, serviços de atendimento ao
consumidor, gestão de informações logísticas, prestação de
contas e medidas de desempenho;

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 Níveis de Operadores Logísticos
Os diferentes níveis de PL = party logistc ou parte/grupo da logística,
são utilizados para classificar o modelo de operação logística em cada
uma das empresas. Assim, é possível saber o quanto de demandas
ela própria cuida e quais são repassadas aos provedores logísticos. A
seguir, saiba mais sobre cada um dos 5 PLS. 4.1 - 1PL (First-party
Logistics)

O operador 1PL é conhecido como a logística primária, ou seja, o

modo em que a empresa tem mais responsabilidade com cada uma
das etapas do processo. Mais precisamente, ele cuida de toda a
operação, sem terceirizar nenhum serviço a um provedor.
Geralmente, quem está nesse nível são empresas de grande porte,
como a Amazon, que recentemente passou a entregar seus produtos

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 Níveis de Operadores Logísticos
Operador 2PL (Second-party Logistics) - Na logística
secundária, a empresa terceiriza a entrega de seus produtos.
Atualmente, essa é uma das principais escolhas entre os e-
commerces. Nesse esquema de trabalho, o provedor tem sua frota
e, por meio dela, transporta um produto de um ponto A (estoque ) e
leva até um ponto B (consumidor).
Operador - 3PL (Third-party Logistics) - A logística de
terceirização repassa toda a operação para o provedor. A proposta
é que essa empresa assuma todas as atividades de
armazenamento e distribuição, com uma atuação ampla. Nesse
nível de trabalho, os provedores logísticos são responsáveis por
organizar os produtos em seus próprios armazéns, preparar para a
entrega e realizar o despacho

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 Níveis de Operadores Logísticos
Operador 4PL (Fourth-party Logistics) - Uma logística de quarta
parte é bastante similar à de terceirização, contudo, ela tem um
caráter mais voltado para o gerenciamento completo das operações,
inclusive o contato com fornecedores. Os provedores logísticos que
atendem 4PL fazem uma operação completa, inclusive realizando a
compra de novos produtos e, então, armazenando, organizando e
distribuindo.
Operador 5PL (Fifth Party Logistics) - O último nível é mais voltado
as empresas de e-commerce. Esses provedores logísticos têm foco
na tecnologia, buscando recursos que otimizem a operação e
reduzem custos. Os varejistas contratam essas empresas para que
elas analisem os trabalhos das 3PL e 4PL, visualizando soluções que,
além de mais eficiência, também tornem os custos logísticos
menores. Analise a imagem a seguir e perceba a movimentação
interna em armazém logístico.

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 Centro de Distribuição Cross Docking
Você sabe o que é um centro de distribuição? Vamos entender? De
acordo com a Associação Brasileira de Logística (ASLOG), o Centro
de Distribuição (CD) é um armazém que tem por objetivo realizar a
gestão dos estoques de mercadorias na distribuição física. “O Centro
de Distribuição é uma configuração regional de armazém onde são
recebidas cargas consolidadas de diversos fornecedores. Essas
cargas são fracionadas a fim de agrupar os produtos em quantidade e
sortimento corretos e, então, encaminhados para os pontos de venda
mais próximos.” (Gonzaga e Domingues, 2003. P238). “Segundo
Lacerda (2000), o objetivo principal dos CDs é permitir uma resposta
rápida às necessidades dos clientes de determinada área geográfica,
normalmente distante dos centros produtores, e com isso melhorar o
nível de serviço prestado”.

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 Centro de Distribuição Cross Docking
Apesar de ser uma atividade da logística relativamente nova, a
aplicação do modelo Cross Docking é um conceito de operação
logística interessante como resposta a necessidade de agilidade nas
atividades logísticas. Nesse formato de operações, o conceito cross
docking acelera o fluxo de mercadorias, reduz os custos por
condensar cargas e, idealmente, dispensa armazenagem. Assim,
podemos definir Cross docking como:
“Processo onde produtos são recebidos em uma dependência,
ocasionalmente junto com outros produtos, que são separados
conforme MIX para o mesmo destino, onde são enviados na primeira
oportunidade, sem uma armazenagem longa. Isso requer alto
conhecimento dos produtos de entrada, seus destinos, e um sistema
para roteá-los apropriadamente aos veículos de saída” (NOGUEIRA,
2012).

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 Centro de Distribuição Cross Docking
Nesse sentido, o Cross docking é um conceito de operação
logística ideal para quem precisa melhorar seu processo de
movimentação em pelo menos cinco pontos cruciais:

• Maximizar os níveis de serviço;

• Acelerar o fluxo e reduzir o tempo até a entrega final;
• Acabar com armazenagem;
• Evitar o manuseio "desnecessário" dos produtos;
• Reduzir os custos logísticos.

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 Centro de Distribuição Cross Docking
Você sabia?
O Cross docking é originário do final do século XIX, quando o
Serviço Postal Americano passou a responder ao acréscimo do
envio de correspondências, transferindo parte das encomendas
para suas estações de retransmissão. Hoje, essas estações de
retransmissão evoluíram e podem ser caracterizadas como
estações modelo de operações Cross docking. A operação dos
correios no Brasil obedece aos mesmos critérios de agilidade e
consolidação expressa de lotes.

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 Conceito de Picking e Packing

De maneira simples, o picking ou order picking na logística é

o processo de separação e preparação de pedidos dos
clientes no armazém ou estoque. Já o packing trata da
acomodação, empacotamento e embalagem da mercadoria
para seu envio.

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 Importância do Picking

Dentro da complexidade de uma empresa o processo de

picking tem um forte impacto sobre a capacidade de resposta
de um armazém, afetando a rotina dos sistemas de
preparação de encomendas, assim quando essa atividade é
mal gerida, pode facilmente comprometer o desempenho do
negócio e interromper os processos da cadeia de
abastecimento.

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 Desafios do processo de Picking

Um dos principais desafios do picking é conseguir aliar a redução

de custos a eficiência e qualidade do processo de separação de
pedidos. As empresas precisam planejar a atividade de forma que
o trabalho seja executado no menor tempo possível, mas sem a
incidência de erros. Importante ressaltar que erros num processo
de picking podem gerar trocas de produtos, faltas ou sobras. Esse
apontamento eventualmente pode gerar devoluções, que
tecnicamente são classificadas como logística reversa de pós-
venda ou de pós-consumo. Os prejuízos causados em um
processo inadequado de picking podem comprometer todo o
resultado da empresa e desgastar a sua imagem comercial no
mercado.

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 Importância do processo de Picking
Nesse sentido erros no processo de picking podem afetar toda a
cadeia de distribuição, desde o embarcador, transportadora
responsável e cliente final. Podemos citar outros exemplos onde o
processo de picking e demais rotinas de controle podem afetar a
performance da empresa, onde consiga:
• Estabelecer estoques para manter a quantidade de itens suficiente
para atender à demanda;
• Reduzir a distância percorrida no CD para processar e coletar todos
os itens;
• Organizar o layout do CD, visando facilitar a localização de
mercadorias com agilidade;
• Promover inventários para garantir alta acuracidade do estoque e
agilizar o processamento dos pedidos.

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 Tipos de Picking
• Picking discreto.
• Picking por zona.
• Picking por lote.
• Picking por onda.
• Picking por voz ou por luz.

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 Picking discreto (ou por pedido)

Apenas um colaborador inicia e finaliza a operação, sendo

responsável pela coleta de um produto por vez, administrando
uma relação de pedidos de cada vez. Essa modalidade reduz as
chances de erros, pois existe apenas um documento para cada
ordem de separação de produtos. No entanto, este processo é o
menos produtivo e exige mais etapas e deslocamentos, pois
como o operador deve completar toda a ordem de separação, o
tempo gasto em deslocamento é muito maior que nos outros
procedimentos. Todavia, o picking discreto pode ser vantajoso
para empresas que tenham um número baixo de pedidos com
grande volume de itens em cada pedido.

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 Picking ou área ou zona

É a modalidade onde são divididos os operadores por áreas

denominadas zonas, ou áreas do armazém onde coletarão os
pedidos. Cada zona possui determinada categoria de produto.
Cada colaborador da atividade de picking está relacionado com
uma dessas zonas, assim, quando um pedido chega no estoque, os
colaboradores separam os itens necessários de cada área e a
ordem é fechada depois que as coletas são finalizadas. Este
modelo pode ser o mais vantajoso em operações com alto número
de SKU’s, pois o tempo de deslocamento dos operadores é
reduzido. Em contrapartida, é necessário ter ótima organização nos
armazéns para não sobrecarregar determinadas zonas ou causar
erros no pedido.

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 Picking por lote

Nesse formato o procedimento é bem diferente do picking por

zona, pois nessa atividade, o colaborador espera o acumulo
de pedidos até certa quantidade para então, dar início à
coleta. Quando o operador faz a coleta, ele recolhe a soma
das quantidades de cada produto, necessárias para realizar a
distribuição. Em seguida, ele distribui as quantidades
coletadas por cada pedido. Se a diversidade de itens no
estoque for baixa, este procedimento aumentará a
produtividade do operador. Porém, a possibilidade de erros
aumenta.

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 Picking por onda

Nesta modalidade, que muito se assemelha ao picking discreto,

cada operador fica responsável pela coleta de um tipo de
produto por vez. O que difere é que esse procedimento é feito a
partir de um agendamento, ou seja, em determinados períodos
de turno, afim de atender prazos acordados com clientes. Em
operações com alto número de SKU’s e grande quantidade de
itens por pedido, o picking por onda pode ser uma boa solução,
pois garante maior eficiência operacional.

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 Voice picking

Esse sistema de picking auxilia os trabalhadores do armazém

através de instruções verbais. Os dispositivos de picking por voz
estão conectados ao Sistema de Gerenciamento de Armazém
(WMS) e convertem suas ordens em comandos de voz que o
operador ouve através de seus fones de ouvido. Uma vez
executadas é o operador que, mediante voz, confirma seus
movimentos e as informações ficam registradas no sistema de
forma automática. O operador do armazém usa um terminal que
possui fones de ouvido e um microfone, junto a um dispositivo
de controle que costuma ficar na cintura

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 Sugestões de Vídeos
Como os containers mudaram o mundo?
https://www.youtube.com/watch?v=xWk8afXwXKU

Picking
https://www.youtube.com/watch?v=h8JBZ8qLiy0
https://www.youtube.com/watch?v=StCRTbvEBGE

Cross Docking
https://www.youtube.com/watch?v=ruU8E2vkabs

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