EXERCÍCIOS DE FIXAÇÃO DE CONCEITOS - GABARITO

CAPÍTULO 03 – CONTROLE DA MANUTENÇÃO

1. Qual o objetivo do controle da manutenção?

O controle da manutenção tem como objetivo obter informações para orientar

tomadas de decisões quanto a equipamentos e a grupos de manutenção. Faz isso
por meio da coleta e tabulação de dados, aperfeiçoando a interpretação dos
resultados e criando padrões de trabalho.

2. Quanto à forma de operação do controle, existem quantos sistemas?

Quanto à forma de operação do controle, existem quatro sistemas: manual,

semiautomatizado, automatizado e por microcomputador.

3. O que é o controle manual?

É o sistema no qual a manutenção preventiva e corretiva são controladas e

analisadas por meio de formulários e mapas, que são preenchidos manualmente e
guardados em pastas e arquivos.

4. O que é o controle semiautomatizado?

É o sistema no qual a intervenção preventiva é controlada com o auxílio do

computador e a intervenção corretiva obedece ao controle manual.

5. O que é o controle automatizado?

É o sistema em que todas as intervenções da manutenção têm seus dados

armazenados pelo computador, para que se tenham listagens, gráficos e tabelas
periódicas para análise e tomada de decisão, conforme a necessidade e
conveniência dos vários setores da manutenção.

6. O que é o controle por microcomputador?

É o sistema no qual todos os dados sobre as intervenções da manutenção são

armazenados no microcomputador e facilmente se tem acesso a eles por vídeo ou
impressora.

7. Quais são os principais pontos a serem controlados?

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Os pontos principais a serem controlados são: custo, disponibilidade das máquinas e
tempo.

8. Qual o objetivo do controle de inventário?

O controle de inventário tem por objetivo manter um banco de dados atualizado

sobre os itens inventariados numa determinada data pela empresa, sendo este
controle realizado geralmente uma vez ao ano.

9. Quais problemas podem surgir da falta de controle de estoque?

A falta de controle do estoque de manutenção pode ocasionar diversos problemas,

desde a utilização de uma peça inadequada em um sistema (uso paliativo enquanto
se processa a compra da peça com especificação correta) até mesmo a interrupção
de um serviço de manutenção, contribuindo para o aumento do tempo de parada de
máquinas e para a ociosidade da equipe de mantenedores.

10. O que são insumos?

Em um setor de manutenção, os insumos são todas as máquinas, equipamentos,

ferramentas, dispositivos e materiais de consumo (matéria-prima) destinados à
realização dos serviços de manutenção do parque fabril.

11. Qual a diferença entre matéria-prima e insumo?

A matéria-prima é considerada um insumo, enquanto um insumo não se limita

apenas a ser matéria-prima. Diferentemente da matéria-prima, os insumos também
são considerados fatores de produção, visto que também são capazes de
transformar a matéria-prima.

12. O que é uma Solicitação de Serviço (SS)?

A Solicitação de Serviço (SS) é um estágio anterior a Ordem de Serviço (OS), onde

o demandante cadastra uma necessidade de manutenção sem a definição precisa
da avaria, aguardando a avalição técnica do pessoal de manutenção.

13. O que é uma Ordem de Serviço (OS)?

A Ordem de Serviço (OS) é o documento máximo da manutenção quando se diz

respeito a realização de uma tarefa. A ordem de serviço pode ser classificada como
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corretiva, preventiva, preditiva, entre outras, dependendo da classificação que a
empresa atribui aos serviços de manutenção.

14. Normalmente, qual a sequência que envolve a estruturação de uma

ordem de serviço?

 atribuição de número sequencial lógico (número da Ordem de Serviço (OS));

 registro da prioridade do serviço;

 detalhamento do serviço com especialista;

 alocação e registro da OS no correto centro de custo; e

 atribuição de TAG (código local), de modo a alimentar histórico de intervenções.

15. O que são KPI’s?

KPI’s (sigla em inglês para Key Performance Indicator, ou, em português,

Indicadores-Chave de Desempenho).

16. Quais são os principais indicadores de desempenho da manutenção?

Os principais indicadores de desempenho da manutenção são:

 A (Availability): Fator disponibilidade;

 BackLog: Carga futura de trabalho;

 CM: Custo de materiais;

 GE: Giro do estoque;

 HHCorretiva: Alocação de mão de obra em serviços de manutenção Corretiva;

 HHPreditiva: Alocação de mão de obra em serviços de manutenção Preditiva;

 HHPreventiva: Alocação de mão de obra em serviços de manutenção Preventiva;

 MO: Custo de mão-de-obra;

 MP: Cumprimento dos planos de Manutenção Preventiva;

 MPd: Cumprimento dos planos de Manutenção Preditiva;

 MTBF (Mean Time Between Failures): Tempo Médio Entre Falhas; e

 MTTR (Mean Time Between Repair): Tempo Médio Entre Reparos.

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 17. O que é Backlog?

É um valor que representa o tempo que a equipe de manutenção deverá trabalhar

para executar os serviços pendentes, desde que não cheguem novos pedidos
durante a execução dessas pendências.

18. Quais os tipos de backlog?

O backlog pode apresentar algumas variações e estas serão classificadas

como: estável, crescente, decrescente, aumento brusco, queda brusca e oscilação
cíclica.

19. Quais os sete tipos de orçamentos empresariais?

Os sete tipos de orçamentos empresariais são: Beyond Budgeting, Controle

Matricial, Orçamento Ajustado Forecast, Orçamento Base Zero, Orçamento Estático
(Budget), Orçamento Flexível, e Rolling Budget Eforecast.

20. Qual o objetivo do estabelecimento de prioridades nos serviços de

manutenção?

O estabelecimento de prioridades para cada trabalho é feito com o objetivo de

organizar o tempo de atendimento e de medir as cargas de trabalho de cada tipo de
atendimento para cada equipe, para cada centro de custo ou para cada
equipamento.

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