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MM – Lista de Exercícios nᶹ 1-Questões e Gabarito

1) A diversidade do parque industrial existente e seus equipamentos


torna a manutenção de seus
ativos e o tratamento diferenciado, entretanto alguns fatores estão
presentes em todos eles.
São elementos presentes na elaboração das bases de estruturação da
Manutenção, exceto:

a) ( ) as ferramentas organizacionais que tornam possível o exercício


da manutenção; as
técnicas de planejamento;

b) ( ) o perfil formativo do militante do militante da área; os


indicadores de qualidade e o
sistema de gerenciamento da manutenção;

c) ( ) Recomendações do fabricante quanto à periodicidade de


manutenção, ajustes e
calibração, procedimentos de correções de falhas;

d) ( ) Características do equipamento como vida mínima, modalidade de


falha, tempo médio de
reparo, o tempo disponível; segurança do trabalho e meio ambiente;

e) (X) ferramentas utilizadas, quantidade de peças produzidas pelo


equipamento,

características do tipo de manutenção.


2) A manutenção, como atividade de gestão e apoio aos processos
produtivos empresariais, sofre

o efeito do fator econômico como outras atividades industriais.


Enumere e descreva
sucintamente quais são estes fatores e na escolha nas opções de
estratégia de manutenção.

Os fatores são os seguintes:

Custo de recursos humanos, material, de interferência na produção e de


perdas no processo.

O custo de recursos humanos é o quanto é investido com h/H e sua


capacitação;

O custo de material é o quanto a empresa investe em estoque de


reposição, ferramentas,
recursos materiais e outros itens de manutenção;

O custo de interferência na produção é o quando deixaremos de produzir


com o tempo de
parada do sistema produtivo para atuação no equipamento;

O custo de perdas representam os refugos produzidos, as devoluções por


falta de qualidade e
desperdício de insumos e matéria prima devido a falhas no maquinário.

3) Assinale V para as afirmações verdadeiras e F para as falsas.


a) (F) Conservação, restauração e substituição de elementos de
máquinas são operações
desnecessárias nos programas de manutenção das empresas.
b) (V) Garantir a produção normal e a qualidade dos produtos
fabricados é um dos objetivos da

manutenção efetuada pelas empresas.


c) (V) A troca de óleo é um serviço de rotina na manutenção de
máquinas.
d) (F) A responsabilidade pelos serviços de rotina, na manutenção de
máquinas, é

exclusividade dos operadores.


e) (F) O desmonte completo de uma máquina só ocorre em situações de
emergência.
f) (V) A checagem de ajustes é um serviço de rotina na manutenção de
máquinas.
g) (V) O registro do estado de uma máquina e dos reparos nela
efetuados faz parte dos

programas de manutenção das empresas.


4) Responda.

a) No que consiste a manutenção preventiva?


Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipadas que visam
manter a máquina em
funcionamento.

b) Qual é o objetivo da manutenção corretiva?


A manutenção corretiva tem por objetivo localizar e reparar os
defeitos em equipamentos que
operam em regime de trabalho contínuo.

c) No que consiste a manutenção de ocasião?


A manutenção de ocasião consiste em fazer consertos quando a máquina
se encontra parada.

d) Em manutenção, o que significa planejar?


Planejar significa conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los
e tomar decisões.

f) Quando se pensa em manutenção, quais são as perguntas básicas que


devem ser feitas na
fase do planejamento? E na fase da programação?

Como? O que? Em quanto tempo? Quem? Quando? Quanto?

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5) Complete as frases.
a) Um bom programa de manutenção deve ter por base a organização e a
Administração.

b) A coleta e a tabulação de dados, seguidas de interpretação, fazem


parte do
Controle.

6) Descreva sucintamente algumas características que diferenciam a


manutenção preventiva da
manutenção preditiva.

Manutenção Preventiva é aquela que se conduz aos intervalos pré-


determinados com o
objetivo de reduzir a possibilidade de o equipamento situar-se em uma
condição abaixo do nível
requerido de aceitação. Esta manutenção pode tomar por base intervalos
de tempo pré-
determinados e/ou condições preestabelecidas de funcionamento, podendo
ainda requerer que,
para sua execução o equipamento seja retirado de operação. SOTHARD
(1996) ressalta que a
manutenção preventiva envolve cuidados rotineiros sobre equipamentos e
inclui lubrificação
das máquinas e reposição de peças de desgaste intensivo. SOTHARD
(1996) complementa
que a manutenção preditiva revisa o desempenho do passado para prever
quando um
componente específico irá falhar. A manutenção preditiva é a
manutenção preventiva efetuada
no momento exato, detectado através de análises estatísticas e
análises de sintomas.

Manutenção preventiva: elevado custo de permutação dos componentes de


máquinas;
prolongamento da vida útil sem grandes aproveitamentos; paradas
programadas; Manutenção
preditiva: monitoramento das máquinas; redução de custos da permutação
dos componentes
com o aproveitamento máximo da vida útil; maior credibilidade; paradas
planejadas.

7) Discorra sucintamente sobre o fato de a Manutenção Corretiva ser


ainda aplicável,
Independentemente da evolução ocorrida nas técnicas e tipos de
manutenção.
Apesar do elevado custo, a manutenção corretiva é a forma mais óbvia e
mais primária de
manutenção; é um ciclo “quebra-repara”, ou seja, o reparo dos
equipamentos após a avaria. É
impossível eliminar completamente este tipo de manutenção, pois não se
pode prever em
muitos casos o momento exato em que se verificará um defeito que
obrigará a uma
manutenção corretiva de emergência.

8) Na manutenção corretiva a intervenção visa recolocar uma máquina em


condições de realizar
sua função após uma pane. Nestas condições analise as afirmações
abaixo e depois responda
as perguntas das alternativas.
I. O analista da equipe de manutenção recebe o chamado e preenche os
dados em um

modelo de ficha de execução para sanar o problema ou recebe uma ficha


previamente
preenchida pelo responsável do equipamento em pane.

II. Dentre os dados importantes na ficha está: o preenchimento da


natureza e da causa da
avaria, o tempo gasto (horas, dias) na manutenção e recondicionamento
da máquina,
elaborar o relatório e encaminhá-lo para a Engenharia de Manutenção;

III. A equipe de manutenção pode antecipar realizar uma manutenção


preventiva da máquina
que está em vias de ser realizada junto com intervenção corretiva;

IV. A equipe de manutenção não pode, em nenhum momento, cancelar a


manutenção
corretiva, por decisão do analista da equipe de manutenção ou por
outro elemento da
equipe.

a) ( ) as afirmações I, II estão corretas e as III e IV estão erradas;


b) ( ) as afirmações I e III estão corretas e as II e IV estão
erradas;
c) (X) as afirmações I, II e III estão corretas e a IV esta errada;

d) ( ) as afirmações II e IV estão corretas e as I e III estão


erradas;
e) ( ) as afirmações III, IV estão corretas e as I e II estão erradas;

9) Descreva sucintamente sobre Manutenção Produtiva Total.

Em termos empresariais a MPT consiste em aprimoramento dos ativos


humanos e materiais
para redução do custo e rendimento operacional consistente de modo
contínuo, através de
metodologia e técnicas específicas e diferenciadas que trazem nova
evolução no conceito de
manutenção.

10) A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmar que:

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a) ( ) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente


esquematizado,
assegurando o defeito da máquina por um longo período.

b) (X) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabelece


paradas periódicas
para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da
máquina por um
períodopredeterminado.

c) ( ) Ela proporciona um leve ritmo de trabalho; desequilíbrio do bom


andamento desse ritmo,
com controle das peças de reposição e organização dos prazos para
reposição dessas peças.

d) ( ) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando


sobrecarga e permitindo
paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência.

e) ( ) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos


específicos, os quais
indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para
substituição de peças.

11) A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes


vantagens:
a) ( ) Substituição de peças novas; menor número de funcionários
envolvidos; número maior de

máquinas funcionando.
b) ( ) Substituição de peças novas; maior número de funcionários
envolvidos; menor número de

máquinas funcionando.
c) (X) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de
reposição; eliminação ou

diminuição de improvisações e redução de acidentes do trabalho.


d) ( ) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas
as peças que formam

o conjunto e equilíbrio no ritmo de trabalho.


e) ( ) Elimina totalmente a necessidade de manutenção corretiva.

12) São objetivos a serem alcançados pela instalação da manutenção


preventiva:
a) (X) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio
ambiente e maior vida útil dos

equipamentos.
b) ( ) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil
dos equipamentos; efeitos

no meio ambiente e maior durabilidade dos insumos.


c) ( ) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção
e menor vida útil dos

equipamentos.
d) ( ) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação
de improvisações e

efeitos no meio ambiente.


e) ( ) Diminuição de máquinas paradas em manutenção; aumento de
pessoal especializado e

eliminação de peças sobressalentes.


13) A manutenção preventiva deverá ser registrada e controlada. Com
base nessa afirmação,

indique qual documento deverá ser usado para fins de registro.


a) ( ) Planilha de controle.
b) ( ) Inventário individual.
c) ( ) Catálogo individual.
d) ( ) Cartão de registro.
e) (X) Ficha individual de registro.

14) A manutenção que acompanha o desgaste da peça, visando a


determinar o momento mais
propício da substituição, é a:
a) ( ) Corretiva.
b) (X) Preditiva.
c) ( ) Sistemática.
d) ( ) Produtiva.
a) ( ) Paleativa.

15) O tipo de manutenção que programa a substituição de uma peça em


função de uma medida de
uso, mesmo que esteja em perfeito estado de funcionamento, é a:
a) ( ) corretiva.
b) ( ) preditiva.
c) ( ) paleativa.
d) ( ) produtiva.
e) (X) sistemática.

16) A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas


para a manutenção:
manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as
quais são
empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa.

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A manutenção preditiva consiste em:

a) ( )avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos


visando a determinar
quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando
de um maior
estoque de peças para reposição e manutenção.

b) (X) usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de


forma a predizer, com

baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.


c) ( ) estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de
utilização das

instalações e equipamentos.
d) ( ) manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e
equipamentos, os quais

sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou


ultrapassa um
limite estabelecido.

e) ( ) manter uma sistemática de avaliação das instalações e


equipamentos de maneira a criar
um histórico dos motivos de falha ou quebra.

17) A manutenção preventiva requer um alto grau de disciplina e


comprometimento da equipe de
manutenção e da empresa, demandando um processo de atuação bem
definido.

São elementos presentes no processo de manutenção preventiva, EXCETO.

a) ( ) indicar os responsáveis pelo processo de manutenção, com a


respectiva definição do
trabalho de manutenção a ser executado.
b) ( ) listar todos os equipamentos e quais os intervalos nos quais
tais equipamentos deverão
ser submetidos à manutenção.

c) ( ) atualizar os dados de maneira a demonstrar a realização do


trabalho e indicar a próxima
necessidade de manutenção do equipamento.

d) ( ) manter cronograma de intervenção de manutenção com tarefas


divididas na menor escala
de tempo possível.

e) (X) aguardar pela falha inicial do equipamento para sua inclusão no


cronograma de

manutenção.
18) Manutenção preventiva efetiva é aquela que garante a confiança na
operação de instalações e

equipamentos e está alicerçada sobre quatro pilares: um plano


sistemático de inspeção, o uso
de padrões para melhorar a capacidade de avaliação, o uso de sensores
eletromecânicos e
eletrônicos e a definição de observação dos limites de operação de
cada parte da instalação e
equipamento.

O limite de operação de um equipamento é:

a) ( ) a sua capacidade nominal de operação estabelecida no projeto do


equipamento e
disponível nos manuais de manutenção.

b) ( ) o limite de segurança operacional do equipamento, disponível no


manual do fabricante.
c) ( ) o ponto a partir do qual o equipamento não oferece nem
capacidade, nem segurança para

atender aos requisitos de utilização, indicando necessidade de


manutenção.
d) (X) o momento que indica a necessidade de descarte e a substituição
do equipamento.

e) ( ) uma faixa operacional estatisticamente estabelecida pelo


fabricante que indica o intervalo
no qual o resultado da operação do equipamento garante o padrão de
qualidade esperado.

19) Quais as ocorrências que contribuíram para o aparecimento da TPM ?


a) ( ) Recessão industrial; buscas em termos da melhoria da qualidade
e aumento da

concorrência empresarial.
b) ( ) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-
intime”; facilidade de

recrutamento de mão-de-obra para trabalhos sujos, pesados ou


perigosos.
c) ( ) Dificuldade em conservação de energia; emprego do sistema
“just-in-time”.
d) ( ) Dificuldade de recrutamento de mão-de-obra e avanço na
automação industrial.
e) (X) Avanços na automação industrial; emprego do sistema “just-
intime”; maior consciência

de preservação ambiental e conservação de energia.


20) Os cinco pilares da TPM são:

a) ( ) Eficiência, planejamento, autotreinamento, auto-reparo e ciclo


de vida.
b) (X) Eficiência, planejamento, auto-reparo , treinamento e ciclo de
vida.

c) ( ) Eficiência, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de


reparo.
d) ( ) Eficiência, planejamento, auto-reparo, organização e
administração.
e) ( ) Eficiência, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oito
S.

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21) Os efeitos da TPM na melhoria dos recursos humanos são:


a) (X) Aumento da atenção no trabalho; melhoria do espírito de equipe;
satisfação pelo

reconhecimento e melhoria nas habilidades de comunica ção entre as


pessoas.
b) ( ) Melhoria do espírito de equipe; autodisciplina para fazer tudo
espontaneamente;

incrementar a capacitação técnica; participação em grupos de trabalho


e em treinamentos.
c) ( ) Aumento da atenção no trabalho; melhoria na capacidade de
trabalhar sozinho; satisfação

salarial e aumento da liderança autocrática.


d) ( ) Incrementar a capacitação técnica; aquisição de técnicas de
gerenciamento; melhoria nas

habilidades de comunicação entre as pessoas e melhoria do espírito de


equipe.
e) ( ) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participação em
treinamentos e em

22)grupos de trabalho; melhoria do espírito individual e aumento da


gestão participativa.

Normalmente as falhas invisíveis deixam de ser detectadas por motivos


físicos e psicológicos.

23) Relacione a coluna 1 de acordo com a 2:

Coluna 1 Coluna 2
a) Seiri 1. (g) Eliminar perdas.
b) Seiton 2. (c) Limpeza, limpar sempre e não sujar.
c) Seiso 3. (b) Arrumação.
d) Seiketsu 4. (e) Disciplina.
e) Shitsuke 5. (f) Treinar.
f) Shido 6. (h) Realizar com determinação.
g) Seison 7. (a) Eliminar o supérfluo.
h) Shikari yaro 8. (d) Padronização.