e-Paper MANUTENÇÃO 4.

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

Márcio Venturelli

MANUTENÇÃO 4.0
Os Impactos na Manutenção Industrial
com a Digitalização e a Indústria 4.0

1 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

Na Cadeia de Valor da indústria, a manutenção tem um papel

fundamental, o de manter a disponibilidade produtiva e permitir
o uso dos ativos em todo o seu ciclo de vida, no menor custo
operacional.

A Digitalização está provocando uma grande mudança na

forma de executar a manutenção na indústria, considerando
que a Indústria 4.0 é o impacto de toda a nossa Cadeia de
Valor, já estudado anteriormente, neste texto vamos colocar
foco nos impactos desta manutenção, que no caso, vamos
chamar de Manutenção 4.0.

Em nosso contexto de estudo, vamos descrever alguns temas,

com isso delimitarmos nosso assunto, todavia, não queremos
esgotar as discussões, nosso objetivo é demonstrar de forma
prática e direta:

• Como melhorar índices de Disponibilidade, Ciclo de Vida

e Custo com a Digitalização da Fábrica;
• Como evoluir o modelo de Manutenção dentro dos
requisitos da Indústria 4.0;
• Como utilizar tecnologias digitais, mudar processos e
treinar pessoas para uma nova realidade da Indústria.

Para entender a evolução da manutenção, de forma

simplificada, vamos relembrar:

• Manutenção Reativa: se quebrar, conserta;

• Manutenção Preventiva: consertar sem estar quebrado;
• Manutenção Proativa: consertar o que está ruim (hoje);
• Manutenção de Confiabilidade: consertar o que ficará
ruim (futuro) – objeto de nosso estudo.

A Manutenção 4.0 funciona complementado a manutenção

convencional, existente na fábrica, porém vamos considerar
uma indústria que tem a manutenção proativa implantada, uma
vez que a Indústria 4.0, necessita de algumas premissas, já
discutidas anteriormente.

2 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

A manutenção existente em uma planta, normalmente responde

o que aconteceu e porque aconteceu, baseado nos
equipamentos e, seus técnicos, respondem o que está
acontecendo, tudo isso dentro do presente e o passado dos
eventos.

Com as tecnologias da Indústria 4.0 implantadas, nós

adicionamos o elemento futuro na manutenção, passado a
responder o que irá acontecer, aplicando uma camada de IoT
Internet das Coisas na gestão dos ativos e usando I.A.
Inteligência Artificial, apoiando o técnico de manutenção na
tomada de decisões futuras.

Os sistemas aprendem baseado na coleta de dados dos ativos

de planta, estes dados são enviados para camadas de
Computação em Nuvem (Cloud), onde nesta, utilizamos
algoritmos de predição, que podem ser baseados em
Mineração de Dados e/ou Aprendizado de Máquina.

O sistema se torna mais eficiente, porque ao utilizar o

monitoramento de tempo real, promovido pela camada de IoT,
associado ao uso de I.A., permite diminuir o tempo de tomada
de decisões, do advento do Evento à Ação Realizada pela
manutenção, aumentando sobremaneira a disponibilidade da
planta.

Quanto as tecnologias da Indústria 4.0, há diversas, e não

queremos limitar o assunto, todavia para fins de estudo,
precisamos entender que há um pré-requisito para implantação
da Indústria 4.0, que passa pela Automação, Otimização e
Convergência, a Digitalização Básica, é o próximo passo, isto
é, tecnologias que estão dentro de qualquer contexto de
digitalização, que são, IoT Internet das Coisas, Cibersegurança,
Computação em Nuvem e Big Data, e finalizando, podemos
utilizar a terminologia das Tecnologias Habilitadoras (é uma
proposta de estudo), que na prática, viabilizam e aceleram o
processo de Digitalização, tais como, Drones, Cobos,

3 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

Aprendizado de Máquina, Impressão 3D, AGV, Realidade

Aumentada, Realidade Virtual, Gêmeos Digitais, entre outras,
lembrando que esta tecnologias são dinâmicas e estão em
constante evolução e mudança.

Existem diversas dimensões e estudos referentes a manutenção

industrial, em nosso texto, vamos trabalhar em três panoramas
propostos, com isso vamos construir soluções para uma
manutenção inteligente:

DISPONIBILIDADE - Manter equipamentos em funcionamento o

maior número de horas na produção - foco da manutenção:

• Falha no uso
• Desgastes
• Falha na aplicação

CICLO DE VIDA - Utilizar o equipamento ao longo de seu ciclo

de vida, dentro de parâmetros técnicos e de custos - foco da
manutenção:

• Descartes por mudanças

• Mudanças tecnológicas
• Dificuldade operacional ao longo do tempo

CUSTO DE O&M (Operação e Manutenção) - Utilizar o

equipamento dentro do TCO Custo Total de Aquisição, dentro
dos parâmetros de planejamento e uso - foco da manutenção:

• Falhas na operação
• Descontinuidade de peças
• Uso inapropriado

Com as tecnologias evoluindo, os processos se tornaram mais

complexos, exigindo pessoas mais capacitadas para lidar com
toda a situação de uma nova manutenção, abaixo descrevemos
os principais desafios em função destes impactos:

• Identificação de problemas e suas causas;

4 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

• Complexidade da solução (conhecimento, recursos e

tempo);
• Retomada da produção do processo (setup e
comissionamento).

Como havíamos dito, não queremos montar uma receita, ou

limitar o assunto, porém apresentaremos abaixo as principais
soluções de Digitalização que levam a Manutenção 4.0, vamos
descrever cada uma:

• Ações de manutenção baseada em Eventos;

• Gerenciamento de Ativos em rede e Cloud Computing;
• Uso de Realidade Aumentada;
• Criação de Modelos de Predição (Machine Learning);
• Eliminar Manutenção Preventiva;
• Conectar Inventário de Fábrica;
• Monitorar Técnico de Manutenção (Segurança);
• Uso de acesso Remoto (Drone e VPN).

Ações de manutenção baseada em Eventos

• Não há tomada de ações sem um evento devidamente

sinalizado por um modelo inteligente;
• Quanto maior a capacidade de coleta de dados (IoT)
maior a capacidade de análise Data Science;
• Manutenção baseada em eventos com I.A. permite
decisões baseada em Prognósticos.

Gerenciamento de Ativos em rede e Cloud Computing

• Uso de protocolos industriais em todos os sensores e

atuadores existentes, bem como, controles, hardware e
software;
• Criação de camadas de rede, sensoriamento adicional
com IoT, convergência de sistemas;
• Envio de dados para sistemas locais com diagnósticos e
envio para Cloud para análise de prognósticos.

Uso de Realidade Aumentada

5 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

• Com a camada de ativos digitalizada e IoT, mapear

ativos físicos e relacionar operação e manutenção;
• Incorporar procedimentos de operação, manutenção e
segurança, em ferramentas de análise de campo
(óculos, tabletes, celulares);
• Interagir técnico e sistema dentro de ambiente de
realidade aumentada, permitindo os sistemas
aprenderem com eventos.

Criação de Modelos de Predição (Machine Learning)

• Digitalizar equipamentos de manutenção e ativos de

planta, enviando para camada em Cloud via IoT;
• Conectar todos os bancos de dados da planta,
planejamento de manutenção, inventário e técnicos,
realimentar (aprendizado);
• Criar modelos de predição e prognóstico, baseado em
dados de ativos e conhecimentos prévios dos técnicos.

Eliminar Manutenção Preventiva

• Focar na substituição de ações de prevenção baseado

em diagnóstico por ações baseada em confiabilidade –
prognósticos inteligentes;
• Criar modelos de forma a analisar disponibilidade, ciclo
de vida e custo do ativo, focar no melhor ponto de uso,
usar I.A.;
• Conectar o planejamento e técnicos em uma sala para
tomada de decisões orientadas a eventos de
prognósticos.

Conectar Inventário de Fábrica

• Conectar à rede de ativos no planejamento e inventário

de fábrica;
• Analisar dados de manutenção com peças de reposição
e seu comportamento e padrões, de forma a otimizar
custo e tempo;
• Conectar ativos e inventários com os fornecedores e
assistência técnica autorizada.

6 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

Monitorar Técnico de Manutenção (Segurança)

• Usar sensores de geoposicionamento na equipe de

manutenção para análise de permissões;
• Usar sensores de gases nos técnicos e monitoramento
de sinais vitais na camada de IoT, relacionando
operação e segurança;
• Conectar ações de segurança operacional com os
técnicos, tudo na rede, analisando permissões,
contingência e cenário de trabalho.

Uso de acesso Remoto (VPN)

• Conectar ativos críticos e de terceiros aos seus

respectivos fornecedores e com os técnicos externos;
• Usar análise de dados interna do Big Data e dados dos
sistemas terceiros para planejamento de paradas e
intervenções;
• Permitir acesso remoto para análise de desempenho e
gestão do ativo por um terceiro como serviço.

Uso de acesso Remoto (Drones)

• Utilizar Drones em inspeções de difícil acesso e com

problemas de segurança em plantas;
• Drones para fazer mapeamento e planejamento de
prioridades de manutenção em estruturas e vasos de
pressão;
• Análise de perímetro para segurança de acesso e
movimentação crítica (Cibersegurança).

Com a Manutenção 4.0, teremos um novo profissional de

manutenção, que deverá adquirir novos conhecimentos e
habilidades para lidar com a Digitalização na indústria,
pontuamos abaixo os principais pontos a observar:

• Aprender análise e aquisição de dados – IoT e Data

Science;
• Criar modelos para aprendizado de máquina – Machine
Learning;

7 MÁRCIO VENTURELLI
 MANUTENÇÃO 4.0

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0

• Usar ferramentas de manutenção remota.

Concluímos que a aplicação da Digitalização na Indústria, leva

a uma Manutenção Industrial que assume outro perfil, onde o
foco passa a ser a antecipação de eventos e uso de
ferramentas remotas, permitindo que a Indústria 4.0 eleve o
padrão de produção industrial.

8 MÁRCIO VENTURELLI

Os Impactos na Manutenção Industrial com a Digitalização e a Indústria 4.0
SOBRE O AUTOR
ATUALIZADO FEV/2019
www.marcioventurelli.com
9 MÁRCIO VENTURELLI
MANUTENÇÃO 4.0
Márcio Venturelli trabalha há 25 anos no
mercado de Automação Industrial,
desenvolveu sua carreira ao longo do
tempo com foco em Inovação e Novas
Tecnologias, especializou-se em
Digitalização e Indústria 4.0, atualmente
é Professor e Consultor de Automação
Industrial, como foco em Transformação
Digital.
Trabalhou em diversos projetos e
implantação de sistemas de controle e
automação industrial, no Brasil e no
exterior, além de ser professor de
graduação e pós-graduação nas áreas de
automação e gestão industrial e
desenvolver pesquisa aplicada nas áreas
da Indústria 4.0.
Graduado em Ciência da Computação
com especialização em Controle e
Automação Industrial, possui pós-
graduação em Gestão Industrial e
Tecnologia do Petróleo e Gás e MBA em
Estratégica de Negócios, é membro
Sênior da ISA Sociedade Internacional de
Automação.