Ministério da Educação

Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica

Instituto Federal do Rio de Janeiro - IFRJ

Disciplina:InstrumentaçãoIndustrial

VoltaRedonda,março2018

Filosofias deManutenção

1) O que é a Manutenção Corretiva programada? Dê dois exemplos.

É a correção da falha, por decisão gerencial, isto é, pela atuação em função de acompanhamento
preditivo ou pela decisão de operar até a quebra. É o tipo de manutenção aplicada quando se acredita que
os custos de parada e reparo, em caso de falha serão menores do que o investimento necessário para uma
manutenção programada.

Por exemplo Uma empress que quando ocorre a falha de um equipamento ja há um “kit” para reparo
rápido do equipamento em questão e o surgimento de vibração em grandes máquinas que apresentavam
funcionamento suave antes da ocorrência com a manutenção destas máquinas ocorrendo somente após o
surgimento destas vibrações sem uma preparação previa por parte da empresa para a correção destas das
mesmas.

2) O que difere a Manutenção Corretiva programada da não programada?

Na Manutenção Corretiva Programada ha um acompanhamento preditivo ou uma decisão de operar

até a ocorrer a quebra e na Manutenção Corretiva Não Programada a atuação da manutenção é realizada
em um fato já ocorrido, seja este uma falha ou um desempenho menor queo esperado

3) O que caracteriza a Manutenção Preventiva?

Manutenção Preventiva é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no

desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo,
ela procura evitar a ocorrência de falhas ela visa eliminar ou reduzir as probabilidades de falhas por
manutenção (limpeza, lubrificação, substituição e verificação) das instalações em intervalos pré-planejados.

O que a caracteriza é um plano periódico de manutenções, que vão ocorrer Segundo cronograma e
procedimentos pré-estabelecidos.

4) Quais as diferenças entre a Manutenção Preventiva e a Manutenção Preditiva?

Exemplifique, dando uma situação e como seria a manutenção preventive e
como seria a preditiva.

Manutenção Preventiva seria os motores de um avião de passageiros serem verificados, limpos e

ajustados de acordo com uma programação regular depois de determinado número de horas de vôo e
Manutenção Preditiva seria um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um
dos componentes e equipamentos que constiutem os motores de um avião de passageiros utilizando dados
obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peças vitais, de conjuntos de máquinas, de
equipamentos e de testes periódicos efetuados para determinar a época adequada para substituições ou
reparos de peças.

5) No que consiste a filosofia TPM? Apresente 5 mudanças que essa filosofia

podem introduzir na gestão da manutenção de umaempresa.

Consiste em um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação

doempregados.A melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem particular,
ooperadordamáquina daí a frase:“Da minha máquina cuido eu”. Possui como proósito construir no próprio
local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas, tendo como objetivo o ciclo de
vidaútildosistemadeprodução.

1- Garantir a eficiência global das instalações

2- Otimizar a vida dos equipamentos através de um programa de manutenção

3- Integração dos setores envolvidos no plano de elevação da eficiência

4- Colaboração dos funcionários no processo de fabricação

5- Criação de equipes de trabalho:

6) A respeito de manutenção preventiva, pode-se afirmarque:

(A) É aquela feita por ocasião; obedece a um padrão previamente esquematizado,

assegurando o defeito da máquina por um longoperíodo.
(B) Ela obedece a um padrão previamente esquematizado; estabeleceparadas
periódicas para troca de peças gastas, assegurando o funcionamento perfeito da máquina por um
período predeterminado.
(C) Elaproporcionaumleveritmodetrabalho;desequilíbriodobomandamento
Desse ritmo, com controle das peças de reposição e organização dos prazos para reposição
dessas peças.
(D) Ela permite a mudança da peça com antecedência, evitando sobrecarga e permitindo
paralisação de um trabalho, mesmo à custa de uma menor eficiência.
(E) É aquela baseada em informações precisas de instrumentos específicos,os
(F) quais indicam, por meio de parâmetros, as ocasiões das paradas para substituição de peças.

7) A aplicação da manutenção preventiva apresenta as seguintes vantagens:

(A) Substituição de peças novas; menor número de funcionários envolvidos; número maior de
máquinas funcionando.
(B) Substituição de peças novas; maior número de funcionários envolvidos; menor número de
máquinas funcionando.
(C) Equilíbrio no ritmo de trabalho; controle das peças de reposição; eliminação ou diminuição de
improvisações e redução de acidentes do trabalho.
(D) Não evita a sobrecarga de determinadas peças; mudança de todas as peças que formam
o conjuntoe equilíbrio no ritmo de
trabalho.
(E) Elimina totalmente a necessidade de manutençãocorretiva.
 8) São objetivos a serem alcançados pela instalação da manutençãopreventiva:
(A) Redução de custos; qualidade do produto; efeitos no meio ambiente e maior vida útil
dos equipamentos.
(B) Diminuição de pessoal; diminuição de produção; maior vida útil dos equipamentos; efeitos no
meio ambiente e maior durabilidade dos insumos.
(C) Redução de custos; qualidade do produto; diminuição de produção e menor vida útil dos
equipamentos.
(D) Conscientização da gerência em manutenção corretiva; eliminação de improvisações e
efeitos no meio ambiente.
(E) Diminuiçãodemáquinasparadasemmanutenção;aumentodepessoalespecializadoeeliminaç
ãode peçassobressalentes.

9) O tipo de manutenção que avalia a tendência evolutiva de um defeito é

denominado manutenção:

(A) corretiva;
(B) TQM;
(C) preditiva;
(D) preventiva;
(E) ocasional

10) Os cinco pilares da TPMsão:

(A) Eficiência, planejamento, autotreinamento, autorreparo e ciclo devida.

(B) Eficiência, planejamento, autorreparo, treinamento e ciclo devida.
(C) Eficiência, planejamento, reparo, treinamento e ciclo de reparo.
(D) Eficiência, planejamento, autorreparo, organização eadministração.
(E) Eficiência, planejamento, ciclo da energia, treinamento e oitoS.

11) OsefeitosdaTPMnamelhoriadosrecursoshumanossão:
(A) Aumento da atenção no trabalho; melhoria do espírito de equipe; satisfação pelo
reconhecimento e melhoria nas habilidades de comunicação entre aspessoas.
(B) Melhoria do espírito de equipe; autodisciplina para fazer tudo espontaneamente;
incrementar a capacitaçãotécnica;participaçãoemgruposdetrabalhoeemtreinamentos.
(C) Aumento da atenção no trabalho; melhoria na capacidade de trabalhar sozinho;
satisfação salarial e aumento da liderançaautocrítica.
(D) Incrementaracapacitaçãotécnica;aquisiçãodetécnicasdegerenciamento;melhorianashabili
dades de comunicação entre as pessoas e melhoria do espírito deequipe.
(E) Autodisciplina para fazer tudo espontaneamente; participação em treinamentos e em grupos
de trabalho; melhoria do espírito individual e aumento da gestãoparticipativa

Questões de Concursos

12) Um técnico de uma indústria é responsável por analisar os índices de distorção

harmônica na corrente de um inversor de frequência, disponibilizados no painel do
equipamento. Quando esses índices analisados estiverem acima do permitido, o
técnico formula um diagnóstico, e o equipamento sofreuma intervenção para troca de
peças e atualização de ganhos do seu controlador.

Qual o tipo de manutenção que está sendo realizada por esse técnico?

(A) Corretiva
(B) Detectiva
(C) Preditiva
(D) Preventiva
(E) Programada
13) Uma vez a cada ano, a equipe de manutenção elétrica de certa indústria realiza a
troca dos contatos principais do disjuntor dealimentação.
Essa filosofia é característica de uma manutenção:

(A) preventiva
(B) corretiva
(C) corretiva programada
(D) preditiva
(E) produtivatotal

14) A manutenção de equipamentos pode proporcionar o aumento da vida útil desses

equipamentos ereduzir o custo dos processosenvolvidos.
Dentre os tipos classificados de manutenção, aquele que estabelece o momento de
intervenção para manutenção no equipamento a partir do acompanhamento, análise e
diagnósticodo monitoramento/medição do desempenho do equipamento (medição de
parâmetros)é a manutenção:

(A) corretiva
(B) detectiva
(C) preditiva
(D) preventiva
(E) sistemática

15) Umtécnicofoichamadoparaverificararazãopelaqualasmediçõesfeitasapartirdeumacé
lulade carga não estavam mais conferindo com os valores esperados. O técnico, ao
analisar o sistema
demedição,observouqueumdosstraingaugesquecompõemotransdutorestavadescol
adoeexecutou a troca da célula decarga.
Essa ação pode ser classificada como uma manutenção do tipo:

(A) preditiva
(B) preventiva
(C) proativa
(D) corretiva planejada
(E) corretiva não planejada

16) É um exemplo de manutenção preventiva atroca:

(A) de uma correia danificada, antes que a mesma serompa.

(B) de óleo, executada dentro da periodicidade prevista no manual do fabricante de
umequipamento.
(C) deelementosdevedaçãoaoidentificaroiníciodevazamento,prevenindodanosmaioresaosistem
a.
(D) programada de um rolamento, cuja pista estádanificada.
(E) antecipada de uma peça, fora do plano de manutenção, para garantir o bom
funcionamento da máquina.
17) Umgerentedemanutençãoreuniusuaequipeparaapresentarediscutiralgumasalteraçõ
esnoplano de manutenção preventiva de uma das unidades de produção da fábrica.
Em seu discurso, deixou
claroqueoprincipalobjetivodessasmudançaséalcançarumadisponibilidadede,nomíni
mo,95%,o que implicaria reduzir o tempo médio entrefalhas.

Assumindoque,apósaentradaemoperaçãodonovoplanejamentodemanutenção,otempo
médiopara reparo foi de 360 horas, e que a meta de disponibilidade foi alcançada, qual
o tempo médio entre falhas obtido a partir dessa mudança, emhoras?

(A)7.200
(B)6.840
(C)3.600
(D)1.800
(E) 360

18) Um técnico de manutenção é chamado para analisar e corrigir uma falha que ocorreu
em um dos CLPs de uma planta de destilação. Ao estudar o problema e após testar
alguns componentes, o técnico concluiu que um dos cartões do CLP havia queimado,
procedendo imediatamente à sua substituição. A partir disso, a planta voltou a
operarnormalmente.

Qual o tipo de manutenção que foi realizada por esse técnico?

(A) Corretiva NÃOPlanejada

(B) Preditiva
(C) Preventiva
(D) Corretiva Planejada
(E) ProdutivaTotal

19) Durante a semana, uma equipe de manutenção realizou atividades relativas ao plano de
manutenção de uma unidade de processamento de gás, também tendo sido chamada
para outras atividades emergenciais pelo chefe da equipe deoperação.
Associe cada tipo de intervenção à sua descrição.
 (A) I–P,II–S,III–R
(B) I–Q,II–P,III–R
(C) I–Q,II–S,III–P
(D) I–R,II–Q,III–S
(E) I–S,II–R,III–Q
(F)
20) Um técnico de manutenção reconhece que amanutenção:

(A) corretiva não planejada é a atuação efetuada aleatoriamente antes da ocorrência da falha
ouda redução de desempenho de umequipamento.
(B) corretiva planejada é a atuação efetuada na correção da falha ou da redução de
desempenho em função do monitoramento de funcionamento do equipamento ou da decisão
de operá-lo até sua quebra.
(C) preventiva é a atuação realizada de forma a evitar a falha através de monitoramento
de parâmetros que previnem a ocorrência dedefeitos.
(D) preditiva é a atuação realizada com base em um plano elaborado que prevê quais
componentes ouequipamentos falharãoprimeiro.
(E) detectivaéaatuaçãoefetuadanointuitodeinvestigarascausasparaocorrênciadeumafalha