Tipos de “MANUTENÇÃO”

Introdução à Manutenção
• Corretiva Não Planejada;
Planejada;
• Preventiva;
• Preditiva;
• Detectiva;
• Engenharia de Manutenção.
• Produtiva Total (sensitiva)
• Baseada Em Confiabilidade
 Manutenção Corretiva
NÃO PLANEJADA - Definições:
• “É a correção da falha depois do fato já ocorrido”.
• “Não há tempo para preparação do serviço”.
• “Quando quebra.... concerta”;
• “É a forma mais cara de manutenção”.
 Manutenção Corretiva
NÃO PLANEJADA → Efeitos:
• Baixa utilização das máquinas e equipamentos;
• Diminuição da vida útil dos equipamentos,
máquinas e instalações;
• Paradas aleatórias.
 Manutenção Corretiva
PLANEJADA → Definições :
• É a correção da falha ou do menor desempenho
de um equipamento, por decisão gerencial.
• Decisão gerencial será tomada por fatores de
acompanhamento preditivo ou pela decisão de
operar até a quebra.
 Manutenção Corretiva
PLANEJADA → Características:
• Sua principal característica está na função da
qualidade da informação fornecida pelo
acompanhamento da máquina;
• Algum planejamento pode ser feito através da
decisão de utilizar o equipamento até a quebra.
Ex: Providenciar peças ou kits de troca.
 Manutenção Corretiva
PLANEJADA → Fatores de adoção:
• Aspectos relacionados com a segurança (a falha
não provoca nenhuma situação de risco);
• Garantia da existência de peças sobressalentes,
equipamentos e ferramentas.
• Possibilidade de compatibilizar a necessidade da
intervenção com os interesses da produção.
• Existência de recursos humanos com a tecnologia
necessária para a execução dos serviços.
 Manutenção Preventiva
• É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar
a falha, quebra ou desempenho, obedecendo a
um plano previamente elaborado, baseado em
intervalos definidos de tempo.
 Manutenção Preventiva
Fatores de adoção:
• É imprescindível à prevenção de ocorrências de
falhas;
• Quando a segurança pessoal, instalações e meio
ambiente estarem envolvidas;
• Em sistemas complexos e ou de operação continua.
• Onde não for possível
a implantação da
manutenção preditiva.
 Manutenção Preventiva
É feita com base em:
• Estudos estatísticos;
• Estado do equipamento;
• Local de instalação;
• Dados fornecidos pelo fabricante.
 Manutenção Preventiva
Vantagens:
• Mínima intervenção corretiva;
• Possibilidade de planejamento para realizar a
manutenção em momentos oportunos;
• Aumento da taxa de utilização do sistema de
produção (disponibilidade).
 Manutenção Preditiva
• É baseada em técnicas de monitoramento das
condições dos equipamentos, visando detectar
sinas de falha iminente.
• Seu objetivo é prevenir falhas nos equipamentos
ou sistema através de acompanhamento de
parâmetros diversos, permitindo a operação
contínua do equipamento
pelo maior tempo possível.
 Manutenção Preditiva
• É a primeira grande quebra do paradigma na
Manutenção, é a aplicação dos conhecimentos
técnicos, para a realização de diagnósticos a partir
de instrumentos de detecção, permitindo assim,
monitor as instalações e sistemas operacionais em
funcionamento.
 Manutenção Preditiva
Condições básicas para implantação:
• O equipamento deve permitir algum tipo de
monitoramento;
• Avaliação custo/benefício favorável;
• Estabelecimento de programa de
acompanhamento, análise e diagnóstico,
sistematizado;
• Mão-de-obra qualificada
em análise e formulação
de diagnósticos.
 Manutenção Preditiva
• É a monitoramento continuo efetuado nos
sistemas de proteção, buscando detectar FALHAS
OCULTAS ou não-perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção.
 Manutenção Detectiva
• Enquanto na preditiva o diagnóstico é realizado
com base na medição de parâmetros, na
Detectiva o diagnóstico é obtido de forma direta a
partir do processamento das informações
colhidas junto ao equipamento, sistema ou
planta.
 Manutenção Detectiva
• Um dos principais objetivos da manutenção
detectiva é verificar se os sistemas de proteção
ainda estão funcionando.
• Um exemplo simples e objetivo seria o Botão de
sinalização de alarme em painéis de máquinas.
 Engenharia de Manutenção
• É a segunda quebra do paradigma na Manutenção.
Praticar a Engenharia de Manutenção significa uma
mudança cultural.
• ...“É deixar de ficar concertando continuamente,
para procurar as causas básicas do defeito”...
 Engenharia de Manutenção
Condições Básicas:
• Modificar situações permanentes de mau
desempenho deixando de conviver com
problemas crônicos;
• Melhorar Padrões e sistemáticas;
• Interferir tecnicamente nas compras;
 Manutenção Produtiva Total
• A manutenção produtiva total é um dos
caminhos para melhorar continuamente a
eficácia de seus equipamentos, identificando e
eliminando as perdas e, consequentemente,
reduzindo custos de fabricação....
 Manutenção Produtiva Total
Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e
regulagem.
3. Perdas por operação em vazio (espera).
4. Perdas por redução da velocidade em relação
ao padrão normal.
5. Perdas por defeitos de produção.
6. Perdas por queda de rendimento.
 Manutenção Produtiva Total
• Aplicar as cinco medidas para obtenção da
“quebra zero”:
• 1. Estruturação das condições básicas.
• 2. Obediência às condições de uso.
• 3. Regeneração do envelhecimento.
• 4. Sanar as falhas do
projeto (terotecnologia).
• 5. Incrementar a
capacitação técnica.
 Manutenção Baseada em Confiabilidade

• A metodologia “Manutenção Baseada em

Confiabilidade – MBC” tem como objeto garantir
à operação o desempenho máximo dos sistemas
com relação a disponibilidade física,
confiabilidade operacional, segurança, vida útil
máxima e custo reduzido, para a finalidade
principal de: produzir na quantidade, no prazo, no
custo e na qualidade exigida pelo cliente.
 Manutenção Baseada em Confiabilidade
• Todos estes aspectos são atingidos através da
otimização das ações de manutenção,
representadas pelos planos de trabalho
otimizados.
 Manutenção Baseada em Confiabilidade
As características exclusivas da Manutenção Baseada
em Confiabilidade são:
• Preservação da Função
do Sistema (Confiabilidade);
• Identificação das falhas funcionais;
• Identificação dos tipos de atividades de
Manutenção potencialmente adequados através
de um diagrama de decisão e a seleção de tarefas
aplicáveis e eficazes.
 Considerações finais
• Em qualquer planta ou instalações sempre
haverá lugar para os diversos tipos de
manutenção.
• Os tipos de manutenção a ser adotado é uma
decisão gerencial e está baseada nos seguintes
fatores:
a) Importância do equipamento do ponto de vista:
 Operacional;
 Segurança pessoal;
 Segurança da instalações;
 E meio ambiente.
 Considerações finais
b) Dos custos envolvidos:
 No processo;
 No reparo / substituição;
 Nas conseqüências da falha.
c) Na capacidade de adequação do equipamento /
instalação favorecer a aplicação deste ou daquele
tipo de manutenção