CAp14

Rede de Abastecimentos ou de Suprimentos (Supply Chain)

Um projeto de rede de abastecimento significa definir a operação no contexto de todas as

outras operações com as quais a empresa interage. Algumas são seus fornecedores e outras,
seus clientes

No lado do fornecimento existe um grupo de operações que fornecem diretamente para a

operação da empresa. São chamados fornecedores de primeira camada. Que são alimentados
por fornecedores da segunda camada. Alguns fornecedores de segunda camada podem,
entretanto, fornecer a operação diretamente, contornando um elo da rede.

No lado da procura os clientes da primeira camada são o principal grupo de clientes da

operação produtiva. Estes, por sua vez, podem fornecer clientes de segunda camada, embora
novamente a operação possa vir a fornecer diretamente para clientes da segunda camada

Decisões de projeto da rede de abastecimento A perspetiva da rede de abastecimentos

sugere três decisões estratégicas de projeto especialmente importantes: 1. Decisão de
integração vertical 2. Decisão de localização das operações 3. Decisões de gestão de
capacidade produtiva a longo prazo

Coopetição Qualquer negócio está rodeado por quatro tipos de atores: • Fornecedores •
Consumidores • Concorrentes • Complementares.

Complementares Possibilitam aos produtos e serviços de uma empresa serem mais

valorizados pelos consumidores

A direção da integração vertical Deve uma operação expandir-se comprando um de seus

fornecedores ou comprando um de seus clientes? • A estratégia de expandir-se no lado do
fornecimento da rede é chamado integração vertical a montante (upstream). • Enquanto que
expandir-se para o lado da procura é chamado de integração vertical à jusante (downstream).

Vantagens da Integração Vertical Embora Integração Vertical tenha perdido alguma

popularidade nos últimos anos, continuam a existir empresas que acham vantajoso possuir
diversos estágios sequenciais da rede de abastecimentos. As empresas que optam pela
integração vertical apontam as seguintes razões: • Garantia do acesso confiável ao
abastecimento ou ao mercado • Redução de custos • Melhoria da qualidade do produto ou de
serviço• Melhor compreensão de outras atividades da rede de abastecimentos

Desvantagens da Integração Vertical

1)Existência de monopólio interno; 2) Exploração de economias de escala;3) Perda de

flexibilidade ; Perda da capacidade de inovação; Perda de foco

Cap 15

Como o “fazer” ou “comprar fora” afeta os objetivos de desempenho de uma operação

Qualidade ; Rapidez;confiabilidade;Flexibilidade;custo
PPT 16

Objetivos da gestão da capacidade

As decisões tomadas na elaboração dos planos de capacidade vão afetar vários aspetos do
desempenho: • Custos e Receitas • Rotação • Qualidade dos bens ou serviços • A rapidez de
resposta à procura • Confiabilidade do abastecimento • Flexibilidade de volume

Nível ótimo de capacidade AsS organizações precisam de tomar decisões sobre o tamanho,
em termos de capacidade, de cada uma de suas instalações. Os custos totais de produção da
fábrica têm duas componentes: Custos fixos - Existem independentemente da quantidade
produzida. Custos variáveis – Relacionados com a quantidade produzida. Juntos, os custos
fixos e variáveis abrangem o custo total de qualquer nível de output.

Descrição do grafico

1)À medida que a capacidade da fábrica aumenta o custo atinge a curva de economia de
escala.2) Os custos fixos de uma operação não aumentam proporcionalmente a sua
capacidade.3) Os custos de capital para o construção de uma fábrica não aumentam
proporcionalmente a sua capacidade.

Vantagens da estratégia de antecipação da procura • Existe sempre capacidade para atender

à procura. • Os clientes ficam satisfeitos. • Na maior parte do tempo existe um adicional de
“capacidade" que pode absorver uma procura extra de consumo. • Problemas e paragens na
capacidade produtiva não terão impato no abastecimento aos clientes.

Desvantagens • A capacidade instalada é superior à procura, logo, os preços serão mais altos.
• Riscos de sobrecapacida de maiores se a procura não atingir os níveis previstos. •
Antecipação representa um desembolso de capital.

Vantagens da estratégia do acompanhamento da procura • Existe sempre procura suficiente

para manter as fábricas em funcionamento na plena capacidade. • Os custos unitários são
minimizados. • Problemas de sobre capacidade são minimizados. • É adiado o desembolso de
capital com as fábricas

Desvantagens • Capacidade insuficiente para atender totalmente à procura. • Redução das

receitas e insatisfação dos clientes. • Sem capacidade para aproveitar uma procura extra de
curto prazo • Risco de falta de produto por problemas produtivos

Vantagens da estratégia de ''Ajuste com Stocks” • Toda a procura é satisfeita, logo, os clientes
estão satisfeitos e as receitas são maximizadas. • A utilização de capacidade é alta e, portanto,
os custos são baixos. • Picos de procura de curto prazo podem ser atendidos com base nos
stocks. • O custo dos stocks em termos de necessidade de capital pode ser alto. • Pode ser
importante em momentos em que a empresa precisa de fundos para investimentos em capital.
• Riscos de deterioração do produto e obsolescência

ETAPAS do Processo de Gestao da capacidade :

1ª Medir os níveis agregados da procura e da capacidade e compreender as mudanças dentro

de um determinado período temporal 2) Determinar o nível básico de capacidade de operação
a partir do qual serão feitos os ajuste de volume necessários ; 3) Identificar e selecionar as
políticas alternativas de capacidade que podem ser adotadas em resposta às flutuações da
procura.4ª) Compreender as consequências das diferentes decisões de capacidade.

Compreender a capacidade de produção Existem vários fatores que influenciam as decisões

de gestão da capacidade: • Mix de atividades • Capacidade projetada e a capacidade efetiva •
Eficácia global do equipamento (EGE)

PPT17

Capacidade projetada, efetiva e real Capacidade projetada É a capacidade teórica de uma

operação. Capacidade efetiva É a capacidade de uma operação depois das perdas planeadas
terem sido contabilizadas. A capacidade teórica não pode ser executada de forma realista, é
necessário contar com os tempos de manutenção, verificação de qualidade entre outros
PPT 18

Stocks

Os gestores de produção tem uma atitude ambivalente em relação a stocks A sua constituição
implica: • Os custos elevados e empate de uma quantidade significativa de recursos
financeiros. • O risco de se deteriorarem ou se tornarem obsoletos. • Ocuparem espaço físico
que pode ser caro e difícil de encontrar.

As vantagens aparentes são: • Proporcionam à empresa um certo grau de confiança em

mercados com maior flutuação na procura. • Apesar dos custos e outras desvantagens
associadas à sua manutenção, os stocks facilitam o ajuste entre a procura e a produção.

Conceitos :

Stock é o termo que se utiliza para descrever a acumulação de materiais, pessoas ou

informação à medida que fluem através dos processos ou redes. O stock físico, também
conhecido por inventário, é a acumulação de materiais físicos, como componentes, peças,
produtos acabados…Filas são acumulações de clientes, como por exemplo as pessoas que
estão à espera de um voo num aeroporto ou à espera num serviço prestado por telefone.
Bancos de dados são depósitos de informações digitais como registos médicos, registos
tributários e de impostos, segurança social…

A gestão destas “acumulações” denomina-se de gestão de stocks

PPT 21

Características principais do Abastecimento

Elasticidade Permitir a expansão e a contração da prestação do serviço que aumenta ou

diminui sua atividade sem perder as suas características e eficácia, fazendo face a qualquer
quantidade de procura. Flexibilidade Adaptar o fluxo do abastecimento às flutuações da
procura. Continuidade Não interromper o fluxo do abastecimento. O atendimento das
necessidades dos utilizadores deve ser assegurado no local e momento corretos, evitando a
paralisação de suas operações essenciais Mobilidade Os departamentos de abastecimento,
principalmente os que apoiam as atividades de manutenção, deverão deslocar seus meios, no
todo ou em parte, com facilidade, rapidez e eficiência. Integração As atividades de
abastecimento são de natureza interdependente, não podendo ocorrer descontinuidade no
ciclo das mesmas. É essencial uma completa compreensão de objetivos a atingir e uma
conjunção de esforços para sua consecução. Economicidade Os custos serão reduzidos com a
adoção de rigorosas técnicas de conservação, manutenção, guarda, aproveitamento de itens e
um sistema de prioridade para o atendimento de pedidos e fornecimento de itens de
abastecimento às unidades de produção. Uniformidade As vantagens de um sistema de
operações uniforme são evidentes por si mesmas. Isso é particularmente verdadeiro no que
concerne à manutenção de arquivos ou registos e utilização de controlos informatizados e
relatórios. Segurança Proporcionar segurança aos abastecimentos e também àqueles que os
manipulam. Coordenação Todos os departamentos envolvidos devem ser adequadamente
articulados e coordenados em busca do objetivo comum: o abastecimento Simplicidade
Eliminar o supérfluo e o complexo, empregando métodos simples para o cumprimento da
atividade Controlo Deve ser um objetivo contínuo, que permita a resolução dos problemas
quando estes ocorram.
Distribuição

Características e funções De maneira sucinta a distribuição cuida: • Armazenagem de produtos

acabados • Separação dos pedidos • Embalagem • Postponement • Unitização e
carregamento da carga • Transporte e Distribuição

Classificação O objetivo de classificar os materiais é definir uma forma de catalogar,

simplificar, especificar, normalizar e padronizar os materiais, possibilitando assim um controlo
de stock eficaz.

Os métodos básicos de Picking

Picking discreto Aquele em que cada operador recolhe um pedido de cada vez. Recolhe linha a
linha o pedido Picking por zona O armazém é segmentado em zonas e cada operador é
associado a uma zona. Picking por Lote Neste método cada operador recolhe um grupo de
pedidos de maneira conjunta, ao invés de recolher apenas um pedido por vez

Tipos mais comuns de embalagens •Embalagem de contenção •Embalagem de apresentação

•Embalagem de comercialização •Embalagem de movimentação

Postponement Postponement consiste em adiar a diferenciação, de forma ou identificação,

até o último ponto possível ao longo da cadeia de distribuição (local) e/ou ao último momento
possível.