Resumo de Produção I

• Processo em massa
Unidade 4 • Processo em lote
• Processo sob encomenda
Sistema produtivo: Um sistema que
transforma, via um processamento com O processo contínuo e em massa possui
entradas e saídas. como características:

O sistema produtivo precisa ser pensado em • Alta demanda/volume de produção

termos de prazos, em que planos são feitos e
ações são disparadas com base nesse
planejamento, para que as mudanças se
tornem realidade.
Os prazos podem ser:
• Longos
• Médios
• Curtos
Existem duas classificações de processos:
Manufatura ou prestação de serviços.
Manufatura:
• Orientada para o produto
• Produto tangível – “coisas possuídas
pelos clientes”
• Produção antecede a venda
• Produção e consumo são totalmente
separados
Serviço
• Orientada para ação
• Serviço intangível – “experiências
vivenciadas pelos clientes”
• Não podem ser previamente
executados e estocados
• Envolve maior contato com o cliente
ou bem de sua propriedade
A Manufatura ainda pode ser dividida em 4
classificações
• Processo contínuo
• Baixa flexibilidade/variedade de itens
• Curto lead-time produtivo
• Baixos custos
A diferença entre processo em massa e
processo contínuo é que no processo
contínuo a produção é totalmente
automatizada, não interferência de mão de
obra a não ser para operar o maquinário.
O processo em lotes possui como
características:
• Médio volume/demanda de produção
• Média flexibilidade/variedade de
itens
• Médio lead time produtivo
• Médios custos.
O processo sob encomenda possui como
características:
• Baixa demanda/volume de produção
• alta flexibilidade/variedade de itens
• longo lead-time produtivo
• altos custos
Ainda existem 3 tipos de classificações na
prestação de serviços
Serviço de massa
Serviços profissionais
Lojas de serviços
Características em serviço em massa: O
usuário necessita de rapidez, não há muito
contato entre o prestador de serviço e o
consumidor dos serviços. Utiliza-se muito
de equipamentos para agilizar o serviço. Ex:
Caixa de supermercado
Característica de serviço profissional:
Cliente necessita de especialização,
personalização, necessita de mais contato
com o cliente. Ex: Consultas médicas
Lojas de serviços: Agência de viagens, há
certa variabilidade e também há coisas
padrões.
Arranjo físico ou layout das instalações:
O arranjo físico é a parte mais visível da
organização.
Decisões de nível estratégico: Podem ser
feitas sobre o layout quando se estudam
novas fábricas, mudanças radicais ou que
envolvem grandes investimentos.
Decisões de nível tático: Alterações não são
tão representativas e os valores são baixos.
Normalmente são decisões tomadas pelo
próprio gerente de produção.
Se o arranjo físico não for bem elaborado, as
consequências podem ser graves pois os
fluxos podem acabar sendo excessivamente
longo.
Tipos de arranjo físico ou layout:
• Layout em linha/por processo
(linear/linha de produção)
• Layout por processos
• Layout celular/célula de produção
• Layout em posição fixa
Layout em linha: Composto por operações
organizadas em sequência. Utilizam desse
tipo de layout as empresas dos processos
contínuo e em massa.
Layout por processo: Organizado por setor.
O produto percorre os diferentes
departamentos para ser
produzido/modificado. Processos em lote.
Layout celular: Arranjar em um só local,
máquinas diferentes para fabricar um único
produto. Montar uma mini linha de
produção.
Layout em posição física: Neste layout os
recursos transformadores que se
movimentam. O produto permanece num
mesmo local e os maquinários e
trabalhadores que se movimentam para
produção dele. Ex: construção de um prédio.
Além disso também existe os arranjos misto:
Quando encontramos em um só lugar mais
de um layout.
Balanceamento de linha: Utilizado única e
exclusivamente no layout em linha.
Utilizado para melhorar a eficiência de uma
linha de produção.
Tempo de ciclo = Tempo Disponível /
Quantidade processada
Nº Estações de Trabalho = Conteudo total
do trabalho / TC
→ Arredondar o nº de ET sempre
para cima pois são pessoas
EF = CTT / TC * Nº ET
TODAS AS UNIDADES DE TEMPO
DEVEM SER IGUAIS.
O TC DEVE SER IGUAL OU MAIOR
QUE A TAREFA MAIS LONGA
(Refazer exercícios)
Unidade 5
Capacidade produtiva: Quantidade máxima
de produtos ou serviços que podem ser
produzidos numa unidade produtiva, num
dado intervalo de tempo. Existem 3 tipos de
capacidades produtivas:
• Produzir com capacidade totalmente
• Produzir com ociosidade
• Produzir acima da capacidade total
Fatores que influenciam a capacidade
produtiva:
• Instalações: tamanho da unidade
produtiva
• Fatores humanos
• Fatores operacionais: capacidade do
equipamentos
• Composição dos produtos ou serviços
• Projeto de processos
• Fatores externos
Tipos de capacidade:
Capacidade Instalada: representa a
quantidade a ser produzida por uma
instalação 24 horas por dia (1440 min.) sem
nenhum tipo de pausa.
Capacidade Disponível: é a quantidade que
se espera produzir durante o tempo em que o
equipamento está disponível para produção.
Capacidade Operacional ou Efetiva:
representa o total de unidades produzidas
durante o tempo em que o equipamento está
realmente operando. É a diferença entre
capacidade disponível e a produção que
deveria ser obtida no tempo em que o
equipamento ficou parado.