Planejamento Da Capacidade 2 Satv

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS ADMINISTRATIVAS

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO II
PLANEJAMENTO
DA CAPACIDADE
Prof. Dr. Carlos David Feitor

OBJETIVOS
• Entender a relevância de planejar e controlar a

capacidade;
• Compreender o processo de mensuração da

capacidade;
• Estudar o planejamento dos níveis de capacidade;
• Verificar a formas de controlar os níveis de capacidade.
01
1 - Definição
• CAPACIDADE: quantidade máxima de produtos e
serviços em uma unidade produtiva, em um dado intervalo de
tempo;
• UNIDADE PRODUTIVA: fábrica; departamento, armazém,
loja, um posto de atendimento médico, uma simples máquina
ou posto de trabalho.
• há muitos fatores dos quais depende a capacidade de uma
unidade produtiva;
• para aumentar a capacidade de uma unidade, deve-se
alterar pelo menos um dos fatores determinantes dessa
capacidade.
02
1.1 Fatores que influenciam na capacidade
• Alguns dos fatores mais importantes influentes na

capacidade são:
• Instalações;
• Composição dos produtos ou serviços;
• O projeto do processo;
• Fatores humanos;
• Fatores operacionais;
• Fatores externos.
03
1.1.1 INSTALAÇÕES
• sempre que possível, ao projetar a unidade, tenta-se deixar
um espaço vago para expansões futuras;
• as dimensões das instalações pode restringir a capacidade
ou favorecê-la;
• fatores como aquecimento, iluminação e ruído exercem
influencia positiva ou negativa;
• grandes unidades x unidades menores;
04
1.1.1 INSTALAÇÕES
•unidades maiores, custam proporcionalmente menos;
• é mais barato construir uma unidade grande do que duas ou
três unidades menores, com a mesma capacidade;
• unidades maiores apresentam economias de escala (custos
menores devido a maior escala de produção);
• porém tendem a tornar-se “não focalizadas”, envolvendo-se
com muitas operações, tarefas e produtos diferentes,
perdendo assim eficiência relativa;
• Podem levar a maiores custos de controle e administrativos,
revertendo as economias de escala.
05
1.1.2 Composição dos produtos ou serviços

• a diversidade reduz a capacidade;
• produtos uniformes dão oportunidade para padronização de
métodos e materiais;
• permite a redução dos tempos de operações e aumenta a
capacidade.
• Produtos diferentes exigem constantes preparações das
máquinas quando se muda o lote;
• Tais preparações, deixam máquinas paradas por algum
tempo e assim reduzem a capacidade.
06
1.1.3 O projeto do processo

• os processos de produção variam de manuais, semi-
automáticos e automáticos;
• a partir de certa quantidade produzida, o processo manual
força a deseconomias de escala, exigindo o processo semi-
automático, e assim por diante.
07
1.1.4 Fatores humanos

• o quadro e a habilidade dos funcionários pode aumentar a
capacidade;
• o capital humano pode ser melhorado por meio de
treinamento, aumento da habilidade e experiência;
• deve-se trabalhar, também, com os aspectos relacionados a
motivação.
08
1.1.5 Fatores operacionais

• são aqueles ligados a rotina de trabalho dos setores
produtivos da empresa;
• podem ser organizados de forma conduzir a capacidades
maiores ou menores;
• ou facilitar o aproveitamento da capacidade existente em
potencial;
• diferenças na capacidade de processamento de um
equipamento para outro (gargalo);
• inspeção;
• manutenção de máquinas;
• equipamentos.
09
1.1.6 Fatores externos

• a capacidade pode ser afetada por fatores externos;
• padrões de qualidade e desempenho exigidos pelo cliente;
• legislação antipoluição.
10
2 Importância das decisões sobre capacidade
• estudos de mercado e a previsão da demanda a longo prazo

alimentam as decisões sobre a capacidade;
• as decisões de capacidade influenciam no planejamento:
• das instalações;
• necessidade de mão-de-obra;
• equipamentos.
11
2 Importância das decisões sobre capacidade
1. Tem impacto potencial sobre a habilidade da empresa em

atender a demanda futura;
2. relação entre capacidade e custos operacionais;
• excesso de custo quando a capacidade supera ou fica
abaixo da demanda (ciclos de negócio)
3. Alto custo inicial.
12
2. Importância das decisões sobre capacidade

• Em síntese:
• caráter essencialmente estratégico;
• envolve grandes somas de recursos;
• imobilização de recursos;
• dificuldades posteriores de mudanças;
• grande impacto no custo de operação.
13
3. Medida da capacidade
• Existem duas formas de se medir a capacidade:

• por meio da produção;
• por meio dos insumos.
14
3.1 Medida por meio da produção
• as unidades de medidas devem ser comuns ao tipo de

produto produzido;
• não pode-se misturar medidas.
• se existir um só produto, ou produtos semelhantes, não há
problema em se medir a capacidade pela produção;
• toneladas, litros, metros, etc..
• Ex: usina de álcool, cuja capacidade pode ser medida em
litros por mês (ou por dia, semana etc.)
15
3.2 Medida por meio dos insumos

• em organizações de serviços, é mais viável medir a
capacidade por meio de insumos utilizados;
• Já que existe dificuldade, em muitos casos, de se identificar o que
seja a produção e consequentemente de medi-la;
• Ex: devido a variedade de serviços médicos prestados em um
hospital e a dificuldade de se medir esses serviços,
• Faz mais sentido em ser referir a capacidade ao número de leitos
disponíveis.
• quando se trata de serviços puros, prescinde-se, na medida
da capacidade, na referência a um determinado período.
16
3.2 Medida por meio dos insumos
Medidas de produção
Instituição Medida da capacidade
Siderúrgica Toneladas de aço/mês
Refinaria de petróleo Litros de gasolina/dia
Montadora Número de carros/mês
Medida de insumos
Companhia área N. De assentos/voo
Restaurante N. De refeições/dia
Teatro (cinema) N. De assentos
Hotel N. De quartos (hóspedes)
Hospital N. De leitos
17
4. Expansão da capacidade
• quando a demanda cresce, a empresa precisa aumentar a

capacidade;
•em projetos industriais, é comum deixar-se uma área
destinada a expansões;
• reorganizar o arranjo físico de equipamentos, escritórios,
áreas de circulação etc.
• utilizar a capacidade ociosa dos equipamentos ou substituí-
los por outros mais modernos;
18
4. Expansão da capacidade
•utilizar técnicas de programação e controle da produção;

• aproveitar melhor os espaços, reduzindo os estoques e
matérias-primas;
• mão-de-obra temporária, subcontratar, horas extras, etc.
19
5. Avaliação econômica de
alternativas de capacidade
• das técnicas disponíveis, iremos nos restringir a análise

custo-volume ou análise do ponto de equilíbrio;
• APE estabelece uma relação entre receitas, custos e volume
de produção (quantidade produzida);
• verificar como se comporta os custos e a receita sob
diferentes alternativas de volume de produção;
• para isso é preciso identificar os custos e as receitas;
• custos fixos x custos variáveis.
20
5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

• custos fixos: são aqueles que permanecem constantes
qualquer que seja a quantidade produzida;
• custos variáveis: são aqueles que variam diretamente com o
volume de produção.
CT = custo total associado à produção de q unidades do

produto;
CF = custo fixo (independente de q);
CVu = custo variável (direto) unitário – custo para se fazer
uma unidade – levando em conta apenas os custos diretos
sobre o produto
21

• tendo em vista as definições anteriores, pode-se escrever
que:
CT = CF + qCVu
• Por outro lado, R é a receita total associada à produção e

venda de q unidades. PV é o preço de venda unitário.
R = qPV
• o ponto de equilíbrio é a igualdade entre os custos totais e a

receita total, ou seja, a produção para o qual o lucro é zero.
CF + qCVu = qPV CF = q(PV – CVu) q = __CF____
CF = qPV – q CVu PV - CVu
22

• Em certos momentos, podemos estar interessados na
quantidade produzida que corresponde a um certo valor
prefixado L do lucro;
• Neste caso, pode-se demonstrar facilmente que a

quantidade q será dada por:
• o ponto de equilíbrio é a igualdade entre os custos totais e a
receita total, ou seja, a produção para o qual o lucro é zero.
q = L + CF_
PV - CVu
23

EX:
• Uma planta industrial apresenta custos fixos de R$ 1 milhão
mensais e custos diretos médios de produção da ordem de R$
150,00 por unidade produzida.
• O custo médio refere-se a uma linha de produtos semelhantes,
cuja composição deverá permanecer aproximadamente
constante;
• O preço médio de venda do produto pode ser assumido como
R$ 190,00 a unidade.
a) Determinar o ponto de equilíbrio para a planta;
b) A produção necessária para proporcionar um lucro mensal
de R$ 160 mil.
24
25

• algumas cautelas devem ser tomadas antes de se usar a
análise do PE.
a) a análise do PE vale quando se trata de um só produto ou
de produtos semelhantes;
b) assume-se que tanto o CF, como o CVu e o PV são
invariáveis com o volume;
c) existe a hipótese de que toda a quantidade produzida
será vendida.
26
6. Planejamento de equipamento e mão-de-obra
• a estimativa inicial da capacidade leva a especificações mais

detalhadas de espaço, equipamentos e mão-de-obra.
6.1 Necessidades de Equipamentos:

Produtos manufaturados
• para se fazer uma estimativa, é preciso analisar cada um

dos itens que serão produzidos e as operações envolvidas;
• estima-se o tempo de processamento para cada operação
“t” (em minutos, por ex.);
27

• deve-se estimar a eficiência “e” da operação (manutenção,
paradas, preparação), tempo que está operando;
• “N” quantidade de vezes que uma operação é repetida.
•disponibilidade da máquina por “h” horas;
• “m” numero de máquinas necessárias para acomodar todas as
operações.
m = ___t N___ = t (min/operações) N (nº operações)________

60 h e 60 (min/hora) h (horas/máquina) e (eficiência)
28

29

30

31
6.2. Planejamento de Pessoal

em postos de atendimento
• as atividades de serviço são intensivas no uso da mão-de-
obra;
• por isso, o planejamento de pessoal acaba sendo um dos
principais aspectos do planejamento da capacidade;
Ex: postos de atendimento ao público com as seguintes
características:
• existem “k” atividades, cada uma das quais pode ser feita
por qualquer atendente;
Ni = demanda diária para a atividade i
ti = duração média da atividade i (em minutos)
e = eficiência média do pessoal
T = duração do dia de trabalho (em horas)
32

• considerando-se então todas as k atividades, o número
total n de atendentes necessários será:
Ni = demanda diária para a atividade i

ti = duração média da atividade i (em minutos)
e = eficiência média do pessoal
T = duração do dia de trabalho (em horas).
n = Σ ti Ni
60 T e
33

• se cada diferentes atividade requerer seus próprios
atendentes, o número de atendentes ni que se precisa para
a atividade i será:
n = ti Ni
60 T e
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37
7. Problemas Resolvidos
38
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40
41
42
43
44
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46
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• Entender a relevância de planejar e controlar a

• Compreender o processo de mensuração da

• Estudar o planejamento dos níveis de capacidade;

• Verificar a formas de controlar os níveis de capacidade.

1.1 Fatores que influenciam na capacidade

• Alguns dos fatores mais importantes influentes na

1.1.2 Composição dos produtos ou serviços

1.1.3 O projeto do processo

1.1.4 Fatores humanos

1.1.5 Fatores operacionais

1.1.6 Fatores externos

2 Importância das decisões sobre capacidade

• estudos de mercado e a previsão da demanda a longo prazo

2 Importância das decisões sobre capacidade

1. Tem impacto potencial sobre a habilidade da empresa em

2. Importância das decisões sobre capacidade

• Existem duas formas de se medir a capacidade:

3.1 Medida por meio da produção

• as unidades de medidas devem ser comuns ao tipo de

3.2 Medida por meio dos insumos

3.2 Medida por meio dos insumos

• quando a demanda cresce, a empresa precisa aumentar a

•utilizar técnicas de programação e controle da produção;

• das técnicas disponíveis, iremos nos restringir a análise

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

CT = custo total associado à produção de q unidades do

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

• Por outro lado, R é a receita total associada à produção e

• o ponto de equilíbrio é a igualdade entre os custos totais e a

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

• Neste caso, pode-se demonstrar facilmente que a

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

5. Avaliação econômica de alternativas de capacidade

6. Planejamento de equipamento e mão-de-obra

• a estimativa inicial da capacidade leva a especificações mais

6.1 Necessidades de Equipamentos:

• para se fazer uma estimativa, é preciso analisar cada um

6.1 Necessidades de Equipamentos:

m = ___t N___ = t (min/operações) N (nº operações)________

6.1 Necessidades de Equipamentos:

6.1 Necessidades de Equipamentos:

6.1 Necessidades de Equipamentos:

6.2. Planejamento de Pessoal

6.2. Planejamento de Pessoal

Ni = demanda diária para a atividade i

6.2. Planejamento de Pessoal

6.2. Planejamento de Pessoal

6.2. Planejamento de Pessoal

6.2. Planejamento de Pessoal

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