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PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA CAPACIDADE
Planejamento
e Controle da Capacidade
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ETAPAS DO PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA CAPACIDADE
Produção Agregada
Capacidade - Definição
Capacidade produção máxima do
processo durante determinado período de
tempo.
É o ritmo máximo de produção de um
processo (Ritzman e Krajewski, 2004)
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CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
• Moreira(1998) chama de capacidade a quantidade
máxima de produtos e serviços que podem ser
produzidos numa unidade produtiva, num dado
intervalo de tempo.
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FATORES EXTERNOS
FATORES INTERNOS
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FATORES EXTERNOS
FATORES INTERNOS
Projeto do produto ou do serviço
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FATORES INTERNOS
• Capacidade de manutenção de equipamentos
• Controle da qualidade
• Modelo de administração
Capacidade Instalada
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Capacidade instalada
• É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode
produzir se trabalhar ininterruptamente, sem que seja
considerada nenhuma perda. Em outras palavras, é a
produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril
trabalhando 24 horas por dia, todos os dias da semana e
todos os dias do mês, sem necessidade de parada, de
manutenções, sem perdas por dificuldades de programação,
falta de material ou outros motivos que são comuns em uma
unidade produtiva.
EXEMPLO
• Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade
de produzir, em um forno contínuo, duas toneladas
de biscoito por hora. Qual é a capacidade mensal
desta empresa ?
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EXEMPLO
• O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720
horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
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EXEMPLO
• quatro turnos: três turnos diários, com oito horas de
duração cada um, sete dias por semana (há quatro
equipes que se intercalam para garantir o funcionamento
ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os
funcionários). Neste caso, a capacidade disponível será
de 3 x (8 x 7 x 4) = 672 horas mensais. Observe que o
valor não atingiu 720 horas, pois estamos considerando
um mês composto por quatro semanas o que representa
28 dias, por facilidade de cálculo;
AUMENTO DA CAPACIDADE
Quando se opera próximo aos níveis máximos de
capacidade disponível, a empresa corre sério risco de
faturar mais, porém com menores resultados ou até
prejuízo. Por que isto acontece? Porquê os custos de
produção aumentam. Não se trata apenas de custos de
pagamento com horas-extras, adicional noturno e
aumento do overhead, acumulam-se os custos da falta
de produtividade e qualidade, em um fenômeno que é
conhecido como “deseconomia de escala”.
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AUMENTO DA CAPACIDADE
RESTRIÇÕES DE CAPACIDADE:
• Gargalo - é o recurso cuja capacidade
limita a produção
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AUMENTO DA CAPACIDADE
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
AUMENTO DA CAPACIDADE
Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
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AUMENTO DA CAPACIDADE
Quando se opera próximo aos níveis máximos de
capacidade disponível, a empresa corre sério risco de
faturar mais, porém com menores resultados ou até
prejuízo. Por que isto acontece? Porquê os custos de
produção aumentam. Não se trata apenas de custos de
pagamento com horas-extras, adicional noturno e
aumento do overhead, acumulam-se os custos da falta
de produtividade e qualidade, em um fenômeno que é
conhecido como “deseconomia de escala”.
AUMENTO DA CAPACIDADE
O aumento da capacidade instalada pela expansão
do parque instalado é recomendado quando houver
demanda de mercado a continuar em crescimento
e não haverá ociosidade deste investimento, o
aumento de capacidade por meio da adoção de
mais jornadas de trabalho pode ser mais
interessante quando os investimentos em
equipamentos forem elevados e não houver certeza
do comportamento da demanda.
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Grau de disponibilidade
A capacidade instalada e a capacidade disponível permitem
a formação de um índice, denominado grau de
disponibilidade. Que indica, em percentual, quanto uma
unidade produtiva está disponível, conforme a fórmula
abaixo:
Capacidade disponível
Grau de disponibilidade =
Capacidade instalada
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Grau de Utilização
A capacidade disponível e a capacidade efetiva permitem a
informação de um índice, denominado grau de utilização.
Que representa, em forma percentual, quanto uma unidade
produtiva está utilizando sua capacidade disponível,
conforme a fórmula abaixo:
Capacidade efetiva
Grau de utilização = Capacidade disponível
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Capacidade Realizada
• Falta de matéria-prima;
• Falta de energia elétrica;
• Falta de funcionários;
• Paradas para manutenção corretiva;
• Investigações de problemas da qualidade, etc.
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Meta a ser alcançada pela produção
Disponibilidade
utilizável para
efetivamente
Problemas de
Problemas de
INEVITÁVEL
produção
EVITÁVEL
natureza
natureza
Disponibilidade Real
Disponibilidade Padrão
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REGISTROS DE PRODUÇÃO
(DIÁRIO DE BORDO)
Índice de Eficiência
A capacidade realizada, quando comparada à
capacidade efetiva, fornece a porcentagem de
eficiência da unidade produtora em realizar o
trabalho programado, conforme a formula abaixo:
Capacidade realizada
Índice de eficiência =
Capacidade efetiva
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EXEMPLO
• O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma
EXEMPLO
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EXEMPLO
• Calcular a capacidade instalada , a capacidade
EXEMPLO
Resolução
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m2 h dias
C projeto = 12000 × 24 ×7
h dia semana
m 2 h
C projeto = 12000 × 168
h semana
m2
C projeto da linha = 2 . 016 . 000
semana
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Perdas
planejadas
59 h./sem.
Capacidade Perdas
de Projeto evitáveis
168 h./sem. Capacidade 58 h./sem.
Efetiva
109 h./sem. Produção
real:
51 h./sem.
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m2 h
Cefetiva = 12000 × (168 − 59)
h semana
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m2 h
Cefetiva = 12000 × (109)
h semana
m2
Cefetiva =1.308.000
semana
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m2
Volumereal =12000 × (109 − 58) h
h
m2
Volumereal =12000 × (51) h
h
Volumereal = 612.000 m 2
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Utilização
Utilização = 30,4 %
Eficiência
Eficiência = 46,8 %
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Exemplo
Uma ferramenta de corte a laser é
utilizada p/ produzir waffers de silício
usados em chips de memória de
computador.
Capac. de projeto equip = 30 chips/h
Utilização = 90%.
A planta trabalha 40h/sem e 52
semanas/ano.
Um milhão de chips são demandados p/
o próximo ano. Quantas máquinas são
necessárias?
Exemplo - Solução
Capacidade de projeto planta=
30 chips/h × 40h/sem × 52sem/ano = 62.400 chips/ano
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Deseconomias de escala
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Deseconomias de escala
Razões:
aumento da complexidade de gerenciamento
ineficiência oculta pelos altos volumes (rio)
no excessivo de empregados gera perda de contato com
o gerente
gerente com pouco contato com clientes
perda de agilidade pela burocracia
necessidade de aparato de troca de informações
distribuição dos produtos - logística
Exercícios de Fixação
1. Uma envasadora de refrigerante possui uma capacidade de projeto
em uma de suas linhas de produção de 30.000 latas/h. A linha opera
12h, 5 dias/semana. Calcule a utilização e a eficiência dessa linha de
produção.
2. Se nessa mesma fábrica de refrigerante, um programa de qualidade
conseguisse promover o aumento da utilização da linha de produção
para 70%, qual seria a nova eficiência dessa linha?
3. Uma empresa de calçados funciona 24h por dia, todos os dias do
mês, incluindo domingos e feriados. Analisando a operação mensal
de costurar cabedal, obtiveram se os seguintes tempos: • Mudanças
de produtos (setups): 58h; • Manutenção preventiva regular: 19h; •
Amostragens de qualidade: 6h; • Tempos de troca de turnos: 43h; •
Paradas para manutenção corretiva: 14h; • Investigação de falhas de
qualidade: 25h; Falta de estoque de material de cobertura: 12h. •
Calcule as capacidades de projeto e efetiva da operação (mensal)
sabendo que a capacidade de produção do sistema é de 1.500
pares/hora.
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Medidas de Capacidade
MEDIDA DE CAPACIDADE
Medida de capacidade é a quantidade de serviço ou
produto ou mesmo insumo disponibilizado num
período.
Produto - resultado do processo produtivo.
Insumo disponibilizado é usado para serviços e
quando é variável o tipo de serviço, qualificando-se de
vários atendimentos, utiliza-se o insumo que mais
caracterize o serviço. Variáveis - número de pessoas
trabalhando, jornada de trabalho, número de peças
produzidas por período.
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MEDIDAS DE CAPACIDADE
Exemplos
Organização Capacidade Estática Capacidade de Produção
Confecções de roupas Número de costureiras e de máquinas de costura Produtos produzidos por semana.
MEDIDAS DE CAPACIDADE
Através da produção
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MEDIDAS DE CAPACIDADE
Através da produção
MEDIDAS DE CAPACIDADE
Através de Insumos
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MEDIDAS DE CAPACIDADE
MEDIDAS DE CAPACIDADE
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MEDIDAS DE CAPACIDADE
A diversidade de produtos altera a capacidade,
quanto mais padronizados os produtos, melhor a
utilização da capacidade.
Tempos de preparação de equipamentos -
capacidade aumentada ou diminuída
Para produtos diferentes, usa-se unidades
produzidas, por exemplo: 600 rádios + 300
televisões = 900 unidades
MEDIDAS DE CAPACIDADE
EXEMPLOS
EMPRESA MEDIDA
Siderúrgica toneladas de aço/período
Refinaria de Petróleo litros de gasolina/óleo
Montadora de Automóveis n°de veículos/período
Cia. De Papel toneladas de papel/período
Cia. De Eletrecidade megawatts/hora
Fazenda tonelada de grãos/período
Pecuária cabeças/mês
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EXPANSÃO DE CAPACIDADE
• A expansão de capacidade não se dá de forma contínua,
mas aos saltos.
• Os saltos têm limites, fazendo com que a empresa
procure novas instalações -
⇓ ⇓
construindo alugando
quando houver espaço solução temporária
EXPANSÃO DE CAPACIDADE
• Outras formas de expansão em uma fábrica:
a) procedendo um re-arranjo físico;
b) utilizando a capacidade ociosa de equipamentos ou
substituí-los por outros mais modernos;
c) utilizando outros métodos de programação e controle de
produção;
d) reduzindo áreas de estoques.
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EXPANSÃO DE CAPACIDADE
Na área de serviços:
a) procedendo um re-arranjo físico para aumentar
o número de atendentes;
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Planejamento de Equipamento e
Pessoal
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NECESSIDADES DE EQUIPAMENTOS
• Suponhamos que uma dada operação parte do
processamento de um certo produto deva ser repetido N
vezes ao dia, durante o qual a máquina estará em principio
disponível por h horas, tempo esse que depende
diretamente do numero de turnos de trabalho. Estando o
tempo t de cada operação expresso em minutos, o numero
m de maquinas necessária para acomodar todas as
operações:
NECESSIDADES DE EQUIPAMENTOS
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NECESSIDADES DE EQUIPAMENTOS
Dados:
N = numero de operações = número de peças = 5.000;
e = eficiência = 0,90 (já que 10% do tempo é de paradas);
NECESSIDADES DE PESSOAL
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NECESSIDADES DE PESSOAL
= t¹.N/60.T.e + t².N/60.T.e + t³.N/60.T.e
CURVAS DE APRENDIZAGEM
A produtividade no desempenho de uma atividade aumenta
com o numero de repetições foi notado já na década de
1920.
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CURVAS DE APRENDIZAGEM
CURVAS DE APRENDIZAGEM
b para uma curva de aprendizagem de 80%, o valor de p é
0,8 e o de b será:
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CURVAS DE APRENDIZAGEM
Exemplo
Uma atividade leva 20 horas para ser completada da primeira
vez. Assumindo que a aprendizagem se faz uma curva de 80,
determine:
a) O tempo para fazer 2ª, 4ª e a 8ª unidade;
2ª unidade - 20.(0,8) = 16 horas;
4ª unidade - 16.(0,8) = 12,8 horas;
8ª unidade - 12,8.(0,8) = 10,24 horas
b) O tempo para fazer a 3ª a 6ª e a 12 unidade.
3ª unidade => y³ = 20.(3)-0,322 = 14,04
6ª unidade - 14,04.(0,8) = 11,232 horas;
9ª unidade - 11,232.(0,8) = 8,986 horas.
CURVAS DE APRENDIZAGEM
Usos da Curva de Aprendizagem
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CURVAS DE APRENDIZAGEM
Usos de Tabelas
Os valores n-b podem ser tabelados pata diferentes curvas
e valores de n, facilitando os cálculos.
Exemplo
A montagem e a regulagem de um equipamento complexo
requerem, para a primeira unidade, um total de 80 horas.
Assumindo uma curva de aprendizagem de 80% e utilizando a
“Tabela de Coeficientes da Curva de Aprendizagem”; determinar:
a) O tempo para fazer 10ª unidade;
b) O tempo total para fazer as 10 primeiras unidades;
c) O tempo médio por unidade para as 10 primeiras unidades.
CURVAS DE APRENDIZAGEM
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CURVAS DE APRENDIZAGEM
Solução;
a. Da tabela para n=10 e curva 80%: n-b = 0,477. Logo, o
tempo para a 10ª unidade será => 80.(0,477) = 38,16 horas;
Exercícios de Fixação
1. Na montagem de um novo produto, assumiu-se uma
curva de aprendizagem de 85%. A unidade inicial
necessitou 30 horas para a montagem. Determinar o
tempo necessário:
• a) para completar a 10a unidade.
• b) Para completar as 20 primeiras unidades.
• c) Para completar as unidades 15 a 20.
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Exercícios de Fixação
Determinar o tempo de reforma:
• a) da 8a aeronave.
• b) das primeiras 8 aeronaves.
• c) De todas as 25 aeronaves.
Exercícios de Fixação
3. declarações, sendo estimado que cada uma delas demorará
aproximadamente duas horas. Haverá necessidade de horas extras?
Em caso afirmativo, quantas?
4. Uma indústria de confecções tem 101 máquinas de costura para
atender a sua demanda atual que é 1.200.000 camisas por ano. O
mercado oferece a possibilidade de exportar cerca de 60.000 camisas
por mês. O dono da fábrica está interessado em fechar o contrato de
exportação, mas tem dúvidas quanto a sua capacidade de produção.
O tempo médio para costura de uma camisa de 0,25 h.; há dois turnos
de 6 horas, portanto a empresa atua 12 horas/dia em 280 dias no ano.
O dono nunca calculou exatamente, mas crê que atua em 90 % da sua
capacidade, pois sempre tem 2 máquinas no conserto, três na reserva
e duas muito antigas, que não são mais utilizadas, que farão parte do
museu que ele pretende construir um dia Questões:
a. Qual a quantidade de máquinas que ele deve ter para atender a demanda
atual?
b. Qual a quantidade de máquinas que ele deve ter para atender a demanda da
exportação?
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