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UNIVERSIDADE ESTADUAL DO CEAR

CENTRO DE ESTUDOS SOCIAIS APLICADOS


DISCIPLINA: ADMINISTRAO DA PRODUO I
PROF: PEDRO AUGUSTO LOPES PONTES

CRONOANLISE DO PREPARO DO PASTEL NA EMPRESA DOM PASTEL

EQUIPE:
MARIA DALVA RODRIGUES LIMA
SAMARA AMORIM DE AZEVEDO
SARAH LIMA MOREIRA
SULY TEIXEIRA BARBOSA

FORTALEZA CEAR
2013

INTRODUO

Reduzir tempo de produo, aumentar a qualidade e a quantidade dos produtos


objetivo da maioria das indstrias. De fato, quanto mais rpida a sua produo, maior
a quantidade de produtos fabricados e, consequentemente, maiores tambm so os
lucros. Da a importncia da cronoanlise industrial, que a anlise dos Tempos e
Mtodos da indstria durante a fabricao de um produto.
A cronoanlise industrial tem como objetivo avaliar e aperfeioar as rotinas de
trabalho, produtividade, eficincia, sincronismo de trabalho, carga de mquina e de mo
de obra, balanceamento de linhas, layout (arranjo fsico) da indstria. O controle de
produo e de mo de obra tambm faz parte da cronoanlise industrial assim como
prmios de produo, viabilidade econmica, custos industriais, entre outros. Dentre as
finalidades da cronoanlise esto:

Aproveitar o tempo apurado para a coordenao e controle da produo;

Base para clculo da remunerao varivel;

Formar tabelas de tempos planejados;

Incluir observaes sobre as condies ergonmicas do trabalho;

Indicar os potenciais de racionalizao;

Determinao dos padres de tempo para propriao da mo de obra, carga


mquina e o balanceamento de linhas e de setores da produo.
No presente trabalho foi desenvolvido um estudo de cronoanlise no preparo do

pastel, produto principal da empresa Dom Pastel localizada em Fortaleza, no Cear. O


objetivo principal do trabalho determinar no contexto da cronoanlise os fatores:
tolerncia, ritmo, tempo escolhido, tempo normal e tempo padro que sero

conceituados a seguir e solucionar um problema de demanda excessiva em determinado


perodo de funcionamento do restaurante. O trabalho caracteriza-se como um estudo de
caso que utilizou o mtodo da observao com a cronometragem do preparo do produto
objeto de estudo.
O trabalho est estruturado em introduo, demonstrao das observaes
preliminares, demonstrao dos resultados e concluso no qual ser solucionado o
problema de demanda excessiva com o clculo da mo-de-obra necessria no perodo
respectivo com base nos dados obtidos na pesquisa.
2

REVISO DA LITERATURA
A cronoanlise tem sua origem fortemente atribuda aos trabalhos feitos por

Frederick Taylor (1856-1915) e Frank Bunker Gilbreth (1885). O primeiro focou o estudo
de tempos com a decomposio das operaes em elementos e a avaliao do ritmo do
operador. O segundo focou o estudo detalhado dos movimentos, criando tabelas com o
nome de cada movimento, no intuito de otimizar a execuo de uma operao
escolhendo-se os movimentos mais simples, de menor fadiga e com maior valor de
trabalho agregado.
Frederick Taylor tinha como objetivo evitar conflitos entre interesses dos
trabalhadores e da empresa e Frank Gilbreth em substituir movimentos longos e
cansativos por outros curtos e menos fatigantes. O esforo destes dois cientistas formou
os fundamentos da Administrao Cientfica, tambm conhecida como Cronoanlise,
Tempos e Mtodos ou Mtodos e Processos.
A cronoanlise uma ferramenta avanada da qualidade que permite o
conhecimento detalhado das atividades evidenciando pontos passveis de melhoria. Um
dos pontos positivos deste mtodo em relao a outros a questo do treinamento, que

permite ao analista industrial j estar apto a aplicar o mtodo com preciso, produzindo
resultados imediatos.
A Cronoanlise usa a cronometragem como ferramenta e apura melhor a medio
do tempo real para a indicao do tempo previsto, ou seja, com o tempo medido,
devemos avaliar o ritmo do operador, avaliar estatisticamente o nmero de medies
exigidas e o grau de confiabilidade, para obter um tempo puro.
Determinando o mtodo mais rpido e eficiente para a execuo de uma
operao necessria a cronoanlise na prtica identifica e fornece melhorias permitindo
a reduo dos custos de manufatura de um produto. aplicada em qualquer setor onde
haja a atividade humana.

OBSERVAES PRELIMINARES

EMPRESA: DOM PASTEL. PROCESSO: PREPARO DE PASTEL


ELEMENTOS:
1. Puxar a massa
2. Rechear
3. Fechar a massa
4. Colocar na fritadeira
5. Fritar um lado
6. Virar e fritar o outro

OBSERVAES PRELIMINARES = 20 (Tempo em minutos)

1 Puxar a massa
2 Rechear
3 Fechar a massa
4 Colocar na fritadeira
5 Fritar um lado
6 Virar e fritar o outro

1
0,0833
0,2000
0,2000
0,0667
0,3500
0,1667

2
0,0667
0,2500
0,1167
0,0500
0,3000
0,1500

OBSERVAES
3
0,0833
0,2833
0,1000
0,0333
0,3167
0,1833

4
0,1000
0,2667
0,1333
0,0667
0,3000
0,1333

5
0,0667
0,1833
0,1500
0,0500
0,3333
0,1500

TEMPO TOTAL

1,07min

0,93min

1min

1min

0,93min

1 Puxar a massa
2 Rechear
3 Fechar a massa
4 Colocar na fritadeira
5 Fritar um lado
6 Virar e fritar o outro

6
0,0333
0,2333
0,1167
0,0333
0,1333
0,2000

7
0,0500
0,2833
0,1000
0,0333
0,1333
0,1667

OBSERVAES
8
0,0500
0,2167
0,1167
0,0333
0,1333
0,1833

9
0,0667
0,2500
0,1333
0,0333
0,1333
0,2000

10
0,0500
0,2667
0,1000
0,0333
0,1333
0,2167

TEMPO TOTAL

0,75min

0,77min

0,73min

0,82min

0,80min

1 Puxar a massa
2 Rechear
3 Fechar a massa
4 Colocar na fritadeira
5 Fritar um lado
6 Virar e fritar o outro

11
0,0667
0,4167
0,1000
0,0833
0,3333
0,2833

12
0,0667
0,4167
0,1167
0,0667
0,3667
0,3167

OBSERVAES
13
0,0833
0,3167
0,1333
0,0667
0,3000
0,1833

14
0,0667
0,3333
0,1167
0,0500
0,2667
0,2333

15
0,0500
0,3000
0,1500
0,0833
0,2833
0,2000

TEMPO TOTAL

1,28min

1,35min

1,08min

1,07min

1,07min

1 Puxar a massa
2 Rechear
3 Fechar a massa
4 Colocar na fritadeira
5 Fritar um lado
6 Virar e fritar o outro

16
0,0500
0,3333
0,0833
0,0667
0,3167
0,2333

17
0,0333
0,2000
0,1333
0,0500
0,3333
0,2000

OBSERVAES
18
0,0667
0,2500
0,1167
0,0833
0,3000
0,2167

19
0,0500
0,2833
0,1000
0,0333
0,3500
0,1833

20
0,0667
0,3500
0,0833
0,0833
0,2667
0,2500

TEMPO TOTAL

1,08min

0,95min

1,03min

1min

1,10min

ELEMENTOS

ELEMENTOS

ELEMENTOS

ELEMENTOS

DEMONSTRAO DOS RESULTADOS

Atravs das observaes preliminares sero determinados: fator de ritmo, fator de


tolerncia, tempo escolhido, tempo normal e tempo padro.
a. CLCULO DO FATOR DE RITMO
Avaliao do fator de ritmo definida como o processo durante o qual o analista de
estudos de tempos compara o ritmo do operador em observao com o seu prprio
conceito de ritmo normal e define um fator de ritmo para fins de ajuste. Pode ser definido
utilizando: avaliao de ritmo por observao, avaliao comparativa por padres
sintticos ou pelo mtodo Westinghouse. Para a definio do fator ritmo no presente
estudo foi utilizado o mtodo Westingouse que avalia o ritmo atravs de quatro fatores:
habilidade, esforo, condies e consistncia. O mtodo utiliza a tabela e a frmula a
seguir:

No
processo

de

preparo do pastel foram feitas as seguintes avaliaes utilizando o mtodo


Westinghouse, sendo definidos os seguintes fatores de ritmo:
ATIVIDADE
1 Puxar a massa
2 Rechear
3 Fechar a massa
4 Colocar na fritadeira
5 Fritar um lado
6 Virar e fritar o outro

HABILIDADE
SUPER HBIL
+0,15
EXCELENTE
+0,11
SUPER HBIL
+0,15
EXCELENTE
+0,11
EXCELENTE
+0,11
EXCELENTE
+0,11

ESFORO
MDIO 0,00
BOM +0,05
MDIO 0,00
MDIO 0,00
MDIO 0,00
MDIO 0,00

CONDIES
EXCELENTE
+0,04
BOA
+0,02
IDEAL
+0,06
IDEAL
+0,06
IDEAL
+0,06
IDEAL
+0,06

CONSISTNCIA
PERFEITA
+0,04
MDIA
0,00
PERFEITA
+0,04
EXCELENTE
+0,03
BOA
+0,01
BOA
+0,01

FATOR
1,23
1,18
1,25
1,20
1,18
1,18

b. CLCULO DO FATOR DE TOLERNCIA

As

tolerncias

so

interrupes

no

trabalho

provocadas

pelos

fatores:

necessidades pessoais, esperas (paradas/esperas inevitveis para o operador) e fadiga.


Dentro do contexto do preparo do pastel foram identificados os seguintes valores:
Necessidades pessoais: 5%
Fadiga: 5%
Espera: 5%
O fator de tolerncia calculado foi:
FT= 100/ (100-15) = 1,1765

c. CLCULO DO NMERO DE OBSERVAES


Para o clculo do nmero de observaes foi utilizado o Mtodo Maytag, com erro
relativo de 10% e nmero preliminar de observaes igual a 10:

Dados:
Erro relativo de 10%
Np = 10
Sendo assim, temos os seguintes dados:

OBSERVAES
ELEMENTOS

R
1

10

1 Puxar a massa

3s

2s

4s

3s

4s

2s

3s

3s

4s

3s

1,23

2 Rechear

20s

12s

15s

17s

21s

14s

17s

13s

15s

16s

1,18

3 Fechar a
massa

5s

8s

7s

6s

5s

7s

6s

7s

8s

6s

4 Colocar na
fritadeira

4s

3s

5s

2s

5s

2s

2s

2s

2s

2s

1,20

5 Fritar um lado

19s

20s

18s

21s

16s

8s

8s

8s

8s

8s

1,18

6 Virar e fritar o
outro lado

14s

12s

13s

11s

15s

12s

10s

11s

12s

13s

1,18

1,08
min

0,95
min

1,03
min

1 min

1,10
min

0,75
min

0,77
min

0,73
min

0,82
min

0,80
min

7,22

TEMPO TOTAL

R (amplitude) = 1,10 (maior valor) 0,73 (menor valor)

1,25

R = 0,37
X (mdia) = (1,08 + 0,95 + 1,03 + 1+ 1,10 + 0,75 + 0,77 + 0,73 + 0,082 + 0,80) / 10
X = 0,9030
R/X = 0,3700/ 0,9030
R/X = 0,4097

Segundo a tabela, para 10 observaes preliminares com R/X igual a 0,40 devem
ser feitas 27 observaes. Como o erro relativo utilizado de 10%, a resposta deve
ser dividida por 4, resultando em 6,75 observaes, ou seja, aproximadamente 7
observaes.
d. CLCULO DOS TEMPOS

OBSERVAES
ELEMENTOS

R
1

1 Puxar a
massa

0,0500

0,0333

0,0667

0,0500

0,0667

0,0333

0,0500

1,23

2 Rechear

0,3333

0,2000

0,2500

0,2833

0,3500

0,2333

0,2833

1,18

3 Fechar a
massa

0,0833

0,1333

0,1167

0,1000

0,0833

0,1167

0,1000

1,25

4 Colocar na
fritadeira

0,0667

0,0500

0,0833

0,0333

0,0833

0,0333

0,0333

1,20

5 Fritar um
lado

0,3167

0,3333

0,3000

0,3500

0,2667

0,1333

0,1333

1,18

0,2333

0,2000

0,2167

0,1833

0,2500

0,2000

0,1667

1,18

1,08
min

0,95
min

1,03
min

1 min

1,10
min

0,75
min

0,77
min

7,22

6 Virar e fritar
o outro lado
TEMPO
TOTAL

TEMPO ESCOLHIDO = MDIA DAS OBSERVAES


TE1 = (0,0500 + 0,0333 + 0,0667 + 0,0500 + 0,0667 + 0,0333+ 0,0500) / 7= 0,0500 min

TE2 = (0,3333 + 0,2000 + 0,2500 + 0,2833 + 0,3500 + 0,2333 + 0,2833) / 7 = 0,2762min


TE3 = (0,0833 + 0,1333 + 0,1167 + 0,1000 + 0,0833 + 0,1167 + 0,1000) / 7 = 0,1048min
TE4 = (0,0667 + 0,0500 + 0,0833 + 0,0333 + 0,0833 + 0,0333 + 0,0333) / 7 = 0,0547min
TE5 = (0,3167 + 0,3333 + 0,3000 + 0,3500 + 0,2667 + 0,1333 + 0,1333) / 7 = 0,2619min
TE6 = (0,2333 + 0,2000 + 0,2167 + 0,1833 + 0,2500 + 0,2000 + 0,1667) / 7 = 0,2071min

O tempo normalizado ou normal o tempo requerido por um operrio qualificado,


trabalhando no ritmo normal dos operrios em geral sob superviso hbil, para
completar um elemento, ciclo ou operao, segundo mtodo pr-estabelecido.
tambm a soma de todos os tempos normais que constituem um ciclo ou uma operao.
TEMPO NORMAL = TEMPO ESCOLHIDO x FATOR DE RITMO

TN1 = 0, 0500 x 1,23 = 0,0615 min


TN2 = 0, 2762 x 1,18 = 0,3259 min
TN3 = 0, 1048 x 1,25 = 0,1310 min
TN4 = 0, 0547 x 1,20 = 0,0656 min
TN5 = 0, 2619 x 1,18 = 0,3090 min
TN6 = 0, 2071 x 1,18 = 0,2444 min
TEMPO NORMAL TOTAL = 1,1374 min
De acordo com Martins e Laugeni (2000), o tempo padro a quantidade de
tempo despendida por um trabalhador qualificado para completar determinada funo,
trabalhando em ritmo sustentvel utilizando determinados mtodos, ferramentas,
equipamentos e matrias-primas, para uma configurao especfica de ambiente de
trabalho.

Com o tempo padro estabelecido para cada atividade possvel determinar a


capacidade de produo de uma mquina ou da linha de montagem. Avalia-se com
maior preciso, por exemplo, o espao necessrio e o nmero de pessoas a serem
contratadas (SOUZA JNIOR, 2010).
TEMPO PADRO = TEMPO NORMAL x FATOR DE TOLERNCIA
TP = 1,1374 x 1,1765
TP = 1,3382 min

CONSIDERAES FINAIS
Ao final do estudo, atingimos o objetivo geral de calcular fator de ritmo, fator de

tolerncia, tempo normal e tempo padro do processo de preparo do pastel na empresa


objeto de estudo para possibilitar a soluo do problema de demanda excessiva.
Obtivemos os seguintes dados:
TEMPO NORMAL

1,1374 min

TEMPO PADRO

1,3382 min

Interpretando os dados obtidos, o tempo normal de preparo do pastel de 1,1374


minutos, podendo chegar at 1,3382 minutos com os adicionais devido a diversas
necessidades do operador definidas no clculo do fator tolerncia.
Como o processo de produo inteiramente dependente de uma demanda
imediata, j que o pastel feito no momento em que o cliente o solicita no restaurante, o
estudo no se dedica a aumentar o nvel de produtividade com o objetivo de aumentar o
lucro como seria feito no caso de uma confeco ou uma fbrica qualquer. O objetivo
maior do estudo foi obter os dados necessrios para solucionar o problema de demanda
excessiva que ocorre no restaurante.

O perodo de maior demanda de pastis de 19h s 22h principalmente da sextafeira. So demandados uma mdia de 300 pastis durante esse perodo. Considerando
que a cada 1h o pasteleiro tem 10min de descanso, necessrio identificar quantos
pasteleiros so necessrios para atender a demanda de pastis no perodo citado.
TP = 1,3382 min
300 pastis em 3h, ou 100 pastis em 1h.
100 x 1,3382 = 133,82 min
133,82 / 50 = 2,67 3 pasteleiros.
Sendo assim, chegamos concluso que, enquanto normalmente 1 pasteleiro
atende a demanda do restaurante, nesse perodo so necessrios 3 pasteleiros para
atender a demanda de 300 pastis em 3h.

REFERNCIAS

Cronoanlise. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Cronoanalise>. Acesso em:


24 de novembro de 2013.
Cronoanlise Industrial. Disponvel em:
<http://www.maisgestao.com.br/artigos/cronoanalise-industrial>. Acesso

em:

25

de

novembro de 2013.
MARTINS, P.G., LAUGENI, F.P. Administrao da Produo. So Paulo: Saraiva 2000
SOUZA JNIOR, A. G. Estudo Comparativo das Metodologias de Tempos Prdeterminados MTM-UAS e BASIC-MOST Aplicao Prtica. 2010. Dissertao
(Mestrado em Engenharia Mecnica com nfase em Produo) Centro Universitrio
de FEI, So Bernardo do Campo, 2010.