GESTÃO DE PRODUÇÃO

Prof. João Marcos Almeida

2024-1
O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção
desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o
desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte,
inventário desnecessário, entre outros.

Foi desenvolvido por Taiichi Ohno.

O sistema integra o Lean Manufacturing, o Just-in-time e o Kanban

 Lean Manufacturing
A ideia central é maximizar o valor do cliente e minimizar o desperdício. Simplesmente lean significa criar mais
valor para clientes com menos recursos.

Uma organização enxuta entende o valor do cliente e concentra seus principais processos para aumentá-lo
continuamente.

O objetivo final é fornecer valor perfeito ao cliente por meio de um processo perfeito de criação de valor que não
desperdiça nada.

Para conseguir isso, o pensamento enxuto muda o foco do gerenciamento de otimizar tecnologias separadas,
ativos e departamentos verticais para otimizar o fluxo de produtos e serviços por meio de fluxos de valor inteiros
que fluem horizontalmente entre tecnologias, ativos e departamentos até os clientes.

Eliminar o desperdício ao longo de todo o fluxo de valor, em vez de pontos isolados, cria processos que exigem
menos esforço humano, menos espaço, menos capital e menos tempo para fabricar produtos e serviços a custos
muito menores e com muito menos defeitos, em comparação com sistemas tradicionais de negócios.

As empresas são capazes de responder às mudanças nos desejos dos clientes com alta variedade, alta
qualidade, baixo custo e com tempos de processamento muito rápidos.

Além disso, o gerenciamento de informações se torna muito mais simples e preciso

 Toyotismo
Lean Manufactoring
Just-in-time
Kan-Ban

TPS

Sistema de produção: PUSH Empurrar) / PULL (Puxar)

Oferta de produto Demanda do mercado

Fordismo Toyotismo
O maior foco das indústrias que
aplicam a ferramenta do Lean
Manufacturing é combater os 7
desperdícios que podem ocorrer na
produção de um produto.

Existem várias formas de

desperdícios e um exemplo é quando
se produz mais do que o necessário,
ou mesmo, mais rápido ou antes do
que é preciso.

Ele também pode ocorrer quando o

produto não é enviado ao
consumidor, desencadeando uma
série de eventos que geram custos
financeiros e operacionais.

Existem dois tipos de desperdícios: os

que são visíveis e os que são ocultos.
Com relação aos ocultos, é muito
importante que eles sejam
descobertos e eliminados antes que
possam se tornar grandes demais,
incorrendo em uma fonte maior de
problemas para a empresa
 Qual a relação entre sistema de produção e Lean Manufacturing?

Os sistemas de produção e o Lean Manufacturing estão fortemente conectados, sendo a produção enxuta uma grande aliada
para otimizar os sistemas produtivos de uma indústria. Por meio de um sistema Just in Time e técnicas de gestão da qualidade e
planejamento e controle da produção, o Lean visa eliminar perdas no processo e agregar valor ao consumidor final.

Nesse sentido, por meio de ferramentas como poka-yokes, 5S e Diagramas de Pareto, é possível padronizar a qualidade em
todas as etapas da produção, entregando um produto ou serviço que satisfaça as necessidades do cliente.

Além disso, ferramentas de gestão visual como o Kanban e de melhoria contínua como o Kaizen possibilitam um melhor
gerenciamento e acompanhamento do fluxo da produção.

Como aplicar a melhoria continua no seu sistema de produção

Todo sistema produtivo pode ser melhorado através do Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta.

O objetivo desse modelo de pensamento é eliminar qualquer custo desnecessário e prejuízos que a fábrica pode estar sofrendo.

Os problemas (CLÁSSICOS) mais comuns, são:

•superprodução;
•desperdícios no estoque;
•subutilização de máquinas e mão de obra
Afinal, o que é o Sistema Lean?
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
A metodologia lean é uma filosofia que visa a
zerar desperdícios, diminuir custos e aumentar
a produtividade dentro de uma empresa.

Aliado ao uso de tecnologias, esse método

fornece os meios para uma gestão eficiente
com foco em garantir uma entrega de máxima
qualidade para o cliente final.

Eletricidade
Gás, outros.
 Jidoka Jidoka é um termo japonês que no mundo do Lean Manufacturing
significa: “automatização com um toque humano” ou ainda
“automação com inteligência humana”.

A aplicação do Jidoka fornece às máquinas e operadores a

capacidade de detectar quando uma condição anormal ocorreu de
forma a interromper imediatamente o trabalho

É o Jidoka que envolve máquina automática. Nem todas as atividades

são realizadas pelas máquinas, como por exemplo as atividades de
uma linha de montagem, que tem uma intensa participação de
atividades manuais. Neste caso como funciona o Jidoka?
É o operador quem para a atividade quando descobre qualquer
anormalidade.

Em relação ao maquinário, deve-se implementar dispositivos de automatização que aumentem a autonomia do

trabalho. No contexto de manutenção da qualidade, isso significa equipamento capaz de reconhecer
anormalidades, dessa forma tornando sua produção mais independente
Princípios do Jidoka
Parar o processo; Restaurar o processo para funcionamento adequado; Investigar a causa raiz do problema; Tomar as
medidas para solucionar o problema

O princípio de Jidoka apresenta estas três práticas específicas: andon , genchi gengutsu e pokayoke.

O princípio Jidoka foi concebido pelo fundador do Grupo Toyota chamado Sakichi Toyoda
 andon
Ferramenta de gestão do Lean Manufacturing, que se
utiliza de sinais luminosos e/ou sonoros para avisar que
há algum defeito na cadeia de produção
 Genchi Genbutsu
O conceito japonês “Genchi Genbutsu” credita uma boa tomada de decisão à averiguação do problema
in loco. O “Genchi Genbutsu” é uma expressão japonesa que significa “vá e veja por si mesmo”
 Shigeo Shingo [ 新郷 重夫 ] foi um engenheiro industrial japonês. Considerado um “gênio da engenharia”
devido às diversas contribuições nessa área, ele é descrito como o maior especialista do mundo em práticas
de fabricação e é creditado, ao lado de Taiichi Ohno, como um dos pais do Sistema Toyota de Produção

Poka Yoke
“Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”, ferramenta,
que foi criada no Japão e implantada no Sistema Toyota de Produção.

Trata-se de um sistema de inspeção desenvolvido para prevenir riscos de falhas humanas e corrigir eventuais erros em
processos industriais, sempre por meio de ações simples
O próprio Shigeo Shingo relata um exemplo icônico de aplicação do Poka Yoke.

Quando um cliente o avisou de que alguns interruptores produzidos pela Toyota estavam vindo sem mola – o que impossibilitava
o funcionamento -, o engenheiro conversou seguidas vezes com a equipe. Mas o efeito persistia, e ele acabou desenhando o
seguinte processo: todas as peças do interruptor deveriam ser colocadas em um prato, para só então serem montadas. Se, ao final
desse processo, sobrasse uma peça no prato, algo teria saído errado
Os conectores usados para administrar nitrogênio e oxigênio durante a
anestesia são bons exemplos de poka-yokes de contato.
Esses conectores são projetados com uma única combinação de pinos
e buracos de forma que se torna impossível conectar os gases errados

Códigos de cores não evitam erros, mas podem ser bastante

úteis quando usados como Poka-yokes de advertência em um
sistema integrado e conciso. Medicamentos intravenosos de alto
risco podem ter código de cores para prevenir confusões

Interrupções são frequentemente uma causa de erros e falhas em

processos, operações e serviços hospitalares. Com base nisso, alguns
hospitais adotam sistema de uso de cinto laranja “anti-interrupções”
quando os enfermeiros estão administrando medicações ou realizando
outro trabalho sensível e não podem ser interrompidos
 kaizen

https://youtu.be/DfUKhkmSPws?si=P19rR3yCDK3RffNF

Kanban
https://youtu.be/p4SI0lNFfLA?si=QVCi0Wyp3tOdMcxx

Jidoka

https://youtu.be/N4FGMssOuf0?si=gujg5GzPlTlTgwwo
O Jidoka tem como premissa a detecção dos problemas
quando acontecem, sendo um conceito que visa identificar se
uma falha ocorre durante o processo de produção.

Ferramentas (TPS) Lean Manufacturing

O Poka Yoke tem como premissa prevenir que falhas aconteçam, sendo
uma ferramenta que estabelece maneiras de prevenir falhas humanas e
corrigir erros eventuais
4º Revolução
Industrial
Alvin Toffler
1928 - 2016

Primeira onda – Revolução agrícola – criar riqueza cultivando a terra

Segunda onda – Revolução industrial – criar riqueza produzindo bens

Terceira onda – Revolução da Informação e da Tecnologia - criar o conhecimento passou a ser, não um meio
adicional de produção de riquezas, mas, sim, o meio dominante.
Na medida em que ele se faz presente, é possível reduzir a participação de todos os outros meios no processo de
produção. O conhecimento, na verdade, se tornou o substituto último de todos os outros meios de produção.

Nesta terceira onda, a fábrica e a máquina não serão mais o centro de tudo!!!
 Indústria 4.0

A Indústria 4.0 é um conceito que representa a automação industrial e a integração de diferentes tecnologias como
inteligência artificial, robótica, internet das coisas e computação em nuvem com o objetivo de promover a digitalização
das atividades industriais melhorando os processos e aumentando a produtividade.

Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é uma expressão que engloba algumas tecnologias para automação e
troca de dados e utiliza conceitos de Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas e Computação em Nuvem.

O foco da Quarta Revolução Industrial é a melhoria da

eficiência e produtividade dos processos
 Indústria 4.0
É um conceito que engloba automação e tecnologia da informação, além das principais inovações tecnológicas
desses campos.

O que a indústria 4.0 traz é o salto tecnológico de elevar essa automação à máxima potência, permitindo aos
robôs desempenharem funções cada vez mais complexas.

São algoritmos que fazem as máquinas analisarem dados em uma velocidade que um humano não conseguiria em
uma vida inteira.

No final, podemos dizer que a indústria 4.0 é a realidade na qual a tecnologia industrial está cada vez mais
eficiente: mais inteligente, mais rápida e mais precisa
 Como e Quando Surgiu a Indústria 4.0?

O marco inicial aponta para uma estratégia adotada pelo governo alemão para o setor industrial no início
da segunda década deste milênio.

Um grupo de trabalho liderado por Siegfried Dais (Robert Bosch GmbH) e Henning Kagermann (German
Academy of Science and Engineering), desenvolveu um projeto que consistia na implementação de
soluções tecnológicas em unidades fabris.

A ideia era promover a informatização da manufatura e a integração de dados.

Em 2011, o grupo mencionou o trabalho durante a Feira de Hannover, na Alemanha.

O projeto continuou e, na edição de 2013 da mesma feira, o relatório final sobre a indústria 4.0 foi
apresentado, tornando o conceito conhecido a todos nós.

Nascia ali a ideia de fábricas inteligentes, nas quais as máquinas e equipamentos podiam tomar decisões
com base em dados
 Qual é a Importância Da Indústria 4.0?

De certa forma, a indústria 4.0 é um movimento natural de transformação da sociedade.

Afinal, de tempos em tempos, há a evolução dos comportamentos, que exige o acompanhamento dos setores.

Nesse sentido, vale reforçar que a indústria 4.0 não abrange apenas as unidades fabris, mas, sim, todo
o ecossistema industrial.

O cenário é favorável à agilidade, autonomia e eficiência.

Isso sem falar que abre espaço para novas oportunidades de negócios.

Até por essa razão, gestores e empresários devem acompanhar a modernização.

Esse salto tecnológico é, portanto, necessário para que tenhamos uma realidade mais condizente com as nossas
necessidades
 Princípios Da Indústria 4.0
O termo indústria 4.0 surgiu de um projeto de um grupo de trabalho presidido por Siegfried Dais e Henning Kagermann.

Em 2012, eles apresentaram um relatório de recomendações para o governo alemão, planejando a implementação e
desenvolvimento do que chamaram de indústria 4.0.

Segundo eles, seis princípios caracterizam o projeto.

Tempo real: a capacidade de coletar e tratar dados de Orientação a serviços: é um conceito em

forma instantânea, permitindo uma tomada de
decisão qualificada em tempo real
Virtualização: é a proposta de uma cópia virtual das
fábricas inteligentes, graças a sensores espalhados em
toda a planta. Assim, é possível rastrear e monitorar
de forma remota todos os seus processos
Descentralização: é a ideia da própria máquina ser
responsável pela tomada de decisão, por conta da sua
capacidade de se autoajustar, avaliar as necessidades
da fábrica em tempo real e fornecer informações
sobre seus ciclos de trabalho
que softwares são orientados a disponibilizarem
soluções como serviços, conectados com toda a
indústria
Modularidade: permite que módulos sejam
acoplados e desacoplados segundo a demanda da
fábrica, oferecendo grande flexibilidade na alteração
de tarefas
Interoperabilidade: pega emprestado o conceito de
Internet das Coisas, segundo o qual as máquinas e
sistemas podem se comunicar entre si.
Novos Modelos De Negócios
A indústria 4.0 é marcada pela
tecnologia e pela capacidade
inovadora.
Com isso, novos modelos de negócios
surgem no mercado.
As empresas utilizam as ferramentas
digitais para suprir demandas dos
consumidores e oferecer experiências
diferenciadas.
Basta se lembrar de algumas empresas
que começaram suas atividades há
pouco tempo e observar como elas têm
transformado a forma como vivemos.
Hoje, praticamente, fazemos tudo pelo
celular e conectados à internet.
Atividades Mais Eficientes E Práticas
É impossível negar que a automatização gera mais
produtividade.
O poder das máquinas torna as tarefas mais eficientes e,
certamente, mais práticas.
Com as tecnologias, diversas operações foram facilitadas,
sobretudo com a troca do serviço manual por capital
intelectual
Processos Mais Seguros E Ágeis
A agilidade é uma consequência da eficiência promovida
na era 4.0.
As soluções tecnológicas, sem dúvida, aumentam a
velocidade de produção.
Além disso, o consumidor atual é imediatista e demanda
que as empresas ofereçam soluções cada vez mais
rápidas.
A tecnologia ainda contribui para melhorar a segurança
dos processos
Otimização De Recursos
A preocupação com o meio ambiente é cada vez mais
frequente entre as empresas.
Em um passado não tão distante, a preocupação das
indústrias com seus impactos era bem menor.
Mas, agora, elas têm adotado práticas sustentáveis para
usar os recursos de maneira inteligente.
Até mesmo a energia pode ser economizada com as
tecnologias existentes.
Vale ressaltar que essa otimização não se restringe
apenas aos recursos ambientais.
Os aspectos humanos e sociais também são beneficiados
Redução de Erros
O uso das tecnologias reduz a ação humana
nos processos.
Como consequência, os erros são minimizados.
Isso porque as máquinas são preparadas, por
exemplo, para executar tarefas repetitivas de
modo eficaz.
Já uma pessoa é mais suscetível a falhas em
atividades desse tipo
Personalização
Personalização é palavra de ordem na indústria 4.0.
Se, há algumas décadas, os consumidores eram
“obrigados” a consumir o que era ofertado, hoje, a
realidade é bem diferente.
Os clientes querem serviços e produtos únicos, que
atendam às suas necessidades e desejos de maneira
específica.
A indústria 4.0 permite que as customizações sejam
feitas com excelência
Diminuição dos Gastos
Um dos principais benefícios da Indústria 4.0
é, justamente, a diminuição dos gastos.
Isso se deve, principalmente, à inteligência das
máquinas.
Além de possuírem autonomia para
programar manutenções, as tecnologias
evitam o desperdício de matérias-primas
 Indústria 4.0
A Indústria 4.0 é um conceito que representa a
automação industrial e a integração de
diferentes tecnologias como inteligência artificial,
robótica, internet das coisas e computação em
nuvem com o objetivo de promover a
digitalização das atividades industriais
melhorando os processos e aumentando a
produtividade.

Indústria 4.0 ou Quarta Revolução Industrial é

uma expressão que engloba algumas
tecnologias para automação e troca de dados e
utiliza conceitos de Sistemas ciber-físicos,
Internet das Coisas e Computação em Nuvem.

O foco da Quarta Revolução Industrial é a melhoria da eficiência e produtividade dos processos

 https://youtu.be/zhqYqKiwTVQ?si=o_3dpFWcgVCZpN4Q

Indústria 4.0 já é realidade na fábrica da Mercedes-Benz do Brasil em SBC

https://youtu.be/wr9pCiBNArQ?si=z59Jgf64baQV8SVP

Montadora 4.0: como as novas tecnologias estão mudando as fábricas de carros (FIAT)

https://youtu.be/CpfUN_beEsk?si=hRDkp3io0rhLWr-Q

Condition Monitoring | Bosch na Indústria 4.0

OBRIGADO!