Planejamento e Controle da

Produção
Definição PCP

Envolve geralmente o planejamento e a organização dos

processos de fabricação.

➢ No planejamento:
• da sequência de operações;
• da programação da movimentação;
• da coordenação da inspeção.

➢ No controle de:
materiais e métodos;
ferramental e tempos operacionais.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Definições PCP

“Função que planeja e programa a produção e as

operações da empresa, bem como as controla
adequadamente, objetivando aumentar a eficiência e a
eficácia através da administração da produção.”
(CHIAVENATO, 1991)

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Definições PCP

“Função responsável pela coordenação e aplicação de

recursos produtivos de forma a atender da melhor maneira
possível os planos estabelecidos em níveis estratégico,
tático e operacional.” (TUBINO, 1997)

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Conceito da Área de PCP

“Área responsável pelo planejamento dos processos,

controlando as atividades envolvidas, visando atingir a
melhor utilização dos recursos, para que assim o
produto seja concebido no prazo e na quantidade
certa, utilizando os recursos corretos.”

Fonte: Adaptado de Correa et al. (2013)

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Objetivos do PCP

Planejar, programar e controlar:

• Suprimento de materiais
• Atividades de processamento

Organizar:
• Suprimento e movimentação dos recursos humanos,
utilização de máquinas e atividades relacionadas.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Principais Funções

• Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva

• Planejar os materiais comprados
• Planejar os níveis de estoques
• Programar as atividades de produção
• Saber e informar a respeito dos recursos e das ordens
• Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-
los
• Ser capaz de reagir eficazmente

Fonte: Adaptado de Correa et al. (2013)

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Metas
➢ Aumento da eficiência e eficácia da empresa

➢ O que se deve fazer? Como fazer?

➢ Quando fazer? Objetivos a
Planejamento ➢ Quem deve fazer? alcançar
➢ Como fazer?

Medir desempenho: Comparar com o planejado

Controle
Corrigir o desempenho: Identificar erros ou desvios

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Sistemas de Produção

Devemos lembrar...

FIM

ORIGEM

9
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Sistemas de Produção
Em um sistema que empurra, as liberações de trabalho são
programadas (preparadas previamente).

Em um sistema que puxa, as liberações são autorizadas (depende

das condições da fábrica).

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Sistemas de Produção

• A característica fundamental de qualquer sistema de controle é o

mecanismo que aciona a movimentação do trabalho.

• Um sistema MRP programa as liberações de trabalho com base na

demanda (real ou estimada – informação exógena – WIP sem limites),

• Enquanto o KANBAN autoriza a liberação de trabalhos com base no

status do sistema (pela sinalização dos cartões – informação endógena
– WIP limitado).

WIP: Work in Process – Trabalho em Processo (Estoque em Processo)

11
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Sistemas de Produção

• O simples ato de puxar os trabalhos entre as estações, por si só, não

afeta o desempenho de maneira significativa.

• A chave do sucesso da produção puxada é que as informações

usadas para controlar as liberações se relacionam ao status do WIP.

• Os sistemas de produção puxada controlam os níveis de WIP, e é

esse comportamento que conduz aos benefícios da eficiência de
puxar.
Definição: Um sistema de produção
puxada estabelece um limite a priori para o
WIP, enquanto um sistema de produção
empurrada não o faz.
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Sistemas de Produção
• Sistema empurrado: libera trabalhos sem um ciclo de informações
que comuniquem os status do WIP, seus níveis podem flutuar quase
livremente.
• Sistema puxado: aciona as liberações em respostas às vagas no
estoque (dizendo que mais uma unidade pode ser puxada), proíbe
mais liberações quando todas as vagas estiverem preenchidas, não
deixando o WIP crescer além de um limite previamente especificado.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Just in Time

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
FILOSOFIA DE PRODUÇÃO:

O JIT é uma expressão ocidental para uma série de técnicas

desenvolvidas pelos japoneses com o intuito de fazer bem as
tarefas, fazer cada vez melhor e eliminar todos os
desperdícios em cada passo do processo. Surgiu no Japão, na
Toyota Motor Company, durante a crise do petróleo, no início
dos anos 70, quando a filosofia era “dê importância a cada
grão de arroz”, criada em um país superpovoado e com
escassez de recursos.

15
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

O Just in Time é um método de reorganização

para alavancar o sistema produtivo e eliminar os
desperdícios.
Objetiva, com qualidade, reduzir os custos por
meio de fornecimento e de produção dos materiais
na quantidade e locais corretos, além de ser na
hora que o cliente necessita.

17
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

OUTRAS TERMINOLOGIAS:

• Manufatura enxuta;
• Manufatura de fluxo contínuo;
• Produção sem estoques.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
MODELO TRADICIONAL:
• Cada estágio do processo produtivo envia os componentes que
produz para um estoque;
• Estágio do seguinte do processo fica isolado;
• Ritmos de produção de cada estágio não são exatamente os
mesmos;
• Não é incomum que alguns setores da produção trabalhem
dois turnos para alimentar um outro setor que trabalha em
turno único;
• Consequência: estoques diários e constantes.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
ABORDAGEM JIT:

• Deseja-se chegar a um sistema balanceado, mantendo um

fluxo suave e veloz de materiais através do sistema de
manufatura;

• Os objetivos operacionais fundamentais são a qualidade e a

flexibilidade, alcançados por meio da melhoria contínua e
redução do desperdício.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
OBJETIVOS JIT:

· Diminuir os tempos de setup e os lead times (estes tempos

prolongam o processo sem adicionar qualquer valor ao produto final
além de reduzir a flexibilidade do sistema);
· Minimizar o estoque (estoques são recursos ociosos no JIT,
ocupam espaço, elevam o custo do sistema e escondem os problemas
da produção);
· Eliminar o desperdício (ex. de desperdício: produção excessiva,
tempos de espera, transporte desnecessário, estoque, processamento
desnecessário, método de trabalho ineficiente, produtos defeituosos).

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIOS:
Desperdício pode ser qualquer atividade que não agrega valor na
produção.
1. Superprodução.
Quando a produção supera a demanda:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
2. Tempo de espera.
A diminuição desses tempos reduz estoques e
manuseios que representam custos significativos:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
3. Transporte.
Os transportes representam, também, manuseio e
estoque em trânsito, duas formas de custo que não
agregam valor:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
4. Processo.
Projetos imperfeitos podem gerar operações
desnecessárias:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
5. Estoques.
Representam altos custos e somente são eliminados se
detectadas suas causas:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
6. Movimentação.
Assim como os transportes, pode gerar manuseio e
estoque em trânsito:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

7. Produtos defeituosos.
Refugos, sucatas e retrabalhos são falhas na qualidade
simplesmente inaceitáveis no JIT:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
TÉCNICAS JIT PARA EVITAR DESPERDÍCIOS ·
Práticas básicas de trabalho: Preparação básica para a
organização e seus funcionários:

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
· Projeto para manufatura:
O aprimoramento dos projetos pode reduzir,
drasticamente, os custos de produção, isto é, os projetos
devem considerar não só o produto, mas o processo de
fabricação.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
· Foco na operação: A simplicidade, a repetição e a
experiência trazem a Competência;

· Máquinas simples e pequenas: Várias máquinas pequenas

no lugar de uma única grande. Isso gera também
flexibilidade e tira a dependência total da máquina grande.
·
Arranjo físico e fluxos: Posicionar os postos de trabalho
próximos uns aos outros e na sequência das operações.
Racionalidade das operações de
movimentação e bom senso.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
· Manutenção produtiva total (TPM): Eliminação da
variabilidade em processos, causadas por falhas ou quebras.
Envolvimento de todos os
funcionários no zelo e manutenção dos equipamentos,
máquinas e ferramentas utilizadas no processo de produção;

· Redução dos tempos de setup: A troca dos itens a serem

fabricados deve ser a mais barata possível, em relação a
tempo e alterações nos equipamento envolvidos;

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
· Envolvimento total das pessoas: Os funcionários devem ser
treinados, capacitados e motivados a assumirem total
responsabilidade sob todos os aspectos de seu trabalho. Eles
poderão se envolver na negociação com os fornecedores e
clientes, na avaliação do desempenho das equipes e melhorias, no
planejamento e revisão dos trabalhos e na elaboração do
orçamento das melhorias;

· Fornecimento JIT: Os fornecedores (terceirizados) serão partes

integrantes do JIT. Deverão disponibilizar seus produtos no exato
momento em que forem necessários, no exato significado da
parceria;

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT
JIT
· Visibilidade: Os funcionários devem ser informados, explicitamente,
dos projetos de melhoria da qualidade, novos processos, produtos,
operações etc. As medidas de visibilidade poderão envolver:

· Painéis, exibindo as melhorias de desempenho nos locais de

Trabalho;
· Sinais luminosos e sonoros de alerta;
· Gráficos de desempenho;
· Locais onde são expostos produtos dos concorrentes e
produtos próprios com seus defeitos, quando existirem.

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
JIT

Existe alguma empresa 100% JUST IN TIME???

Elas são JIT, porém não são por completo

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
WIP
JIT
Na cadeia de suprimentos, o termo Work in Progress é usado para
definir um produto semi-acabado.
Uma grande quantidade de produtos semiacabados é ruim para
uma operação, pois é um custo (da produção até aqui, da mão de
obra envolvida, armazenamento e etc.), porém sem possibilidade de
lucro.
WIP = Taxa de Produção x Lead Time

WIP elevado = tempos de percurso longos

WIP reduzido = tempos de percurso curtos

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
WIP
JIT
Exemplo: Você estabelece que durante o horário de pico o tempo
médio de espera tolerável para os clientes é de 30 minutos e
suas pesquisas de mercado mostram que são esperados 20
pedidos de pizza por hora (taxa de entrada).
Lead Time médio = 30 minutos
Taxa de produção = 20 pizzas por hora

Acerte as unidades, vamos usar horas

WIP = Taxa de Produção x Lead Time

WIP = 20 (itens/h) x 0,5 (h)
WIP = 10 itens
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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
 Kanban
• Kanban foi desenvolvido na Toyota, e foi traduzido por Ohno como
Quadro Sinalizador, mas é comumente chamado de Cartão.

• Kanban (segundo Léxico Lean – Lean Institute): é um dispositivo

sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou para
retirada de itens em um sistema puxado.
Kanban
A programação diária é transferida para o chão de fábrica, dando mais
autonomia para os operadores na decisão do que fazer e de quando fazer.
Estas decisões são tomadas de acordo com um sistema visual que
indicará as necessidades de produção: o cartão Kanban.

41
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Kanban

4 princípios do Kanban

• 1. Visualizar o trabalho
Um modelo visual de seu trabalho, você pode observar o fluxo do trabalho através
do seu sistema Kanban.
• 2. Limite o trabalho em seu pipeline
Limitando a quantidade de tarefas de cada etapa você pode diminuir o tempo que
uma atividade passa em seu pipeline.
• 3. Foco no fluxo
Otimizar seu sistema Kanban e melhorar o fluxo de trabalho, coletar métricas para
analisar a vazão, e focar na melhoria do fluxo.
• 4. Melhorias contínuas
Uma vez que seu sistema Kanban está rodando, você precisa manter a cultura de
melhoria contínua.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 42

Kanban

Conteúdo de um Cartão Kanban

O que, quando e
como produzir;

Como transportar o
que foi produzido;

Onde armazenar o
que foi produzirdo

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 43

Kanban

Conteúdo de um Cartão Kanban

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 44

Kanban

Sinalização
Faixa VERDE
Quantidade de cartões: Lote de Produção
Significado: Estoque abastecido.
R
Não há necessidade de produzir o item.
R E
E Faixa VERDE T
T Quantidade de cartões: Lead Time de reposição I
O Significado: Alerta para preparação. R
R É preciso produzir o item. A
N D
O Faixa VERMELHA A
Quantidade de cartões: Margem de segurança.
Significado: Ordem de produção.
A margem de segurança está sendo consumida.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 45

Como determinar o número de
Kanbans
O cálculo estimado do número de KanbansLeadde um processo pode ser
Time – Tempo Porta a Porta:
feito utilizando alguns conceitos do Lean Manufacturing, que para
tempo necessário são um
o
produto
Lead Time e o Takt Time do processo. Você pode verpercorrer
a fórmula todas as etapas
de um processo ou fluxo de valor,
utilizada a seguir: do início até o fim.

S é o fator de
segurança adotado
pela empresa.

Tempo Takt (ritmo): tempo

disponível para a produção dividido
pela demanda do cliente (função de
sincronizar os ritmos de produção e
vendas).

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 46

Como determinar o número de
Kanbans
Exemplo: Imagine que você deseja calcular o número necessário de
Kanbans para um processo com Lead Time de 3 dias, o que
equivale a 2880 minutos de trabalho, e Takt Time de 12
minutos. A capacidade do lote é de 20 unidades e a minha
empresa utiliza uma margem de segurança de 10%, ou seja,
2 unidades.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 47

Just In Time x Kanban

• O sistema kanban de abastecimento é apenas mais uma das

ferramentas que compõem a filosofia do just in time.

• Quando o kanban é aplicado sozinho, ele apenas ajuda a

limitar os níveis de estoques, servindo para apontar possíveis
problemas. A resolução destes problemas só é alcançada com a
aplicação das ferramentas do just in time como um todo.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 48

Nível de Estoques

• Estoque Máximo, Mínimo e Ponto de Reposição

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 49

Níveis de Estoques

Estoque mínimo

Para calcular o estoque mínimo, é imprescindível que você conheça

o seu lead time de entregas. Trata-se do tempo que decorre entre a data
na qual você comunica o fornecedor do pedido e a data na qual os
produtos são entregues.

O estoque mínimo é sempre calculado com base em um período de

tempo. A fórmula para calculá-lo é:

Estoque mínimo = Consumo Médio diário x Período de Tempo

de reposição

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 50

 Níveis de Estoques

Estoque mínimo

Estoque mínimo = Consumo Médio diário x Período de Tempo

de reposição


Obs: Pode ser adotado uma Margem Adicional de Segurança, para evitar qualquer
possibilidade de ruptura de estoque.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 51

Níveis de Estoques

PR – Ponto de Reposição

Já o ponto de reposição é o nível de estoque no qual um pedido de

reposição deve ser feito junto ao fornecedor.

PP = [(Média de Consumo Mensal das Mercadorias x Tempo de

Reposição das mercadorias) + Estoque Mínimo]

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 52

Níveis de Estoques

Estoque máximo

O estoque máximo é a quantidade máxima de um item que pode ser

mantida em estoque.

Níveis altos só se justificam se há uma demanda muito alta. Se não

for o caso do negócio, é provável que se tenha um custo muito alto
com o estoque que simplesmente não se justifica. Itens perecíveis, há
ainda, o risco de que eles expirem e tenham que ser jogados fora, sem
nenhuma outra opção.

Estoque Máximo = Estoque mínimo + Lote de Reposição

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 53

Níveis de Estoques
Exemplo:

Em uma distribuidora de gás, são vendidos 120 unidades do botijão

de gás de cozinha em 1 mês. O fornecedor precisa de 15 dias para
fazer a reposição do gás na distribuidora, levando em consideração que
o pedido mínimo do lote é de 1 caminhão truque com a capacidade de
450 botijões. Pede-se para calcular os estoques mínimo, máximo e o
ponto de reposição adequados para a distribuidora.

Adotar uma margem de segurança de 15%.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 54

Níveis de Estoques
Exemplo:

PP = [(Média de Consumo Mensal das Mercadorias x Tempo de

Reposição das mercadorias) + Estoque Mínimo]

PP=[(120 unidades/mês x 0,5 mês) + 60 unidades = 120 unidades

Estoque Máximo = Estoque mínimo + Lote de Reposição

Emáximo = 60 unidades + 450 unidades = 510 unidades

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 55
Dinâmicas
LEAN

Linha de Produção de Canetas

56
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Produção Empurrada
Dinâmica 1 Ordem
OP De Pedido
Compra

PCP
Vendas Cliente

Almoxarifado
OP
Almoxarife

Estoque de
Acabados
Controle de
Qualidade

OP OP

Montador 1 Montador 2 Embalador

(Corpo) (Tampa)
OP OP

Corpo c/ carga Página 3

Produção Empurrada
✓Duração do turno de Produção: 3 minutos
✓Produção: 1 Lote com 2 pc Por OP , a cada 10s
✓Produção Planejada: 18 OPs

Demanda
✓Demanda: 1 pedido a cada 30s
✓Demanda Total: 2 lotes por minuto / 6 lotes

Página 3
Produção Puxuda - Kanban
Dinâmica 2 Ordem
De Pedido
Compra

PCP
OP Vendas Cliente

Almoxarifado
Almoxarife
Estoque
Acabado
OP

Controle de
OP
Qualidade

Montador 1 Montador 2 Embalador

(Corpo) (Tampa)

Corpo c/ carga Página 3

Produção Puxada com Kanban
✓Duração do turno de Produção: 3 minutos
✓Produção: Com base no pedido

Demanda
✓Demanda: 1 pedido a cada 30s
✓Demanda Total: 2 lotes por minuto / 6 lotes

Página 3
Produção Puxuda Just In Time

PCP OP
Aviso de
Cliente
Entrega

Almoxarifado
Transporte
Almoxarife

OP

Controle de
Qualidade
OP
Estoque de
Montador 1 Montador 2 Acabados
(Corpo) (Tampa)

Embalador

Corpo c/ carga Página 3

Produção Just In Time com Kanban
✓Duração do turno de Produção: 3 minutos
✓Produção: Com base no estoque do cliente

Consumo
✓Consumo: 1 lote a cada 30s
✓Consumo Total: 2 lotes por minuto / 6 lotes

Página 3