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Planejamento e Controle de Produção

Prof. Denis Leandro

Slide 1 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção


Apresentação :
Prof. Denis Leandro Farias Contatos :

✓ Bacharel em Administração de Empresas E-mail : dleandro_farias@hotmail.com


✓ MBA em Gerenciamento de Projetos Telefone: ( 88) 99462-5432
✓ Especialista em PPCM
✓ Green Belt Denis Leandro Farias - www.linkedin.com/in/denis-leandro-farias-b91b7958

✓ Técnico em Operações Logísticas FGV @Dleandro_farias


Denis Leandro Farias - https://www.facebook.com/denisleandro.farias
✓ Experiência de 22 anos na indústria :
Denis_Leandro_Farias
- Supply Chain
- Qualidade
- Operações produtivas

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Ementa :
Encontro 01 : 13/04 e 14/04

1. Sistemas de Administração de produção


2. Conceitos de gestão dos estoques
3. MRP – Planejamento de necessidade de materiais
Encontro 02 : 18/05 e 19/05

4. MPS – Plano mestre da produção


5. Gestão de demanda
6. Planejamento de capacidade

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Avaliações :
1. Participação em sala de aula
2. Atividades de sala de aula
3. Prova escrita
4. Seminário

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Objetivos :
1. Compartilhar conhecimento
2. Formar Network
3. Trabalhar em equipe
4. Fomentar a busca do conhecimento

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1.Sistemas de administração de produção

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1.1 - Conceito :

BEM OU SERVIÇO

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :

1. Sistema de produção antigo : ( 3.500 ac – 1900 ac ) – Sumérios, Egípcios, Hebreus,


Gregos
1 - Aproveitamento de cheias dos rios Civilizações fluviais;
2 - Estado = dono das terras;
3 - População = obras públicas e produção em geral sob
forma de servidão coletiva;
4 - Obrigações básicas: pagamento de impostos, serviço
militar e produção;
5 - Recursos agrícolas distribuídos pelo Estado.

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :

2. Sistema de produção feudal : ( 800 dc – 1000 dc ) – Europa

1 - Artesanato
2 – Agricultura através dos feudos;
3 - População = Servos dos senhores feudais;
4 - Obrigações básicas: pagamento de impostos, serviço
militar e produção;
5 - Recursos agrícolas distribuídos pelo Estado.

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :
3. Sistema de produção Europeu : ( 1760 e 1860 )

Revolução Industrial ficou limitada, primeiramente,


à Inglaterra.
Houve o aparecimento de indústrias de tecidos de
algodão, com o uso do tear mecânico.
Nessa época o aprimoramento das máquinas a
vapor contribuiu para a continuação da Revolução.

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :
4. Sistema de produção Americano : ( 1800 e 1917 )

Surgiu com o desenvolvimento torno mecânico


Taylorismo – Os princípios da gestão científica - a
máxima produtividade através de padrões
repetitivos dos trabalhadores e das máquinas, uma
ampla divisão de tarefas, funções repetitivas e
otimização do trabalho para a aplicação de um
sistema de produção em massa
Fordismo – Produção em massa – Linhas de
montagem

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :
5. Sistema de produção Toyota : ( 1913 e 2013 )

✓ produção flexível e não mais em massa, mas


variando de acordo com a procura;
✓ maior rapidez no processo produtivo (just in
time);
✓ o mesmo trabalhador realiza múltiplas
funções;
✓ não necessidade de estocagem;
✓ produtos não necessariamente padronizados.

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1.2 – Evolução do sistema de administração da produção :

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1.3 – Classificação dos sistema de produção:

✓ Sistemas de Produção Contínua

✓ Sistemas de Produção Intermitente

✓ Sistemas de Produção para grandes projetos

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1.3 – Classificação dos sistema de produção:

✓ Sistemas de Produção Contínua:

▪ Chamado de fluxo em linha por apresentar uma


sequência linear para se fazer o produto ou serviço

▪ Produtos são bastante padronizados e fluem de um


posto de trabalho a outro numa sequência prevista.

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1.3 – Classificação dos sistema de produção:

✓ Sistemas de Produção Intermitente

• Produção é feita em lotes. Terminando-se a


fabricação do lote de um produto, outros produtos
tomam o seu lugar nas máquinas.

▪ O produto original só voltará a ser feito depois de


algum tempo, caracterizando-se assim uma
produção intermitente de cada um dos produtos.

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1.3 – Classificação dos sistema de produção:

✓ Sistemas de Produção para grandes projetos

▪ Sequência de tarefas ao longo do tempo,


geralmente de longa duração, com pouca ou
nenhuma repetitividade.

▪ Caracteriza-se por ter um alto custo e


dificuldade de gerenciamento nas fases de
planejamento e controle.

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

✓ MTS – Make to stock – fabricação para estocagem

✓ ATO – Assemble to order – montagem sob encomenda

✓ MTO – Make to order – fabricação sob encomenda

✓ ETO – Engineering to order – engenharia sob encomenda

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

✓ MTO – Make to order – fabricação sob encomenda

▪ O produto é desenvolvido a partir do pedido/ contato com o cliente;

▪ Prazos de entrega mais longos;

▪ Projeto e execução de produtos ao mesmo tempo (semelhante ao ETO);

▪ Exclusividade de produto final com subconjuntos existentes.

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

✓ MTS – Make to stock – fabricação para estocagem

▪ Produtos padronizados com base em previsões de demanda e sem customização;

▪ Rapidez na entrega;

▪ Altos estoques de produtos acabados;

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

✓ ATO – Assemble to order – montagem sob encomenda

▪ Subconjuntos prontos para configurar o produto que é pedido (especificação) pelo cliente;

▪ Estoques de subconjuntos;

▪ Após pedido do cliente, monta-se o produto solicitado.

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

✓ ETO – Engineering to order – engenharia sob encomenda

▪ Projeto, produção de componentes (subconjuntos) e montagem final feitos a partir de decisões


do cliente;

▪ Não há estoques;

▪ Extensão do MTO.

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:

Posição dos Estoques


Nos ambientes de manufatura

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:
✓Determinação do Ambiente de Manufatura, em função do Supply Chain:

P = tempo desde a obtenção do material até a entrega dos produtos e/ou dos serviços aos clientes
D = o tempo que o cliente está disposto a esperar

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1.4 – Estratégias dos sistema de produção:
✓Determinação do Ambiente de Manufatura, em função do Supply Chain:
Relações entre P e D
Relações entre P&D Razão P/D Ambientes de
Manufatura
P muito maior do que D P/D > > 1 MTS

P maior que D P/D > 1 MTS e/ou ATO


P pouco maior do que D P/D aproximadamente = 1 MTO e/ou ETO

P igual ou menor que D P/D < = 1 MTO ou ETO


(preferencialmente)

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

É um sistema de administração de produção que faz a gerência dos


recursos operacionais da empresa, envolvendo todas as operações,
consolidando as informações, suportando as tomadas de decisões e
garantindo os resultados esperados pela organização. A utilização
adequada do planejamento e controle da produção faz com que a
empresa trabalhe de forma mais otimizada.

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente


dos recursos – o que envolve pessoas, equipamentos, instalações,
materiais – e das ordens – de compra e de produção -, além de ser
capaz de reagir de forma eficaz.

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

O quê ? Quanto? Quando? Onde?

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

✓ Principais funções do PCP:


▪ Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva
▪ Planejar os materiais comprados
▪ Planejar os níveis de estoques
▪ Programar as atividades de produção
▪ Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens
▪ Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los
▪ Ser capaz de reagir eficazmente

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

✓ Principais técnicas utilizadas na PPCP:

▪ Técnicas de previsão de demanda


▪ Técnicas de planejamento da produção
▪ Técnicas de programação de produção
▪ Técnicas de controle de produção
▪ Técnicas de gestão de estoques

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

✓ PP – Planejamento da produção :

▪ Está relacionado as atividades de médio prazo : ( 3 a 18 meses )


▪ Onde são tomadas as decisões de “Intenções de produção”
▪ Geralmente é baseado em previsões
▪ Trabalha de forma antecipada, olhando o futuro
▪ Antecipa as possíveis restrições
▪ Avalia a necessidade de recursos e contratos

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

✓ PP – Planejamento da produção :

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1.5 – O Planejamento e Controle de produção ( PCP ):

✓ CP – Controle da produção :

▪ Está relacionado as atividades de curto prazo : ( Até 3 meses )


▪ Onde são tomada as decisões de “Produção”
▪ Geralmente é baseado em carteira de pedidos ou previsões de curto prazo
▪ Onde é definido o roteiro de produção
▪ Valida as listas de materiais necessários
▪ Avalia os itens dos estoques

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Planejamento da Produção Controle da produção

Demanda
/Previsões Programação

Nec. MP
Capacidade Sequenciamento de
Produção

Estoques
Estruturas

MPS DECISÕES

Pessoas Controles
Roteiros de produção Lead Time de Produção

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1.6 – Fatores que impactam nas atividades do PCP:
✓Ligado ao Produto :
▪ Grau de variedade do produto
▪ Complexidade técnica do produto
▪ Valor agregado do produto
▪ Ciclo de vida dos produtos

✓Ligado ao Processo :
▪ Mix de produtos
▪ Lay-out das instalações
▪ Tempo de setup
▪ Tempo de fluxo
▪ Níveis de estoque em processo
▪ Acuracidade dos estoques

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1.6 – Fatores que impactam nas atividades do PCP:

✓Ligado ao ambiente externo:


▪ Tipo de demanda
▪ Objetivos estratégicos priorizados pelos clientes
▪ Estrutura do mercado
▪ Característica da demanda
▪ Grau de previsibilidade da demanda
▪ Estabilidade da demanda

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1.7 – Estratégias que alavancam a competitividade:

CUSTOS VELOCIDADE FLEXIBILIDADE CONFIABILIDADE QUALIDADE

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1.8 – O PCP da INDÚSTRIA 4.0:

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1.8 – O PCP da INDÚSTRIA 4.0:

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1.8 – O PCP da INDÚSTRIA 4.0:

✓ Atividade em sala :

O que é Industria 4.0 e quais as oportunidades geradas por esta transformação dentro do
processo de planejamento e controle da produção.

https://www.youtube.com/watch?v=rbXJMAFRM7I

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2. Conceitos de Gestão dos estoques :

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2.1 - Conceito :

São os elementos físicos empregados por uma organização que


concorrem para a constituição de seu produto final, podendo esse
“produto final” ser um material processado ou um serviço. Estes
itens são guardados por um tempo para posterior consumo. É um
buffer entre suprimento e demanda.

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2.2 – A importância da gestão dos estoques :

Suprir a organização dos materiais nas quantidades corretas, na qualidade


requerida, no momento certo, armazenando-os da maneira e no local
apropriados, praticando preços econômicos e minimizando estoques com
o objetivo principal de Maximizar a utilização dos recursos da empresa.

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2.3 – Razões para ter estoques :

✓ Proteção contra flutuações na demanda

✓ Proteção contra flutuações no mercado

✓ Oportunidade de investimento em Caso especial de oscilação do mercado

✓ Proteção contra atrasos : Atrasos na efetiva aquisição, devido a fatores diversos: burocracia,
transportes, greves, fatores climáticos etc

✓ Economia de escala

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2.4 – Tipos de estoques :

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2.5 – Classificação dos estoques :
✓ Estoques regulares ou cíclicos :
▪ Tem a função de atender à demanda média durante o tempo decorrido entre os ciclos de
reabastecimento
✓ Estoques de segurança :
▪ Tem a função de atender à demanda que excede um valor de demanda média
✓ Estoques sazonais ou por antecipação :
▪ Tem a função de atender demandas sazonais.
✓ Estoques especulativo :
▪ Para aproveitar uma expectativa de aumento de preço
✓ Estoques não aproveitáveis ou obsoletos :
▪ Precisam ser descartados como sucata para aproveitamento ou como lixo podendo ser
reciclado ou não por ter mudado o projeto do item ou por que teve a sua data de validade
expirada

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2.6 – Controle dos estoques :

O que estocar – Decisão de variedade

Quando estocar – Decisão temporal

Quanto estocar – Decisão quantitativa

Controle = Informação + decisão + monitoramento + realimentação

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2.7 – Fatores críticos para aumento dos estoques :

▪ Politica de gestão de tempo de resposta para demanda de determinados clientes ( Tempo de


resposta = Lead Time de distribuição )

▪ Economia de escala devido aos custos fixos ( Setup’s, custo de pedido, aproveitamento de
recursos gargalos, etc )

▪ Suavização da operação gerada pela sazonalidade

▪ Política financeira : Flutuações de preços que gera a necessidade de aquisição de MP além da


demanda

▪ Razões de planejamento = materiais de difícil previsão de consumo, pela organização

▪ Incertezas no suprimento ( Lead Time ou qualidade recebida )

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2.8 – Custos dos estoques :

✓ Se dividem em :

▪ Custos diretamente proporcionais


▪ Custos inversamente proporcionais
▪ Custos independentes

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2.8 – Custos dos estoques :

▪ Custos Diretamente Proporcionais

São os custos que se elevam com o aumento da quantidade média de itens estocados. Além do
valor dos próprios itens, esses custos dividem-se em:

❖ Custos de armazenagem (CA): Ex: seguros, perdas, roubos e furtos, obsolescência, aluguel
de espaço físico* etc.
❖ Custos de capital (CK): juros que incidem sobre o valor em estoque.

CD = CA + CK
Onde:
CD = custo direto
CA = custo de armazenagem
CK = custo de capital = i x p (i = taxa de juros; p = valor do bem em estoque)

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2.8 – Custos dos estoques :

▪ Custos Inversamente Proporcionais

São os custos que diminuem com a redução da quantidade média de itens estocados.

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2.8 – Custos dos estoques :

▪ Custos Independentes :

São custos fixos, que independem da quantidade média estocada. Também podem ser
considerados custos de armazenagem.
Ex: aluguel de um armazém, custo de operação do sistema de controle dos estoques, etc

Mesmo que o nível de estoque de uma organização seja zerado, sempre haverá custos
independentes (de armazenagem) relacionados à gestão de estoques

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2.9 – Curva ABC dos estoques :

Trata-se de uma ferramenta de gestão de estoques, por meio da qual é possível a


identificação dos itens de maior valor financeiro em estoque (ou maior valor de demanda), e
sobre eles exercer uma gestão mais refinada, buscando melhorar assim a relação
custo/benefício

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2.9 – Curva ABC dos estoques :
✓ Critérios de classificação pela Curva ABC

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2.9 – Curva ABC dos estoques :

✓ A Curva ABC – Percentuais Aproximados

Itens A 20% : Processo de gestão, medição e controle devem ter MAIOR FREQUENCIA

Itens B 30% : Processo de gestão, medição e controle devem ter INTERMEDIÁRIA FREQUENCIA

Itens C 50% : Processo de gestão, medição e controle ter BAIXA FREQUENCIA

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2.10 – Giro de estoque ou rotatividade de estoque :

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2.10 – Cobertura de estoques ou antigiro:

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2.11 – Sistema de reposição dos estoques:

✓ Cálculo do ponto de pedido :

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ 1. Consignação de estoques :

É quando o cliente mantém sob a sua guarda o estoque do fornecedor, porém tal estoque ainda
pertence ao fornecedor, até que o cliente o venda ou o utilize e, a partir deste instante, o
fornecedor receberá do cliente o pagamento correspondente ao estoque que acabou de ser
utilizado.

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ EDI – Compartilhamento de informações sobre estoques entre fornecedores e cliente :

▪ É uma troca eletrônica de dados ( Electronic Data Interchange )


▪ Melhora a coordenação de ordens, programação e controle dos estoques

▪ Contempla informações do tipo : Programação da produção do fornecedor ou cliente,


programação de entregas, ordens abertas já liberadas pelo fornecedor e ainda não recebidas
pelo cliente, ordens que serão abertas, lista de faturas a pagar ou receber, níveis de estoque,
etc

▪ Resumindo : É uma integração entre o sistema do fornecedor e cliente

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ Uso do código de barras ou etiquetas RFID :

▪ Rastreabilidade dos itens nos estoques


▪ Maior acuracidade das informações
▪ Agilidade na captação dos dados de produtos, via coletores ou antenas
▪ Mais velocidade nas transações
▪ Redução de custos por ganhos de produtividade
▪ Facilidade nas relações comerciais - Código EAN internacional

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ Quick Response :

▪ O fornecedor recebe os dados de como estão as


vendas e os níveis de estoque dos seus itens nos
pontos de vendas dos clientes, melhorando assim as
informações de sellout e sellin, com isso o fornecedor
pode melhorar a sua programação da produção ou
pode definir de forma mais adequada os parâmetros
das previsões

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ VMI :

▪ É o estoque do cliente gerenciado pelo fornecedor

▪ Objetivo é não deixar faltar estoque no cliente, onde o fornecedor tem acesso ao nível de
estoque do cliente ( Compartilhamento unilateral de informações )

▪ Resumindo : É uma forma de ressuprimento automática, controlada pelo fornecedor e


monitorada pelo cliente

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2.11 – Práticas de gestão dos estoques:

✓ CR :

É um sistema de reposição contínua ( Continuous Replenishment ) onde o fornecedor visualiza


o nível de estoque do cliente e prepara reposições periódicas de modo que o nível de estoque
se situe entre o valor máximo e mínimo.

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2.12 – Sistema de reposição dos estoques:

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2.12 – Sistema de reposição dos estoques:

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2.12 – Sistema de reposição dos estoques:

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2.12 – Sistema de reposição dos estoques:
✓ Curva dente de serra

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2.12 – Sistema de reposição dos estoques:

✓ Cálculo do ponto de pedido :

𝑃𝑃 = 𝐸𝑆 +𝐶 ∗𝑇𝑅

PP = Ponto de pedido
ES = Estoque de segurança
C = Consumo
TR = Tempo de ressuprimento

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2.13 – Sistemas de produção:

✓ Tradicional : O estoque “empurra” a produção!

O que importa é a produção de itens de material em cada etapa do processo produtivo,


“empurrando-os” para a próxima etapa. O foco é a previsão da demanda! Dependendo da
quantidade de peças disponível, a velocidade da produção aumenta ou diminui.

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2.13 – Redução de desperdícios nos estoques:

✓ O Just in Time

Trata-se de uma filosofia de trabalho baseada na eliminação de toda e qualquer perda e


desperdício, por meio da melhoria contínua da produtividade. Significa:

“...fazer o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária.”

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2.13 – Redução de desperdícios nos estoques:

✓ O Kanban

Trata-se de uma ferramenta de controle de estoque, inserida na filosofia do Just in Time.


Significa: “abastecer a unidade fabril, de acordo com os itens necessários, nas quantidades
necessárias, no momento necessário, com a qualidade necessária para suprir a linha de
montagem final sem perdas e geração de estoques”

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2.13 – Redução de desperdícios nos estoques:

✓ Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban

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2.13 – Redução de desperdícios nos estoques:

✓ Sistema Tradicional de Abastecimento X Kanban

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3. MRP

Slide 75 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção


3.1 - Conceito MRP: Material Requirements Planning )

São sistemas de grande porte que permitem com base na decisão de


produção dos produtos finais, determinar automaticamente o que,
quanto e quando produzir e comprar os diversos itens
semiacabados, componentes e matérias-primas.

Slide 76 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção


3.2 – Objetivos da MRP:

✓ Melhorar o serviço ao cliente


✓ Reduzir investimento em estoque
✓ Maior assertividade no processo de compra de insumos
✓ Melhorar a eficiência operacional da fábrica

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3.3 – Funcionamento do MRP:

Lista de Materiais

Programa
Pedidos
Mestre de
Produção
MRP
Ordens de produção/compra

Previsões

Estrutura do produto

Slide 78 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção


3.3 – Funcionamento do MRP:

✓ O que produzir/comprar

✓ Quanto produzir/comprar MRP I


✓ Quando produzir/comprar
MRP II
✓ Como produzir ( Utilização de recursos levando em conta a capacidade )

Slide 79 Pós-Graduação Engª da Produção Planejamento e Controle da Produção


Atividade em grupo:

Assista o filme abaixo e identifique as estratégias de planejamento da fábrica Lego.

https://www.youtube.com/watch?v=2QhGO8IkhQk

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Próximo encontro :

Encontro 02 : 18/05 e 19/05

4. MPS – Plano mestre da produção


5. Gestão de demanda
6. Planejamento de capacidade
7. Seminário

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Bibliografia:

▪ FERNANDES, Flávio Cesar Faria; FILHO, Moacir Godinho. Planejamento e controle da produção dos
fundamentos ao essencial. 1 ed. São Paulo: Atlas, 2010.

▪ BAZOLI, Thiago Nunes. Administração de produção e logística. 1 ed. São Paulo: Pearson Education do Brasil,
2013.

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Cada dia que amanhece assemelha-se a uma
página em branco, na qual gravamos os nossos
pensamentos, ações e atitudes. Na essência, cada
dia é a preparação de nosso próprio amanhã.

Chico Xavier

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