Planeamento e Gestão da

Produção
2001-2002
Programa
Cap. 1. Paradigmas dos Sistemas de Produção
Cap. 2. Sistemas orientados para o mercado
Cap. 3. Filosofias para resolução de problemas
Cap. 4. Técnicas de Previsão
Cap. 5. Planeamento Agregado da Produção
Cap. 6. Gestão de Inventários
Cap. 7. Planeamento da Produção, das capacidades e dos
materiais
Cap. 8. Planeamento e Controlo Integrados da Produção
1
 Bibliografia

•Sipper, D. and R. L. Bulfin, Production Planning, Control and Integration,

McGraw Hill, 1998.
•Chase, R.B e N. J. Aquilano, Gestão da Produção e das Operações-
Perspectiva do Ciclo de Vida, Monitor, Lisboa.
•Tavares, Valadares, Investigação Operacional, Lisboa,
•Courtois, A., M. Pillet, C. Martin, Gestão da Produção, Lidel, 1997.
•Vollman, T. E., W. L. Berry, D. C. Whybark, Manufacturing Planning and
Control Systems, Irwin McGraw Hill, 1997
•Roldão, Victor Sequeira, Planeamento e Programação da Produção, Moitor,
1995
•Greene, J.H., Production & Inventoty Control Handbook, 3rd ed, McGraw Hill,
1997.
•Monks, J.G., Operations Management, 3rd ed., McGraw Hill, 1987.
•Bodington, C.E., Planning Scheduling and Control Integration in the Process
Industries, McGraw Hill, 1995.

2
Avaliação

Exame escrito 10
Apresentações 5
Trabalho de grupo 5

3
 CAP. 1
SISTEMAS DE PRODUÇÃO

- dominam as sociedades modernas, construindo e

potenciando a vitalidade económica de cada país.

- o seu desenvolvimento e gestão são cada vez mais

complexos :
- mudanças nos produtos, nos processos, nas
tecnologias de gestão, nos conceitos e nas
culturas.

4
 EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS DE
PRODUÇÃO

Fábrica
Produtos
fabricados Clientes
Fornecedores Inventário
Local de produção Inventário

Sistema de produção

5
 HISTÓRIA

Sistema Sistemas
Antiguidade Idade Média Modernos
Europeu

-5000 500 1600 1800

6
Antiguidade
5000 AC: sacerdotes Sumérios registam inventários,
impréstimos, e impostos do comércio

4000 AC: os Egípcios introduzem os conceitos básicos de

gestão (planeamento, organização, controlo) na construção de
grandes obras

1800 AC: Código de Hammurabi estabelece os salários

mínimos e a responsabilidade dos gestores

1500 AC: Os Judeus usam especializam a mão-de-obra e

defineis divisões de responsabilidades
1100 AC: organização na China antiga: especialização do
trabalho, planeamento, organização, controlo

350 AC: Grécia: técnicas de coordenação do trabalho colectivo

7
Idade média

Sistema doméstico de produção: os membros da família eram

os proprietários e trabalhadores, trabalhando em casa

Sistema Europeu

Registos e sistemas de cálculo de custos e contabilidade (séc. 14)

O caso do Arsenal de Veneza(séc. 15): organização da

produção
1700: Revolução industrial em Inglaterra: especialização do
trabalho, urbanização da sociedade, produção em massa,
economias de escala

8
1776: Adam Smith, The Wealth of Nations propõe a divisão do
trabalho
1826 : Charles Babbage published On the Economy of
Machinery and Manufactures , defendendo a especialização do
trabalho.

A especialização do trabalho aumentou os mercados

A urbanização da sociedade criou mercados de massas que

levou à produção em massa e a economias de escala.

9
 Sistemas modernos (ou Sistema Americano)

Invenção do torno-mecânico (Maudslay, UK, 1800):

- as máquinas podem reproduzir-se
- indústria de máquinas-ferramenta revolucionou os
sistemas de produção.

Fabricação com partes substituíveis (Eli Whitney,

separadora de algodão, USA )

Sistema americano de produção: Conjugação do trabalho

especializado, peças substituíveis, máquina a vapor, a
máquinas-ferramenta.

10
1903: A Oldsmobile Motors cria a linha de montagem
fixa.

1908: Cadillac demonstra a intermutabilidade das peças

dos seus automóveis.

1913: A Ford cria a linha de montagem móvel,

massificando a posse do automóvel.

11
 CONSTITUIÇÃO DE SISTEMAS DE
PRODUÇÃO

Sistema de produção: qualquer coisa que recebe

entradas e as transforma em saídas com valor
inerente.
- sistemas de manufactura (entradas e saídas
tangíveis, transformações físicas)
- serviços (entradas e saídas podem ser
intangíveis, como a informção, por ex., as
transfomações podem ser não-físicas)

Componentes de um sistema de produção: fluxos da

produção e da informação, blocos constituintes do
sistema, tecnologia, tamanho.
12
 Fluxos da produção

Processo de fabrico: fluxo de materiais e de informação

Fig 1-1. S&B materiais

13
 Fluxos da informação: Sistemas de Informação
da Produção

... é tão importante como o de materiais

Fig 1-2. S&B sist. informação

14
 Blocos constituintes

Processo de fabrico : processo de acrescentar valor em

cada etapa, desde a matéria prima ao produto finalizado.

Objectivos a atingir, simultaneamente:

QUALIDADE, ser melhor que os outros

CUSTO, menor que os outros

PONTUALIDADE, sempre fornecido ao cliente

a tempo.
15
 Organização física dos fluxos da produção
(Fluxogramas, layout)

Job shop (“loja de trabalhos”, oficina de processos)

(Produção descontínua)
- produção de pequenos volumes de grande
variedade de produtos (ex.: carpintaria),

- cada trabalho segue o seu próprio percurso na

oficina

- polivalência dos trabalhadores que executam um

elevado número de tarefas diversificadas

- descrito por um layout de processo, agrupando

máquinas similares. 16
 Organização física dos fluxos da produção
(Fluxogramas, layout)

Flow shop (“loja de trabalhos”, oficina de produção)

- produção de grandes volumes de pequena

variedade de produtos (fábrica de automóveis, ex.)

- os trabalhos de cada variedade seguem todos mesmo

percurso

- os trabalhadores que executam um pequeno

número de tarefas (requeridas menos
habilidades)
- descrito por um layout de produto, com a sequência
das operações requeridas pelo produto
17
 Organização física dos fluxos da produção
(Fluxogramas, layout)

Batch shop (processo descontínua)

- produção de volumes apreciáveis de um certo número
de produtos (ex. fábrica de tintas)

Project shop (oficina de projectos)

- produção de um só item de cada vez, por encomenda

(um barco, um avião, uma casa).
- layout fixo: o produto está fixo, os componentes são lá
transportados.
- é um caso extremo de job shop 18
 Organização física dos fluxos da produção
(Fluxogramas, layout)

Processo contínuo (continuous shop)

- fluxo contínuo de um produto (ou pequeno número de

produtos) (refinaria, ex.)

- caso extremo de flow shop

19
 Organização física dos fluxos da produção
(Fluxogramas, layout)

Sistemas modernos: Sistemas Integrados de

Produção (IPS)

Sistemas Celulares de Produção (CMS)

Sistemas Flexíveis de Produção (FMS)

Sistemas de Produção Integrada Assistida por

Computador (CIM)

20
 Organização dos fluxos da informação

Sistemas de empurrar (push systems)

- forçar a produção independentemente do que

acontece para baixo

- fabricar para o plano

- a informação flui para baixo, tal como a produção

- próprio de sistemas orientados para a produção

21
 Organização dos fluxos da informação

Sistemas de puxar (pull systems)

- só produzir em cima quando requerido por baixo

- fabricar para o cliente

- a informação flui para cima, em sentido contrário

ao da produção

- próprio de sistemas orientados pelo mercado

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 Nível tecnológico

Indústrias de elevada technologia (“high-tech”):

•despesas em I&D ultrapassam uma percentagem mínima das vendas

•a percentagem de pessoal com formação científica e técnica ultrapassa
certo valor
•o produto tem um certo nível de sofisticação tecnológica apercebida
(aeronáutica e espacial, electrónica, telecomunicações, computadores,
farmacéutica, óptica, e materiais compósito)

•Requerem mudanças permanentes

•Requerem actividades sofisticadas de planeamento, gestão e de controlo

23
 Dimensão da organização

As diferenças principais entre uma organização produtiva

grande e uma pequena residem em

• fluxo da informação

• processo de tomada de decisão

24
 Planeamento e Controlo da Produção

Combina os fluxos de informação e de materiais para

gerir o sistema de produção

Fig. 1-8 S&B

25
 Planeamento e Controlo da Produção

Como gerir os sistemas de produção eficientemente

para se ser competitivo em termos de

• qualidade
• preço
• tempo

26
 Planeamento e Controlo da Produção

• Previsão a longo prazo

• Planeamento das capacidades a longo prazo

Planeamento agregado

• Planeamento da produção a médio prazo

Plano de produção mestre (Master Prod. Plan)

• Planeamento da produção a curto prazo

Escalonamento da produção

27
 Planeamento e Controlo da Produção

• Gestão de inventários
matérias primas
trabalhos em curso
produtos fabricados

• Estimação e cálculo de custos

• Seguimento da qualidade

28
TOMADA DE DECISÃO EM SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Horizonte de Planeamento

Pla. Estratégico
Pla. Táctico
Pla. Operacional

Hora Dia Semana Mês Ano Anos

29
 TIPOS DE DECISÕES NO
PLANEAMENTO DA PRODUÇÃO

Estratégicas Tácticas Operacionais

Tempo 3 a 10 anos 6 meses a três anos 1 dia a 6 meses

Capacidades e Quantidade de mão de Escalonamento da

Decisões produtos obra; processos; ritmos produção;afectação
política de de produção; níveis de dos recursos
qualidade inventários; contratos humanos; horários
com fornecedores; custos de trabalho
necessidades de qualidade
fornecimentos

Previsão Previsão de curto-

Previsão agregada;
Entradas intermédia; níveis prazo;mão de obra
capacidades das
de capacidades e disponível;
fábricas
de produção processos e
inventários.

Monetárias, horas
Unidades Monetárias; horas, linhas
de produtos; famílias de
produtos
Produtos individuais;
famílias de produtos
30