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Maxiprod > Ajuda > Produção > Ordem de produção: o que é, por que, e como usar?
A ordem de produção (OP), é a principal entidade industrial de um sistema de gestão. Cada ordem
de produção gera uma ou mais unidades de um mesmo item, a partir de um conjunto de insumos,
que podem ser comprados ou fabricados por outras ordens de produção.
Veja também:
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10/9/23, 5:22 PM Ordem de produção: o que é, por que, e como usar? - Maxiprod
Por exemplo, em uma indústria de mesas há ordens de produção que transformam madeira,
verniz, cola e parafusos no produto final mesa.
A imagem exibida abaixo mostra a produção de 5 mesas através de 4 OPs, sendo uma de
tampos, uma de pés e duas de mesas:
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Observe que:
No entanto, com esta forma de trabalho o usuário é obrigado a fazer manualmente o cálculo de
necessidades de insumos e os registros das movimentações, além dos lançamentos contábeis e
demais obrigações contábeis e fiscais.
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Além disso:
1) Manualmente:
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Observação: Uma ordem de produção criada manualmente já nasce no estado “A produzir”, com
quantidade e data fixas.
1.5) Sua ordem de produção foi criada com sucesso. Veja abaixo a imagem da grade de ordens
de produção:
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2) Na tela de “Ordens de produção”, clique no menu “Ações > Importar ordens de produção de
arquivo Excel”.
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1. A OP é criada com QtFixa = ‘N’ e DtFixa = ‘N’, em estado “Sugerida”, mas ainda não tem
código.
2. O planejador confirma a OP, passando-a para o estado “A produzir”, e a OP recebe um
código sequencial.
3. O planejador aprova a quantidade a produzir, tornando QtFixa = ‘S’, mas mantém a
flexibilidade quanto à data da produção.
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4. Antes do início da produção, o planejador pode tornar DtFixa = ‘S’, para evitar que o MRP
altere a data de necessidade, mas isso não é obrigatório.
Se a OP é criada manualmente, ela já é criada no estado “Produzir”, com QtFixa = ‘S’ e DtFixa =
‘S’.
O roteiro de uma OP é constituído por uma sequência de operações. Uma operação de OP pode
ser criada diretamente na OP, mas normalmente é copiada da respectiva operação do roteiro do
item produzido, podendo ser editada:
1) Na tela de ordens de produção (menu “Produção > Ordens de produção”), clique no ícone do
lápis para editar a OP.
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4) Para inserir uma nova operação no roteiro dessa OP, clique no botão “Novo”.
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Para cada OP não concluída, o MAXIPROD analisa os insumos ainda a baixar do estoque,
comparando o que já foi baixado com o previsto pela estrutura de produto.
O MAXIPROD não permite que o estoque de um insumo fique negativo ao baixá-lo para uma OP.
Antes de baixar, já mostra que não há estoque suficiente.
manualmente
por explosão: os insumos são baixados a cada conclusão parcial ou total de cada operação
da OP, proporcionalmente à quantidade concluída dessa operação. Quando é feita a baixa
por explosão, a baixa propriamente dita já terá ocorrido, portanto deve ser realizada
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A baixa por explosão aproveita apenas o estoque associado a conta contábil com o checkbox
“Permite baixa por explosão” ligado. Ou seja, para um insumo ser baixado por explosão, é
necessário atender 2 condições:
Na grade de Ordens de produção, abra a edição da ordem desejada, através do lápis de edição
ou dando um duplo clique sobre a linha.
1) Se há uma única opção de lote para baixar, então basta clicar no ícone de flecha para baixo,
para baixar a quantidade mostrada na janela:
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2) Se há várias opções, ao clicar a flecha, abre-se uma grade com os lotes de estoque candidatos
à baixa, para seleção:
3) Se não há estoque suficiente para baixar, então a janela com a quantidade aparece em rosa:
4) Se o usuário deseja baixar uma quantidade inferior ao saldo a baixar, e concluir a baixa daquele
insumo (de forma a poder concluir a OP, do ponto de vista daquele insumos), deve clicar no ícone
de checklist à direita.
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5) Clicando em “Sim”, a ação é realizada, e a seguir é exibida uma janela com os resultados da
baixa de insumos selecionados.
Exemplo:
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1) Na tela de edição da ordem de produção, edite a quantidade de cada insumo a baixar. Antes de
efetivar a baixa, o estoque disponível é de 55,00 unidades.
2) Clique no ícone de “seta” para baixo ( ) na coluna “Qt a baixar” (como mostra a imagem
acima), e será exibida a seguinte janela:
O botão “Baixar” faz a baixa, mas ainda podem ser feitas novas baixas do mesmo insumo
para a OP.
O botão “Baixar e forçar a conclusão deste insumo” indica que esta foi a última baixa do
insumo para a OP.
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Veja também como é feito o custeio da matéria-prima consumida por uma ordem de
produção.
Ao concluir determinada quantidade da OP, esta é movimentada para algum local de estoque, seja
almoxarifado, refugo, chão de fábrica, etc. Cada quantidade parcial pode ter um destino diferente.
A conta de destino é inicializada conforme o tipo contábil do item.
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Após a conclusão da ordem de produção, a tela de estoques mostra a nova quantidade do produto
final.
1) Clique no botão “Concluir”, existente na janela de uma ordem de produção com estado diferente
de “Fechada”, abrindo a janela de conclusão da OP.
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3) Podem ser indicados diferentes destinos e endereços de estoques para cada conclusão parcial
da OP, editando o campo “Destino” e “Endereço de estoque” mostrados na imagem anterior.
O primeiro campo à direita da legenda “Destino” indica se a conta contábil de destino é uma conta
de estoque ou uma conta que não é de estoque. As opções, em cada caso, ficam no segundo
campo, e são as seguintes:
Estoque: contas contábeis que tem o checkbox “Pode ser usada em movimentação de
estoque” marcado e cuja finalidade é estoque, estoque próprio em poder de terceiros,
estoque de terceiro em poder próprio ou estoque de terceiro em poder de terceiro.
Conta: contas contábeis que tem o checkbox “Pode ser usada em movimentação de
estoque” marcado e cuja finalidade NÃO é uma das citadas acima.
5) Se a conclusão é parcial, podendo haver novas conclusões parciais, deixe esse campo
desmarcado. A OP permanecerá no estado “A produzir” e a coluna “Qt concl” mostrará 10
unidades.
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A cada conclusão, parcial ou total, de uma OP, o sistema transfere o valor total do estoque em
elaboração para a quantidade produzida nessa conclusão, e zera o estoque em elaboração.
De forma geral, isto não corresponde à realidade, pois podem ter sido baixados menos, ou mais
insumos que o correspondente à conclusão parcial.
Por exemplo, no caso de uma OP de 5 unidades, se antes do início do trabalho são baixados os
insumos referentes a toda a OP, ao concluir (conclusão parcial) da primeira unidade, essa
receberá o valor total dos insumos de toda a OP. Se todos os insumos já haviam sido baixados, ao
concluir mais unidades, o valor total dos insumos será diluído entre as unidades concluídas.
Alguns insumos de uma OP estocada por número de série (NS) podem também ser também
rastreados, devendo-se associar o lote/NS de cada insumo com o respectivo NS do produto.
Nas movimentações de baixa de insumos para a OP de um produto com NS, o ERP MAXIPROD:
armazena de forma global as baixas dos insumos não rastreados, mostrando as quantidades
baixadas para a OP como um todo;
no caso dos insumos rastreados, mostrará qual lote/NS de cada insumo foi baixado para
cada NS do produto.
um único registro de estoque em elaboração para a OP: os valores das baixas de todos
insumos (tanto normal como NS) são acumulados neste registro;
Quando uma OP produz item com NS, sabe-se de antemão os lotes (números de série) que serão
produzidos pela OP. Ou seja, ao baixar um insumo rastreado, escolhe-se para qual NS do produto
este insumo é destinado. Assim sabe-se qual NS ou lote do insumo foi usado em cada NS do
produto.
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Por exemplo, o produto da OP 86, exibida abaixo, do item 00022, é estocado por número de série.
1) Na grade de insumos da tela da OP, isto é indicado por “Selecione um NS” na coluna “Qt a
baixar”.
3) Será exibido ao lado um campo para selecionar o número de série do produto. Para esta
unidade do produto devem ser selecionados os números de série dos insumos.
4) O sistema carregará os números de série com base no prefixo de número de série associado
ao cadastro do item e à quantidade a ser produzida pela OP. No exemplo, três unidades serão
produzidas, três números de série são mostradas.
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5) Ao selecionar o número de série de uma unidade do produto, são exibidos os insumos com
baixa individualizada (aqueles estocados por número de série ou lote do fabricante), e a coluna
“Qt a baixar” é liberada para preenchimento:
6) Os itens estocados por código do item não são mostrados nesta tela. Estes itens são baixados
quando o campo “Insumos” está indicado para “Mostrar todos”.
7) Do insumo de código 00032, por exemplo, estocado por número de série, são utilizadas 10
unidades por unidade produzida. Para isto, será necessário selecionar 10 números de série
distintos para a baixa deste insumo.
À medida que são concluídas quantidades parciais do produto, é exibida uma grade, onde cada
linha corresponde a um número de série. Os números de série a concluir são selecionados
manualmente ou por leitura do código de barras. São então feitas movimentações com origem no
estoque em elaboração, e destino em registros de estoque de produtos, um para cada número de
série, criados no momento da movimentação.
Ao clicar no botão “Concluir”, para concluir uma OP de item com número de série, é mostrada a
seguinte janela:
Ao concluir determinada quantidade de uma OP, devem ser indicados os número de série de cada
unidade concluída, como mostra exemplo abaixo. A OP pode também ser fechada, neste caso
marque o checkbox “Fechar OP”.
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10/9/23, 5:22 PM Ordem de produção: o que é, por que, e como usar? - Maxiprod
Ao concluir a OP, todos os números de série do produto terão o mesmo custo no estoque. Mesmo
que se tenha baixado uma unidade de um insumo rastreado por R$ 100,00 para o NS 1 e outra
unidade do mesmo insumo, mas por R$ 900,00 para o NS 2, ao concluir a OP ambos terão custo
R$ 500,00.
Pelo fato de serem criados lotes registrados para cada unidade produzida, alguns cuidados devem
ser tomados ao alterar a quantidade a produzir de uma OP de material com número de série.
Diminuindo a quantidade:
Exemplo: OP de quantidade 20. Ao confirmar esta OP, foram criados 20 lotes registrados. Antes
de reduzir a quantidade desta OP para 18, é necessário cancelar 2 lotes registrados.
É possível cancelar um lote registrado por número de série através do menu “Ações > Cancelar
lote registrado” na tela de lotes registrados.
Aumentando a quantidade:
Só é possível aumentar a quantidade de uma OP, se esta for a última OP confirmada para o item,
ou seja, se o próximo NS do cadastro do item for igual ao maior NS da OP +1.
Exemplo: OP de quantidade 20. Ao confirmar esta OP, foram criados 20 lotes registrados (NS 1 a
20). Não será possível aumentar a quantidade desta OP para 25, se o número de série 21 já tiver
sido usado por outra OP do mesmo item. Caso contrário, 5 novos lotes registrados serão criados.
https://maxiprod.com.br/ajuda/producao/ordem-de-producao/ 25/25