Células Flexíveis de

Manufatura
FACULDADE SENAI
ESCOLA ANTONIO ADOLPHO LOBBE
SÃO CARLOS – SP
Sistemas de Produção
O que é célula de produção?
A tecnologia de grupo é um conjunto de técnicas manufatureiras que tem

como objetivo explorar as similaridades básicas de peças e de processos

manufatureiros, a partir de sua classificação e codificação, ou seja: famílias

podem ser classificadas por tamanho, forma, roteiros de fabricação,

volume, etc; através de um sistema de codificação, onde cada parte recebe

um código estruturado contendo as características físicas das peças.

O que é célula de produção?
O sistema de codificação traz vantagens para o sistema produtivo, pois

torna mais fácil a determinação do roteiro de fabricação, onde os passos

ficam mais claros devido a seu código.

Exemplo: Quatro famílias de peças são processadas nas máquinas A, B, C e

D. Uma análise de cada família permitirá uma melhoria no processo.

O que é célula de produção?
O que é célula de produção?
O que é célula de produção?
Podemos conceituar células de manufatura como um conjunto de
máquinas fisicamente separadas para produzir uma família de peças. Os
agrupamentos apresentados na figura acima são caracterizados como
células de manufatura. Desta forma, famílias de peças que precisam ser
fabricadas com uma certa frequência e em lotes podem utilizar-se da
manufatura celular.

As figuras a seguir apresentam exemplos esquemáticos de células.

Lembrando que os conceitos de células de manufatura decorrem das
teorias da tecnologia de grupo.
O que é célula de produção?
MANUFATURA CELULAR: Aplicação de Tecnologia de Grupo na qual
máquinas diferentes ou processos são agrupados em células, cada uma
dedicada a uma família de peças ou produtos ou um grupo limitado de
famíliasObjetivos:

• REDUZIR O LEAD TIMEDE MANUFATURA

• REDUZIR O ESTOQUE EM PROCESSO

• SIMPLIFICAR O PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO

• REDUZIR O TEMPO DE SETUP

Sistemas de Produção
A palavra MANUFATURA tem sua origem em duas palavras latinas: “manus”
(mãos) e “factus” (fazer) e a combinação de ambas significa “fazer com as
mãos”.

Essa palavra surgiu por volta de 1567 na língua inglesa, pois eram assim
que os produtos eram fabricados, todo artesanal.

Com a evolução, surgiram as fábricas, máquinas, trabalho subdividido em

partes menores, processos mais complexos, qualidade, etc.
Sistemas de Produção
Os sistemas de produção são indispensáveis e os modernos
empreendimentos de manufatura devem considerar as realidades
econômicas mundiais:

Globalização, Terceirização internacional, Terceirização local, Fabricação

terceirizada, Tendência ao setor de serviços, Expectativa de qualidade,
Necessidade de eficiência operacional.

TRECEIRIZAÇÃO, É VANTAJOSA?
Sistemas de Produção
Sistema de produção é um conjunto de pessoas, equipamentos e
procedimentos organizados para realizar operações de uma empresa (ou
organização), que podem ser divididos em:

• Instalações;

• Sistemas de apoio à produção.

Sistemas de Produção
Instalações: representam as fábricas, máquinas, ferramentas,
equipamentos, sistemas que controlam a produção e leiaute (layout).

Os sistemas de produção entram em contato físico direto com o produto,

no que diz respeito à participação humana, três categorias básicas podem
ser listadas: trabalho manual, trabalhador-máquina e sistemas
automatizados.
Sistemas de Produção
Trabalho manual: formado por um ou mais trabalhadores (colaboradores),
que realizam determinadas tarefas com auxílio de ferramentas manuais,
por meio da força e destreza humana.
Sistemas de Produção
Trabalhador-máquina: nesse caso o trabalhador opera um equipamento
(máquina ferramenta ou de produção). É o mais utilizado, onde trabalhador
e máquinas se combinam para tirar vantagem de seus pontos fortes e
atributos.
Sistemas de Produção
Sistemas automatizados: nesse caso o trabalho é executado por uma ou
mais máquinas sem a participação direta do trabalhador. A tarefa é
realizada pela(s) máquina(s) dotadas de ferramentas, sensores, informática
e que por meio de programas (instruções) definidos, realizam e monitoram
as tarefas que estão sendo realizadas. Esse sistema se subdivide em dois,
semi-automatizado (parte máquina, parte humano) e totalmente
automatizado (executa vários ciclos sem a necessidade da presença
humana).
Sistemas de Produção
Sistemas de Produção
Pontos fortes relativos
HUMANO
• Percebem estímulos inesperados
• Desenvolvem novas soluções
• Lidam com problemas abstratos
• Adaptam-se à mudanças
• Generalizam a partir de observações
• Aprendem com a experiência
• Tomam decisões difíceis com base em
dados incompletos
MÁQUINA
• Executam tarefas repetitivas de forma
consistente
• Armazenam grandes volumes de dados
• Recuperam dados de forma confiável
• Executam diversas tarefas
simultaneamente
• Aplicam força e potência
• Executam cálculos com rapidez
• Tomam decisões rotineiras rapidamente
Sistemas de Produção

Dinâmica: persepção.
Sistemas de Produção
Sistemas de Apoio à Produção
A eficiência das instalações de produção, depende também da forma com
que se organiza nos processos, equipamentos, planejamento e requisitos
de qualidade do produto. Essas funções são alcançadas com sistemas de
apoio à produção.

Esses sistemas não tem contato direto com o produto, mas planeja e
controla seu fluxo no interior das instalações. O modo com que esses
sistemas de apoio lidam com as informações, são descrito em quatro
funções:
Sistemas de Apoio à Produção
Funções de negócio: Comunicação com o cliente. Representa o início e o
fim do ciclo de processamento de informações. Estão incluídos vendas,
marketing, previsão de vendas, pedido, custos e cobrança.

A ordem de produção inicia o processo de: pedido para produção de

acordo com especificação do cliente, quantidade solicitada, logística
interna e previsão de demanda futura.
Sistemas de Apoio à Produção
Projeto do produto: Se o produto:

• For projeto do cliente, o planejamento é fornecido pelo próprio cliente;

• Tiver de ser produzido de acordo com as especificações do cliente, o

departamento de projetos será o responsável pelo planejamento e
produção do produto;

• For proprietário, a empresa produtora será a responsável pelo

desenvolvimento e projeto;
Sistemas de Apoio à Produção
Planejamento da Produção: A documentação e as informações que
compõe o projeto do produto seguem para a função de planejamento da
produção. Nesta fase, a partir do processamento das informações, ocorre:

• Planejamento do processo: sequencia de processamento do produto;

• Plano mestre de produção (master production schedule – MPS): lista de

produtos a serem produzidos com as respectivas datas. O MPS deve
planejar de acordo com a capacidade produtiva da planta.
Sistemas de Apoio à Produção
Planejamento da Produção:

• Planejamento das necessidades de materiais: a partir da definição do

MPS, materiais (matéria prima, componentes padronizados, etc.),
quantidade, fornecedores, tudo deve ser programado conforme a
definição.

• Planejamento de capacidade: lida com os recursos que a planta dispões

para produzir (mão de obra, máquinas, etc. ).
Sistemas de Apoio à Produção
Controle da Produção: Controle e gerenciamento da operações físicas realizadas
na fábrica seguindo o plano de produção. Três controles ocorre neste processo:

• Controle do chão de fábrica (fabril): gerencia a produção, a utilização dos

recursos produtivos.

• Controle de estoque: gerencia a quantidade de materiais necessários à

produção (evitando a falta e o excesso).

• Controle de qualidade: gerencia se as especificações do produto estão sendo

respeitadas e seguidas.
Sistemas de Apoio à Produção
Sistemas de Apoio à Produção
Automação em Sistemas de Produção
ERP (Enterprise Resource Planning), é um sistema de informação que
integra todos os dados e processos de uma organização em um único
sistema. A integração pode ser vista sob a perspectiva funcional (sistemas
de: finanças, contabilidade, recursos humanos, fabricação, marketing,
vendas, compras, etc) e sob a perspectiva sistêmica (sistema de
processamento de transações, sistemas de informações gerenciais,
sistemas de apoio a decisão, etc).
Automação em Sistemas de Produção
MRP (Materials Requirements Planning) surgiu nos anos 60 significa
Planejamento das Necessidades de Materiais. O MRP é um sistema na qual
permite avaliar quanto material de determinado tipo é necessário e em que
momento. Permite que as empresas avaliem as implicações de demanda
futura nas áreas financeira e de engenharia, assim como as necessidades
de materiais.

Como resultado, o MRP oferece a documentação que converterá as

necessidades do mercado em uma linguagem que possa ser entendida pela
produção. Serão, portanto, geradas listas de materiais, ordens de produção,
etc.
Automação em Sistemas de Produção
CAPP(Computer Aided Process Planning) As funções do planejamento do
processo são selecionar e definir os processos a serem executados em uma
peça de maneira econômica, de acordo com as especificações do projeto,
verificando as condições de venda (como volume de vendas e prazos). O
documento resultante do planejamento do processo, conhecido como
plano de processo, é a base para se realizar o planejamento da produção e
serve como referência à produção propriamente dita. Por isso é que se
considera o planejamento do processo como o elo de ligação entre projeto
e o planejamento da produção e também o chão-de-fábrica.
Automação em Sistemas de Produção
CAPP
Automação em Sistemas de Produção
Na planta, alguns sistemas de produção podem ser automatizados, outros
operados manualmente ou administrativamente.

Os elementos automatizados do sistema de produção são:

• Automação dos sistemas de produção de fábrica;

• Controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção.

Automação em Sistemas de Produção
Automação dos sistemas de produção de fábrica.

Operam na fábrica sobre o produto físico, executam operações como

processamento, montagem, usinagem, inspeção, etc.

Ex: máquinas-ferramentas, linha de transferência, robôs, etc.

São classificados em automação: rígida, programável e flexível.

Automação em Sistemas de Produção
Automação rígida: sequencia de operação definida pela configuração do
equipamento.
Automação em Sistemas de Produção
Automação programável: o equipamento é projetado com capacidade de
modificar a sequencia de operações, de modo a acomodar diferentes
configurações de produtos.
Automação em Sistemas de Produção
Automação flexível: extensão da automação programável, capaz de
produzir uma variedade de produtos quase sem perda de tempo e com
modificações de modelo de peças.
Automação em Sistemas de Produção
Variedade de produto

Automação
Programável Automação
Flexível

Automação
Rígida

1 100 10.000 1.000.000

Volume de produção
Automação em Sistemas de Produção
Sistemas computadorizados de apoio à produção: tem o objetivo de reduzir
o volume de esforço manual e burocrático nas etapas de projeto do
produto, planejamento e controle da produção e nas funções de negócios
da empresa.

O termo CIM (Manufatura integrada por computador) ressalta o uso

abrangente dos sistemas computadorizados nas etapas acima.
Automação em Sistemas de Produção
Motivos para automação:

• Aumentar a produtividade;

• Reduzir custos;

• Minimizar os efeitos da falta de trabalhadores;

• Reduzir/ eliminar tarefa rotineiras administrativas;

• Aumentar a segurança do trabalhador;

• Melhorar qualidade do produto;

Automação em Sistemas de Produção
Motivos para automação:

• Diminuir tempo de produção;

• Realizar processos que não podem ser realizados manualmente;

• Evitar o alto custo da não automação.

Trabalho manual em Sistemas de Produção
Existe lugar para o trabalho manual nos sistemas de produção modernos?

E em sistemas automatizados?
Sistemas de Produção

Dinâmica: processo.
Trabalho manual em Sistemas de Produção
Seres humanos continuam sendo componentes necessários no
empreendimento da produção, seja no processo fabril, seja no setor de
apoio ou na alta administração.

Qual a tendência da mão de obra nas empresas?

Estratégia para migração para sistemas automatizado
Fase 1 – Produção manual: utiliza uma única célula tripulada que opera de
forma independente. Muito usada na introdução de um novo produto.

Fase 2 – Produção automatizada: utiliza uma única célula automatizada que

opera de forma independente. À medida que a que aumenta a demanda a
automação é justificada.

Fase 3 – Produção automatizada integrada: utiliza sistema automatizado

multiestação com operações em séria e a transferência automatizada das
unidades de trabalho entre as estações.
Estratégia para migração para sistemas automatizado
Setores de produção e produtos
SETORES DE PRODUÇÃO

Um setor é formado por empresas e organizações que produzem e/ ou fornecem

bens e/ ou serviços. Os setores são classificados em:

Setor primário: são os que cultivam e exploram recursos naturais como

agricultura e mineração.

Setor secundário: convertem os resultados do setor primário em produtos. A

produção é a principal atividade. Incluem também a construção e a geração de
energia.

Setor terciário: setor de serviços.

Tabela da Classsificação
Industrial Internacional Padrão
(International Standard
Industrial Classification – ISIC)
Setores de produção e produtos
No setor secundário temos as indústrias de processos (farmacêutica,
química, petrolífera, etc.) e de produtos discretos (automobilística,
aeronáutica, etc.).

A produção, tanto nas indústrias de processo quanto de produtos discretos,

a produção é classificada em contínua e em lotes.

Contínua: o equipamento é utilizado exclusivamente para um determinado

produto, cuja produção não para. Ex: gases, líquidos, etc.

Em lotes: Materiais processados em montantes finitos (lotes).

Setores de produção e produtos
Setores de produção e produtos
PRODUTOS MANUFATURADOS

Os produtos manufaturados pelas indústrias se classificam em:

Bens de consumo: produtos adquiridos diretamente pelo consumidor.

Automóveis, celulares, notebook, etc.

Bens de capital: produtos adquiridos por outras empresas para produção

de bens e prestação de serviços. Máquinas ferramentas, equipamento
ferroviário, etc.