GESTÃO DA

PRODUÇÃO
KARINA DANTAS
 Conceitos
• A partir de uma perspectiva corporativa, a administração
da produção pode ser definida como o gerenciamento dos
recursos diretos que são necessários para a obtenção dos
produtos e serviços de uma organização (DAVIS et al, 2001).
• Conforme Slack et al (1997, p.30), “a administração da
produção trata da maneira pela qual as organizações
produzem bens e serviços”.
• Na empresa, a função produção representa a reunião
dos recursos destinados à produção dos seus bens e
serviço. Outros nomes usados para essa função são
operações e sistema de produção. Os gerentes de
produção são funcionários da empresa que exercem
atividade destinada a administrar algum ou todos os
recursos envolvidos na função produção (SLACK et AL.,
1997).
• Os fatores de produção fornecem uma macrovisão do
sistema, enquanto os meios de produção permitem
uma visão voltada para o interior de unidade
produtiva. Há identidade entre os dois termos, mas os
meios de produção são instrumentos utilizados na
obtenção ou na transformação dos produtos
fabricados.
• Os meios aplicados na produção são:
• matéria-prima;
• mão-de-obra
• equipamentos (instalações).
• Matéria-prima é o material necessário à fabricação
de bens. É o meio que, transformado, dará origem
ao produto. Na confecção de um sapato é utilizado
couro. O couro é a matéria-prima do calçado.
• Mão-de-obra é o esforço humano necessário ao
comando do processo produtivo. É o meio através
do qual a matéria-prima é transformada. Constitui-se
na união de pessoas treinadas e capazes de produzir
aquilo que a empresa se propõe a realizar.
• Equipamentos são meios utilizados na mão-de-obra
para transformar matéria prima em produto, auxiliando
o homem na obtenção dos bens, com maior
produtividade.
• Sistema de produção é um conjunto de atividades e
operações interligadas envolvidas na produção de
bens e serviços. Tradicionalmente os sistemas de
produção são agrupados em três categorias (IACIA,
2006):
• a) Sistemas de Produção Contínua: Os sistemas de
produção contínua, também chamado de fluxo
em linha apresentam uma sequência linear para se
fazer o produto ou serviço; os produtos são
bastante padronizados e fluem de um posto de
trabalho a outro numa sequência prevista.
• b) Sistema de Produção Intermitente: a produção
é feita em lotes. Terminando-se a fabricação do
lote de um produto, outros produtos tomam o seu
lugar nas máquinas. O produto original só voltará a
ser feitos depois de algum tempo, caracterizando-
se assim uma produção intermitente de cada um
dos produtos.
• c) Sistema de Produção para Grandes
Projetos: tem-se uma sequência de tarefas ao
longo do tempo, geralmente de longa duração,
com pouca ou nenhuma repetitividade.
Caracteriza-se por ter um alto custo e dificuldade
de gerenciamento nas fases de planejamento e
controle.
• A administração da produção integra toda a vida
empresarial, pois se relaciona ao ato de criar
produtos e serviços dos quais todos dependem.
 Administração da Produtividade
•A administração da produtividade é
um processo de gestão, que envolve todos os níveis
de gerência e colaboradores, através da redução
de custos de manufatura, distribuição e venda de
um produto ou serviço através da integração de quatro
fatores: medida, avaliação, planejamento e melhoria. Outro
fator que pode influenciar nesse tema é o Layout nas
operações Produtivas, onde estuda-se a localização física
dos recursos de transformação.
ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO

• A produção é um processo científico que

envolve a transformação da matéria-prima
(insumo) no produto ou serviço desejado
(produto), agregando valor econômico. A
produção pode categorizar amplamente em
seguir com base na técnica:
• Produção através da separação
Envolve a produção desejada através da
separação ou extração de matérias-primas.
Um exemplo clássico de separação ou
extração é o óleo em vários produtos
combustíveis.
Produção por modificação ou melhoria
• Envolve mudança nos parâmetros químicos e
mecânicos da matéria-prima, sem alterar seus
atributos físicos. Processo de recozimento
(aquecimento a altas temperaturas e depois
resfriamento), é exemplo de produção por
modificação ou melhoria
.
Produção por montagem
Produção de carro e computador são exemplos de
produção por montagem.
• Organizações de sucesso têm função de linha e função
de suporte bem definidas e eficientes. A produção se
enquadra na categoria de função de linha que afeta
diretamente a experiência do cliente e, portanto, o
futuro da própria organização.
• O objetivo da administração da produção é
agregar valor ao produto ou serviço, o que
criará uma relação ou associação forte e
duradoura com o cliente. E isso pode ser
alcançado por uma associação saudável e
produtiva entre o pessoal de Marketing e
Produção.
• Gestão de produção refere-se à aplicação de
princípios de gestão para a função de produção em
uma fábrica. Em outras palavras, a administração da
produção envolve a aplicação do planejamento,
organização, direcionamento e controle do processo
de produção.
 Gerenciamento de Operações
• Para agregar valor aos clientes em produtos e serviços, é essencial que
a empresa faça o seguinte:
• Identifique as necessidades do cliente e converta-as em um produto
ou serviço específico (números de produtos necessários para um
período de tempo específico)
• Com base na exigência do produto, trabalhe para identificar os
requisitos de matéria-prima
• Contrate fornecedores internos e externos para criar uma cadeia de
suprimentos para matéria-prima e produtos acabados entre
fornecedor → unidade de produção → clientes
 CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS / SERVIÇOS
Área produtiva é classificada em produção de bens tangíveis e
intangíveis:
• Bens tangíveis:
De consumo Duráveis (geladeira) Semiduráveis (roupas)
Perecíveis (alimentos)
• De produção
Equipamentos industriais Bens intangíveis ou serviços Prestadores
de serviços
 DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS / SERVIÇOS

• Estudo e pesquisa, criação, adaptação, melhorias na

empresa. Levar em consideração os seguintes passos para
desenvolvimento de novos produtos: geração da ideia,
especificações funcionais, seleção do produto, projeto
preliminar, construção do protótipo, testes, projeto final,
introdução e avaliação.
Sistema Produtivo
 LAYOUT / ARRANJO FÍSICO

É a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais da melhor

maneira, mais adequada ao processo produtivo. Importância de um bom
arranjo físico
De acordo com Petrônio G. Martins e Fernando P. Laugeni (1998 – pg 108)
“a sequência lógica a ser seguida para o layout é: localização da
unidade industrial, determinação da capacidade, layout da empresa. Os
tipos de layout são: por processo ou funcional; em linha; por posição fixa e
combinados.
 ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS
• A administração de materiais é, certamente, um dos
principais subsistemas de uma organização. Fortemente
ligada à logística, seu foco principal e determinar o que,
quando, como e quanto comprar, ao menor custo, desde
a compra junto ao fornecedor até a entrega ao cliente
final. Vê-se, dessa forma, que a administração de materiais
é muito mais do que o simples controle de estoque, é uma
atividade complexa e que envolve vários fatores.
ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

• O constante equilíbrio entre estoque e consumo

deve ser o principal objetivo de um administrador de
materiais. O fluxo de distribuição dos produtos deve
ser constante, sem interrupções. Destacamos, como
principais tarefas de tal área:
• Comprar: Nesta fase são identificados os fornecedores
disponíveis e escolhidos os que melhor se adéquam às
necessidades da empresa;
• Armazenar: Deve-se identificar a demanda dos produtos para
que se possa ter exata noção do quanto armazenar. Insta
salientar, nesse momento, que armazenamento em excesso
pode trazer prejuízos à organização, dessa forma, adequar o
armazenamento à demanda é muito importante;
• Controlar: de acordo com a demanda, deve-se fazer o
controle de estoque, respeitando a disponibilidade
financeira da organização;
• Distribuir: de acordo com as ordens de compra recebidas,
faz-se a distribuição dos produtos aos clientes na
quantidade e momento oportunos.
 ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS

• A administração de materiais é uma das áreas mais

importantes da organização, também, pelo fato de que
essa influi bastante nos custos de funcionamento da
mesma. Dessa forma, uma boa administração de materiais
pode reduzir custos e melhorar os resultados de uma
empresa.
 Ferramentas de Administração de Materiais

• Em virtude da alta competitividade entre as organizações, otimizar

os processos reduzindo custos e aumentando os ganhos tornou-se
verdadeira obsessão. Uma boa administração de materiais pode
ser determinante para o alcance de tal meta. Dessa forma, um
bom profissional da área deve conhecer as principais ferramentas
de administração de materiais:
• 1 – WMS (Warehouse Management System) – Sistema de
automação e gerenciamento de depósitos, armazéns e linhas
de produção. O WMS tem seu foco dirigido aos estoques,
visando otimizar a utilização dos espaços na armazenagem.
• 2 – TMS (Transportation Management System) – Sistema para
otimização do processo de distribuição. Ele faz a integração
entre todas as unidades de transporte, visando aumentar a
velocidade do processo ao menor custo possível.
• 3 – ERP (Entreprise Resource Planning) – Integra todos os
dados de uma organização em um único sistema. Esse
sistema automatiza e armazena as informações fornecidas
por todas as áreas da organização, de maneira integrada.
• 4 – MRP (Material Requirement Planning) – Com base na
demanda, realiza o planejamento dos materiais necessários,
naquele momento. Dessa forma, é ferramenta essencial para
que o gestor saiba o que, quando e quanto comprar.
• Conforme pôde ser observado, a integração entre
informações das diversas áreas da organização é muito
importante na administração de materiais. Importante frisar
que o principal foco de todo esse processo é fornecer
informações sobre o que comprar, quando e em qual
quantidade. Um perfeito equilíbrio entre estoque e
consumo deve ser constantemente buscado. Uma má
gestão de materiais pode trazer sérios prejuízos à
organização.
 História da Gestão da Qualidade Total

• O Japão foi o primeiro país a adotar a gerência da qualidade

em seus produtos e serviços, em inglês, Total Quality
Management “TQM”, que significa Gestão da Qualidade Total
(GQT). O surgimento deu-se no período do Fordismo, e no Japão,
o Toyotismo aplicou a nova técnica organizacional conseguindo
estabilizar a economia no pós-guerra. Ora, após a Segunda
Guerra Mundial, os japoneses estavam destruídos pelo efeito das
bombas, tanto física, quanto moralmente.
 História da Gestão da Qualidade Total

• Com o passar dos anos, vieram as produções em

massa, as indústrias cresceram e o nível de exigência
dos consumidores aumentou. Por isso, houve uma
reorientação das organizações com fundamento na
resolução dos problemas e na busca da perfeição.
 Princípios da Qualidade Total
• Satisfação Total do Cliente;
• Desenvolvimento dos Recursos Humanos;
• Constância de Propósitos;
• Gerência Participativa;
• Aperfeiçoamento Contínuo;
• Garantia da Qualidade;
• Delegação;
• Evitar Erros;
• Gerência de Processos;
• Disseminação de Informações.
 Ferramentas da Qualidade

• Existem várias ferramentas relacionadas à Gestão da Qualidade, muitas

desenvolveram-se com o passar dos anos. Com o intuito de aperfeiçoar
o controle de qualidade industrial, na década de 60 Kaoru Ishikawa,
organizou estas ferramentas, conhecidas como “As 7 Ferramentas da
Qualidade”. Através delas, pode-se propor soluções para os possíveis
problemas que venham afetar os processos organizacionais.
 Ferramentas da Qualidade

Trata-se de um grupo de métodos estatísticos, que devem fazer

parte do conhecimento de todos os envolvidos com a empresa,
fazendo parte inclusive, dos programas de treinamentos
organizacionais. As 7 Ferramentas da Qualidade, segundo
Ishikawa são: Fluxograma, Diagrama Ishikawa (Espinha de Peixe),
Folha de Verificação, Diagrama de Pareto, Histograma, Diagrama
de Dispersão e Controle Estatístico de Processo (CEP).
 GESTÃO DA QUALIDADE

• A gestão da qualidade é definida como uma ferramenta

estratégica, cujo objetivo é promover uma visão sistêmica
da empresa, estando alinhada a práticas e conceitos que
são reconhecidos mundialmente. Trata-se da ação
direcionada para o controle de todos os processos
organizacionais, como gestão de pessoal, de finanças e de
dados.
 GESTÃO DA QUALIDADE

• Desta forma, a gestão da qualidade não precisa,

necessariamente, implicar na adoção de alguma certificação
embora este seja o meio mais comum e o mais difundido, porém,
sempre envolve a observância de alguns conceitos básicos, ou
princípios de gestão da qualidade, que podem e devem ser
observados por qualquer organização. A saber:
 GESTÃO DA QUALIDADE
• Focalização no cliente;
• Liderança;
• Envolvimento das pessoas;
• Abordagem por processos;
• Abordagem sistêmica;
• Melhoria contínua;
• Abordagem factual para a tomada de decisão;
• Benefícios mútuos nas relações com fornecedores.