Comparação dos Sistemas Produtivos

O sistema de produção utilizado pela empresa é uma função dependente do

seu produto. Para produzir com eficiência e eficácia é necessário escolher e definir
um sistema de produção que seja o mais adequado ao produto/serviço que se
deseja produzir. É o que se chama racionalidade: buscar os meios mais adequados
para alcançar determinados objetivos. Cada empresa possui sua racionalidade, em
função de sua produção, de seus objetivos a longo prazo.
Com a escolha do sistema mais adequado, espera-se obter
melhor desempenho, melhorando a qualidade, preço, time to market (tempo
decorrido entre a concepção de um produto e a sua posterior disponibilização para o
consumidor) e agilidade etc...
Um sistema é um conjunto integrado de partes inter-relacionadas que
existem para atingir um determinado objetivo ou cumprir um determinado propósito.
Cada parte do sistema pode ser um órgão, departamento ou subsistema. Todo
sistema é constituído de vários subsistemas, cada qual especializado em uma
determinada atividade. Por outro lado, todo sistema faz parte integrante de um
sistema maior (macro sistema). Dependendo da focalização que se queira utilizar,
uma empresa pode ser considerada um sistema composto de vários departamentos
(subsistemas) e parte de um sistema maior (macro sistema) que é a própria
sociedade da qual faz parte. Os principais componentes de um sistema são:
Entradas: (inputs) ou Insumos, constituem tudo o que ingressa em um
sistema para permitir que ele funcione. As entradas podem ser energia,
informação, matérias-primas, ou seja, todo e qualquer recurso que alimente
o sistema.
Processamento: (throughput) ou transformação é o trabalho que o sistema
realiza, com as entradas, para poder proporcionar as saídas
Saídas: (outputs) ou resultados, é aquilo que o sistema produz e devolve ao
ambiente externo.
Retroação: (feedback) ou realimentação é a influência que as saídas do
sistema exercem sobre as suas entradas, para ajustá-las ou regulá-las ao
funcionamento do sistema. A retroação pode ser positiva ou negativa.
 Tudo que está parado não produz valor!
Isso se aplica a matérias-primas, materiais e produtos acabados quando
estão estacionados definitiva ou provisoriamente em algum lugar, ocupando algum
espaço que poderia se aproveitado para produzir algo de valor. Em função desse
princípio, setores que foram importantes no decorrer da Era Industrial, hoje estão
sendo cogitados para serem extintos. É o caso do almoxarifado e o depósito de
produtos acabados. Isso cria espaço para que fornecedores e distribuidores
adentrem nos processos de produção para participar ativamente deles, e não mais
entregar insumos ou receber produtos acabados. Entre as vantagens estão o
aproveitamento do espaço ocupado para atividade produtiva, reduzir espera por
insumos, o tempo de distribuição que passa a ser direta, elimina pessoal dedicado a
esses dois órgãos e terceiriza a boa parte de seu processo produtivo. Além da
enorme redução de custos e de tempo, permite a dedicação a área produtiva,
produzindo valor.
Basicamente, no sistema de produção tradicional, o almoxarifado, a
produção e o depósito, devem trabalhar de maneira coordenada, balanceada,
ajustada e perfeitamente integrada.
Tradicionalmente, existem três tipos de sistemas de produção: sob
encomenda, em lotes e contínua.

Sistema de Produção Sob Encomenda

- É o utilizado pela empresa que produz somente após ter recebido o pedido ou a
encomenda de seus produtos.
- A empresa oferece o produto ou serviço e após contratado, ela se prepara para
produzi-lo.
Ex: Hidroelétricas, indústrias, estradas de rodagem ou de ferro, aeroportos, navios
de grande porte, aviões espaciais e oficinas mecânica de pequeno porte...
Planejamento do sistema de produção sob encomenda
Geralmente envolve os seguintes aspectos:
 (1) Relação das Matérias-primas Necessárias: Lista de todas as
matérias primas e materiais necessários para executar o
trabalho encomendado.
(2) Relação da Mão de Obra especializada: Relação do trabalho a
ser realizado, dividido em número de horas, para cada
funcionário especializado.
(3) Processo de Produção: Plano detalhado da sequência
cronológica indicando quando cada tipo de mão de obra ou cada
tipo de máquina deve trabalhar e quando cada tipo de material
ou matéria-prima deve estar disponível para ser utilizado no
trabalho.

O exemplo mais simples é o da oficina ou da produção unitária. Sistema no

qual é feita por unidades ou pequenas quantidades – cada produto no seu tempo -,
sendo modificada na medida que o trabalho é realizado.
- Operários utilizam grande variedade de ferramentas e instrumentos;
- A produção envolve operação de mão de obra intensa, isto é, muita mão de
obra e muita atividade;
- Somente produz após ter efetuado contrato ou pedido de venda de seus
produtos;
- A encomenda ou o pedido efetuado define como a produção deve ser
planejada e controlada.
EX: Navios, geradores, motores de grande porte, aviões, locomotivas,
construção civil e instrução, confecções sob medida....

Características do sistema

 Cada produto é único e específico : Geralmente, cada produto é

exclusivo, de grande tamanho e ou complexidade, exige muito tempo,
tem características exclusivas. Cada pedido ou contrato no geral, é de
um produto específico, exigindo a identidade do produto ao longo de
toda produção.
 Cada produto exige uma variedade de máquinas e equipamentos : A
construção do produto exige uma variedade de máquinas universais,
 dispositivos de transporte e de equipamentos, bem como uma oficina-
base na qual são manufaturadas as partes daquilo que será produto
final, isto é, os seus componentes. Por exemplo, no caso da
construção de um navio, a oficina é o pátio de construção. Na
construção civil, é o canteiro de obras.
 Cada produto exige uma variedade de operários especializados :
Exige vários tipos de operários especializados capazes de executar
cada uma das partes que compõem o produto final. Há uma demanda
fluente de obra especializada no local onde o trabalho será realizado.
Isso significa que eletricistas, soldadores, carpinteiros, marceneiros,
encanadores, ferramenteiros, torneiros mecânicos... nem sempre tem
serviço constante. O mesmo ocorre com a equipe de propaganda ou
com a equipe de médicos.
 Cada produto tem uma data definida de entrega : há necessidade de
se programar a entrega conforme os pedidos individuais, o que
significa um compromisso de produção. As datas devem ser
atendidas, fazendo o produto ser entregue ao cliente conforme prazos
acordados.
 É difícil fazer previsões de produção : Cada produto exige um trabalho
complexo e demorado que é diferente do demais produtos. Cada
produto exige um plano de produção específico.
 O sistema de produção sob encomenda requer administradores e
especialistas altamente competentes: Como supervisores de oficina-
base capazes de assumir sozinhos todas as atividades de cada
contrato ou pedido, como planejamento da produção, de mão de obra
e dos custos. O sucesso da produção sob encomenda depende da
habilidade do engenheiro de obras, assim como o atendimento da
empresa-cliente depende do médico-chefe da equipe hospitalar. É
vital, portanto, que o plano de produção seja muito bem
compreendido pelos especialistas que irão executá-lo na prática.

Sistema de Produção em Lotes

 É o sistema utilizado por empresas que produzem uma quantidade limitada
de um tipo de produto de cada vez. Essa quantidade limitada é denominada Lote de
Produção. Cada lote de produção é dimensionado para atender a um determinado
volume de vendas previsto para um determinado período. Terminado um lote de
produção, a empresa inicia imediatamente a produção de outro lote, e assim por
diante. Cada lote recebe uma identificação, como número ou código. Além do mais,
cada lote exige um plano de produção específico. Ao contrário do que ocorre no
sistema de produção sob encomenda, no qual o plano de produção é feito após o
recebimento de pedido ou da encomenda, na produção de lotes, o plano de
produção é feito antecipadamente e a empresa pode melhor aproveitar seus
recursos com maior grau de liberdade. Em algumas indústrias, são processadas
simultânea e paralelamente vários lotes de produção, alguns no início, outros no
meio, enquanto outros se findam. Os operários trabalham geralmente em linhas de
montagem ou operando máquinas que podem desempenhar uma ou mais
operações sobre o produto. É o caso da produção que requer máquinas operadas
pelo homem e linhas de produção ou de montagens padronizadas.
O sistema de produção em lotes é utilizado por uma infinidade de indústrias
têxteis, de cerâmica, eletrodomésticos, motores elétricos, brinquedos, etc...

Características do Sistema de Produção em Lotes

 A fábrica é capaz de produzir produtos com diferentes características.

Uma indústria têxtil é capaz de produzir uma extensa variedade de
tecidos com diferentes padronagens e características. Cada tipo de
tecido é produzido em um lote de produção; quando ele é concluído,
sua produção é interrompida para entrar um lote seguinte, que pode
ser um tecido com característica diferente. O tecido anterior pode ou
não voltar a ser produzido em algum lote futuro.
 As máquinas são agrupadas em baterias do mesmo tipo. O trabalho
passa de uma bateria para outra em lotes de produção intermitente.
Cada bateria de máquinas é um departamento ou seção. Geralmente,
 ocorre falta de equilíbrio na capacidade de produção de diferentes
departamentos envolvidos. Isso significa que cada departamento tem
uma capacidade de produção que nem sempre é igual à dos demais
departamentos de empresa. O plano de produção deve levar em
conta esse desequilíbrio entre departamentos, programando turnos de
trabalho diferentes para compensá-los por meio de diferentes
números de horas trabalhadas – se a limitação é constituída pelo fator
mão de obra – para regularizar ou homogeneizar o processo
produtivo como um todo.
 Em cada lote de produção, as máquinas e ferramentas devem ser
modificadas, adaptadas e arranjadas para atender para atender aos
diferentes produtos.
 A produção em lotes permite uma utilização regular e plana da mão
de obra sem grandes picos de produção.
 A produção em lotes exige grandes áreas de estocagem de produtos
acabados e um grande estoque de materiais em processamento ou
em vias.
 A produção em lotes impõe a necessidade de um plano de produção
bem feito e que possa integrar novos lotes de produção à medida que
outros sejam completados. Em outros termos, o plano de produção
deve ser constantemente replanejado e atualizado. No fundo, o
sucesso do processo produtivo depende diretamente do plano de
produção.

Sistema de Produção Contínua

É utilizado por empresas que produzem determinado produto, sem

modificações, por um longo período. O Ritmo de produção é acelerado e as
operações são executadas sem interrupção ou mudança. Como o produto é sempre
o mesmo ao longo do tempo e o processo produtivo não sofre mudanças, o sistema
pode ser aperfeiçoado continuamente.
 É o caso das indústrias fabricantes de automóveis, papel e celulose,
cimento, eletrodomésticos da linha branca (geladeiras, máquinas de lavar roupa,
secadoras, etc..), enfim, produtos que são mantidos em linha durante muito tempo e
sem grandes modificações.
A produção contínua é possível quando o número de máquinas necessárias
para produzir o artigo final na taxa de tempo exigida excede o número de operações
detalhadas para a produção de cada produto. O plano de produção coloca cada
processo produtivo em sequência linear para que o material de produção de
movimente de uma máquina para a outra continuamente e para que, quando
completado, seja transportado ao ponto onde ele é feito antecipadamente e pode
cobrir o período mensal ou anual, explorando ao máximo as possibilidades dos
recursos da empresa e proporcionando condições ideais de eficiência e eficácia.

Características do sistema de produção contínua

 O produto é mantido em produção durante longo período sem

modificações. É rigidamente especificado em suas características e o
processo produtivo é estabelecido em detalhes, o que permite
planejar, no longo prazo, todos os materiais necessários e a mão de
obra envolvida.
 A produção contínua facilita o planejamento detalhado, o que permite
assegurar a chegada de matéria-prima necessária exatamente na
quantidade suficiente e no tempo previsto.
 A produção contínua exige máquinas e ferramentas altamente
especializadas e dispostas em formação linear e sequencial para a
produção de cada componente de produto final. Isso assegura alto
grau de padronização de máquinas e ferramentas, de matérias-primas
e materiais, bem como de métodos e processos de trabalho.
 Como a produção contínua é programada para longos períodos, ela
permite dividir operações de montagem com a quantidade exata de
trabalho para cada operário, com base no seu tempo padrão e no
ciclo de produção. Pode-se facilmente estabelecer o número de
homens/horas de trabalho para cada operação ou produto.
  Como o produto é produzido em enormes quantidades ao longo do
tempo, a produção contínua permite que as despesas e investimentos
em equipamentos gabaritos, moldes, ferramentas e dispositivos de
produção sejam depreciados (recuperados contabilmente) dentro de
um período mais longo, proporcionando economia nos custos de
produção.
 A produção contínua facilita as ações corretivas para resolver
rapidamente qualquer problema de paralização no processo de
produção, seja por falta de material, por manutenção de máquina ou
por falta de mão de obra. Ela facilita também a verificação diária do
rendimento de produção em todos s pontos do processo produtivo,
bem como permite que se faça um inventário regular dos materiais
em processamento ou disponíveis em estoque no almoxarifado.
 O sucesso do sistema de produção contínua depende totalmente de
planejamento detalhado que deve ser feito antes da produção iniciar
um novo produto.

O que é lead time

A definição clássica de lead time em Engenharia de Produção é a seguinte: "O
tempo decorrido entre a chegada de um pedido efetuado por um cliente até este
pedido seja entregue". Seria essa uma definição correta?

A resposta é direta: NÃO

Esta definição, porém apresenta uma série de desvantagens. A principal delas é

trazer uma equivocada relação entre baixos lead times e altos níveis de estoque.
Imagine a seguinte situação: um gerente de produção que trabalha com essa
definição pode acreditar que uma forma de reduzir seu lead time seja mantendo
altos níveis de estoque........na verdade esse gerente está reduzindo o tempo que o
cliente enxerga de sua empresa, mas não o seu lead time !!!!!!!! O seu lead time é na
verdade o tempo que demora para um produto atravessar todas as operações
requeridas dentro da cadeia de suprimentos. Dessa forma, estoques são, na
verdade, filas que AUMENTAM esse tempo de atravessamento E NÃO OS
DIMINUI !!!!!!!

Ora, então qual seria uma definição mais acertada para lead time !!!!!
Acreditamos que a definição mais acertada de lead time é a proposta por
Erickesen et al. (2007). Esses autores o definem lead time como sendo o "tempo do
caminho crítico da manufatura" (manufacturing critical-path time), ou MCT. De
acordo com esses autores, MCT é: "... a típica quantidade de tempo, em dias
corridos, desde a criação da ordem, passando pelo caminho crítico, até que pelo
menos uma peça do pedido seja entregue ao cliente". Essa definição auxilia o
gerente a pensar em todas as etapas que um pedido percorre até chegar ao cliente.
Dessa forma, auxilia esse gerente em pensar em formas de se reduzir o tempo total
por meio da eliminação ou pelo menos redução das esperas ao longo do MCT. Para
mais detalhes sobre a definição, benefícios e comparação do conceito de MCT com
o conceito tradicional de lead time ver Ericksen e Suri (2001); Ericksen et al. (2005).

 Os processos repetitivos em massa são aqueles empregados na produção

em grande escala de produtos altamente padronizados.
 A demanda pelos produtos são estáveis fazendo com que seus
projetos tenham pouca alteração no curto prazo, possibilitando a
montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e
pouco flexível, onde os altos investimentos possam ser amortizados
durante um longo prazo. Neste sistema produtivo a variação entre os
produtos acabados se dá geralmente apenas a nível de montagem
final, sendo seus componentes padronizados de forma a permitir a
produção em grande escala.
Ex: fabricação de automóveis, eletrodomésticos, produtos têxteis, produtos
cerâmicos, abate e beneficiamento de aves, suínos, gado, etc., e serviços em
grande escala como transporte aéreo, editoração de jornais e revistas, etc

 Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pela produção de um

volume médio de bens ou serviços padronizados em lotes, sendo que cada
lote segue uma série de operações que necessita ser programada a medida
que as operações anteriores forem realizadas.
 O sistema produtivo deve ser relativamente flexível, empregando
equipamentos pouco especializados e mão-de-obra polivalente,
 visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuações da
demanda.
Ex: fabricação de produtos têxteis em pequena escala, alimentos industrializados,
ferragens, etc. e serviços como oficinas de reparo para automóveis e aparelhos
eletrônicos, laboratórios de análise químicas, restaurantes, etc.

 Os processos por projeto têm como finalidade o atendimento de uma

necessidade específica dos clientes, com todas as suas atividades voltadas
para esta meta.
 O produto tem uma data específica para ser concluído e, uma vez
concluído, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. A
especificação do produto impõem uma organização dedicada ao
projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos,
normalmente a custa de certa ociosidade enquanto a demanda por
bens ou serviços não ocorrer.
Ex: fabricação de bens como navios, aviões, usinas hidroelétricas, etc., e serviços
específicos como agências de propaganda, escritórios de advocacia, arquitetura,
etc.

Por encomenda/jobbing
o cliente apresenta seu próprio projeto do produto, devendo ser seguidas
essas especificações na fabricação.
 Cada projeto é um produto único.
 Não há um fluxo do produto.
 Produção em baixos volumes e grande variedade.
 Processo de longa duração, com início e fim bem definidos.
 Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade.
 Intervalos de tempos diferentes.
 PRODUÇÃO INTERMITENTE – EM LOTES – POR ENCOMENDA –
JOBBING – JOBSHOP
 Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim de cada lote os produtos
podem ser diversificados.
  Há famílias de produtos com pouca variação
Para processos automatizados exige-se maiores volumes.
 Em geral os projetos são dos clientes.
 O arranjo físico é conforme o processo de produção e podem ser disposto de
acordo com as habilidades das pessoas, operações do processo e/ou
equipamentos.
 Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma fase para outra.
 Os recursos humanos são mais exigidos.
São necessárias mudanças e calibragens nos equipamentos de acordo com
os produtos