ApostParte 5 Administração Dos Estoques

120
5. ADMINISTRAO DOS ESTOQUES
O Captulo 5 tem por objetivo a formulao dos principais conceitos

associados administrao dos estoques. Ser dado o enfoque de que a
administrao dos estoques a primeira atividade dentro da gama de atividades da
programao da produo. Para administrar os estoques, h necessidade de
diferenci-los quanto as suas importncias relativas, definir tamanhos de lotes de
reposio, estabelecer modelos que permitam operacionalizar seus controle e
dimensionar estoques de segurana. A diferenciao dos estoques ser obtida
empregando-se a classificao ABC de Pareto. Sero definidos os tamanhos dos
lotes de reposio em funo dos custos envolvidos no sistema de reposio e
armazenagem dos itens, os quais geraro equaes de lotes econmicos
diferenciadas segundo as principais formas de entrega e apressamento. A
operacionalizao da reposio dos itens depender de como ser montado seu
modelo de controle. Neste captulo, sero apresentados os modelos de controle
baseados no ponto de pedido e nas revises peridicas, caracterizados por
controlarem de forma indireta a programao da produo, e os modelos baseados
no clculo das necessidades de materiais (MRP), que controlam de forma direta a
programao em cada perodo. Finalizando a administrao dos estoques, ser
discutida a colocao de estoques de segurana no sistema de reposio dos itens
e apresentada a principal forma de clculo para os mesmos. Ao longo deste captulo,
vrios exemplos ilustrativos das tcnicas propostas sero apresentados.
5.1. INTRODUO
Com base no plano-mestre de produo e nos registros de controle de

estoques, a programao da produo est encarregada de definir quanto e quando
comprar, fabricar ou montar cada item necessrio composio dos produtos
acabados propostos pelo plano. Neste sentido, como resultado da programao da
produo, so emitidas ordens de compra para itens comprados, ordens de
fabricao para itens fabricados internamente, e ordens de montagem para
121
submontagens intermedirias e montagem final dos produtos definidos no planomestre da produo.

Dentro da hierarquia em que esto distribudas as funes do PCP, a
programao da produo a primeira dentro do nvel operacional de curto prazo,
fazendo com que as atividades produtivas sejam disparas. A Figura 5.1, a seguir,
ilustra esta seqncia de funes. Se o plano de produo de longo prazo
providenciou os recursos necessrios, e o planejamento-mestre da produo gerou
um plano-mestre de produo vivel, no dever ocorrer problemas de capacidade
na execuo do programa de produo, cabendo programao da produo
seqenciar as ordens emitidas no sentido de minimizar os lead times e estoques do
sistema.
Longo prazo
Plano de Produo
Planejamento-mestre da produo
mdio prazo
Programao da produo
Administrao de estoques
Seqenciamento
Emisso de ordens
Curto prazo
Ordens de
Compras
Ordens de
fabricao
Ordens de
montagem
Figura 5.1. Hierarquia das funes do PCP.
Antes de passarmos apresentao das atividades que compem a

programao da produo, vamos apresentar um conceito muito importante para as
atividades de curto prazo do PCP, qual seja, o de puxar e de empurrar a
produo, conforme ilustrado na Figura 5.2.
Empurrar a produo significa elaborar periodicamente, para obter ao PMP,
um programa de produo completo, da compra da matria-prima montagem do
produto acabado, e transmiti-lo aos setores responsveis atravs da emisso de
ordens de compra, fabricao e montagem. No prximo perodo de programao,
122
em funo dos estoques remanescentes, programa-se novas ordens para atender a

um novo PMP. Esta a tica da programao convencional da produo.
Programao da produo
O
C
MP
OF
OF
OF
Processo
Processo
Processo
PA
Empurrar a produo
Programao da produo
OM
MP
Processo
Processo
Processo
PA
Puxar a produo
Figura 5.2. Empurrar e puxar a produo.
Puxar a produo significa no produzir at que o cliente (interno ou externo)

de seu processo solicite a produo de determinado item. Neste caso, a
programao da produo usa as informaes do PMP para emitir ordens apenas
para o ltimo estgio do processo produtivo, assim como para dimensionar a
qualidade de estoques em processo para os demais setores. A medida em que o
cliente de um processo necessita de itens, ele recorre ao estoque do fornecedor,
acionando diretamente este processo para que os itens consumidos sejam
fabricados e reponham os estoques. Esta a tica da filosofia just-in-time,
normalmente operacionalizada empregando-se o sistema de programao via
kanbans.
Dentro do sistema de empurrar a produo, as atividade da programao da
produo, no sistema de atender a um programa-mestre de produo, podem ser
divididas para efeito de estudo em trs grupos: a administrao de estoques, o
seqenciamento, e a emisso e liberao de ordens. A atividade de administrao
de estoques est encarregada de planejar e controlar os estoques definindo os
123
tamanhos dos lotes, a forma de reposio e os estoques de segurana do sistema. A

atividade de seqenciamento busca gerar um programa de produo que utilize
inteligentemente os recursos disponveis, promovendo produtos com qualidade e
custos baixos. A emisso e liberao de ordens implementa o programa de
produo, emitindo a documentao necessria para o inicio das operaes
(compra, fabricao e montagem) e liberando-a quando os recursos estiverem
disponveis.
A emisso das ordens pode ser feita diretamente no momento em que est
desmembrando-se, ou explodindo, o PMP, ou ainda, pode-se empregar o PMP
para setar os parmetros do modelo de controle de estoques, e deixar a cargo do
mesmo a determinao do momento de emitir-se as ordens. Normalmente, os dois
sistemas trabalham em paralelo, ou seja, para os itens de nveis superiores (mais
prximos dos produtos acabados) programa-se de forma direta, e para os itens de
nveis inferiores, como matrias-primas, materiais indiretos e de apoio produo,
trabalha-se pelo mtodo indireto com o controle de estoques. Logicamente, em
sistema informatizados, a abrangncia do mtodo direto fica limitada velocidade e
capacidade de processamento do sistema.
J no sistema de puxar a produo as atividades da programao da
produo (administrao de estoques, seqenciamento e emisso de ordens) so
operacionalizadas pelo emprego do sistema kanban, o qual ser apresentado no
Captulo 8. Neste Captulo 5, apresentaremos as atividades de administrao de
estoques e, no Captulo 6, apresentaremos as atividades de seqenciamento e
emisso de ordens.
5.2. ADMINISTRAO DE ESTOQUES
As empresas trabalham com estoques de diferentes tipos que necessitam ser

administrados, centralizados em um almoxarifado, ou distribudos por vrios pontos
dentro da empresa. Entre os tipos de estoques principais, podemos citar os
estoques de matrias-primas, de itens componentes comprados ou produzidos
internamente, de produtos acabados, de produtos em processo, de ferramentas e
dispositivos para as mquinas de peas, de manuteno, de materiais indiretos etc.
124
Podemos identificar uma srie de funes para as quais estes estoques so

criados, entre elas, as principais so:
Garantir a independncia entre etapas produtivas: a colocao de estoques
amortecedores entre etapas de produo ou distribuio da cadeia
produtiva permite que estas etapas possam ser encarregadas como
independentes das demais. Qualquer problema que uma destas etapas
tenha no ser transferido para as demais. Por exemplo, estoques de
matrias-primas permitem que a produo seja protegida de fornecedores
que no garantem suas entregas. Estoques de produtos em processo
procuram resolver problemas de sincronismo entre postos de trabalho, ou
de quebra de mquinas. Estoques de produtos acabados separam a
produo das vendas, permitindo que o mercado seja abastecido mesmo
que alguma interrupo ocorra na produo.
Permitir uma produo constante: sistemas produtivos que possuem
variaes sazonais em sua demanda ou em suas matrias-primas estocam
produtos acabados ou matrias para evitar que o ritmo de produo sofra
grandes saltos nestes perodos. Logo, nos perodos de demanda baixa,
procura-se manter um ritmo de produo, gerando-se estoques. Quando a
demanda se aquece vende-se este material estocado, sem alterar o ritmo
da produo. No caso de matrias-primas sazonais, procura-se estoc-las
nos perodos de alta oferta para que a produo continue a trabalhar
quando esta oferta cair.
Possibilitar o uso de lotes econmicos: algumas etapas do sistema
produtivo s permitem a produo ou a movimentao econmica de lotes
maiores do que a necessidade de consumo imediata, gerando excedente
que precisa ser administrado. Por exemplo, o transporte de cargas a longa
distncia s vivel se o veculo transportador for carregado com um volume
alto de materiais, logo a empresas com fornecedores distantes tendem a
comprar lotes maiores do que suas necessidades imediatas. Internamente a
existncia de mquinas com tempos altos de setups, ou com um lote fixo de
produo (um forno por exemplo) fazem com que os lotes produzidos sejam
grandes para absorver seus custos produtivos.
125
Reduzir os lead times produtivos: a manuteno de estoques intermedirios

dentro dos sistemas produtivos permite que os prazos de carga dos
produtos possam ser reduzidos, pois ao invs de esperarmos pela produo
ou compra de um item, podemos retir-lo do estoque e us-lo
imediatamente.
Como fator de segurana: variaes aleatrias na demanda so
administradas para colocao de estoques de segurana baseados no erro
do modelo de previso. Outros problemas como a quebra de maquinas, o
absentesmo, e a m qualidade do que produzido, uma programao da
produo ineficiente, entregas de fornecedores fora do prazo etc. tambm
so administrados com a colocao de estoques protetores.
Para obter vantagens de preo: algumas empresas incrementam seus
nveis de estoques para se prevenir de possveis aumentos de preos,
normalmente dos materiais comprados, ou ainda, compram em quantidades
superiores s necessrias visando obter desconto no preo unitrio. De
outro modo, as empresas tambm aumentam os nveis de estoques dos
produtos acabados quando sentem que seus preos no mercado iro subir.
Em qualquer um dos casos, a deciso por especular com estoques deve ser
tomada pela rea financeira, que administra os recursos financeiros da
empresa, e no pelo PCP.
Conforme listamos acima, os estoques so criados para absorver problemas
do sistema de produo. Alguns deles, como a sazonalidade, so insolveis; outro
como o atraso na entrega de matrias-primas, podem ser resolvidos. Como os
estoques no agregam valor aos produtos, quanto menor o nvel de estoques com
que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente este sistema ser. A
administrao convencional no tem dado a devida importncia a este fato, e o que
vemos so sistemas produtivos desregulados e abarrotados de estoques protetores,
com altos custos de produo.
Outro fator muito importante associado manuteno de estoques, e de difcil
qualificao, a questo de envolvimento e motivao da mo-de-obra no trabalho
quando se est produzindo um item que ser estocado. Como no existe uma
ligao direta entre quem produz e quem consome o item, problemas de qualidade,
126
de sincronismo, de identificao de potenciais melhorais nos processos e produtos

no so considerados de imediato, e quanto ou forem, j ser tarde demais para
corrigi-los. A filosofia JIT/TQC apregoa que os estoques so os principais
causadores da deteriorao da qualidade total dentro da empresa.
Neste sentido, um dos melhores indicadores de desempenho da eficincia
dos sistemas produtivos e de suas administraes a anlise do giro de estoques.
Ou seja, se comprarmos dois sistemas produtivos equivalentes, aquele que tiver o
maior giro de estoques o mais eficiente (descartando problemas de falta de
materiais que tambm aumentam o giro). Por exemplo, o sistema de produo de
automveis da Toyota japonesa trabalha com estoques para quatro horas; se o
sistema produtivo dentro deste perodo no for reabastecido, a fbrica pra. Este o
padro de excelncia perseguido pelas montadoras de automveis, pois nos
sistemas convencionais, os estoques chegavam a cobrir dois meses de demanda.
Dessa forma, a administrao dos estoques tem um papel importante a
cumprir. Ela responsvel pela definio do planejamento e controle dos nveis de
estoques. No planejamento e controle dos estoques, h necessidade de equacionar
os tamanhos dos lotes, a forma de reposio e o estoque de segurana do sistema.
Neste livro, no vamos considerar as questes relacionadas com a parte fsica dos
materiais, como o registro de entradas e sadas de estoques, os inventrios, o layout
do almoxarifado, a manuteno de arquivo de controle, etc; visto que estas
atividades so mais afeitas rea de logstica das empresas.
Antes de entrarmos nas questes de dimensionamento dos sistemas de
controle de estoques, vamos apresentar um conceito-chave dentro desta rea, que
o diferenciao da importncia relativa dos itens atravs da classificao ABC de
Pareto.
5.3. CLASSIFICAO ABC DOS ESTOQUES
A classificao ABC, ou curva de Pareto, um mtodo de diferenciao dos

estoques segundo sua maior ou menor abrangncia em relao a determinado fator,
consistindo em separar os itens por classes de acordo com sua importncia relativa.
127
Este mtodo tambm empregado para tratar outras questes que envolvam
importncias relativas, por exemplo, dividir e priorizar os problemas para atac-los
dentro do enfoque da qualidade total.
No mbito da administrao dos estoques, a classificao ABC mais utilizada
a obtida pela demanda valorizada (quantidade de demanda vezes o custo unitrio
do item), porm pode-se fazer outras classificaes dos itens por qualquer
parmetro que se deseje avaliar, como por exemplo, por peso, volume ou nmero de
movimentao em estoque para solucionar problemas de transporte e armazenagem
do itens, ou ainda, por volume financeiro investido em estoques, ou por nmero de
reposio por perodo etc.
O importante para a administrao dos estoques que na maioria das
empresas, ao ordena-se os itens segundo sua demanda valorizada, nota-se que
uma pequena quantidade de itens, chamada classe A, representa uma grande
parcela dos recursos investidos, enquanto, por outro lado, a grande maioria dos
itens, chamada de classe C, tem pouca representatividade nestes recursos. Entre a
classe A e C situam-se itens com importncia e quantidades mdias, chamados de
classe B. Este fato pode ser visualizado na Figura 5.3, bem como os percentuais
normalmente encontrados para as classes.
100
Valor
80
60
40
20
0
0
10
20
30
40
50
% itens
Figura 5.3. Classificao ABC
60
70
80
90
100
128
Pela constatao de que uma pequena parcela dos itens em estoque abrange
a maioria dos recursos investidos, devemos dar ateno especial a este itens,
executando um controle mais rgido, que apesar de mais caro recai sobre uma
quantidade pequena de itens. Esta ateno especial deve abranger a determinao
exata dos custos envolvidos no sistema de armazenagem e reposio, um
atualizao constante dos dados, inventrios peridicos para conciliao dos
registros, apuro nos modelos de determinao da demanda e dos estoques de
segurana, etc. De outro modo, na classe C, como temos muitos itens de pouca
significao, no vantajosa a aplicao de um controle acurado, pois o custo de
controle no compensa o benefcio da economias obtidas. Desta forma, procura-se
controlar estes itens de maneira mais simples possvel, por exemplo, empregando
um sistema de ponto de pedido para reposio, estoques de segurana
aproximados, baixa freqncia de atualizao dos dados etc. Na classe B, usamos
um meio termo entre os controles dos itens A e C.
Podemos elaborar a classificao ABC por demanda valorizada empregando
a seguinte rotina:
1. Calcula-se a demanda valorizada de cada item multiplicando-se o valor da
demanda pelo custo unitrio do item.
2. Colocam-se os itens e ordem decrescente de valor de demanda
valorizada.
3. Calcula-se a demanda valorizada total dos itens.
4. Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em
relao a demanda valorizada total podendo-se calcular as percentagens
acumuladas.
5. Em funo dos critrios de deciso, estabelecem-se a classe A, B e C (ou
quantas quisermos).
Exemplo 5.1: Vamos apresentar um exemplo ilustrativo desta rotina.
Admitindo uma amostra de 10 itens com as seguintes demandas anuais e custos
unitrios apresentados na Tabela 5.1, podemos reordenar os dados segundo suas
demandas valorizadas, conforme mostrado na Tabela 5.2, e decidir pelo limite das
classes. A representao grfica mostrada na Figura 5.4. ajuda nesta deciso.
129
Tabela 5.1. Dados do exemplo 5.1.

Item
X1
X2
X3
Demanda
Atual
9.000
4.625
Custo unitrio
10
X4
X5
X6
X7
X8
X9
X10
1.075 15.000 59.500 16.000 10.000 4.250 13.500 1.000

80
50
17
Conforme podemos notar na Tabela 5.2, os dois primeiros itens X5 X8

representam 60% do volume financeiro movimentados pelos itens, sendo que
individualmente movimentam acima de 20%, logo sero escolhidos para a classe A;
j os itens X1, e X3, e X6 representam 31,1% do volume financeiro movimentado e
esto individualmente na faixa de 10% cada, logo sero considerados itens
intermedirios da classe B; os itens restante que correspondem a 50% dos total de
itens representam apenas 9,9% do valor financeiro total, e sero considerados como
itens da classe C.
Tabela 5.2. Clculo das classes do exemplo 5.1.
Ordem
Item
Demanda
Valorizada
Demanda
% Individual
Valorizada
Acumulada
%
Acumulado
Classe
X5
297.500
35,0
297.500
35,0
X8
212.500
25,0
510.000
60,0
X1
90.000
10,6
600.000
70,6
X3
86.000
10,1
686.000
80,7
X6
80.000
9,4
766.000
90,1
X7
20.000
2,4
786.000
62,5
X2
18.500
2,1
804.500
94,6
X10
17.000
2,0
821.000
96,6
X4
15.000
1,8
836.500
98,4
10
X9
13.500
1,6
850.000
100,0
130
100
% do valor
80
60
40
20
0
0
X5
X8
X1
X3
X6
X7
X2
X10
X4
X9
itens
Figura 5.4. Grfico do exemplo 5.1.
O critrio para escolha das faixas na realidade uma questo pessoal do

analista no exemplo 5.1, a escolha relativamente fcil dado diferena entre os
trs grupos. Porm, deve-se empregar como princpio geral a questo de quanto
que o item abocanha dos recursos comparado com quanto pretende-se gastar com
os controles, ou seja, o item deve pagar seu controle. Outro ponto diz respeito ao
limite das faixas. Quando dois itens possuem a mesma representatividade, por
exemplo, na ordem de 8% do valor investido, no se deve coloc-los em faixas de
controles diferentes.
5.4. TAMANHO DO LOTE DE REPOSIO
A primeira questo relacionada administrao dos estoques a

identificao da importncia relativa dos itens que compem este estoque. A
segunda questo abrange a definio do tamanho dos lotes de reposio dos itens
por compra ou fabricao. Em seguida, necessitamos estabelecer um sistema de
controle de estoque que permita a reposio dos itens dentro deste tamanho de lote.
Por fim, a administrao dos estoques precisa estabelecer os estoques de
segurana que daro conta das variaes aleatrias do sistema de controle.
131
A determinao do tamanho dos lotes de compra ou fabricao obtida

atravs da analise dos custos que esto envolvidos no sistema da reposio e de
armazenagem dos itens. O melhor lote de reposio, conhecido como lote
econmico, aquele que consegue minimizar os custos totais. Inicialmente, vamos
dar uma olhada no comportamento destes custos, passando a seguir a
determinao de frmulas para calcular o lote econmico em trs situaes mais
usuais: quando a entrega do lote realizada uma nica vez, quando ela parcelada,
e quando houver desconto no custo unitrio do item por quantidade reposta. No final
deste tpico, traaremos algumas consideraes importantes a respeito do lote
econmico.
5.4.1. Custos relacionados ao tamanho do lote
Existem trs componentes de custos associados ao processo de reposio e

armazenagem dos itens: os custos diretos, os custos de manuteno de estoques e
os custos de preparao para a reposio. O comportamento destes custos ir
definir qual o tamanho de lote econmico adequado ao processo de reposio e
armazenagem do item. Vamos equacionar cada um destes custos para um dado
perodo de planejamento
Custo Direto: aquele incorrido diretamente com a compra ou fabricao
do item. proporcional a demanda para o perodo e aos custos unitrios do
item (de fabricao ou de compra).
CD = D . C
( 5.1.)
Onde: CD = Custo direto do perodo;

D
= Demanda do item para o perodo;
= Custo unitrio de compra de fabricao do item.
Custo de Preparao: So todos aquele custos referentes ao processo de

reposio do item pela compra ou fabricao do lote de itens. Fazem parte
deste custos os seguintes elementos: mo-de-obra para emisso e
132
processamento das ordens de compra ou de fabricao, materiais e

equipamentos utilizados para a confeco das ordens, custos indiretos dos
departamentos de Compras ou do PCP para a confeco das ordens como
luz, telefone, aluguis etc. e, quando for o caso de fabricao dos itens, os
custos de preparao dos equipamentos produtivos. O custo de preparao
pe proporcional ao custo de uma preparao de compra ou de fabricao do
item e ao nmero de vezes em que este item foi requerido durante o perodo
de planejamento.
CP = N . A
N= D
(5.2.)
(5.3.)
Q
CP = D . A
(5.4.)
Q
Onde: CP = Custo de preparao do perodo.
N
= Nmero de pedidos de compra ou fabricao durante o perodo.
= Tamanho do lote de reposio.
= Custo unitrio de preparao.
A determinao dos custos unitrios de preparao de uma compra pode ser

feita de forma simplificada para a grande maioria dos itens comprados (Classe C),
dividindo-se os custos totais do departamento de Compras num perodo pelo o
nmero de ordens emitidas neste perodo.
Custo de Manuteno de Estoques: So aqueles custos decorrentes do
fato do sistema produtivo necessitar manter itens em estoques para seu
funcionamento. Isto implica numa srie de custos, tais como: mo-de-obra
para armazenagem e movimentao dos itens, aluguel, luz, seguro,
telefone, sistemas computacionais e equipamentos do almoxarifado, custos
de deteriorizao e obsolescncia dos estoques, e, principalmente, os
custos do capital investido. O custo de manuteno dos estoques
proporcional quantidade de estoques mdio do perodo de planejamento,
133
ao custo unitrios do item, e taxa de encargos financeiros que incidem

sobre os estoques.
CM = Qm . C . I
(5.2.)
Onde: CM = Custo de manuteno de estoques do perodo.

N
= Nmero de pedidos de compra ou fabricao durante o perodo.
Qm = Estoque mdio durante o perodo.

I = Taxa de encargos financeiros sobre os estoques.
A taxa de encargos financeiros sobre os estoques quantificada em termos

de percentagem, e pode ser obtida dividindo-se os custos totais que incidem sobre
a manuteno dos estoques no sistema produtivo pelo valor do estoque mdio
mantido no perodo de planejamento.
A partir da definio desses trs custos, podemos obter equao para o custo
total do sistema:
CT= CD + CP + CM
CT = D . C + D . A + Qm . C . I
Q
(5.6.)
Como forma de ilustrar o comportamento destes custos em relao ao

tamanho dos lotes, ou ao perodo de reposio dado que N = D , vamos apresentar
o seguinte exemplo:
Exemplo 5.2: Um comerciante trabalha com mquinas fotogrficas

compradas em Manaus a um custo de $50,00 cada e vendidas aqui. Em cada
viagem a Manaus custa $1.300,00, independente da quantidade trazida. A demanda
anual pelas mquinas de 600 unidades, e sobre o capital empatado paga uma taxa
de 78% ao ano. Quantas viagens ele deve fazer por ano, ou qual o tamanho do lote
a ser comprado em cada viagem?
Quando o comerciante faz uma viagem por anos ele obrigado a comprar
todas as 600 mquinas de uma vez, ficando com um estoque mdio de 300
mquinas (Q/2) em mos. Neste caso, os custos envolvidos no processo so:
134
CD = D . C = 600 . 50 = 30.000
CP = D . A = 600 . I . 1.300 = 1.300
Q
600
CM = Qm C . I = 600 . 50 . 0,78 = 11.700

Q
CT = D . C + D . A + Qm . C . I = 600 . 50 + 600 . 1.300 + 600 . 50 . 0,78 = 43.000
Q
600
Podemos desenvolver os custos para todas as demais alternativas de

viagens, porm at quatro viagens ou lotes de 150 unidades, j suficiente para
visualizarmos o comportamento dos custos. Estes dados encontram-se na Tabela
5.3, e a Figura 5.5 ilustra o comportamento apresentado pelos custos.
Tabela 5.3. Dados do exemplo 5.2.

Viagens
Lotes
CD
CP
CM
CT
600
30.000
1.300
11.700
43.000
300
30.000
2.600
5.850
38.450
200
30.000
3.900
3.900
37.800
150
30.000
5.200
2.925
38.125
50.000
45.000
40.000
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
5.000
0
Custo Total
Custo Direito
Custo de Manuteno de Estoques
Custo de Preparao
150
200
300
Tamanho do lote
Figura 5.5. Grfico do exemplo 5.2.
600
135
Conforme podemos ver nos dados da Tabela 5.3 e no grfico da Figura 5.5, o
nmero de viagens que minimiza o custo total de trs viagens por ano, equivalente
a um lote de 200 unidades por viagem. Este tamanho de lote conhecido como lote
econmico e o perodo entre as reposies chamado de periodicidade
econmica.
No grfico da Figura 5.5, podemos observar tambm o comportamento das
curvas de custos com relao variaes no tamanho do lote ou no nmero de
reposies. Os custos diretos, quando o preo do item fixo, no se alteram com a
mudana do tamanho do lote ou do perodo de reposio. Os custos de preparao
diminuem medida que o tamanho do lote aumenta ou a periodicidade diminui.
Considerando apenas estes custos, o lote ideal seria maior possvel. J os custos de
manuteno de estoques diminuem a mediada em que o tamanho do lote diminui ou
a periodicidade aumenta. Considerando apenas estes custos, o lote ideal seria o
menor possvel. Somando estes trs custos, temos a curva de custos total que
apresenta um ponto de mnimo que procura equilibrar as foras antagnicas dos
custos de preparao e manuteno dos estoques.
O ponto mnimo da curva de custo total pode ser obtido diretamente atravs
da derivao da equao desta curva em relao quantidade, igualando-se a zero
e isolando-se esta varivel. Vamos apresentar as trs alternativas de equao mais
comuns, que so a do lote com custo unitrio fixo e entrega total, que chamaremos
de lote econmico bsico, a do lote com custo unitrio fixo e entrega parcelada, e a
do lote com custo unitrio com descontos por quantidade.
5.4.2. Lote econmico bsico
Nessa primeira alternativa de reposio, o custo unitrio do item fixo e a

entrega do lote de reposio realizada de uma nica vez. Por este esquema
normalmente o esquema de entrega de itens comprados, o lote econmico
encontrado conhecido como lote econmico de compra. A Figura 5.6 apresenta a
variao do nvel de estoques quando a entrega realizada de uma nica vez.
Neste caso, o estoque mdio do sistema (Q m) a rea do tringulo retngulo
formada na Figura, divida pelo perodo de tempo (t).
136
Quantidade
Q
2
Qm
Tempo
Figura 5.6. variao do nvel de estoques para entrega total.
rea do triangulo = t . Q
2
Qm = t .Q .
2
1 = Q
t
(5.7)
Com este valor de estoque mdio, a equao do custo total (5.6) fica sendo:
CT = D . C + D . A + Qm . C . I = D . C . + D . A + Q . C .I
Q
(5.8)
Para chegarmos ao ponto de mnimo (Q*), derivamos a equao do custo

total em relao quantidade, igualamos a zero e isolamos a varivel desejada:
CT = 0 D . A + C . I = 0
CT
Q
2
Q*=
2.D.A
(5.9)
C.I
D
Como N =
, a periodicidade econmica (N*) fica sendo:

Q
D.C.I
N*=
2.A
(5.10)
137
Para ilustrar a aplicao destas frmulas, vamos aproveitar os dados do

exemplo 5.2 que so:
D = 600 unidades por anos;
C = $50,00 por unidade;
I = 0,78 ao ano;
A = $1.300,00 por ordem.
2.D.A
Q*=
2 . 600 . 1.300
C.I
50 . 0,78
D .C . I
N*=
= 200 unidades por reposio
2.A
600 . 50 . 0,78
= 3 reposies por ano
2 . 1.300
E o custo total de se fazer trs reposies por ano com lotes de 200 unidades
fica sendo:
CT = D . C + D . A + Q . C . I = 600 . 50 + 600 . 1.300 + 200 . 50 . 0,78 = 37.800,00

Q
200
5.4.3. Lote econmico com entrega parcelada
Nessa segunda alternativa de reposio, o custo unitrio do item permanece

constante, porm a entrega deixa de ser feita de uma nica vez e passa a ser feita
segundo uma taxa de entrega (m). Devido semelhana com o esquema do
processo de fabricao, em que no necessrio esperar que todo o lote fique
pronto para passar as peas adiante, este lote econmico conhecido como lote
econmico de fabricao. A Figura 5.7 apresenta a variao do nvel de estoques
quando a entrega parcelada. Neste caso o estoque mdio do sistema (Q m) a
rea do tringulo formada na figura divida pelo perodo de tempo (t).
138
Quantidade
m
Qmax
m-d
t1
t2
Tempo
t
Figura 5.7. Variao do nvel de estoques para entrega parcelada.
rea do tringulo = t . Qmax

2
Qm = t . Qmax
2
= Qmax
Desejamos, na realidade o estoque mdio em funo do tamanho do lote de

reposio e no de Qmax . Por conseguinte, empregando a equivalncia entre os
tringulos apresentados na Figura 5.7, temos que:
Qmax = m - d
t2 t 1
Qmax = (m d) . (t2 t1)
t2 t 1 = 1
Q
logo
logo
(t2 t1) = Q
m
Substituindo esse valor no estoque mdio, encontramos o estoque mdio em

funo do lote de reposio. Que fica:
139
Qm = Qmax = ( 1
d ).Q
m
(5.11)
Substituindo o valor do estoque mdio na equao do custo total (5.6),

ficamos com:
CT = D . C + D . A + Qm . C . I = D . C . + D . A + ( 1
Q
d
).Q . C .I
m
2
(5.12)
Para chegarmos ao ponto do mnimo (Q*) na curva de custo total, derivamos

esta equao em relao quantidade, igualamos a zero e isolamos o valor do lote:
d
CT = 0 D . A + C . I . ( 1 )=0
m
CT
Q
2
2.D.A
Q* =
C . I . (1 -
d )
m
Da mesma forma, como N = D , a periodicidade econmica (N*) fica sendo :
Q
N* =
D . C . I . (1 - d )
m
2.A
Para ilustrar e comparar o resultado da aplicao dessa frmula com o obtido

no caso anterior da entrega total, vamos aproveitar os dados do exemplo 5.2,
acrescentando o fato da entrega do lote ser feita segundo uma velocidade de 4
unidades por dia, com 300 dias teis de trabalho por ano. Os valores ficariam :
D = 600 unidades por ano;
C = $50,00 por unidade;
I = 0,78 ao ano;
A = $300,00 por ordem;
m = 4 unidades por dia;
140
d = 600 unidades por ano/ 300 dias por ano / 2 unidades por dia.
Q* =
2.D.A
C . I . (1 - d
2 . 600 . 1.300
=
)
50 . 0,78 . (1 - 2
=
)
283 unidades por reposio.
N* =
D . C . I . (1 - d )
m
2.A
600 . 50 . 0,78 . (1- -2

4
2 . 1.300
E o custo total de se fazer 2,12 reposies por ano com lotes de 283 unidades
fica sendo:
CT = D . C + D . A + ( 1 Q
d ) . Q . C . I
m
2
CT = 600 . 50 + 600 . 1.300 + ( 1 - 2 ) . 283 . 50 . 0,78 = 35.515,00

4
283
2
Conforme podemos ver, o custo total para uma poltica de entregas
parceladas menor do que o custo total de uma poltica de entrega integral do lote.
Isto deve-se ao fato de que, por um lado, com entregas parceladas o estoque mdio
do sistema reduzido e, por outro, o lote econmico aumenta de tamanho gerando
um nmero menor de reposies. Logo, desde que os custos de preparao (A) e os
custos de armazenagem (I) no se alterem, sempre vantajoso optar por entregas
parceladas.
5.4.4. Lote econmico com descontos
A maioria dos fornecedores consegue reduzir seus custos medida que

produzem quantidades maiores de itens, diluindo melhor seus custos fixos.
Freqentemente transportam parte destas redues para os preos dos itens
141
vendidos, estimulando os compradores a adquirir lotes maiores. o sistema

conhecido por custo unitrio varivel em cascata, ou seja:
O custo unitrio (C) do item ser:
C1 se
Q < Q1
C2 se Q1 < Q < Q2
C3 se Q2 < Q < Q3
Cn se Qn-1 < Q
Onde: C1 > C2 > C3 ....> Cn
Dessa forma, a curva de custo total, refletindo as mudanas no custo unitrio
do item, apresenta variaes bruscas nos pontos limites dos descontos, sendo, na
realidade, uma curva formada por partes das curvas de custo total para os diversos
custos unitrios.
A soluo para o problema da escolha do tamanho do lote econmico, neste
caso, consiste em descobrir qual o ponto de menor custo na curva de custo total
oferecida. Pelo fato da curva de custo total oferecida apresentar pontos de
descontinuidades, o ponto de mnimo custo achado de forma interativa. Partimos
da primeira faixa de custos e pesquisamos em qual das faixas de custo oferecidas
encontra-se o lote econmico. Uma vez encontrado o lote econmico dentro de uma
das faixas, passamos a pesquisar de nos pontos onde existem descontos dado que
nestes pontos h uma queda nos custos totais, o custo total no menor do que o
encontrado com o lote econmico anterior. O lote que apresentar menores custos
totais ser o lote econmico final. Vamos ilustra esta situao atravs de um
exemplo.
Exemplo 5.3: Um fornecedor estabelece seu preo de venda para um item de
acordo com a seguinte tabela de preos:
Lotes menores de 50 unidades custam $5,00 por unidade;
Lotes de 50 a 199 unidades custam $4,00 por unidade;
142
Lotes acima de 1.000 unidade custam $2,40 por unidade;

Admitindo que a demanda anual prevista deste item de 5.000 unidades, que
o custo de colocao de uma ordem de compra de $30,00 e que a taxa de
encargos financeiros sobre os estoques de 150% ao ano, qual o tamanho do lote
de reposio deste item?
D = 5.000 unidades;
A = $30,00 por ordem;
I = 1,5 ao ano;
C = segue a tabela do fornecedor.
A primeira parte da soluo consiste em achar a faixa que contm o lote
econmico:
Para C = $5,00:
2.D.A
Q* =
= =
C .I
2 . 5.000 . 30
= = 200 > 50
5 . 1,5
Como o lote encontrado de 200 unidades maior do que o limite da faixa de

50 unidades, podemos comprar este lote a um custo unitrio menor do que os $5,00
propostos. Logo, continuamos a busca.
Para C = $4,00:
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 5.000 . 30
= 223 > 200
4 . 1,5
Usando o mesmo raciocnio do custo anterior, prosseguimos na busca.

Para C = $3,00:
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 5.000 . 30
3 . 1,5
= 258
143
O valor encontrado est dentro da faixa oferecida, que de 200 at 399

unidades. Logo, paramos com essa busca, e passamos a calcular os custos totais
para o lote econmico de 258 unidades encontrado e para os demais lotes
superiores onde existem pontos de descontos, ou seja, para 400 e 1.000 unidades.
Aplicando a equao do custo total.
CT = D . C + D . A +
Q
258
258 . 3 . 1,5 = $ 16.162,00

2
Para Q = 400
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 +
400
Para Q = 258
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 +
Q . C .I
400 . 3 . 1,5 = $ 13.362,00

2
Para Q = 1.000
CT = 5.000 . 3 + 5.000 . 30 + 1.000 . 3 . 1,5 = $ 13.950,00
1.000
Logo, como o lote de 400 unidades apresentou o menor custo total, deste
tamanho o lote econmico que dever ser reposto.
O exemplo apresentado empregou as frmulas da entrega total. Caso
entrega seja parcelada segundo uma taxa de entrega, deve-se empregar as
equaes do lote econmico e dos custo total correspondentes.
5.4.5.
Algumas consideraes sobre o lote econmico
Existem vrias frmulas para o clculo de lotes econmicos para as mais

diversas situaes. Conforme vimos, basta desenvolver uma equao de custos
representativa da situao e pesquisar seu ponto de mnimo em relao
144
quantidade ou periodicidade de reposio. Porm, ao analisarmos o formato da

curva de custo total, podemos notar que ela sofre poucas variaes em torno do
ponto do mnimo, ou seja, se o tamanho do lote reposto for, por exemplo, 10% maior,
ou menor, do que o lote ideal, o reflexo nos custos totais ser da ordem de 1%, a
Figura 5.9 ilustra esta situao.
50.000
45.000
40.000
Custo total
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
Faixa econmica
5.000
0
Q*
Tamanho do lote
Figura 5.9. Variaes na curva de custo total.

Dessa forma, devemos falar em faixa econmica, em vez de lote econmico,
dentro da qual os custos totais sero menores, e , a determinarmos um valor para o
lote econmico, este servir apenas como um indicativo no valor em torno do qual
se dar a reposio. Por exemplo, se encontramos o valor de 625 unidades para o
lote econmico, sabemos que a reposio dever dar-se em torno desse valor, como
500 unidades, e no em lotes de 1.000 ou 10 unidades. Assim sendo, no h
necessidade de levantar-se precisamente os valores das variveis que entraro na
frmula de clculo do lote econmico (A, I, D, C), principalmente para os itens pouco
significativos da classe C, pois os efeito desta busca pela exatido no sero
sentidos.
Outra questo muito importante hoje em dia diz respeito tendncia das
empresas operarem com lotes cada vez menores, dentro da filosofia JIT/TQC,
buscando flexibilizar seu programa de produo. Ao analisarmos as variveis que
entram na composio da frmula do lote econmico, encontramos a razo para a
busca pela produo em pequenos lotes.
145
De outro modo, as modernas tcnicas de gesto da produo do nfase

necessidade de reduzir-se os custos de preparao. Seja o setup das mquinas
atravs do emprego de troca rpidas de ferramentas, seja o custo da ordem de
compra atravs da melhora no relacionamento com os fornecedores. Desta forma, a
varivel A, que entra no numerador da equao do lote econmico, tende para zero
ou para um nmero pequeno.
De outra forma, as empresas eficientes tm demonstrado que, associadas
aos custos convencionais de manuteno de estoques, existe uma gama muito
importante de custos, ditos da m qualidade, que esto diretamente relacionados
com a quantidade de estoques disponveis no sistema produtivo. A motivao da
mo-de-obra que se perde ao produzir-se para estocar, ao invs de diretamente
para um cliente (interno ou externo), a no identificao imediata dos problemas que
ficam encobertos pelos estoques, a falta de ritmo entre setores produtivos que se
isolam com os estoques em processo etc. Desta forma a varivel I, que entra no
denominador da equao do lote econmico, tende para infinito ou para um nmero
bastante grande.
pequeno
Q* = 1
$
CM JIT/TQC
grande
CM convencional
CP JIT/TQC
CP convencional
Q* JIT/TQC
Q* convencional
Lote
Figura 5.10 A mudana no tamanho do lote.
Como temos, por um lado, um valor pequeno no numerador, e por outro, um

valor grande no denominador, o lote econmico, dentro desta nova filosofia de
gerenciamento da produo, tende para a unidade. A Figura 5.10 ajuda a ilustra este
fato.
146
5.5. MODELOS DE CONTROLE DE ESTOQUES
O problema de determinar a quantidade do item a ser reposto, conforme foi

visto, funo dos custos envolvidos no sistema de reposio e armazenagem do
item. Agora, o estabelecimento da poca oportuna para repor o item nesta
quantidade, ou em outra qualquer, depender do modelo de controle de estoques
empregados.
Como havamos colocado anteriormente, a determinao do momento
oportuno para a reposio do item, e conseqente emisso da ordem de reposio,
pode ser feita diretamente no momento em que est se desmembrando, ou
explodindo, o PMP, ou ainda, pode-se empregar o PMP para setar os parmetros
do modelo de controle de estoques, e deixar a cargo do mesmo da determinao do
momento em que se iro emitir as ordens. Desta forma, podemos dividir os modelos
de controle de estoques em dois grupos: os de emisso indireta e os de emisso
direta.
Os modelos que indiretamente se encarregam de determinar o momento da
emisso das ordens de reposio so os modelos de controle por ponto de pedido e
o de reposies peridicas. Os modelos que buscam diretamente emitir as ordens
de reposio so os baseados na lgica do MRP (Material Requirement Planning),
tambm chamado de clculo das necessidades de materiais, que emprega o
conceito de dividir os itens em itens de demanda dependente e itens de demanda
independente. Nos modelos de controle por ponto de pedido e por revises
peridicas, no h esta diviso, sendo todos os itens considerados independentes
dos demais.
Itens de demanda independente so aqueles cuja a demanda no demanda
da demanda de nenhum outro item, portanto, sua necessidade de reposio
funo apenas da previso da demanda do item no mercado. Neste grupo, esto
includos os produtos acabados e as peas de reposio fornecidas pela empresa
ao mercado consumidor. Este item, geralmente compem o PMP discutido no
Captulo 4, os itens de demanda dependente, so aqueles cuja demanda depende
da demanda de algum outro item, ou grupo de itens, sendo que suas necessidades
de reposio no so conhecidas at que a demanda dos itens aos quais este item
147
tem dependncia seja determinada, neste grupo, esto includos todos itens
componentes de um produto acabado.
Como os modelos de controle de estoques por ponto de pedido e por revises
peridicas no levam em conta esta dependncia entre itens, eles esto sujeitos a
exercer um controle mais fraco sobre o nvel de estoques de sistema produtivo,
porm, como veremos a seguir, eles so sistemas de fcil operacionalizao, sendo
recomendados para aqueles itens pouco significativos que compem a classe C.
5.5.1. Controle de estoques por ponto e pedido
O modelo de controle de estoques por ponto de pedido consiste em

estabelecer uma quantidade de itens em estoque, chamada de ponto de pedido ou
de reposio, que quando atingida d partida ao processo de reposio do item em
uma quantidade preestabelecida. Conforme podemos ver na Figura 5.11, o estoque
fica separado e duas partes: uma parte para ser usada totalmente at a data de
encomenda de um lote de reposio, a outra parte para ser usada entre a data da
encomenda e a data de recebimento do lote. O modelo por ponto de pedido no est
vinculado ao uso do lote econmico, porem se vamos repor os estoques de uma
determinada quantidade, que esta seja a quantidade do lote econmico.
Quantidade
Qmax
d
PP
Qs= Qmin
t
Figura 5.11. Modelo por ponto de pedido.
tempo
148
A separao do estoque feita apenas nos registros, porm algumas

empresas, para facilitar a identificao do ponto de pedido, separam tambm
fisicamente o estoque em duas partes, por causa disto este modelo tambm
chamado de duas gavetas.
A determinao da quantidade de estoque mantida no ponto de pedido deve
ser suficiente para atender demanda pelo item durante seu tempo de
ressuprimento, mais um nvel de estoque de segurana ou reserva, que serve para
absorver variaes na demanda durante o tempo de ressuprimento e/ou variaes
no prprio tempo de ressuprimento. A determinao dos estoques de segurana
ser tratada mais adiante. A frmula 5.15 define a quantidade do ponto de pedido.
PP = d x t + Qs
(5.15)
Onde: PP = ponto de pedido.

d
= demanda por unidade de tempo.
= tempo de ressuprimento.
Qs
= estoque de segurana.
O tempo de ressuprimento (t ) deve ser considerado como o espao de tempo

que transcorre desde o momento da constatao da necessidade de repor o item
at a efetiva entrada do item em estoque, e resulta da soma de quatro tempos
parciais: o tempo de preparao da ordem de reposio, o tempo de preparao da
operao de compra ou fabricao, o prazo de entrega da fabricao interna ou
externa e o tempo gasto com o transporte e recepo do lote. Quanto mais
demorado for este tempo, maior o nvel do ponto de pedido e maiores os estoques
mdios mantidos pelo sistema.
Com a finalidade de mantermos um certo controle sobre o desempenho do
modelo, podemos estabelecer duas faixas limites, apresentadas na Figura 5.11, que
quando freqentemente ultrapassadas, significa que houve mudana nas variveis
do sistema, ou seja, na demanda ou no tempo de ressuprimento. Ou limite superior
(Qmax) formado pela soma do estoque de segurana (Qs) com o lote de reposio
(Q), e o limite inferior (Q min) o prprio estoque de segurana. Como forma de
149
ilustrar a aplicao do modelo de controle por ponto de pedido, vamos apresentar

um exemplo.
Exemplo 5.4: Suponhamos que um item tenha uma demanda anual de 1.200
unidades, um custo de preparao do pedido de $200,00, uma taxa de encargos
financeiros sobre os estoques de 50% ao ano e um custo unitrio de $10,00. Vamos
admitir que este item tenha um estoque de segurana de 80 unidades, e um tempo
de ressuprimento de 15 dias. Supondo um ano com 300 dias teis e a reposio se
dando atravs de lotes econmicos, supondo um ano com 300 dias teis e a
reposio se dando atravs de lotes econmicos, podemos montar o modelo de
controle por ponto de pedido da seguinte forma:
D = 1.200 unidade por anos.
A = $200,00 por ordem.
I = 0,50 ao ano
C = %10,00 por unidade.
t = 15 dias.
Qs = 80 unidades.
d = 1.200 = 4 unidades por dia.
300
PP = d . t + Qs = 4 . 15 + 80 = 140 unidades.
Q* =
2.D.A
C .I
2 . 1.200 . 200
= 310 unidades.
10 . 0,5
Qmx = Qs + Q* = 80 + 310 = 390 unidades

Qmin = Qs = 80 unidades
Logo, o modelo de controle de estoques funcionar da seguinte maneira:
sempre que o saldo em estoque atingir 140 unidades, providenciado um pedido de
reposio de 310 unidades, que, se tudo correr normalmente, dever dar entrada em
estoque aps 15 dias. Caso o valor mnimo de 80 unidades, ou o valor mximo de
150
390 unidades for freqentemente ultrapassado, os parmetros do modelo

necessitam ser revistos.
5.5.2. Controle de estoques por revises peridicas

Enquanto o modelo de controle por ponto de pedido trabalha no eixo das
quantidades, propondo a reposio dos estoques quando seu nvel ultrapassa
determinada quantidade, o modelo por previses peridicas trabalha no eixo dos
tempos, estabelecendo datas nas quais sero analisadas a demanda e as demais
condies dos estoques, para decidir pela reposio dos mesmos.
Quantidade
tr
Qmax
d
PP
Qs= Qmin
t
tempo
Figura 5.12. Modelo por revises peridicas.
O funcionamento do modelo de previses peridicas pode ser visualizado na

Figura 5.12. Note que sempre que o nvel do estoque passar pela linha pontilhada
que limita os perodos de previses, providenciado numa reposio que levar
determinado tempo e ressuprimento para chegar e recompor os nveis de estoques.
O tempo entre cada reviso (tr) pode ser escolhido atravs da periodicidade
econmica ou por outro fator qualquer, como, por exemplo, a data em que
realizado o inventrio peridico dos estoques, ou ainda, no sentido de consolidar a
data de vrios itens entregues por um mesmo fornecedor para aproveitar os
151
descontos obtidos no preo ou no transporte dos itens. No caso de usar-se a

periodicidade econmica, o tempo entre cada reviso (tr*) ser :
tr* = tr* = Q* . tano

N*
(5.16)
Onde: tr* = tempo timo entre revises.

Tano = nmero de dias no ano.
Nesse caso, a quantidade a ser reposta tender a se aproximar do valor do
lote econmico. Porm, de uma forma geral, a quantidade a ser reposta depender
do desempenha da demanda e dos nveis e estoques durante o perodo entre cada
reviso. Admitindo que no haja saldo em estoque no momento da reviso, a
quantidade do lote de reposio deve ser suficiente para garantir a demanda at a
prxima reviso mais um tempo de ressuprimento, que o ponto em que o lote
encomendado chegar ao estoque, ou seja.
Q=d
. (t + t)
r
Como no momento da reviso existir uma quantidade de saldo final em

estoque (Qf), a mesma dever ser retirada do lote de reposio, pois j temos uma
certa quantidade de itens para atender esta demanda, ou seja:
Q=d
. (t + t) Q
r
De outra forma, caso o tempo entre revises seja menor do que o tempo de
ressuprimento, ocorrero entregas de lotes anteriores, ou quantidade pendentes
(Qp),durante o perodo analisado, aumentando o saldo em estoque neste perodo.
Conseqentemente,
devemos subtrair da
demanda total
necessria
estas
quantidades pendentes, ou seja:

Q=d
. (t + t) Q Q
r
Admitindo ainda que o saldo final em estoque no poder ter registros

negativos caso os usurios solicitem itens e no haja disponibilidades em estoque,
ocorrer uma demanda reprimida (Qr), ou quantidade solicitada ao estoque e no
152
atendida, que dever ser adicionada ao tamanho do lote (neste caso Qf = 0). Desta
maneira, a frmula genrica do tamanho do lote de ressuprimento fica:
Q=d
. (t + t) Q Q
r
p+
Qr
Finalmente, no podemos nos esquecer do estoque de segurana (Qs) que,

normalmente, est embutido dentro do saldo final que foi retirado, e, portanto, deve
ser acrescentado novamente frmula ou seja:
Q=d
. (t + t) Q Q - Q
r
r+
Qs
(5.17)
Logicamente, se o tempo entre as previses foi obtido a partir da

periodicidade econmica, e as variveis iniciais no sofreram grandes alteraes, o
lote de ressuprimento resultante da aplicao da frmula 5.17 dever estar dentro da
faixa
econmica
de
reposio
discutida
anteriormente.
Exemplificando
funcionamento deste modelo de controle de estoques, vamos apresentar um

exemplo numrico.
Exemplo 5.5: Vamos supor que um item tenha demanda anual de 12.000
unidades, custo de colocao do pedido de $400,00, taxa de encargos financeiros
sobre os estoques de 96% ao ano e custo unitrio de $10,00. Suponhamos ainda
que o estoque de segurana do item seja de 250 unidades e o tempo de
ressuprimento de 10 dias, com a empresa trabalhando 240 dias teis por ano.
Vamos determinar o perodo entre revises admitindo a periodicidade econmica.
D = 12.000 unidades por ano.
A = $400,00 por ordem.
I = 0,96 por ano.
C = $10,00 por unidade.
t = 10 dias.
Qr = 250 unidades.
d = 12.000 = 50 unidades por dia.
240
153
2.D.A
Q* =
C .I
tr* =
2 . 12.000 . 400
= 1.000 unidades.
10 . 0,96
tr* = Q* . tano = 1.000 . 240 = 20 dias

N* D
12.000
Logo, a cada 20 dias teis, 12 vezes ao ano, ser feita uma reviso dos
estoques deste item, e, se tudo ocorrer bem, dever ser encomendado um lote de
aproximadamente 1.000 unidades. Para exemplificar a dinmica do modelo de
revises peridicas, vamos supor que em uma das revises o saldo em estoque seja
de 730 unidades, que no haja compras pendentes pois t < tr , e que no existam
demanda reprimidas pois Qf > 0. O lote de reposio seria de:
Q=d
. (t + t) Q Q + Q
r
r+
Qs
Q = 50 x (20 + 10) 730 0 + 0 + 250 =

= 1.020 unidades
5.5.3. Controle de estoques pelo MRP
Os modelos de controle de estoques baseados na lgica do MRP, ou do

clculo das necessidades de materiais, so modelos normalmente incorporados a
um sistema de informaes gerenciais mais amplo, conhecidos como MRPII
(Manufacturing Resource Planing), que busca, via informatizao do fluxo de
informaes, integrar os diversos setores da empresa, como marketing, engenharia
e finanas, ao sistema de produo. Apesar de normalmente o controle de estoques
baseado no clculo das necessidades de materiais serem implantados dentro do
MRPII, com o avano da velocidade de processamento dos equipamentos
computacionais com o software de planilha de dados cada vez mais amigveis e
versteis, possvel implantar modelos de controles de estoques desta natureza,
sem necessariamente se envolver com o MRPII. Neste tpico, trataremos apenas da
154
lgica dos modelos de controle de estoques baseados no clculo das necessidades

de materiais.
Conforme j havamos colocado, o modelo de controle de estoques pelo MRP
considera a dependncia da demanda que existe entre itens componentes de
produtos acabados. Ou seja, partindo-se das quantidades de produtos acabados a
serem produzidas perodo a perodo, determinadas no PMP, passamos a calcular as
necessidades brutas dos demais itens dependentes de acordo com a estrutura do
produto. Comeamos pelos componentes de nvel superior e vamos descendendo
de nvel at chegarmos as matrias-primas.
Tendo-se as necessidades brutas do item em cada perodo, podemos
descontar da mesma as quantidades em estoques e as quantidades j programadas
para chegar neste perodo, obtendo-se o valor das necessidades lquidas do item.
Caso este valor no perodo tenha atingido determinado nvel, planejamos a emisso
da ordem de reposio. Como para a produo desta ordem de reposio h
necessidade de se empregar os itens de nvel imediatamente inferior, geramos ento
a demanda dependente destes itens, ou seja, suas necessidades brutas.
Agindo assim chegamos as necessidades de emisso de ordens, perodo a
perodo de todos os itens componentes do produto acabado. Logicamente, com um
sistema
computacional
que
faa
todos
estes
clculos
rapidamente,
no
necessitamos emitir toda as ordens ao mesmo tempo, pois alguns eventos futuros
podero atuar sobre a demanda dos itens, alterando suas necessidades, logo
emitimos apenas as ordens que no apresentarem mais folga em seus lead times.
No caso de itens que possuem tanto demanda dependente como
independente, por exemplo, itens componentes que so vendidos como reposio, a
parte da demanda independente deste item deve ser calculada com base em
modelos de previses da demanda, apresentados no Captulo 3, e somadas
demanda dependente obtida pelo MRP para chegarmos s necessidades brutas do
item.
Visamos facilitar o tratamento das informaes, utilizada uma tabela, de
certa forma semelhante empregada na elaborao do PMP, para armazenar e
operacionalizar o clculo dos dados necessrios ao controle de estoques. A Tabela
5.4 um exemplo de arquivo de dados para um item hipottico. Vamos descrever a
155
funo de cada linha deste arquivo e como os modelos de controle de estoques

baseados das necessidade de materiais operacionalizam sua lgica de ao, mais
tarde apresentaremos um exemplo completo.
Tabela 5.4. Clculo das necessidades de materiais.

Item: quadro Cd: 1100
Q: 300 unid.
Q: 15 unid.
Lead time: 2 semanas
Perodo
18
19
20
21
22
23
24
25
Necessidades Brutas
200
200
200
200
Reposies
10
10
10
10
10
10
10
10
Recebimentos programados
300
Estoques projetados
40
130
120
-90
-100
-310
-320
-530
105
10
210
10
210
50
Necessidades Lquidas
Liberao planejada de ordens
300
300
A primeira linha da tabela 5.4 apresenta os parmetros gerais do item: a

especifio e o cdigo do item, o tamanho do lote de reposio e do estoque de
segurana, e o lead time necessrio para repor este item. Nos sistemas baseados
na lgica do MRP, existem normalmente trs alternativas para o tamanho dos lotes
de reposio: lote fixo, lote a lote, e perodos fixos.
No lote fixo, que o exemplo da Tabela 5.4, sempre que necessitamos repor
os itens, repomos nesta quantidade, que por ser fixa pode ser a quantidade do lote
econmico. No lote a lote, conhecido como L4L (lot-for-lot), sempre que houver
necessidade de reposio, ela ser feita apenas na quantidade lquida necessria
do item. Neste caso, no exemplo da Tabela 5.4, planejaramos lote de 105, 10, 210,
10 e 210 unidades a partir do perodo 19. Esta alternativa normalmente
empregada quando a demanda do item for muito espaada e no projetarmos
manter estoques. J na alternativa de perodos fixos, conhecida como QPP
(quantidade pedida no perodo), o tamanho do lote projetado para manter um
determinado nmero de perodos a frente. Por exemplo, na tabela 5.4, se o nmero
de perodos fosse 3, planejaremos uma ordem de 325 unidades no perodo 19 e
uma ordem de 220 unidades no perodo 22. Esta alternativa d nfase de reduo
dos custos de preparao da ordem, mantendo estoques mdios mais altos,
podendo-se minimizar este problema atravs do emprego da periodicidade
econmica (N*).
156
O estoque de segurana (Qr) dentro da lgica do MRP serve de ponto de

referncia para o nvel mnimo que queremos ter de itens no estoque projetado. o
nosso zero relativo, ou seja, no exemplo da Tabela 5.4, se atingssemos menos de
15 unidade em algum perodo planejaramos uma reposio do item. J o lead time
nos informa quantos perodos ns devemos retroceder para a colocao de uma
ordem de reposio visando a sua chegada no momento oportuno. No exemplo
citado, planejamos uma liberao de ordem no perodo 19 para cobrir uma
quantidade negativa em estoque no perodo 21, ou seja dois perodos antes.
Na segunda linha da Tabela 5.4, esto apresentados os perodos de
planejamento. Normalmente os softwares de MRP empregam perodos semanais,
porm, teoricamente, estes perodos poderiam ser dirios ou em outro perodo
qualquer. Tudo depende da velocidade de processamento das informaes e da
aplicao prtica destas informaes na programao da produo. Em sistemas
integrados de CIM, j comentados no Captulo2, a idia fazer uma conexo on-line
entre os recursos produtivos e o sistema do PCP, neste caso os perodos seriam na
realidade uma escala contnua de tempo. medida que um perodo de
planejamento concludo, os dados de produo e estoques deste perodo so
atualizados e passamos a planejar um novo conjunto de perodos a frente,
conhecido como horizonte de planejamento do modelo.
A terceira linha da Tabela 5.4 refere-se as necessidades brutas do item, ou
seja, quantidade esperada por perodo deste item (filho) para atender a demanda
proveniente dos itens de nvel superior (pais). No nosso exemplo, os pais deste item
esto solicitando 200 unidades para os perodos 19, 21, 23 e 25. Como um item
componente ou matria-prima, pode servir a diferentes itens de nvel superior, s
chegamos ao valor das necessidades brutas de um item aps planejarmos a
liberao de ordens de todos os itens pais deste item. A necessidade bruta do item
de nvel mais alto, normalmente o produto acabado, obtida do PMP. Desta forma, a
programao da produo baseada no MRP parti do PMP e vai calculando nvel a
nvel as necessidades brutas de cad item componente do produto acabado.
Na quarta linha da Tabela 5.4 entra o componente independente da demanda
do item, que est sendo chamado de reposies conforme j foi comentado, a
quantidade do item que colocada diretamente no mercado, cujo o valor deve ser
previsto empregado-se um modelo de previso da demanda. Em nosso exemplo
157
existe a previso de o mercado absorver dez unidades por perodo. Esta quantidade
ser somada s necessidades brutas para gerar a demanda total do item.
Na linha de recebimentos programados, inclumos na Tabela as ordens que j
foram liberadas em perodos anteriores, para as quais est correndo o lead time.
Esperamos receb-las no perodo em que ela foi colocada. No caso da tabela 5.4,
existe um lote de 300 unidades programado anteriormente, que esperamos receber
no perodo 19.
A prxima linha da Tabela 5.4 refere-se aos nveis de estoques projetados
para os perodos futuros a partir do valor dos estoques em mos. Em cada perodo,
este valor calculado levando-se em conta o saldo dos estoques projetados no
perodo anterior, mais os recebimentos programados para chegar neste perodo,
menos a soma das necessidades brutas com as reposies neste perodo. Por
exemplo, no perodo 19 da Tabela 5.4, o valor de 130 unidades projetadas para o
estoque resultado da soma de 4o unidades do estoque projetado do perodo
anterior mais 300 unidades programadas para chegar neste perodo, menos a soma
de 200 unidades de necessidades brutas com 10 unidades de reposies planejadas
para o perodo 19.
Uma vez projetados os estoques, ou a falta deles, para os perodos futuros,
temos condies de calcular as necessidade lquidas de cada perodo. As quais
serviro de base para o planejamento da liberao de ordens. As necessidades
lquidas so as quantidades do item que necessitam ser programadas para atender
a um determinado PMP. O calculo das quantidades lquidas necessrias em cada
perodo passa pela analise dos estoques projetados. A primeira necessidade lquida
surgir no perodo em que o valor dos estoques projetados ficar negativo, ou, se
usarmos estoques de segurana, quando atingir o valor do estoque de segurana. A
partir deste ponto. As necessidades liquidas dos demais perodos sero as faltas de
estoques projetados atribuveis a cada perodo, as quais, caso no haja entregas
planejadas a parti deste ponto, ser igual a soma das necessidades brutas com as
reposies de cada perodo. Em nosso caso, a primeira necessidade lquida surge
no perodo 21 quando os estoques projetados so de menos 90 unidades; como
devemos repor o estoque de segurana de 15 unidades, a necessidade lquida fica
em 105 unidades nos casos demais perodos posteriores, as necessidades liquidas
sero os incrementos negativos nos estoques projetados decorrentes das
158
necessidades brutas e das reposies nestes perodos ou seja, 10 unidades no

perodo 22, 210 unidades no perodo 23, 10 unidades no perodo 24, 210 unidades
no perodo 25.
Em cima dos valores das necessidades liquidas, planejamos a liberao de
ordens considerando os lead times dos itens e as regras de definio dos tamanhos
de lotes ou dos perodos de reposio. No nosso exemplo da Tabela 5.4, com lead
times de dois perodos e lotes fixos de 300 unidades, a linha das liberaes
planejadas de ordens apresenta um pedido de 300 unidades no perodo 19, que
busca cobrir a necessidade liquida de 105 unidades do perodo 21, mais as 10
unidades do perodo 22 e parte das 210 unidades do perodo 23. Como ficaram
faltando cobrir 25 unidades das necessidades lquidas do perodo 23, Necessitamos
planejar a liberao de nova ordem de reposio de 300 unidades com dois
perodos de antecedncia, ou seja, para o perodo 21. Esta segunda ordem
suficiente para atender s demais necessidades lquidas. Se a regra do lote de
reposio fosse diferente agiramos segundo a nova regra, sempre considerando
uma antecedncia de dois perodos na colocao dos valores.
A linha final de liberao planejada de ordens, como seu nome indica,
apenas um planejamento das liberaes, no devemos emiti-las at que o perodo
em que os valores se encontram chegue. Se tudo correr conforme o planejado na
semana 19 de nosso exemplo deveremos liberar uma ordem de 300 unidades do
item, que, a partir deste momento, passar a constar da linha de recebimentos
programados no perodo 21. Visando fixar esta dinmica de clculo dos modelos
baseados na lgica do MRP, incluindo a passagem de informaes de um nvel para
outro vamos apresentar um exemplo completo desta programao.
Exemplo 5.6: Vamos admitir que nosso sistema produtivo monte bicicletas a
partir de componentes comprados de terceiros e fabricados internamente. Conforme
podemos ver na Figura 5.13, um a bicicleta para ser produzida necessita da
montagem de um quadro, uma roda dianteira, uma roda traseira e uma correia.
Neste exemplo, vamos programar apenas as duas rodas, que so montadas a partir
de um pneu, uma cmara e um aro dianteiro ou traseiro, conforme a roda. Os pneus
e as cmaras so comprados de fornecedores externos, enquanto os aros so
fabricados internamente a partir de uma matria-prima composta de carbono. A
159
Tabela 5.5 fornece uma lista de materiais com as caractersticas tcnicas dos itens
que compem o produto acabado.
Montagem Final
Cd: 1000
SM Quadro
Cd: 1100
Aro Dianteiro
Cd: 1210
SM Roda Dianteira
SM Roda Traseira
Cd: 1200
Cd: 1300
Pneu
Cd: 1220
Cmara
Cd: 1230
Aro Traseiro
Cd: 1310
Correia
Cd: 1400
Pneu
Cd: 1220
Cmara
Cd: 1230
MP Carbono
MP Carbono
Cd: 1211
Cd: 1211
Figura 5.13. Estrutura do produto acabado (bicicleta).
Tabela 5.5. Lista de materiais do produto acabado (bicicleta).

Item
Cdigo
Consumo
Padro
Lead time
(semanas)
Lote
Estoque
Segurana
Bicicleta
1.000
1 unid.
30
Roda dianteira
1.200
1 unid.
L4L
Roda traseira
1.300
1 unid
50
Pneu
1.220
2 unid
100
20
Cmara
1.230
2 unid.
50
10
Aro dianteiro
1.210
1 unid.
QPP: 2sem.
Aro traseiro
1.310
1 unid.
QPP: 3 sem.
MP Carbono
1.211
0,2 Kg/aro.
40
Vamos admitir que nossa programao da produo trabalha com perodos

semanais e recebeu, na semana 25, um PMP para a bicicleta em questo, com um
horizonte de programao de 8 semanas, apresentado na Tabela 5.6. Conforme
podemos ver nesta tabela o PMP est solicitando bicicletas em lotes de 30 unidades,
nas semanas 27, 29, 30, 32 e 33. O clculo do PMP foi discutido no Captulo 4.
Como o lead time da montagem das bicicletas de uma semana, necessitamos
retroceder em uma semana este PMP e planejar a liberao de ordens de
160
montagem de bicicletas na semana 26, 28, 29 31 e 32, a partir deste dado vamos
planejar e programar a emisso das ordens de submontagens, fabricaes e
compras dos itens que compem as rodas.
Tabela 5.6. Programa-mestre para montagem de bicicleta.

Item: bicicleta Cd: 1000
Q: 30 unid.
Qs: 0 unid.
Lead time: 1 semana
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
20
20
20
20
20
20
20
20
Reposies
25
18
15
10
30
Estoques projetados
20
30
10
20
30
10
20
30
30
30
30
30
Liberao planejada de
ordens
30
30
30
30
30
15
A Tabela 5.7 apresenta a programao da sua montagem da roda dianteira.

Note que a liberao planejada das ordens de montagem da bicicleta gerou as
necessidades brutas por submontagem de rodas. Para a roda dianteira foi utilizada a
regra do lote a lote, ou seja, Programou-se apenas as quantidades necessrias para
atender s faltas de estoques projetadas, com uma semana de antecedncia.
Tabela 5.7. Programao roda dianteira..

Item: roda dianteira
Cd: 1200
Q: L4L unid.
Qs: 0 unid.
Lead time: 1 semana
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
30
Estoques projetados
-30
-60
-60
-90
-120
-120
30
30
30
30
ordens
30
30
30
30
A Tabela 5.8 apresenta a programao para a submontagem da roda traseira.

Aqui tambm o PMP da montagem das bicicletas gerou as necessidades brutas.
161
Como nesta submontagem os lotes so de 50 unidades, est prevista uma liberao

de ordem de 50 unidades autorizando a submontagem da roda traseira para semana
27, a qual ser suficiente para cobrir as necessidades lquidas das semanas 28 e 29.
Outras liberaes de ordens esto previstas para as semanas 30 e 31 visando cobrir
as necessidades lquidas das semanas 31 e 32.
Tabela 5.8. Programao roda traseira..

Item: roda traseira
Cd: 1300
Q: 50 unid.
Qs: 0 unid.
Lead time: 1 semana
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
Estoques projetados
10
10
-20
-50
-50
-80
-110
-110
20
30
30
30
ordens
50
50
50
40
Tabela 5.9. Programao aro dianteiro.

Item: aro dianteiro
Cd: 1210
QPP:2 semanas
Qs: 0 unid.
Lead time: 1 semana
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
Reposies
Estoques projetados
45
10
-25
-30
-65
-100
-105
-110
25
35
35
ordens
30
70
10
50
Com o planejamento das submontagem das rodas prontos, podemos descer

um nvel na estrutura do produto e passar a planejar as ordens dos aros, dos pneus
e das cmaras. A programao das ordens de fabricao dos aros dianteiros e
traseiros esto apresentadas nas Tabelas 5.9 e 5.10, respectivamente. Para estes
162
itens, conforme podemos ver, existem previses de demandas independentes de

cinco unidades por semana, s quais so adicionadas as necessidades brutas,
provenientes das liberaes planejadas das respectivas rodas, para gerar a
demanda total. No caso do aro dianteiro, o tamanho do lote de fabricao
resultado das necessidades lquidas de duas semanas consecutivas, ou seja, a
liberao planejada de 30 unidades na semana 27 busca atender s necessidades
lquidas das semanas 28 e 29 (25+5). Para o aro traseiro, o perodo projetado de
trs semanas, ou seja, a liberao planejada de 35 unidades na semana 26
pretende cobrir as necessidades lquidas das semanas 27, 28 e 29 (25+5+5).
Como a liberao planejada da ordem de 35 unidades de fabricao do aro
traseiro para semana 26, ou seja, para a prxima semana, no inicio da prxima
semana esta ordem de fabricao ser liberada, sendo ela computada a partir deste
momento como recebimento programado da semana 27.
Tabela 5.10. Programao aro traseiro..

Item: aro traseiro
Cd: 1300
QPP:3 semanas.
Qs: 0 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
30
30
30
30
30
Reposies
30
Estoques projetados
-30
-60
-60
-90
-120
-120
30
30
30
30
ordens
30
30
30
30
Lead time: 1 semana
O planejamento das ordens de compra dos pneus e cmaras esto

apresentados nas Tabelas 5.11 e 5.12, respectivamente. Estes itens, conforme
apresentado na lista de materiais da bicicleta, so padres para ambas as rodas.
Logo, as suas necessidades brutas resultam da soma das liberaes planejadas das
rodas dianteira e traseira.
Tabela 5.11. Programao do pneu..
Item: pneu Cd: 1220
Q:100 unid.
Qs: 20 unid.
Lead time: 2
163
semanas
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
80
30
80
80
Reposies
100
Estoques projetados
20
40
10
10
-70
-150
-150
-150
10
80
80
ordens
100
100
20
Tabela 5.12. Programao da cmara.

Item: cmara Cd: 1230
Q: 50 unid.
Lead time: 2
semanas
Qs:10 unid.
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
80
30
80
80
Reposies
50
Estoques projetados
60
30
-80
-160
-160
-160
10
80
80
ordens
50
50
100
60
Outra situao nova tratada nestes dois itens a incluso dos estoques de
segurana. Como para o pneu o estoque de segurana de 20 unidades, na
semana 28, quando os estoques projetados atingem o nvel de 10 unidades, h
necessidade de retrocede-se dois perodos e planejar a liberao de uma ordem de
compra de 100 pneus, a qual recolocar o nvel dos estoques acima das 20
unidades de segurana. Note que as necessidades lquidas da semana 28 so de 10
unidades, justamente o que falta para completar o estoque de segurana.
Com o item cmara a situao semelhante a do pneu, sendo que na
semana 29 h necessidade de emitir-se duas ordens de compra de 50 unidades
cada para cobrir as necessidades lquidas.
Finalmente, para completar a programao dos itens que atenda ao PMP das
bicicletas, a Tabela 5.13 apresenta a planilha de programao das ordens de compra
da matria-prima que compem os aros. As necessidades brutas deste item so
164
resultantes da aplicao do padro de consumo da mesma sobre as ordens

planejadas dos aros, ou seja, os 7 Kg da semana 26 foram obtidos a partir de 0,2 Kg
pro aro vezes 35 aros traseiros, e assim por diante. Planeja-se a liberao de uma
ordem de compras de 40 Kg para a semana 28.
Tabela 5.13. Programao de matria-prima.

Item: bicicleta Cd: 1211
Q:40 Kg.
Qs: 0 Kg.
Lead time: 1 semana
Perodo
26
27
28
29
30
31
32
33
Necessidades Brutas
37
Reposies
40
Estoques projetados
33
27
27
-10
-10
-12
-13
-13
10
ordens
40
Dessa forma, conclumos a programao da produo empregando o clculo

das necessidades de materiais. Para atender ao PMP da bicicleta apresentado na
Tabela 5.6, devemos emitir e seqenciar para a prxima semana uma ordem de
montagem de 30 bicicletas, uma ordem de fabricao de 35 aros traseiros, uma
ordem de compra de 100 pneus e outra de 50 cmaras. Conforme j havamos
colocado, este modelo de controle de estoques procura gerar as necessidades de
montagem, fabricao e compras dos itens de forma direta, partindo do PMP.
Quanto maior forem os lead times das vrias etapas do sistema produtivo, maior a
antecedncia do programa de montagem, fabricao e compras em relao
demanda efetiva do produto acabado, e, conseqentemente, maior a probabilidade
de cometermos erros caso alguma varivel do sistema se altere significativamente.
5.6. ESTOQUES DE SEGURANA
No mbito da administrao dos estoques, j dimensionamos os tamanhos

dos lotes e a forma de reposio dos estoques do sistema de produo, porm, para
completar esta administrao, h necessidade de estabelecermos os nveis dos
165
estoques de segurana do sistema. Estes estoques so projetados para absorver as

variaes na demanda durante o tempo de ressuprimento, ou variaes no prprio
tempo de ressuprimento, dado que apenas durante este perodo que os estoques
podem acabar e causar problemas ao fluxo produtivo.
Quanto maiores forem estas variaes, maiores devero ser os estoques de
segurana do sistema. Na realidade, os estoques de segurana agem como
amortecedores para os erros associados ao lead time interno ou externo dos itens.
Estes erros fazem com que os tempos de ressuprimento e as demandas sejam
muito variveis, impossibilitando o funcionamento do modelo de controle de
estoques sem segurana. Atualmente, as modernas filosofias de produo, nos
moldes do JIT/TQC, propem a reduo da segurana entre os processos como
forma de identificao dos problemas que devem ser solucionados para obteno da
eficincia produtiva. A nfase na preveno dos erros, e no na correo atravs
dos estoques de segurana. Convencionalmente, a determinao dos estoques de
segurana leva em considerao dois fatores que devem ser equilibrados: os custos
decorrentes do esgotamento do item e os custos de manuteno dos estoques de
segurana. Quanto maiores forem os custos de falta atribudos ao item, maiores
sero os nveis de estoques de segurana que ns dispomos a manter, e vice e
versa.
Podemos calcular os custos de manuteno de um certo nvel de estoque de
segurana atribuindo-lhe uma taxa de encargos financeiros ( I ), de outra forma, o
custo de falta, na prtica, no facilmente determinvel, o que faz com que as
decises gerenciais sejam tomadas em cima de um determinado risco que
queremos assumir, o que indiretamente significa imputarmos um custo de falta ao
item.
A determinao do risco que queremos correr, ou, em outras palavras, do
nvel de servio do item, funo de quantas faltas admitimos durante o perodo de
planejamento como suportvel para este item. Por exemplo, se admitirmos que um
item com freqncia de reposio semanal (52 reposies) pode ter 4 faltas,
estamos imputando um nvel de servio de 92%. Ou seja:
Nvel de Servio = 1 4 = 0,92 = 92%

152
166
Considerando que a demanda durante o tempo de ressuprimento segue uma

distribuio normal, podemos relacionar os nveis de servio com o nmero de
desvios padres a serem cobertos pelos estoques de segurana. Em outras
palavras, o estoque de segurana (Q s) a parcela adicional (k), expressa em termos
de desvios padres () associado a determinado risco, que devemos manter de
itens em estoque para suportar uma demanda mxima (d mx) superior a demanda
mdia (d). Logo:
Qs = k .
Onde: Qs = estoque de segurana.
k = nmero de desvios padres.
= desvio padro.
k.
dmx
Conforme o nvel de servio desejado para o item, temos um nmero de

desvios padres a considerar:
Nvel de Servio
80%
0,84
85%
1,03
90%
1,28
95%
1,64
99%
2,32
99,99%
3,09
Por exemplo, para um item com demanda mdia de 200 unidades por ms e
desvio padro de 15 unidades, se pretendemos dar um nvel de servio de 85%, o
estoque de segurana seria:
Qs = k . = 1,03 . 15 = 15,45 ou 16 unidades
167
Estas 16 unidades garantiro flutuaes na demanda at 216 unidades

(200+16). Como o nvel de servio seja elevado para 99%, o estoque de segurana
se ampliaria para 36 unidades, suportando demandas de at 236 unidades. Ou seja:
Qs = k . = 2,32 . 15 = 35,25 ou 36 unidades
Em sistemas computacionais mais simples trabalharmos com o valor do
desvio mdio absoluto (MAD) do que com o desvio padro. O valor do desviopadro de aproximadamente 1,25 MAD. O valor do MAD obtido atravs da
frmula 3.10 j apresentada no Captulo 3 sobre a previso da demanda, que :
|Datual Dprevista|
MAD =
n
Onde: Datual
= demanda ocorrida no perodo;
Dprevista = demanda prevista no perodo;

n
= nmero de perodos.
Por exemplo, admitindo que os erros entre a demanda ocorrida no perodo e a

demanda prevista para os ltimos seis perodos foram os apresentados na Tabela
5.16 a seguir, podemos calcular os valores do MAD e do .
Tabela 5.16 Exemplo do estoque de segurana

Datual
Dprevista
Erro
Erro
IerroI
160
170
10
100
10
150
140
-10
100
10
160
140
-20
400
20
150
160
10
100
10
160
150
-10
100
10
160
180
20
400
20
1.200
80
Total
168
Erro
1.200
MAD =
|Erro|
= 14,14
80
= 13,33
n
6
Admitindo um nvel de servio de 90%, o estoque de segurana usando o
MAD ficaria:
Qs = k . MAD = 1,28 . 13,33 = 17,06 ou 17 unidades
Existem outras formas mais simples de clculo dos estoques de segurana,
por exemplo, consider-lo como uma porcentagem da demanda durante o tempo de
ressuprimento, ou usar uma distribuio mais simples como a de Poisson, onde o
desvio padro a raiz quadrada da demanda mdia. Pode-se, tambm, em vez de
considerar a segurana em unidades, consider-la como tempo, ou seja, planejamos
o recebimento do item com um tempo de segurana (timer buffer) como forma de
garantir que o item chegar em tempo para seu consumo. Desta forma no
produziremos acima das necessidades, porm mantemos os estoques por mais
tempo.
Finalmente, cabe lembrar que os estoques de segurana devem ser
planejados para os itens de demanda independente, ou quando empregamos
modelos de controle de estoques que consideram os itens como independentes
entre si. Em modelos baseados na lgica do MRP, alguns autores advogam que se
colocarem segurana em itens de demanda dependente estaremos apenas
sobrecarregando o sistema produtivo dado que a segurana j foi planejada quando
da elaborao do PMP. Na prtica, algumas situaes, como um recurso gargalo ou
lead times muito variveis, fazem com que os administradores do modelo de
controle de estoque projetem segurana tambm dentro dos itens dependentes.
RESUMO
169
O Captulo 5 teve por objetivo formular os principais conceitos associados

administrao dos estoques. A nfase foi dada na administrao dos estoques como
a primeira atividade dentro das atividades da programao da produo. Como
vimos, para administrar os estoques, necessitamos diferenci-los quanto a suas
importncias relativas, definir tamanhos de lotes de reposio, estabelecer modelos
que permitam operacionalizar seus controles e dimensionar estoques de segurana.
A diferenciao dos estoques foi obtida empregando-se a classificao ABC do
Paretto. Os tamanhos dos lotes de reposio foram definidos em funo dos custos
envolvidos no sistema de reposio e armazenagem dos itens, baseados em
equaes de lotes econmicos diferenciadas segundo as principais formas de
entrega e apreamento. No que se refere aos modelos de controle de estoques,
forma apresentados os modelos que empurram as ordens de reposio. Neste
grupo, foram vistos os modelos de controle baseados no ponto de pedido e nas
revises peridicas, caracterizados por controlarem de forma indireta a programao
da produo, e os modelos baseados no clculo das necessidades de materiais
(MRP), que controlam de forma direta a programao em cada perodo. Concluindo
a administrao dos estoques, foi discutida a colocao de estoques de segurana
no sistema de reposio dos itens e equacionada a principal forma de clculo para
os mesmos.
QUESTES PARA DISCUSSO
1. Como esto relacionados o Plano de Produo, o Plano-mestre de Produo e a

Programao da Produo?
2. O que se entende por puxar e empurrar um programa de produo? Qual o
efeito disto nas atividades da Programao da Produo?
3. Por que as empresas necessitam de estoques? Por que se diz que eles agregam
valor aos produtos?
4. Qual a constatao bsica da curva de Paretto Para os estoques? Demonstrar
isto montando uma classificao ABC para os itens da tabela 5.17, a seguir.
170
Tabela 5.17. Dados do exerccio 4.

Item
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
Demanda anual
450
230
55
800
3.000
800
500
210
100
700
60
Custo unitrio
20
150
10
10
100
10
30
5. Um item possui demanda anual de 6.000 unidades, taxa de encargos financeiros

sobre os estoques de 30% ao ano, custo unitrio de $20,00 e custo de
preparao de mquina $70,00 por ordem. Sendo a taxa de produo de
mquina que fabrica este item da ordem de 50 unidades por dia, com 300 dias
teis no ano, procure definir o tamanho dos lotes de fabricao para lotes
entregues de uma s vez e para lotes com entregas parceladas. Calcule os
custos totais das duas alternativas, defina a melhor e explique as diferenas
encontradas.
6. Um fornecedor estabelece seu preo de venda para um item de acordo com a
seguinte tabela de preos:
Lotes menores de 500 unidades custam $10,00 por unidade;
Lotes de 500 a 1.999 unidades custam $8,00 por unidade;
Lotes de 2.000 a 3.999 unidades custam $6.00 por unidade;
Lotes de 4.000 a 9.999 unidades custam $3,50 por unidade;
Lotes acima de 10.000 unidades custam $2,80 por unidade.
Admitindo que a demanda anual prevista deste item de 2.000 unidades, que o
custo de colocao de uma ordem de compra de $10,00 e que a taxa de encargos
financeiros sobre os estoques de 15% ao ano, Qual o tamanho do lote de
reposio deste item?
7. Montar um sistema de controle de estoques por ponto de pedido e explicar seu
funcionamento, admitindo-se reposies em lotes econmicos, para um item
como uma demanda anual de 2.000 unidades, um custo de preparao do
pedido de $20,00, uma taxa de encargos financeiros sobre os estoques de 30%
ao ano e um custo unitrios de $15,00. Vamos admitir ainda que este item tenha
171
um estoque de segurana de 30 unidades, e um tempo de ressuprimento de

cinco dias para um ano com 250 dias teis.
8. Montar um modelo de controle de estoques por revises peridicas, com
periodicidade econmica, para o item do exerccio 7, explicando seu
funcionamento. Admitindo-se que em uma das revises no haja saldo em
estoque e sim uma demanda reprimida de 20 unidades, e que neste perodo
dever chegar um lote de reposio atrasado de 100 unidades, calcular a
quantidade do lote de reposio a ser colocado.
9. Admitindo-se um produto acabado que tenha sua estrutura conforme a Figura
5.15 a seguir, planejar seus componentes segundo a lgica do MRP com auxlio
dos registros de controle de cada item, para o PMP da Tabela 5.18. Resuma
dizendo o que o sistema deveria fazer neste momento em termos de
programao das ordens.
A
B
Figura 5.15 Estrutura do produto A.
Tabela 5.18. Programa-mestre para a montagem do item A.

Item: A
QS: 5 unid.
Q: LAL.
Lead Time: 2 semanas
Perodo
10
11
12
13
14
15
16
17
Demanda Prevista
15
20
30
25
20
20
30
30
Demanda confirmada
20
10
20
Estoques projetados
30
25
20
20
30
30
25
PMP
Tabela 5.19. Programao do item B.
172
Item: B
QPP:2 semanas.
Perodo
QS: 0 unid.
Lead Time:1 semana
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
55
Necessidades Brutas
Estoques projetados
Tabela 5.20. Programao do item C.

Item: C
Q: 100 unid.
Perodo
QS: 0 unid.
Lead Time:2 semanas
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
10
10
10
10
10
10
10
10
100
Necessidades Brutas
Estoques projetados
50
Tabela 5.21. Programao do item D.

Item: D
QS: 10 unid.
Q: L4L
Perodo
Lead Time:1 semana
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
Necessidades Brutas
Estoques projetados
10
Tabela 5.22. Programao do item E.

Item: E
Q: 50 unid.
Perodo
QS: 0 unid.
Lead Time:1 semana
10
11
12
13
14
15
16
17
Reposies
Necessidades Brutas
Estoques projetados
173
10.
Admitindo-se que os erros entre a demanda ocorrida no perodo e a

demanda prevista para os ltimos 9 perodos so os apresentados na Tabela
5.23, abaixo, dimensionar os estoques de segurana para um nvel de
atendimento de 80% e 90% empregando os valores do MAD e o do .
Tabela 5.23. Dados do exerccio 10.

Perodo
Datual
Dprevista
Erro
95
90,00
-5,00
98
92,50
-5,50
90
94,75
+4,75
92
92,37
+0,37
95
92,18
-2,82
90
93,59
+3,59
100
91,79
-8,21
92
95,89
+3,89
95
93,94
-1,06

ApostParte 5 Administração Dos Estoques

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120

5. ADMINISTRAO DOS ESTOQUES

O Captulo 5 tem por objetivo a formulao dos principais conceitos

Com base no plano-mestre de produo e nos registros de controle de

submontagens intermedirias e montagem final dos produtos definidos no planomestre da produo.

Figura 5.1. Hierarquia das funes do PCP.

Antes de passarmos apresentao das atividades que compem a

em funo dos estoques remanescentes, programa-se novas ordens para atender a

Puxar a produo significa no produzir at que o cliente (interno ou externo)

tamanhos dos lotes, a forma de reposio e os estoques de segurana do sistema. A

5.2. ADMINISTRAO DE ESTOQUES

As empresas trabalham com estoques de diferentes tipos que necessitam ser

Podemos identificar uma srie de funes para as quais estes estoques so

Reduzir os lead times produtivos: a manuteno de estoques intermedirios

de sincronismo, de identificao de potenciais melhorais nos processos e produtos

5.3. CLASSIFICAO ABC DOS ESTOQUES

A classificao ABC, ou curva de Pareto, um mtodo de diferenciao dos

Figura 5.3. Classificao ABC

Tabela 5.1. Dados do exemplo 5.1.

1.075 15.000 59.500 16.000 10.000 4.250 13.500 1.000

Conforme podemos notar na Tabela 5.2, os dois primeiros itens X5 X8

Tabela 5.2. Clculo das classes do exemplo 5.1.

Figura 5.4. Grfico do exemplo 5.1.

O critrio para escolha das faixas na realidade uma questo pessoal do

5.4. TAMANHO DO LOTE DE REPOSIO

A primeira questo relacionada administrao dos estoques a

A determinao do tamanho dos lotes de compra ou fabricao obtida

5.4.1. Custos relacionados ao tamanho do lote

Existem trs componentes de custos associados ao processo de reposio e

Onde: CD = Custo direto do perodo;

= Demanda do item para o perodo;

= Custo unitrio de compra de fabricao do item.

Custo de Preparao: So todos aquele custos referentes ao processo de

processamento das ordens de compra ou de fabricao, materiais e

= Nmero de pedidos de compra ou fabricao durante o perodo.

= Tamanho do lote de reposio.

= Custo unitrio de preparao.

A determinao dos custos unitrios de preparao de uma compra pode ser

ao custo unitrios do item, e taxa de encargos financeiros que incidem

Onde: CM = Custo de manuteno de estoques do perodo.

= Nmero de pedidos de compra ou fabricao durante o perodo.

Qm = Estoque mdio durante o perodo.

A taxa de encargos financeiros sobre os estoques quantificada em termos

Como forma de ilustrar o comportamento destes custos em relao ao

Exemplo 5.2: Um comerciante trabalha com mquinas fotogrficas

CM = Qm C . I = 600 . 50 . 0,78 = 11.700

Podemos desenvolver os custos para todas as demais alternativas de

Tabela 5.3. Dados do exemplo 5.2.

Custo de Manuteno de Estoques

Figura 5.5. Grfico do exemplo 5.2.

5.4.2. Lote econmico bsico

Nessa primeira alternativa de reposio, o custo unitrio do item fixo e a

Figura 5.6. variao do nvel de estoques para entrega total.

Para chegarmos ao ponto de mnimo (Q*), derivamos a equao do custo

, a periodicidade econmica (N*) fica sendo:

Para ilustrar a aplicao destas frmulas, vamos aproveitar os dados do

= 200 unidades por reposio

= 3 reposies por ano

CT = D . C + D . A + Q . C . I = 600 . 50 + 600 . 1.300 + 200 . 50 . 0,78 = 37.800,00

5.4.3. Lote econmico com entrega parcelada

Nessa segunda alternativa de reposio, o custo unitrio do item permanece

Figura 5.7. Variao do nvel de estoques para entrega parcelada.

rea do tringulo = t . Qmax