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Definies

O processo de fluxo contnuo um conceito que, em seu estado ideal, significa


que os itens so processados e movidos diretamente de um processo para o
prximo, uma pea de cada vez. Cada passa do processo opera somente na
pea que necessria para o prximo passo pouco antes que o prximo passo
precise dela, e o tamanho do lote de transferncia um.
Por que o fluxo contnuo to importante?
a maneira mais eficiente de transformar materiais em produtos, devido:

Uso mnimo de recursos. A quantidade de pessoas (direta ou


indiretamente), mquinas, materiais, prdios,equipamento de
movimentao, etc., requerida para produzir mnima. O que significa
alta produtividade e baixo custo.

Lead time curto que permite responder rapidamente as exigncias dos


clientes.

Problemas como defeitos se tornam fceis de se identificar e corrigidos


antes de prosseguir.

Encoraja a comunicao entre operaes, que se tornam ligadas em


uma relao cliente-fornecedor.

Limites atuais para fluxo contnuo


Idealmente deveria aplicar-se fluxo contnuo em todo o fluxo de valor. Mas o
fluxo contnuo estendido em nossas fbricas nos dias de hoje usualmente
limitado por alguns equipamentos existentes:

Alguns ciclos de equipamentos so mais rpidos que a taxa de demanda


do cliente, requerem alto investimento e precisam fazer trocas entre
diferentes tipos de componentes (ex.: estamparia);

Alguns equipamentos so muitos pouco confiveis para serem


acoplados junto a outros;

Alguns equipamentos no podem ter o tempo de ciclos rpidos o


suficiente para atingir o takt time previsto durante o tempo de trabalha
regular (ex.: injeo em plstico);

Alguns equipamentos so projetados para processar em lotes (ex.:


tratamentos trmicos).

Introduo ao Fluxo Contnuo (One Piece Flow)


Idealmente, os produtos devem fluir continuamente pelos fluxos de valor, da
matria-prima ao produto final. Mas isso pode parecer complicado num
primeiro momento. necessrio estabelecer um foco, e este deve ser o
processo puxador ou o segmento do fluxo de valor em que os produtos
apresentam a forma final na perspectiva do cliente. Esses processos so
geralmente os mais importantes do fluxo de valor pois so eles que definem a
demanda dos processos anteriores. Um ritmo de produo estvel, mix
nivelado e fluxos de matrias sempre contnuos no processo puxados
estabelecem demandas regulares para o fluxo de valor.
Processos que permitem o one piece flow:

Produo totalmente manual;

Clulas e linhas operadas por pessoa, com equipamentos


automatizados;

Linhas de produo com esteiras;

Linhas transfer parcialmente automatizadas (com operadores em


postos de trabalho).

Processos que no permitem o one piece flow:

Linhas transfer totalmente automatizadas (operadores como


atendentes da linha);

Maquinrio multifuncional com alto grau de automao.

Clula de Produo
Uma clula um arranjo de pessoas, mquinas, matrias e mtodos em que
as etapas do processo esto prximas e corem em ordem seqencial, atravs
do qual as partes so processadas em um fluxo contnuo.
Envolvimento da equipe
Pessoas envolvidas na implementao/melhoria do fluxo contnuo:

Gerente do fluxo de valor desenha e ajusta os mapas do estado


futuro, que mostro o processo puxador e onde pode haver fluxo
contnuo;

Gerente de rea lidera os esforos de implementao do fluxo


contnuo e assegura diariamente sua continuidade e aperfeioamento;

Eng. industriais e Eng. de manufatura projetam layouts inicias e


definem as pessoas envolvidas nas clulas. Devem acompanhar de
perto o processo de implementao e os ajustes. Tambm projetam e
constroem mquinas para dar suporte ao fluxo contnuo;

Equipe de produo os operadores e supervisores e lderes de


equipes so essenciais para fazer o fluxo funcionar e mant-los;

Manuteno ajusta a nova clula at que ela funcione como desejado


e tambm deve ser capaz de responder rapidamente a problemas;

Especialistas em lean devem auxiliar todos os outros.

Operaes desarticuladas, ilhas, geram desperdcio da superproduo e o


desperdcio de espera dentro da clula, repetindo-se a cada turno, dia, ms e
ano. Operaes desarticuladas tambm tornam difcil observar quando algum
tipo de problema acontece; quando um problema ocorre, o restante das
estaes continua trabalhando. No final do turno de trabalho, os problemas que
passaram desapercebidos se acumulam e o volume de produo fica abaixo da
meta.
O processo puxador, em particular, precisa ser administrvel. Problemas ou
anomalias precisam ser detectados assim que ocorram e a equipe de apoio
precisa atuar rapidamente. Os operadores no podem reagir, resolver os
problemas significativos na produo, procurar e eliminar as causas desses
problemas, e ao mesmo tempo, atingir a produo.
Enxergando os 3 Tipos de Fluxo
A informao flui?

Todos conhecem as metas de produo por hora?

Com que rapidez os problemas e as anormalidades so percebidas?

O que acontece quando existem problemas e anormalidades?

O material flui?

A pea em processo se movimenta de uma etapa que agregar valor


diretamente para outra que agrega?

Os operadores fluem?

O trabalho do operador repetitivo e consistente dentro de cada ciclo?

O operador pode ir de maneira eficiente de uma etapa que agregar valor


(elemento de trabalho) at a seguinte?

Voc escolheu os produtos finais adequados?


Orientaes para definir os produtos adequados para compor o processo
puxador:
1.Flexibilidade:
s vezes a demanda suficientemente alta para permitir que cada clula seja
dedicada exclusivamente a um nico produto.
No entanto, se a demanda gira entre diferentes produtos e for possvel manter
o tempo de troca curto, ser melhor compartilhar os modelos entre clulas
multi-odelos.
A capacidade total permanece a mesma em ambos os casos, mas a habilidade
de cada processo em acomodar as mudanas da demanda dos produtos
muito maior.
2.Variao no contedo total de trabalho:
A quantidade de trabalho total o tempo necessrio para o operador produzir
uma pea do incio ao fim- no deve vaiar mais do que 30% entre os produtos
finais processados na clula.
3. Similaridade das etapas do processo e dos equipamentos:
Quando os estgios necessrios para manufaturar diferentes produtos dentro
da clula variam muito, os operadores tero de mudar a forma de trabalho toda
vez que a montagem de uma nova variante do produto. Isto reduz a
produtividade e aumenta o risco de problemas de qualidade.
Takt time:

Quando o takt time para a clula for igual ou inferior a 10 segundos, o trabalho
do operador se torna repetitivo e estressante.
Quando uma demanda elevada exigir takt times pequenos, pode-se pensar em
usar mltiplas clulas iguais, possivelmente lado a lado.
Inversamente, quando o takt time longo, maior do que 120 segundos, to
grande o nmero de elementos que dificulta a padronizao dos movimentos.
Qual o Takt time ?
Takt time = tempo de trabalho disponvel / demanda
Sugere-se que voc reveja as variaes na demanda diria do cliente para as
entregas efetivas dos ltimos doze meses. A clula deve ser capaz de operar
de acordo com uma demanda sustentada. Para variaes ocasionais na
demanda, geralmente melhor operar um takt time constante e, ou manter um
pequeno estoque de produtos acabados ou fazer hora extra diariamente.
Tempo de ciclo
a freqncia com que uma unidade acabada sai do final da clula no
processo puxador.
Tempo de ciclo muito menor do que o takt time , aumenta a chance de gerar
excesso de produo e pode estar utilizando operadores a mais.
Quais so os elementos de trabalho para fazer um item?
Um elemento de trabalho pode ser definido com o menor incremento de
trabalho que pode ser transferido a outra pessoa.
Obs.: sempre divida o trabalho em elementos. Isso ajuda a identificar e eliminar
desperdcios.
Kaizen no papel
Esse um importante passo para a complementao da Folha de Estudo do
Processo. Nuana inclua nenhum desperdcio bvio como elemento de
trabalho. Eles no fazem parte do trabalho que precisa ser feito e um dos
objetivos do projeto elimin-los.
Aqui esto algumas orientaes para esse tipo de Kaizen:

1. No inclua nenhuma caminhada como elemento de trabalho. Porque a


quantidade real de caminhada no seu novo projeto desconhecida e
ser minimizada.
2. No inclua trabalho fora do ciclo para os operadores com elementos de
trabalho. (ex.: pegar caixas, checar qualidade ou movimentar um pallet
de peas acabadas).
Essas tarefas devem ser feitas, mas devem ser feitas pelo pessoal de apoio,
como lderes e o abastecedor de material, que trabalham fora do fluxo
contnuo.
1. No inclua operadores esperando o ciclo da mquina como um
elemento trabalho. Esperar o ciclo da mquina puro desperdcio e
deve ser eliminado.
2. No inclua o tempo para remover peas acabadas das mquinas onde
voc acredita que a ejeo automtica possa facilmente ser aplicada.
Qual o tempo real necessrio para cada elemento de trabalho?
Eliminados todos os tempos de espera na mquina e remoo manual de
peas, agora estamos prontos para medir os elementos de trabalho que ainda
so necessrios.
Coletar informaes o prprio local ir ajudar a entender a situao real e
enxergar os desperdcios.
A cronometragem de ser realizada separadamente para cada trabalho. Isto
porque o tempo total para uma seqncia ir incluir os tempos de desperdcios
(espera e remoo).
Por exemplo, se um operador carrega a mquina em 5 segundos, leva 1
segundo para acion-la e o ciclo da mquina de 10 segundos, o tempo de
trabalho do operador de 6 segundos.
Mquinas, material e layout para o fluxo
Seu equipamento pode operar de acordo como takt time?
Caractersticas do tempo efetivo de ciclo para cada mquina:
+ tempo de ciclo da mquina por pea;

+ tempo de carga e descarga (mquina parada);


+ tempo de troca /nmero de peas entre troca (mquina parada).
Qual o nvel de automao?

1
2
3
4
5

Carga da
Mquina
Op.
Op.
Op.
Auto
Auto

Ciclo da
Mquina
Op.
Auto.
Auto
Auto
Auto

Descarga da
Mquina
Op.
Op.
Auto
Auto
Auto

Transferncia de
Peas
Op.
Op.
Op.
Op.
Auto

Como organizar o processo fsico para que uma pessoa possa fazer um item
da maneira mais eficiente possvel?
Disponha as mquinas, as estaes de trabalho e o material nos dispositivos
como se somente um operador fabricasse o produto do inicio ao fim, mesmo
que voc nunca v operar dessa maneira. Com isso o projeto eliminar ilhas
isoladas de atividades, minimizar o estoque entre processo, eliminar
caminhadas excessivas, remover obstculos existentes no caminho e trar as
etapas de criao de valor to prximas uma da outra quanto possvel.
Orientao para o layout

Coloque as mquinas e as estaes de trabalho prximas para


minimizar a distncia percorrida;

Remova os obstculos do caminho percorrido;

Tente manter a largura dentro da clula em torno de 1,5 metros para


permitir maior flexibilidade na realocao dos elementos de trabalho
entre os elementos do time;

Elimine espaos e locais onde o estoque de peas em processo possa


se acumular;

Mantenha alturas apropriadas para locais de trabalho e pontos de uso;

Localize o processo final e inicial prximos um do outro;

Evite transferncias de peas de cima para baixo e de trs para frente


(se possvel manter todos os lados das mquinas aberto para permitir
uma transferncia horizontal, no menor caminho entre elas);

Coloque certas instalaes no teto para facilitar os ajustes do layout;

Mantenha as ferramentas manuais to prximas quanto possvel do


ponto de uso e as coloque na direo que so usadas pelos operadores;

Utilize ferramentas manuais dedicadas ao invs de ferramentas que


necessitam de mudanas na ponta e combine duas ou mais ferramentas
onde for possvel;

Garanta a segurana e a ergonomia da clula;

Mantenha as etapas de trabalho manual baseadas no operador


prximas umas das outras para permitir flexibilidade na distribuio dos
elementos de trabalho e agregar valor ao trabalho do operador;

Isole a automao de nvel 5 e as operaes de ciclo contnuo dos


operadores manuais ou fluxo de trabalho baseado nos operadores.

Orientao para as mquinas

Utilize equipamentos pequenos e dedicados a tarefas simples ao invs


de equipamentos grandes e de mltiplas tarefas;

Implemente dispositivos auto-ejetveis (automao nvel 3) sempre que


os operadores utilizarem ambas as mos para manipular a pea;

Instale a automao de um toque sempre que for possvel, ou seja, o


operador pode colocar a pea na mquina, iniciar o ciclo da mquina e
sair;

Evite a fabricao de lotes. Numa condio ideal as mquinas devem


ser capazes de produzir uma pea de cada vez num tempo menor do
que o de takt time;

Incorpore sensores para sinalizar condies anormais de trabalho e


ainda, se for necessrio, parada automtica. Desta forma o operador
no precisa assistir mquina trabalhar;

Projete com manutenibilidade. Isto significa projetar mquinas que sejam


facilmente acessveis para manuteno e reparos e, possam ser
concertadas rapidamente;

No processo puxador, esforce-se para implantar dispositivos nas


mquinas como troca rpida de ferramentas.

Orientao para o gerenciamento de matrias

Posicione as peas o mais prximo possvel do local de uso, mas no no


caminho de passagem;

Posicione as peas para que o operador possa usar ambas as mos,


simultaneamente;

Tente manter rodas as variaes de peas acessveis aos dedos dos


operadores todo o tempo para eliminar os tempos de troca.

Utilize dispositivos de manuseio prova de falhas quando peas


diferentes so muito perecidas;

No tenha operadores pegando ou abastecendo suas prprias peas;

No mantenha mais de duas horas de material no local de uso. Se o


abastecedor de material falhar na entrega ou na programao, a clula
ou linha ir parar em breve, forando os gerentes a resolver esse
problema de fluxo de material;

No coloque estoque adicional de peas dentro ou prximo do


processo,pois isto torna a operao na clula ou linha mais difcil de
entender e encoraja os operadores a buscarem suas prximas peas.
Isto pode reiniciar o problema do trabalho fora do ciclo;

Utilize kanban para regular a reposio de peas;os containers devem


ter a quantidade de peas conveniente aos operadores ou como um

mltiplo da quantidade de embalagens de produtos acabados, no pela


convenincia do abastecedor de materiais ou processo de suprimentos;

No interrompa o ciclo de trabalho do operador para a reposio de


peas.

Lidando com equipamentos projetados para lotes

Deve-se separar um processo projetado para lotes do fluxo contnuo


utilizando um supermercado com um sistema puxado, ou ainda um
FIFO;

s vezes, pode-se ignorar a capacidade do equipamento de fabricar em


lotes e utiliza-l de forma a produzir um nica pea por vez. No entanto, o
tempo de ciclo do equipamento para processar somente uma pea deve
ainda ficar abaixo do takt time;

s vezes uma mquina projetada para lotes pode ser substituda


imediatamente por outra de peo baixo mas com mtodo de
processamento de uma nica pea de cada vez.

Quantos operadores so necessrios para atender o takt time?


Agora, como o processo fsico re-arranjado de modo que o trabalho possa ser
desempenhado de maneira mais eficiente, o momento de trazer os
operadores e o cliente de volta para o processo de projeto da clula.
Tempo de ciclo total / Takt time = Nmero de operadores
Opes de carga dos operadores
O mtodo tradicional chamado de *balanceamento da linha*. Contudo o
trabalho dividido igualmente entre os operadores, provavelmente a partir de
um desejo de ser justo. Mas o balanceamento tradicional embute o desperdcio
da espera dentro do processo, distribuindo-o dentro do processo igualmente
entre os operadores.
O tempo de ciclo de cada operador est realmente balanceado, mas cada
operador est apenas parcialmente carregado. Est pratica torna difcil eliminar
posteriormente desperdcios e tambm cria um potencial de superproduo.

Uma soluo melhor redistribuir os elementos de trabalho e ocupar todos os


operadores, com exceo de um, com tarefas que consumam praticamente
todo o intervalo de takt time. Esta uma opo enxuta. Como a maior parte do
desperdcio est sobre uma pessoa ficar fcil contornar essa situao com
kaizen.
Como distribuir o trabalho entre os operadores?
A alocao de trabalho na clula pode ser feita de vrios modos. Seguem
alguns mtodos a considerar:

Dividir o Trabalho entre os operadores de modo que cada um realize


uma frao do contedo total de trabalho correspondente a um takt time,
frequentemente movendo-se entre vrias mquinas. Na diviso de
trabalho, uma boa idia atribuir ao mesmo operador o primeiro e o
ltimo elemento de trabalho no fluxo de material (***pg. 56***);

O Circuito onde um operador realize todos os elementos de trabalho


fazendo o circuito completo de uma clula no sentido do fluxo de
material. Um segundo operador a segue algumas estaes atrs. Este
um mtodo fcil de implementar. Ele pode reduzir as distncias
percorridas j que os operadores tm uma pequena distncia a percorrer
no caminho de volta para iniciar a prximo ciclo.

Entretanto, os circuitos possuem limitaes:


v Eles so limitados a dois operadores porque bastante difcil coordenar
mais do que isto.
v Os circuitos no funcionam se mais de 40% do contedo total de trabalho
ocorre em uma nica estao porque os operadores vo congestionar o
sistema.
v Os circuitos requerem operadores multifuncionais, o que gera a necessidade
de treinamento.

Fluxo Reverso no qual os operadores fazem o circuito no sentido


reverso ao do fluxo de material. Essa uma boa opo quando o
operador tem a necessidade do uso de amas as mos para manusear a
pea (automao nvel 3).

Combinaes de diviso do trabalho e um circuito ou fluxo reverso;

Um Operador por Estao em que cada operador permanece um em


cada estao. Alguns processos envolvem somente trabalho manual
com equipamentos no automticos.

A atribuio dos elementos de trabalho fcil, mas pode ser mais difcil de
balancear igualmente o trabalho e utilizar plenamente os operadores, devido a
limitada habilidade de estabelecer combinaes flexveis de trabalho. Uma
esteira mvel para transferir trabalhadas frequentemente uma boa idia para
manter o fluxo contnuo.

O Serrote ou Corte. Neste arranjo a diferena entre o nmero de


estaes de trabalho e o nmero de operadores igual a 1. Cada
operador trabalha em duas estaes de trabalho se movendo para frente
e para trs entre as estaes, a cada incremento do takt time. Exceto
para as estaes de entrada e sada, dois trabalhadores trabalharo em
cada estao, um aps o outro. Quando os operadores se movem para
a estao seguinte, eles carregam as peas trabalhadas. O movimento
de retorno feito de mos vazias.

O contedo de trabalho para cada operador precisa ser dividido entre duas
estaes de trabalho de modo que cada um divida o takt time na mesma
proporo entre as duas estaes.
Entretanto os cortes so prticos somente quando os elementos de trabalho
podem ser igualmente divididos dentro do takt time em cada estao. Isto
geralmente significa dispor de mquinas automticas, de ciclo curto, e
mquinas leves que possam ser movidas facilmente para nivelar a distribuio
dos elementos de trabalho.