Aula 3 Fluxo Contínuo

81 99729-7378 Anselmo.felipepe@gmail.
com
Fluxo contínuo
• As peças devem fluir entre as diferentes etapas sem

interrupções.
• O fluxo contínuo significa processar a peça e movê-la para

a próxima etapa produtiva que agrega valor, evitando que
a peça fique estagnada no processo
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Produção em Grandes Lotes
Fluxo Contínuo
Processo puxador
O processo puxador é aquele que recebe a demanda e puxa a produção
dos demais processos.
Indícios do fluxo contínuo
• As pessoas sabem quanto deve ser produzido por hora?
• Os problemas e anormalidades no processo são identificados com rapidez?
• A ocorrência de eventuais problemas e anormalidades no processo gera

alguma consequência?
• A peça em processo sempre se movimenta apenas entre etapas que

agregam valor?
• O trabalho do operador é consistente e repetitivo dentro de cada ciclo?
• O operador consegue se movimentar eficientemente entre as etapas que

agregam valor?
Criação do fluxo
• Quais são os elementos de trabalho para fazer um item?
• Um elemento de trabalho é: “o menor incremento de trabalho que pode ser

transferido para outra pessoa”
• Divida o trabalho em elementos (Isto ajuda a identificar e eliminar

desperdícios)
• O Preenchimento só deve ser feito observando-se repetidamente o

trabalho real (Não confie em dados de arquivo)
• É comum observar-se que os operadores variam o jeito de fazer ciclo a ciclo (Fixe sua
observação na maneira mais correta de fazer o trabalho)
• Preencha a lista a lápis, você vai ter que corrigir diversas vezes (Revise a lista com os
operadores)
• Conheça todo o processo envolvido na fabricação do produto destacando:

• Tempos realizados para cada etapa (para mensurar a capacidade)
• Níveis de dificuldades operacionais
• Quantidade de pessoas disponíveis para produzir
• Tempo disponível para trabalhar
• Quantidades e tipos de máquinas e equipamentos
• Demanda (quantidades e prazos)
Criação do fluxo
• Ir ao chão de fábrica com cronômetro para coletar os tempos (Isso ajuda a

entender o processo e encontrar desperdícios)
• Deve-se cronometrar cada elemento de trabalho em separado (Pois o tempo total
inclui os tempos de desperdício)
• Em seguida, deve-se cronometrar o ciclo completo (A diferença entre a soma dos
tempos dos elementos e o tempo total é o tempo de espera desperdiçado entre os
elementos)
• Escolha um operador experiente e qualificado para desempenhar o trabalho (Não
escolha o operador mais rápido e nem o mais lento mas o típico)
Oportunidade de
redução do número
de operadores
OPER A ÇÕE S BA LA NCEA DA S
50
45 Takt time: 40 seg

40
35 35
35
30
25
20
20
15
10
0
Op. 1 Op. 2 Op. 3
Produção de 60 peças/dia não contínuas com 7
operadores
Produção de 200 peças/dia contínuas com 4 operadores e
carga de trabalho ainda possível de melhorar
Quantos operadores são necessários para atender
o takt time?
• O seu equipamento pode atender o “takt time”?
• Qual o nível de automação?
• Como organizar o processo físico (layout) para que uma pessoa possa
fazer um item da maneira mais eficiente possível?
Como distribuir o trabalho entre os operadores
Uma das maneiras é

através do trabalho em
célula.
Este tipo de layout
favorece o balanceamento
das atividades.
Orientações para layout celular
• Coloque as estações de trabalho próximas uma das outras para minimizar o

desperdício de Movimentação e Transporte.
• Remova obstáculos do caminho do operador.
• Mantenha altura apropriada para locais de trabalho.
• Use a gravidade para ajudar os operadores na colocação de peças e movimentação

de materiais, sempre que possível.
• Coloque certas instalações no teto para facilitar o ajuste do layout.
• Mantenha as ferramentas de trabalho próximas do uso do operador.
• Garanta a segurança e ergonomia do operador.
• Posicione o Líder da célula no último posto - assim ele pode verificar a qualidade
do trabalho e interromper o funcionamento da célula, se necessário.
Antes...
Depois...

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• As peças devem fluir entre as diferentes etapas sem

• O fluxo contínuo significa processar a peça e movê-la para

• Os problemas e anormalidades no processo são identificados com rapidez?

• A ocorrência de eventuais problemas e anormalidades no processo gera

• A peça em processo sempre se movimenta apenas entre etapas que

• O trabalho do operador é consistente e repetitivo dentro de cada ciclo?

• O operador consegue se movimentar eficientemente entre as etapas que

• Um elemento de trabalho é: “o menor incremento de trabalho que pode ser

• Divida o trabalho em elementos (Isto ajuda a identificar e eliminar

• O Preenchimento só deve ser feito observando-se repetidamente o

• Conheça todo o processo envolvido na fabricação do produto destacando:

• Ir ao chão de fábrica com cronômetro para coletar os tempos (Isso ajuda a

45 Takt time: 40 seg

• Qual o nível de automação?

Uma das maneiras é

• Coloque as estações de trabalho próximas uma das outras para minimizar o

• Remova obstáculos do caminho do operador.

• Mantenha altura apropriada para locais de trabalho.

• Use a gravidade para ajudar os operadores na colocação de peças e movimentação

• Mantenha as ferramentas de trabalho próximas do uso do operador.

• Garanta a segurança e ergonomia do operador.

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