Lista de Exercícios 1

1. Quais os fatores que tornam as decisões relacionadas a Administração da Produção complexas?

As decisões relacionadas à Administração da Produção são complexas devido a uma série de
fatores, incluindo a natureza variável da demanda do mercado, a necessidade de gerenciar recursos
limitados, a necessidade de equilibrar as metas de desempenho conflitantes, a necessidade de lidar
com a incerteza, a necessidade de gerenciar a complexidade dos sistemas de produção e a
necessidade de gerenciar a mudança.

2. Diferencie Sistema de Produção e Sistema de Manufatura.

Sistema de Produção é um sistema que envolve todos os processos e atividades necessárias para
transformar insumos em produtos ou serviços, enquanto Sistema de Manufatura é um subconjunto
de um sistema de produção que se concentra na fabricação de produtos físicos

3. Explique a diferença entre processo e operação.

Processo é um conjunto de atividades que transformam insumos em produtos ou serviços, enquanto
Operação é uma atividade ou etapa específica dentro de um processo.

4. Descreva a diferença entre balancear e nivelar a produção.

Balancear a produção envolve distribuir o trabalho de forma uniforme entre os recursos disponíveis
para evitar gargalos e desequilíbrios, enquanto nivelar a produção envolve ajustar o fluxo de
produção para atender à demanda do mercado, evitando picos e vales na produção.

5. Descreva as classificações listadas a seguir, e, em seguida, mencione as suas vantagens e

desvantagens.
a) Make-to-order (MTO)
Produtos fabricados sob encomenda do cliente. Vantagem: Flexibilidade para atender às
necessidades específicas do cliente. Desvantagem: Maior tempo de ciclo e custo unitário mais alto.
b) Make-to-stock (MTS)
Produtos produzidos antecipadamente com base na previsão de demanda. Vantagem: Tempo de
ciclo curto e baixo custo unitário. Desvantagem: Maior risco de estoque obsoleto ou excesso de
estoque.
c) Assembly-to-order (ATO)
Produtos personalizados montados a partir de componentes padronizados. Vantagem: Combina
flexibilidade e eficiência de custo. Desvantagem: Necessidade de gerenciar uma grande variedade
de componentes e opções.

d) Engineer-to-order (ETO)
Produtos projetados e fabricados sob encomenda com base nas especificações do cliente.
Vantagem: Atende a requisitos únicos do cliente. Desvantagem: Tempo de ciclo mais longo e alto
custo unitário.

6. Explique a diferença entre um sistema de produção empurrado e um sistema puxado.

Um sistema de produção empurrado produz itens com base em uma previsão de demanda futura,
enquanto um sistema puxado produz itens apenas quando há demanda atual.

7. Liste e explique a importância dos 4 V’s da produção para a identificação das características de
um processo.
Os 4 V's da produção são: Volume, Variedade, Variação da Demanda e Visibilidade. A importância
desses V's está em entender a natureza do processo de produção e adaptar as decisões de
produção de acordo. Volume está relacionado ao nível de produção em massa ou personalização,
Variedade está relacionado à gama de produtos e serviços oferecidos, Variação da Demanda está
relacionado à variabilidade da demanda do mercado e Visibilidade está relacionado à transparência
do processo de produção para o cliente.

8. Discuta como as decisões associadas aos 5 objetivos de desempenho contribuem para a

competitividade de um sistema de produção.
Os cinco objetivos de desempenho são qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e custo. A
qualidade é importante porque produtos de alta qualidade têm menos defeitos e menor probabilidade
de retornos, resultando em satisfação do cliente e uma boa reputação da empresa. A velocidade é
importante porque reduz o tempo de entrega e aumenta a capacidade de atender à demanda do
mercado. A confiabilidade é importante porque garante que os processos de produção são
consistentes e confiáveis, resultando em menos interrupções e maior eficiência. A flexibilidade é
importante porque permite que as empresas respondam rapidamente às mudanças no mercado e às
necessidades dos clientes. Finalmente, o custo é importante porque um baixo custo pode resultar
em preços mais competitivos, aumentando a demanda pelos produtos.

9. Compare as quatro perspectivas apresentadas para o objetivo de desempenho Flexibilidade.

As quatro perspectivas para o objetivo de desempenho flexibilidade são flexibilidade de produto,
flexibilidade de volume, flexibilidade de entrega e flexibilidade de mix. A flexibilidade de produto
refere-se à capacidade de produzir diferentes tipos de produtos, enquanto a flexibilidade de volume
refere-se à capacidade de lidar com variações na demanda. A flexibilidade de entrega refere-se à
capacidade de entregar produtos no prazo, enquanto a flexibilidade de mix refere-se à capacidade
de produzir uma ampla gama de produtos em uma única linha de produção. Cada perspectiva tem
suas próprias vantagens e desvantagens. A flexibilidade de produto pode permitir que a empresa
responda rapidamente às mudanças no mercado, mas pode aumentar a complexidade e o custo da
produção. A flexibilidade de volume pode permitir que a empresa lide com flutuações na demanda,
mas pode resultar em custos mais altos durante os períodos de baixa demanda. A flexibilidade de
entrega pode resultar em maior satisfação do cliente, mas pode aumentar os custos de transporte e
logística. Finalmente, a flexibilidade de mix pode permitir que a empresa produza uma ampla gama
de produtos, mas pode aumentar a complexidade da produção e requerer maior investimento em
equipamentos e treinamento de funcionários.

13. Liste e explique 2 dos principais aspectos para o estudo de tempos e métodos.
O estudo de tempos e métodos é uma técnica utilizada na administração da produção com o objetivo
de analisar e aprimorar os processos produtivos. Os dois principais aspectos para o estudo de
tempos e métodos são:
Medição do tempo de execução das atividades: É importante medir o tempo que cada atividade leva
para ser executada de forma precisa e detalhada, a fim de identificar possíveis gargalos e
desperdícios de tempo no processo produtivo. Essa medição pode ser realizada por meio de
cronômetros, câmeras de filmagem, softwares de análise de tempo, entre outros métodos. Com a
medição do tempo de execução, é possível identificar as atividades que consomem mais tempo e
encontrar formas de otimizar o processo, seja por meio da redução do tempo de execução ou da
eliminação de atividades desnecessárias.
Análise dos métodos de trabalho: Além da medição do tempo de execução, é fundamental analisar
os métodos de trabalho utilizados em cada atividade. Essa análise permite identificar possíveis
problemas no processo produtivo, como atividades mal dimensionadas, falta de padronização, falta
de treinamento dos funcionários, entre outros fatores que podem afetar a eficiência e eficácia do
processo produtivo. A partir dessa análise, é possível definir melhorias no método de trabalho, como
a simplificação de atividades, a padronização de procedimentos, a introdução de novas tecnologias
ou equipamentos, entre outras soluções.

14. A demanda de uma certa submontagem em uma fábrica é de 96 unidades para cada turno de 8
horas. São necessárias as seguintes tarefas para se produzir cada unidade.

Tarefa Tempo (minutos) Predecessores

A 4 -
B 5 A
C 3 A
D 2 B
E 1 B, C
F 5 D, E

a) Qual o takt time necessário para atender a demanda solicitada?

Takt time = Tempo disponível / Demanda
Takt time = 480 minutos / 96 unidades ------------- Converti 8 h para 480 min
Takt time = 5 minutos por unidade

b) Qual o tempo de atravessamento do fluxo?

Tempo de atravessamento = Tempo de A + Tempo de B + Tempo de C + Tempo de D + Tempo de
E + Tempo de F
Tempo de atravessamento = 4 + 5 + 3 + 2 + 1 + 5
Tempo de atravessamento = 20 minutos
c) Apresente o balanceamento do fluxo, buscando o número mínimo de operadores. De acordo com
o balanceamento apresentado, quanto tempo é necessário para atender um pedido de 1200
unidades?

Tempo de produção = Tempo de ciclo total x Demanda

Tempo de produção = 24 minutos x 1200 unidades
Tempo de produção = 28.800 minutos
Convertendo para horas, temos:
Tempo de produção = 480 horas
15. Uma fábrica produz válvulas conforme o esquema apresentado a seguir:

Atividade Tempo Predecessores

 (segundos)
A 15 --
B 20 --
C 30 A
D 15 B, C
E 20 D
F 10 C
G 15 E, F

Informações:
1 turno = 8 h; 1 turno por dia; 5 dias por semana, 4 semanas por mês.
a) Dado um takt time de 45 segundos, determine o número de estações de trabalho necessárias.
Tempo total = Tempo de A + Tempo de B + Tempo de C + Tempo de D + Tempo de E + Tempo de F
+ Tempo de G
Tempo total = 15 + 20 + 30 + 15 + 20 + 10 + 15
Tempo total = 125 segundos
Número de estações de trabalho = Tempo disponível em um turno / Tempo total para produzir uma
válvula
Número de estações de trabalho = 8 horas x 60 minutos x 60 segundos / dia / 125 segundos por
válvula
Número de estações de trabalho = 172,8 estações

b) Para um takt time de 60 segundos, quantas válvulas serão produzidas em 8h?

c) Considerando eficiência, entre as opções anteriores, qual a melhor forma de atender um pedido
de 12500 unidades? Quantos dias de trabalhos serão necessários?
d) É possível produzir 800 unidades por dia? E 100 unidades por dia?