Revisão para Prova 2 - Respostas

Questão 1: Uma empresa fabrica e vende 2 tipos diferentes de produtos. Para a fabricação destes, a
empresa utiliza um layout funcional, com 3 departamentos que agrupam máquinas da mesma função
(Funções A, B e C). A tabela mostra o tempo padrão de operação de cada máquina (função) de acordo com
cada produto e também, a demanda diária de cada um. Considere um dia de trabalho com capacidade
teórica de 8 horas. A utilização da empresa está estimada em 75% e a eficiência em 100%.

Produto 1 Produto 2
Função A 8 12
Função B 70 10
Função C 10 15
Produto 1 Produto 2
Demanda 20 18

a) Desenhe uma célula para cada produto, dimensionando o mínimo necessário de máquinas para
atender à demanda. As células não devem compartilhar máquinas e considere que, as células
estão operando em ciclo.
Para montar cada célula por produto, primeiramente deve-se calcular o Takt Time.
O Takt time é o tempo disponível dividido pela demanda.

Para o produto 1, o Takt time é = (8 x 0,75 x 1 x 60) / 20 = 18 min / peça

Sendo assim, será necessária 1 máquina de A, 4 de B e 1 de C.

Para o produto 2, o Takt time é = (8 x 0,75 x 1 x 60) / 18 = 20 min / peça

Sendo assim, será necessária 1 máquina de A, 1 de B e 1 de C nesta célula.

Questão 2: A chamada Análise do fluxo de produção é uma abordagem utilizada no layout celular. Peças e
produtos da mesma família são alocadas na mesma célula afim de facilitar a visualização do fluxo. Considere
que uma empresa detenha 5 produtos (P1, P2, P3, P4 e P5) e que para produzir cada um destes se passe
em 6 tipos de máquinas diferentes (A, B, C, D, E, F). Monte na Figura 2 duas células de produção e responda:

P1 P2 P3 P4 P5 P1 P3 P5 P2 P4
A X X X A 1 1 1
B X X X D 1 1
C X X X F 1 1
D X X B 1 1 1
E X X X C 1 1 1
F X X E 1 1 1
Figura 2
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b) Quais produtos estão na primeira célula e quais estariam na segunda?

Na primeira célula estão os produtos P1 e P3, e na segunda célula os produtos P5, P2 e P4.

c) Percebe-se que existe um produto que precisaria passar pelas duas células. Qual seria este?
Nesse caso, o que você faria para produzi-lo, ou seja, quais possíveis soluções poderiam ser
utilizadas na empresa?
O produto P5. Para este caso pode-se tentar:
• Reprojetar o produto 5 para que não precise passar pela máquina A;
• O produto 5 pode ser terceirizado, ou apenas a parte do produto 5 que passa na
máquina A pode ser terceirizada;
• Poderia se colocar a máquina A no meio das duas células;
• Poderia se comprar duas máquinas A.

Questão 3: Em uma empresa, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão dispostos
de acordo com o diagrama de precedência abaixo (os valores entre colchetes representam os tempos de
serviço de cada elemento, em minutos).

A demanda semanal é de 4.000 unidades e o regime de trabalho é de 40 horas semanais. Supondo que o
takt time seja igual a 36 segundos, a quantidade necessária de estágios para controlar a linha de produção
é:
a) 3
b) 4
c) 5
d) 6
e) 7

Número teórico de postos = 2,6 / (36 /60) = 4,3 postos

Takt time = 0,6 min / peça
Posto 1: A + B + C = 0,55 min
Posto 2 = D + E = 0,6 min
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Posto 3 = F + G = 0,6 min

Posto 4 = H + I = 0,55 min
Posto 5 = J = 0,3 min

Questão 4: Uma pequena empresa está se estruturando para produzir seu principal produto em
escala industrial. Para tanto, o arranjo físico e o fluxo dos diversos elementos de produção estão
dispostos de acordo com o seguinte diagrama de precedência (os valores entre colchetes
representam os tempos de serviço de cada elemento de produção, em minutos):

A demanda semanal é de 3.300 unidades, e o regime de trabalho é de 44 horas por semana. O

tempo de ciclo para esse arranjo físico, em segundos, é igual a:
a) 40
b) 48
c) 60
d) 64
e) 80

Takt Time = Tempo disponível / demanda = (44 x 60) / 3300 = 0,8 min/peça
Número ideal de postos = 3,05 / 0,8 = 3,8 postos
Posto 1 = A + B + C = 0,8 min
Posto 2 = D + E = 0,75 min
Posto 3 = F + G + H = 0,8 min
Posto 4 = I + J = 0,75 min

Questão 5: Um produto para ser elaborado deve ser processado em todas as operações A, B...H
que apresentam um diagrama de precedências dado na Figura abaixo. A empresa trabalha 8 horas
por turno em 2 turnos, e a demanda diária dos produtos é de 800 unidades. Considerado que os
tempos estão em segundos, determine:
a) O número teórico de operadores.
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Takt time = (8 x 2 x 3600) / 800 = 72 segundos /peça

Número teórico de postos = 245 / 72 = 3,4 postos

b) A divisão do trabalho com menor número de funcionários possível e o número real de

operadores (número de operadores encontrado após o balanceamento).

Deve-se atentar neste caso que o processo B não apresenta nenhum precedente,
portanto, ele deve vir na coluna I.

c) A eficiência encontrada para o balanceamento.

Eficiência = 3,4 / 4 = 85%

Questão 6: O balanceamento do tempo de trabalho entre funcionários pode contribuir para o

aumento da produtividade de uma empresa. Essa afirmativa é falsa ou verdadeira? Justifique sua
resposta.
Quando se balanceia uma linha de produção, o tempo entre as máquinas não fica tão
desigual, portanto, o gargalo não fica com um tempo muito maior que as demais atividades.
Dessa forma, o gargalo, tendo um tempo menor, é possível fazer mais peças dentro do mesmo
tempo, ou seja, a produtividade aumenta.
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Questão 7: Uma empresa deseja produzir na mesma linha os produtos X, Y, Z, cuja sequência de
montagem é demonstrada abaixo. Sabe-se que o takt time é de 0,56 min / peça. Sendo assim
determine:
a) O número teórico de operadores.
N teórico = 7,516 / 0,56 = 13,42

b) A divisão do trabalho e o número real de operadores.

Postos 1, 2, 3, 4, 5, 6 e 7: Função A (3,39 min)
Postos 8 e 9: Função B (0,90 min)
Postos 10 e 11: Função C (1 min)
Postos 12, 13, 14 e 15: Função D (1,8 min)
Posto 16: Função E (0,426 min)
O número de real de postos de trabalho encontrado foi de 16. Não há nenhum
problema em colocar vários postos em apenas 1 atividade.

c) A eficiência do balanceamento.
A eficiência do balanceamento = 13,42 / 16 = 83,87%

Questão 8: O estudo dos objetivos empresariais, da gestão dos fluxos produtivos e da capacidade
permitiu o desenvolvimento da Teoria das Restrições – Theory of Contraints (TOC). Essa técnica de
gestão da produção e operações tem o propósito de gerar mais dinheiro para a organização, através
do correto gerenciamento dos materiais e dos recursos de produção. Como consequência, definiram-
se diversos princípios da TOC. Todas as afirmativas em relação aos princípios da TOC apresentadas
a seguir estão corretas, EXCETO:
a) Balanceamento do fluxo e não da capacidade.
b) Programação de atividades e capacidade produtiva devem ser consideradas
simultânea e não sequencialmente.
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c) Gargalos na produção não só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus
estoques.
d) Lotes de processamento devem ser fixos e invariáveis.
e) Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global.

Questão 9: Uma empresa confecciona os produtos P e Q. Os preços de venda e demanda do

mercado estão demonstrados na figura abaixo. A empresa apresenta quatro máquinas, A, B, C e D.
Não há geração de defeitos e nem de tempos de setup. Dessa forma, responda:
a) Qual a restrição do sistema?
A restrição é B.
Funções Produto P (80 unid) Produto Q (50 unid)
A 15 min 10 min
B 15 min 30 min
C 15 min 5 min
D 15 min 5 min

Função A = 15 x 80 + 10 x 50 = 1700 min

Função B = 15 x 80 + 30 x 50 = 2700 min
Função C = 15 x 80 + 5 x 50 = 1450 min
Função D = 15 x 80 + 5 x 50 = 1450 min

b) Qual o mix de produção que maximiza o lucro da empresa?

Margem de contribuição P por tempo de B = 90 – 45 = $45 / 15 = $3
Margem de contribuição Q por tempo de B = 100 – 40 = $60 / 30 = $2
Sendo assim, priorizo a produção do produto P. Produzindo a totalidade de P, eu gasto (15 x 80) =
1200 minutos/sem
Sendo assim, sobram 1200 minutos para produção de Q. Como cada Q demora 30 minutos na
restrição, consigo produzir 40 produtos Q.
O mix de produção ótimo é 80 P + 40 Q
c) Seria possível obter lucro nesta empresa? Se sim, quanto?
Sim, o lucro seria 80 x 45 + 40 x 60 = $6000
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Questão 10: Dada a seguinte linha de produção, responda:

a) Onde seria(m) melhor colocado(s) o(s) pulmão(ões) de gargalo?

Entre U e o gargalo.

b) Onde seria(m) melhor colocado(s) o(s) pulmão(ões)

de espaço?
Entre gargalo e o V

c) Onde seria(m) melhor colocado(s) o(s) pulmão(ões)

de montagem?
Entre M e a montagem final, entre Q e montagem
final e entre H e montagem final.

d) Onde seria(m) melhor colocado(s) o(s) pulmão(ões)

de expedição?
Depois da montagem final.

Questão 11: Sabe-se que esta empresa opera 8 horas por turno (já descontando as paradas), 2 turnos por
dia, 20 dias por mês. Sabe-se também que a demanda de seu único produto é de 19200 unidades por mês.
Para produzir este único produto as máquinas não precisam de nenhum setup. Responda:
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a) Qual seria número mínimo de funcionários necessários teoricamente nesta célula sabendo que as
únicas atividades que necessitam da mão-de-obra dos funcionários é a de carga ou descarga? São
necessários apenas 5 segundos de carga e 5 segundos de descarga em CADA uma das máquinas.
Takt time = Tempo disponível / demanda
Takt time = 8 x 2 x 20 x 3600 / 19200 = 60 s / peça
O número mínimo de funcionários é apenas 1, uma vez que com apenas este funcionário é
possível carregar e descarregar todas as máquinas do processo dentro do takt time.

b) Desenhe um Diagrama Homem x Máquina para que se possa saber com certeza qual a quantidade
real de funcionários necessária nesta célula. Cada quadrado representa 5 segundos. As cargas e
descargas das máquinas obedecem inicialmente a ordem dada das máquinas, ou seja, a máquina 1
é a primeira a ser carregada, a máquina 2 a segunda e assim por diante.

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Operador C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4

Máquina 1

Máquina 2

Máquina 3

Máquina 4
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

Questão 12: A medida de eficácia geral de equipamento, também denominada Overall Equipment
Effectiveness (OEE), consiste em uma das principais e mais populares medidas para mensurar a eficiência
de uma operação produtiva. É o caso de uma máquina para injeção de polímeros programada para trabalhar
por 2 turnos, que somados resultam em 16 horas por dia. Em um dia normal de operação, a injetora tem
 Revisão para Prova 2

uma parada planejada de 30 minutos para a troca de turno e ainda registrou uma falha no processo,
demandando uma parada de 2 horas para manutenção corretiva. Ao mesmo tempo, apesar de a capacidade
da máquina ser de 100 ciclos por minuto, a velocidade de injeção foi ajustada para 92 ciclos por minuto para
reduzir o desgaste do ferramental. Além disso, a análise de uma amostra dos produtos produzidos neste dia
indicou que 2% deles apresentavam problemas que inviabilizaram o seu aproveitamento. A partir dos dados
informados, o cálculo do OEE para essa máquina é de:

a) 62%.
b) 64%.
c) 70%.
d) 76%.
e) 84%.

Questão 13: O OEE (Overall Equipment Effectiveness) consiste em um método cada vez mais popular de
mensurar a eficácia de operações produtivas. Dado um processo com capacidade projetada de 100 peças
por turno de trabalho de 6 horas, foi verificado que durante este turno o processo apresenta 10 minutos de
parada em razão de intervalos programados. Durante o turno também foram registrados mais 8 minutos de
paradas para a realização de manutenção corretiva e por falta de material. Não foram registradas perdas na
taxa de atravessamento do processo. Além disso, este processo apresenta uma taxa constante de produção
de 10% de produtos fora dos padrões de qualidade. O valor do OEE do referido processo é de:
a) 9,5%.
b) 85,5%.
c) 87,5%.
d) 90%.
e) 95%