MEDIDA DE EFICIÊNCIA 2

LISTA DE PROBLEMAS

DISCIPLINA: SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFATURA

PROF.: ALEX VIANA VELOSO

1. Um centro de usinagem CNC tem um tempo de ciclo programado de 25 minutos para

determinada peça. O tempo para descarregar a peça terminada e carregar uma peça bruta
é de cinco minutos.

a. Se carga e descarga são feitas diretamente na mesa da máquina-ferramenta e

nenhuma capacidade de armazenamento automática existe na máquina, quais são
o tempo de ciclo e a taxa de produção por hora?
b. Se a máquina-ferramenta tem um trocador automático de palete, de maneira que
carga e descarga podem ser feitas enquanto a máquina usina outra peça e o tempo
de reposicionamento é de 30 segundos, quais são o ciclo de tempo e a taxa de
produção por hora?
c. Se a máquina-ferramenta tem um trocador automático de palete com uma interface
com unidade de armazenamento de peças cuja capacidade é de 12 peças e o tempo
de reposicionamento é de 30 segundos, quais são o tempo de ciclo total e a taxa de
produção por hora? Quanto tempo leva para que um trabalhador efetue a carga e
a descarga das 12 peças e qual é o tempo que a máquina pode operar sem
assistência entre trocas de peças?

2. Um total de sete mil estampagens tem de ser produzido no departamento de prensa

durante os próximos três dias. Prensas operadas manualmente serão utilizadas para
completar o trabalho e o tempo de ciclo é 27 segundos. Cada prensa tem de ser configurada
antes de a produção começar. O tempo de configuração para esse trabalho é de duas horas.
Quantas prensas e operadores terão de ser utilizados nessa produção durante os três dias,
se o tempo disponível por dia é de 7,5 horas?

3. Uma planta de estampagem tem de ser projetada para fornecer peças para uma indústria
de motores automotivos. A planta vai operar por um turno de oito horas por 250 dias ao
ano e tem de produzir 15 milhões de peças de boa qualidade anualmente. O tamanho do
lote é de dez mil peças boas e a taxa de refugo é de cinco por cento. Em média, cada peça
leva três segundos para ser produzida quando as prensas estão operando. Antes de cada
lote, a prensa precisa ser configurada e, para realizar cada configuração, são necessárias
quatro horas. Prensas são 90 por cento confiáveis durante a produção e cem por cento
confiáveis durante a configuração. Quantas prensas serão necessárias para se chegar à
produção especificada?
4. Uma nova planta de forjamento tem de fornecer peças para a indústria automotiva. Como
o forjamento é uma operação a quente, a planta vai operar 24 horas por dia, cinco dias por
semana, 50 semanas por ano. A produção total da planta tem de ser de dez milhões de
forjamentos por ano em lotes de 1.250 peças. A taxa de refugo antecipada é de três por
cento. Cada célula de forjamento vai consistir de um forno para aquecer as peças, uma
prensa de forja e uma prensa de corte. As peças são colocadas no forno uma hora antes do
forjamento; são então removidas, forjadas e cortadas, uma de cada vez. Em média, o ciclo
de forjamento e acabamento leva 0,6 minuto para completar uma peça. Cada vez que um
novo lote é iniciado, a célula de forjamento tem de ser trocada, o que consiste de mudar as
matrizes de forjamento e acabamento para o próximo tipo de peça. Em média são
necessárias duas horas para completar uma troca ente lotes. Cada célula e considerada
como sendo 96 por cento confiável durante a operação e cem por cento confiável durante
a troca. Determine o número de células de forjamento necessárias na nova planta.

5. Uma planta de moldagem por injeção plástica será construída para produzir seis milhões de
peças por ano. A planta vai operar três turnos de oito horas por dia, cinco dias por semana,
50 semanas por ano. Para fins de planejamento, o tamanho médio de lote é de seis mil
peças, o tempo médio de troca entre lotes é de seis horas e o tempo médio de ciclo de
moldagem por peça é de 30 segundos. Presuma que a taxa de refugo seja de dois por cento
e a proporção média de tempo útil (confiabilidade) por máquina de moldagem seja de 97
por cento, tanto para o tempo de operação como para o tempo de troca. Quantas máquinas
de moldagem são necessárias na nova planta?

6. Uma planta de extrusão plástica será construída para produzir 30 milhões de metros de
extrusões por ano. A planta vai operar três turnos de oito horas por dia, 360 dias ao ano.
Para fins de planejamento, o comprimento médio de operação é de três mil metros de
plástico produzido, o tempo médio de troca entre operações é de 2,5 horas e a velocidade
média de extrusão é de 15 m/min. Presuma que a taxa de refugo seja de um por cento e a
proporção média de tempo útil por máquina de extrusão seja de 95 por cento durante o
tempo de operação. A proporção de tempo útil durante a troca é presumida em cem por
cento. Se cada máquina de extrusão exige 500 pés de espaço de piso e há uma concessão
de 40 por cento para corredores e espaço de escritório, qual é a área total da planta de
extrusão?

7. Requisitos de produção futuros em uma fábrica exigem que vários tornos automáticos sejam
adquiridos para produzir três peças novas (A, B e C) acrescentadas à linha de produção da
fábrica. As quantidades anuais e os tempos de ciclos para as três peças são dados na tabela
a seguir. A fábrica opera um turno de oito horas por 250 dias por ano. Espera-se que as
máquinas sejam 95 por cento confiáveis e que a taxa de refugo seja de três por cento.
Quantos tornos automáticos serão necessários para atender à demanda anual especificada
para as três peças novas?

Tempo de Ciclo de
Peça Demanda Anual
Usinagem (min)
A 25.000 5
B 40.000 7
C 50.000 10
8. Determinado tipo de máquina será utilizado para produzir três produtos: A, B e C. As
previsões de vendas para esses produtos são de 52 mil, 65 mil e 70 mil por ano,
respectivamente. As taxas de produção para os três produtos são 12 peças/h, 15 peças/h e
10 peças/h e as taxas de refugo são de cinco por cento, sete por cento e nove por cento. A
planta vai operar 50 semanas por ano, dez turnos por semana e oito horas por turno.
Antecipa-se que as máquinas de produção desse tipo estarão paradas para reparos em
média dez por cento do tempo. Quantas máquinas serão necessárias para atender à
demanda?

9. Uma situação de emergência ocorreu no departamento de usinagem porque o navio que

trazia de um fornecedor do exterior determinada quantidade de uma peça afundou numa
noite de sexta-feira. Determinado número de máquinas no departamento tem de ser
direcionado à produção dessa peça durante a próxima semana. Um total de mil dessas peças
tem de ser produzido e o tempo de ciclo de produção por peça é de 16 minutos. Cada
máquina de usinagem utilizada para a operação de produção de emergência tem de ser
configurada primeiramente, o que leva cinco horas, e uma taxa de refugo de dois por cento
pode ser esperada.

a. Se a semana de produção consiste de dez turnos de oito horas cada, quantas

máquinas serão necessárias?
b. Devido a outras operações prioritárias no departamento, apenas duas máquinas de
usinagem podem ser reservadas para a operação de emergência. Para lidar com a
situação de emergência, a administração da planta autorizou uma operação de três
turnos para seis dias na semana seguinte. É possível que as mil peças de substituição
sejam completadas dentro dessas restrições?

10. Uma fábrica direcionou um centro de usinagem CNC para a produção de duas peças (A e B)
utilizadas na montagem final do principal produto da empresa. O centro de usinagem é
equipado com um trocador automático de paletes e um carrossel de peças que contém dez
delas. Mil unidades do produto são produzidas por ano e uma peça de cada é utilizada por
produto. A peça A tem um tempo de ciclo de usinagem de 50 minutos e a peça B tem um
tempo de ciclo de usinagem de 80 minutos. Esses tempos de ciclos incluem a operação do
trocador automático de paletes e nenhum outro tempo de troca é perdido entre as peças.
A taxa de refugo antecipada é zero, o centro de usinagem é 95 por cento confiável e a fábrica
opera 250 dias por ano. Em média quantas horas o centro de usinagem CNC tem de operar
a cada dia para fornecer peças ao produto?

11. A seção de retífica CNC tem um grande número de máquinas destinadas a retificar eixos
para a indústria automotiva. O ciclo de retificação leva 3,6 minutos. No fim desse ciclo, um
operador tem de estar presente para descarregar e carregar peças, o que leva 40 segundos.

a. Determine a quantas máquinas o trabalhador pode atender, se leva 20 segundos

para caminhar entre elas e nenhum tempo ocioso é permitido.
b. Quantos segundos durante o ciclo de trabalho o trabalhador está ocioso?
c. Qual é a taxa de produção por hora desse agrupamento de máquinas?
12. Atualmente um trabalhador é responsável por atender a duas máquinas em um
agrupamento delas. O tempo de serviço por máquina é de 0,35 minuto, o tempo para
caminhar entre elas é de 0,15 minuto e o tempo de ciclo automático das máquinas é de 1,9
minuto. Se o custo por hora do trabalhador for de $12/h e o custo por hora para cada
máquina for de $18/h, determine:

a. O custo por hora atual para o agrupamento

b. O custo por unidade de produto atual, levando em consideração que duas unidades
são produzidas por máquina durante cada ciclo.
c. Qual é a porcentagem de tempo que o trabalhador está ocioso?
d. Qual é o número adequado de máquinas que deve ser utilizado no agrupamento, se
o custo mínimo por unidade de produto é o critério de decisão?

13. Considere que 𝑛 é o número de máquinas em um agrupamento. Cada máquina de produção

é idêntica e tem um tempo de processamento automático 𝑇𝑚 de quatro minutos e um de
atendimento 𝑇𝑠 de 12 segundos. O tempo de ciclo total para cada máquina na célula é 𝑇𝑐 =
𝑇𝑠 + 𝑇𝑚 e o tempo de reposicionamento para o trabalhador é dado por 𝑇𝑟 = 5 + 3𝑛,
em que 𝑇𝑟 é dado segundo. 𝑇𝑟 aumenta com 𝑛 porque a distância entre as máquinas
aumenta com mais máquinas.

a. Determine o número máximo de máquinas na célula, se não é permitido nenhum

tempo ocioso.
b. Calcule o tempo de ciclo.
c. Calcule o tempo ocioso do trabalhador expresso como uma porcentagem do tempo
de ciclo.

14. Um robô industrial vai atender 𝑛 máquinas de produção em um agrupamento. Cada

máquina de produção é idêntica e tem um tempo de processamento 𝑇𝑚 de 130 segundos.
O tempo de atendimento e reposicionamento do robô para cada máquina é dado pela
equação (𝑇𝑠 + 𝑇𝑟 ) = 15 + 4𝑛, em que 𝑇𝑠 é o tempo de atendimento (segundo), 𝑇𝑟 é o
tempo de reposicionamento (segundo), e 𝑛 é o número de máquinas que o robô atende.
(𝑇𝑠 + 𝑇𝑟 ) aumenta com n porque mais tempo é necessário para reposicionar o braço do
robô à medida que n aumenta. O tempo de ciclo total para cada máquina na célula é 𝑇𝑐 =
𝑇𝑠 + 𝑇𝑚 .

a. Determine o número máximo de máquinas na célula de maneira que não sejam

mantidas em espera.
b. Qual é o tempo de ciclo da máquina?
c. Qual é o tempo ocioso do robô expresso como uma porcentagem do tempo de ciclo
Tc?
15. Um departamento de produção de uma fábrica consiste de um grande número de células
de trabalho. Cada célula consiste de um trabalhador realizando tarefas de montagem de
produtos eletrônicos, as células são organizadas em seções dentro do departamento e um
supervisor cuida de cada seção. O trabalho do supervisor consiste de duas tarefas: (1)
fornecer a cada célula uma provisão suficiente de peças para que ela possa trabalhar por
quatro horas antes de precisar ser reabastecida e (2) preparar relatórios de produção para
cada célula de trabalho. A tarefa 1 leva 18 minutos em média por célula de trabalho e tem
de ser feita duas vezes por dia. O supervisor tem de programar o reabastecimento de peças
para todas as células de maneira que não haja tempo ocioso em nenhuma célula. A tarefa 2
leva nove minutos por célula de trabalho e tem de ser realizada uma vez por dia. A planta
opera um turno de oito horas de trabalho, mas nem os trabalhadores e tampouco o
supervisor podem trabalhar mais de oito horas por dia. A cada dia, as células continuam a
produção do ponto em que pararam no dia anterior.

a. Qual é o número máximo de células de trabalho que devem ser designa das para
um supervisor com a condição de que as células de trabalho nunca estejam ociosas?
b. Com o número de células de trabalho da peça (a), quantos minutos ociosos o
supervisor terá a cada dia?

16. Um produto cujo tempo total de trabalho é de 47,5 minutos deve ser montado em uma linha
de produção manual. A taxa de produção exigida é de 30 unidades por hora. Com base em
experiência anterior, estima-se que o nível de apoio humano será de 1,25, o tempo ativo
será de 0,95 e o tempo de reposicionamento será de seis segundos. Determine:

a. O tempo de ciclo.
b. O número mínimo ideal de trabalhadores necessários na linha.
c. Se o número ideal na questão (b) pudesse ser atingido, quantas estações de trabalho
seriam necessárias?

17. Uma linha de montagem manual possui 17 estações de trabalho com um operador cada. O
tempo total de trabalho para montar o produto é de 28 minutos. A taxa de produção da
linha é de 30 unidades por hora. A proporção de atividade é 0,94 e o tempo de
reposicionamento é de seis segundos. Determine o atraso do balanceamento.

18. Uma linha de montagem manual precisa ser projetada para um produto com demanda anual
de cem mil unidades. A linha irá operar 50 semanas por ano, cinco turnos por semana e 7,5
horas por turno. As unidades do produto serão conectadas a um transportador em
movimento constante. O tempo total de trabalho é de 42 minutos. Considerando a eficiência
de linha E igual a 0,97, a eficiência de balanceamento E b igual a 0,92 e o tempo de
reposicionamento 𝑇𝑟 igual a seis segundos. Determine:

a. A taxa de produção horária para atender à demanda.

b. O número de trabalhadores necessários.
19. Uma linha de montagem de modelo único está sendo planejada para produzir um aparelho
de consumo na taxa de 200 mil unidades por ano. A linha será operada oito horas por turno,
dois turnos por dia, cinco dias por semana, 50 semanas por ano. O tempo total de trabalho
é de 35 minutos. Para fins de planejamento, está previsto que a proporção de atividade na
linha será de 95 por cento. Determine:

a. A taxa de produção horária média 𝑅𝑝 .

b. O tempo de ciclo 𝑇𝑐 .
c. O número teórico mínimo de trabalhadores necessários na linha.
d. Se a eficiência de balanceamento for de 0,93 e o tempo de reposicionamento for
igual a seis segundos, quantos trabalhadores serão realmente necessários?

20. A taxa de produção necessária é igual a 50 unidades por hora para um determinado produto
cujo tempo total de trabalho de montagem é de 1,2 hora. O produto será produzido em uma
linha que inclui quatro estações de trabalho automatizadas. Como as estações
automatizadas não são completamente seguras, a linha terá uma eficiência de tempo ativo
esperada de 90 por cento. Cada uma das estações manuais restantes terá um trabalhador.
Há previsão de que oito por cento do tempo de ciclo será perdido devido ao
reposicionamento na estação gargalo. Se o atraso de balanceamento esperado é de 0,07,
determine:

a. O tempo de ciclo.
b. O número de trabalhadores.
c. O número de estações de trabalho necessárias para a linha.
d. O nível médio de apoio humano na linha, incluindo as estações automatizadas.
A eficiência de trabalho.

21. A montadora de um determinado modelo de automóvel deve ter capacidade de 225 mil
unidades anualmente. A fábrica operará 50 semanas por ano, dois turnos por dia, cinco dias
por semana e 7,5 horas por turno. Ela será dividida em três departamentos: (1) seção de
chassis, (2) seção de pintura e (3) departamento de montagem geral. A seção de chassis
solda os chassis dos carros usando robôs, e a seção de pintura os pinta. Esses dois
departamentos são altamente automatizados. A montagem geral não possui qualquer
automação. São 15 horas de tempo total de trabalho em cada carro nesse terceiro
departamento, onde os carros são movidos por um transportador contínuo. Determine:

a. A taxa de produção horária da fábrica.

b. O número de trabalhadores e de estações de trabalho necessárias na seção de
finalização se nenhuma estação automatizada é usada. O nível médio de apoio
humano é 2,5, a eficiência de balanceamento é de 90 por cento, a proporção de
atividade é de 95 por cento e um tempo de reposicionamento de 0,15 minuto é
permitido para cada trabalhador.
22. A taxa de produção para determinado produto montado é de 47,5 unidades por hora. O
tempo total de trabalho de montagem é igual 32 minutos de trabalho manual direto. A linha
opera com atividade de 95 por cento. Dez estações de trabalho possuem dois trabalhadores
em lados opostos da linha para que ambos os lados do produto possam receber atenção
simultaneamente. As outras estações possuem um trabalhador. O tempo de reposiciona
mento perdido por cada trabalhador é de 0,2 minuto por ciclo. É sabido que o número de
trabalhadores na linha é de dois a mais que o número necessário para um balanceamento
perfeito. Determine:

a. O número de trabalhadores.
b. O número de estações de trabalho.
c. A eficiência de balanceamento.
d. O nível médio de apoio humano.

23. O tempo de trabalho para um produto montado em uma linha de produção manual é de 48
minutos. O item é transportado com o uso de um transportador aéreo contínuo que opera
a uma velocidade de 5 pés/min. Existem 24 estações de trabalho na linha, um terço das
quais possui dois trabalhadores enquanto as outras possuem um trabalhador cada. O tempo
de reposicionamento por trabalhador é de 9 segundos e a eficiência de atividade da linha é
de 95%.

a. Qual a taxa de produção horária máxima possível se a linha está perfeitamente

balanceada?
b. Se a taxa de produção real é de apenas 92 por cento da taxa máxima possível
determinada na questão (a), qual é o atraso de balanceamento na linha?

24. O tempo total de trabalho para um produto montado em uma linha de produção manual é
de 45 minutos. A taxa de produção da linha precisa ser de 40 unidades por hora. Os itens
montados são conectados a um transportador mecanizado cuja velocidade é de 8 pés/min.
O tempo de reposicionamento por trabalhador é de 8 segundos, a eficiência da linha é de
93 por cento e o nível de apoio humano é igual a 1,25. Devido a um balanceamento de linha
imperfeito, espera-se que o número de trabalhadores necessários na linha seja
aproximadamente dez por cento a mais do que o número necessário para um
balanceamento perfeito. Se as estações de trabalho são organizadas em uma linha e o
comprimento de cada estação é de 12 pés. Determine:

a. Qual o comprimento da linha de produção inteira?

b. Qual é o tempo gasto na linha por um item?

25. Demonstre que as duas declarações da função objetivo no balanceamento de linha de

modelo único nas equações 𝑀𝑖𝑛 (𝑤𝑇𝑠 − 𝑇𝑤𝑐 ) 𝑜𝑢 𝑀𝑖𝑛 (∑𝑤
𝑖=1(𝑇𝑠 − 𝑇𝑠𝑖 ) são equivalentes.
26. A tabela abaixo define as relações de precedência e os tempos das tarefas para um novo
modelo de brinquedo.

a. Construa o diagrama de precedência para

essas tarefas.
b. Se o tempo de ciclo ideal for de 1,1 minuto,
o tempo de reposicionamento igual a 0,1
minuto e a proporção de atividade
considerada como sendo de 1, qual é o
número teórico mínimo de estações de
trabalho necessário para minimizar o atraso
de balanceamento sob a suposição de que
haverá um trabalhador por estação?
c. Use a regra do maior candidato para atribuir
tarefas às estações.
d. Calcule o atraso de balanceamento para a
solução.

27. Resolva o problema anterior usando o método de Kilbridge e Wester na questão (c).

28. Resolva o Problema 26 usando o método dos pesos posicionais na questão (c).

29. Uma linha de montagem manual deve ser projetada para produzir um pequeno produto de
consumo. Os itens que serão trabalhados, seus tempos e as restrições de precedência são
dadas na tabela a seguir. Os trabalhadores operarão a linha por 400 minutos por dia e
precisarão produzir 300 produtos por dia. Uma esteira mecanizada, movendo-se a uma
velocidade de 1,25 m/min, transportará os produtos entre as estações. Devido à
variabilidade no tempo necessário para realizar as operações de montagem, foi
determinado que o tempo de tolerância deve ser 1,5 vez o tempo de ciclo da linha.

a. Determine o número mínimo ideal de trabalhadores na linha.

b. Use o método Kilbridge e Wester para balanceá-la.
c. Calcule o atraso de balanceamento para a sua solução na questão (b).

30. Resolva o problema anterior usando o método dos pesos posicionais na questão (b).
31. Uma linha de montagem manual opera com um transportador mecanizado. O transportador
se move a uma velocidade de 5 pés/minuto e o espaçamento entre as peças -base lançadas
na linha é de 4 pés. Foi determinado que a linha opera melhor quando existe um trabalhador
por estação e cada estação possui seis pés de comprimento. Existem 14 atividades que
precisam ser realizadas para completar a montagem; os tempos das tarefas e os requisitos
de precedência estão listados na tabela abaixo. Determine:

a. A taxa de alimentação e o tempo de

ciclo correspondente.
b. O tempo de tolerância para cada
trabalhador.
c. O número mínimo ideal de
trabalhadores na linha.
d. Desenhe o diagrama de precedência
para o problema.
e. Determine uma solução de
balanceamento de linha eficiente.
f. O atraso de balanceamento para sua
solução.

32. Um pequeno aparelho elétrico deve ser montado em uma linha de montagem de modelo
único. A linha será operada 250 dias por ano, 15 horas por dia. O trabalho total foi dividido
em tarefas definidas na tabela a seguir. Também são dados os tempos dessas tarefas e os
requisitos de precedência. A produção anual deve ser de 200 mil unidades. Está previsto que
a eficiência de linha será de 0,96. O tempo de reposicionamento para cada trabalhador é de
0,08 minuto. Determine:

a. A taxa média de produção horária.

b. O tempo de ciclo.
c. O número mínimo teórico de
trabalhadores necessário para
atender às necessidades de
produção anual.
d. Use um dos algoritmos para
balancear a linha. Para sua solução.
e. A eficiência de balanceamento.
f. A eficiência de trabalho geral na
linha.

33. Um pequeno aparelho elétrico deve ser montado em uma linha de montagem de modelo
único. A linha será operada 250 dias por ano, 15 horas por dia. O trabalho total foi dividido
em tarefas definidas na tabela a seguir. Também são dados os tempos dessas tarefas e os
requisitos de precedência. A produção anual deve ser de 200 mil unidades. Está previsto que
a eficiência de linha será de 0,96. O tempo de reposicionamento para cada trabalhador é de
0,08 minuto. Determine:
 a. A taxa média de produção horária.
b. O tempo de ciclo.
c. O número mínimo teórico de trabalhadores necessário para atender às
necessidades de produção anual.
d. Use um dos algoritmos para balancear a linha.
e. A eficiência de balanceamento.
f. A eficiência de trabalho geral na linha.

34. Dois modelos de produto,A e B, devem ser produzidos em uma linha de montagem de
modelo misto. A taxa de produção horária e o tempo total de trabalho para o modelo A são
12 unidades por hora e 32 minutos, respectivamente; e, para o modelo B, são 20 unidades
por hora e 21 minutos. A eficiência da linha é igual a 0,95, a eficiência de balanceamento é
de 0,93, o tempo de reposicionamento é igual a 0,1 minuto e o nível de apoio humano é 1.
Determine quantos trabalhadores e quantas estações de trabalho precisam estar na linha
de produção para produzir essa carga de trabalho.

35. Três modelos, A, B e C, serão produzidos em uma linha de montagem de modelo misto. A
taxa de produção horária e o tempo total de trabalho para o modelo A são dez unidades por
hora e 45 minutos; para o modelo B, são 20 unidades por hora e 35 minutos; e, para o
modelo C, são 30 unidades por hora e 25 minutos. A eficiência da linha é de 95 por cento, a
eficiência de balanceamento é 0,94, a eficiência de reposicionamento é igual a 0,93 e o nível
de apoio humano é de 1,3. Determine quantos trabalhadores e quantas estações de
trabalho precisam estar na linha de produção paraproduzir essa carga de trabalho.
36. Para o Problema 34, determine os intervalos de lançamento com taxa variável para os
modelos A e B.

37. Para o Problema 35, determine os intervalos de lançamento com taxa variável para os
modelos A, B e C.

38. Para o Problema 34, determine (a) o intervalo de lançamento com taxa fixa e (b) a sequência
de lançamento dos modelos A e B durante uma hora de produção.

39. Para o Problema 35, determine (a) o intervalo de lançamento com taxa fixa e (b) a sequência
de lançamento dos modelos A, B e C durante uma hora de produção.

40. Dois modelos A e B devem ser montados em uma linha de modelo misto. As taxas de
produção horárias para os dois modelos são: A, 25 unidades por hora; e B, 18 unidades por
hora. As tarefas, seus tempos e seus requisitos de precedência são dados na tabela a seguir.
As tarefas 6 e 8 não são necessárias para o modelo A, e as tarefas 4 e 7 não são necessárias
para o modelo B. Considere 𝐸 igual a 1, 𝐸𝑟 igual 1 e 𝑀𝑖 igual a 1.

a. Construa o diagrama de precedência para

cada modelo e para ambos os modelos
combinados em um diagrama.
b. Encontre o número mínimo teórico de
estações de trabalho necessário para
obter a taxa de produção exigida.
c. Use o método de Kilbridge e Wester para
resolver o problema do balanceamento
de linha.
d. Determine a eficiência de balanceamento
para a sua solução em (c).

41. Para os dados fornecidos no Problema 40, resolva a questão do balanceamento de linha de
montagem de modelo misto usando o método dos pesos posicionais para determinar a
ordem de entrada das tarefas.

42. Três modelos A, B e C devem ser montados em uma linha de modelo misto. As taxas de
produção horárias para os três modelos são: A, 15 unidades por hora; B, dez unidades por
hora; e C, cinco unidades por hora. As tarefas, seus tempos e os requisitos de precedência
são dados na tabela a seguir. Considere 𝐸 igual a 1, 𝐸𝑟 igual a 1 e 𝑀𝑖 igual a 1.

a. Construa o diagrama de precedência para cada modelo e para os três modelos

combinados em um diagrama.
b. Encontre o número mínimo teórico de estações de trabalho necessário para obter
a taxa de produção exigida.
c. Use o método de Kilbridge e Wester para resolver o problema do balanceamento
de linha.
d. Determine a eficiência de balanceamento para sua solução em (c).
43. Para os dados fornecidos no Problema 42, (a) resolva a questão do balanceamento de linha
de modelo misto usando uma eficiência de linha de 0,96 e uma eficiência de
reposicionamento de 0,95. (b) Determine a eficiência de balanceamento para sua solução.

44. Para o Problema 42, determine (a) o intervalo de lançamento com taxa fixa e (b) a sequência
de lançamento dos modelos A, B e C durante uma hora de produção.

45. Dois modelos semelhantes, A e B, devem ser produzidos em uma linha de montagem de
modelo misto. Há quatro trabalhadores e quatro estações na linha 𝑀𝑖 = 1 para 𝑖 =
1, 2, 3, 4. As taxas de produção horárias para os dois modelos são: para A, sete unidades por
hora e para B, cinco unidades por hora. As tarefas, seus tempos e requisitos de precedência
para os dois modelos são listados na tabela a seguir. Como indicado, a maioria das tarefas é
comum aos dois modelos. A tarefa 5 é exclusiva do modelo A, enquanto as tarefas 8 e 9 são
exclusivas do modelo B. Considere 𝐸 igual a 1 e 𝐸𝑟 igual a 1.

a. Desenvolva o diagrama de precedência

de modelo misto para os dois modelos
e para os modelos combinados.
b. Determine uma solução de
balanceamento de linha que permita
que os dois modelos sejam produzidos
nas quatro estações nas taxas
especificadas.
c. Usando sua solução de (b), resolva o
problema do lançamento de modelo
com taxa fixa determinando o
intervalo de lançamento e construindo
uma tabela para mostrar a sequência
dos lançamentos de modelos durante
a hora.
46. Um transportador aéreo contínuo é usado para transportar peças-base de um modelo de
lavadora de louças por uma linha de montagem manual. O espaçamento entre os aparelhos
é de 2,2 metros e a velocidade do transportador é de 1,2 metro/minuto. O comprimento de
cada estação de trabalho é de 3,5 metros. Existem 25 estações e 30 trabalhadores na linha.
Determine:
a. O tempo que uma peça-base de lavadora de louças gasta na linha.
b. A taxa de alimentação.
c. O tempo de tolerância.

47. Uma linha de esteira móvel é usada para montar um produto cujo tempo total de trabalho
é igual a 20 minutos. A taxa de produção é de 48 unidades por hora e a proporção de tempo
ativo é de 0,96. O comprimento de cada estação é de cinco pés e o nível de apoio humano
é igual a 1. A velocidade da esteira pode ser definida em qualquer valor entre 1 pé/minuto
e 6 pés/minuto. Espera-se que o atraso de balanceamento seja de aproximadamente 0,08
ou ligeiramente maior. O tempo perdido para reposicionamento em cada ciclo é de três
segundos.
a. Determine o número de estações necessário na linha.
b. Usando um tempo de tolerância que é 50 por cento maior do que o tempo de ciclo,
quais seriam a velocidade da esteira e o espaçamento entre peças apropriados?

48. No departamento de montagem geral de uma montadora de automóveis, existem 500

estações de trabalho e o tempo de ciclo é de 0,95 minuto. Se cada estação de trabalho possui
6,2 metros e o tempo de tolerância é igual ao tempo de ciclo, determine o seguinte:

a. A velocidade do transportador.
b. O espaçamento centro a centro entre as unidades na linha,
c. O comprimento total da linha de montagem geral, considerando que não existe
nenhum espaço vago entre as estações.
d. O tempo que um item gasta no departamento de montagem geral.

49. O tempo total para um produto ser montado em uma linha de produção manual é 33
minutos. A taxa de produção da linha deve ser de 47 unidades por hora. As unidades são
conectadas a um transportador móvel cuja velocidade é igual a 7,5 pés/minuto. O tempo de
reposicionamento por trabalhador é de seis segundos e a eficiência da atividade da linha é
94 por cento. Devido à imperfeição do balanceamento de linha, o número de trabalhadores
na linha precisa ser de quatro a mais que o número necessário para o balanceamento
perfeito. O nível de apoio humano é de 1,6. Determine:

a. O número de trabalhadores.
b. O número de estações de trabalho na linha.
c. Qual é a eficiência de balanceamento para esta linha?
d. Se as estações de trabalho são organizadas em uma linha e o comprimento de cada
estação é de 11 pés, qual é o tempo de tolerância em cada estação?
e. Qual é o tempo que uma unidade de trabalho gasta na linha?
50. Uma linha de montagem manual precisa ser projetada para um aparelho cujo tempo total
de trabalho de montagem é igual a duas horas. A linha será projetada para uma taxa de
produção anual de 150 mil unidades. A fábrica operará em um turno de dez horas por dia,
250 dias por ano. Um sistema de transportador contínuo será usado e operará a uma
velocidade de 1,6 metro/minuto. A linha precisa ser projetada sob as seguintes suposições:
atraso de balanceamento igual a 6,5 por cento, eficiência de tempo ativo igual a 96 por
cento, tempo de reposicionamento de seis segundos para cada trabalhador e nível de apoio
humano de 1,25.

a. Quantos trabalhadores serão necessários para operar a linha de montagem? Se

cada estação possui dois metros de comprimento.
b. Qual será o comprimento da linha de produção.
c. Qual será o tempo que um item gastará na linha?