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Com base no método do Tambor / Pulmão / Corda (DBR – Drum / Buffer / Rope) ou Teoria das
Restrições, responda:
a) Se o mercado requer 180 produtos / hora, qual é o gargalo do sistema? (com base em que centro
deve-se programar a produção?)
Centro de trabalho D. A programação deve ser feita com base neste centro.
b) Nessa hipótese, qual ou quais centros devem ter sua produção puxada?
Os Centros de trabalho: A, A’, B, C (estão antes da restrição)
e) Entre quais centros devem ser colocados pulmões de cumprimento de prazo? (*)
Entre os centros de trabalho E e F
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g) O que aconteceria com a capacidade de produção do sistema se o Centro de Trabalho E
passasse a produzir 5% de peças defeituosas irrecuperáveis (isto é, sucata)? (*)
O atendimento da demanda seria reduzido em 5%
h) Se houvesse mercado para apenas 80 produtos por hora, quem seria o gargalo do sistema? (*)
Seria o próprio mercado
(*) Observação: As modificações no sistema produtivo apresentadas nestes itens não devem ser
consideradas de maneira acumulativa.
Exercício 2 – Uma fábrica produz dois modelos diferentes do produto X, quais sejam o modelo XY e o
modelo XZ. Ambos os modelos são fabricados numa linha de produção que é exclusivamente dedicada à
fabricação desses modelos. A lucratividade dos dois modelos é a mesma, de modo que não há nenhuma
espécie de prioridade especificada para a fabricação de um em detrimento de outro. A estimativa de demanda
para o próximo ano prevê a venda de 12 unidades de XY e 12 unidades de XZ por mês. A linha de produção
onde são fabricados os modelos XY e XZ é composta por 4 centros de trabalho, quais sejam, os centros A, B,
C e D. A capacidade máxima de produção de cada um desses centros de trabalho é de 200 horas produtivas
/ mês. Os modelos XY e XZ são fabricados segundo roteiros de produção absolutamente idênticos conforme
especificado na tabela a seguir.
Com base na Teoria das Restrições (ou Tecnologia OPT / DBR), responda:
c) Quais centros devem ter sua produção “empurrada” (planejada pela data mais cedo)?
Centro de trabalho D
d) Quais centros devem ter sua produção “puxada” (planejada pela data mais tarde)?
Centros de trabalho A e B
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e) Que centro de trabalho deve ter sua capacidade de produção protegida? Centro C
f) Preencha na tabela abaixo os tamanhos mínimos de lote de processamento que devem ser usados
nos centros A, B, C e D para que a capacidade de produção do sistema seja a máxima possível e o
estoque em processo seja o menor possível. Suponha lotes de transferência unitários.
g) O que aconteceria com a capacidade de produção do sistema se o Centro de Trabalho A tivesse sua
capacidade reduzida para 160 horas produtivas por mês? Aumentaria, diminuiria ou não se alteraria?
CENTRO A
TEMPO TOTAL DE 24 x 6 = 144
PROCESSAMENTO
TEMPO DISPONÍVEL PARA 160 – 144 = 16
PREPARAÇÃO
TEMPO DE PREPARAÇÃO 1x2=2
MÍNIMO
MÁXIMO DE 16 / 2 = 8
PREPARAÇÕES
TAMANHO DO LOTE 24 / 8 = 3
TEÓRICO
TAMANHO DO LOTE REAL 3
MÍNIMO
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Exercício 3 – FÁBRICA DE BICICLETAS
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C) CONSIDERANDO O MAIOR GANHO, QUAIS SÃO OS MODELOS A SEREM FABRICADOS
E QUAL É O RESULTADO OBTIDO? LIMITE DE h-máq. = 4.500/MÊS
A B C= A x B D E=4500-D
BICICLETA Ganho Unit. Demanda h-máq. Carga h-máq Carga acumulad Folga h
Y 540,00 530 4 2.120 2.120 2.380
X 500,00 300 2 600 2.720 1.780
Z 450,00 400 3 1.200 3.920 580
F 420,00 290 2 580 4.500 0
P 270,00 670
obs: com 580 h-máq disponivel, só é possivel fabricar 290 bicicletas modelo F (580 / 2 = 290)
BICICLETA GANHO Quant.a ProduziRESULTADO R$
Y 540,00 530 286.200,00
X 500,00 300 150.000,00
Z 450,00 400 180.000,00
F 420,00 290 121.800,00
Ganho Total 738.000,00
- Custo Fixo -240.000,00
RESULTADO 498.000,00
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BICICLETA GANHO Quant.a ProduziRESULTADO R$
P 270 670 180.900,00
X 500 300 150.000,00
F 420 600 252.000,00
Z 450 400 180.000,00
Y 540 207 111.780,00
Ganho Total 874.680,00
- Custo Fixo -240.000,00
RESULTADO 634.680,00
E) RESULTADOS COMPARADOS
LUCRO
Por ganho 498.000,00
Por h-maqu 634.680,00 MELHOR ALTERNATIVA
Diferença 136.680,00
Exercício 4 – Uma empresa produz dois produtos cujo processo está apresentado abaixo.
Considere que: A capacidade semanal de cada centro de trabalho é de 54 horas; Não existem
incertezas de nenhum tipo; e não existem tempos de preparação significativos.
Com base na tecnologia OPT / Teoria das Restrições, responder:
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a) Identifique a(s) eventual(ais) restrição(ções) de capacidade.
TEMPO DE PROCESSAMENTO
CENTROS X Y X+Y DISP. SALDO
A 10 X 2 10 X 2 40 54 14
B 10 X 5 10 X 0 50 54 4
C 10 X 2 10 X 0 20 54 34
D 10 X 2 10 X 4 60 54 -6
E 10 X 2 10 X 2 40 54 14
F 10 X 1 10 X 1 20 54 34
G 10 X 2 10 X 2 40 54 14
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c) O mercado de algum dos produtos constitui-se em uma restrição para a empresa?
Em caso positivo, de qual produto?
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d) Suponha que a empresa pode subcontratar capacidade extra para executar as
operações de qualquer centro de trabalho pagando um custo-hora de R$ 12,00.
(A eventual contratação destes serviços não alteraria as despesas operacionais da
empresa). Preencha a tabela abaixo indicando se a subcontratação vale a pena e, em
caso positivo, quantas horas você contrataria por centro de trabalho?
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Exercício 5 – Considerando o esquema de produção a seguir, de uma fábrica que produz os
produtos Prod#1 e Prod#2, determinar quanto de lucro líquido esta empresa pode ter por
semana.
Considerar:
• Previsão perfeita; fornecedores e processo confiáveis.
• Mão de Obra (MDO) bem treinada; zero defeitos; zero set-up.
• Custo da mão de obra (MDO) - $5,00/hora
• 4 tipos de trabalhadores; 1 trabalhador por tipo.
• 5 dias por semana; 8 horas por dia.
• Despesa operacional $6.000,00
Relações úteis:
• Lucro Líquido = Fluxo – Despesa Operacional
• Fluxo = Taxa segundo a qual o sistema gera dinheiro através da venda de seus produtos
• Fluxo = Qtd. Vendida X (Preço de Venda – Custo de MP)
• MP = Matéria Prima
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Exercício 5
A demanda semanal pelo produto P corresponde à 100 unidades, ao preço unitário de R$ 90, ao passo que para Q significa
50 unidades, ao preço de R$ 100 cada. A fábrica utiliza os trabalhadores (recursos de produção) A, B, C e D de modo a
transformar as matérias-primas MP em produtos acabados. As três MP custam R$ 20 cada unidade.
A fábrica tem uma unidade de cada recurso (apenas um trabalhador por tipo de trabalho), e cada recurso (trabalhador) está
disponível 8 horas por dia, cinco dias por semana, num total de 2.400 minutos (8x5x60). Cada trabalhador custa $5,00 por
hora.
Gastos semanais
Total por
Categoria de custos Descrição semana
($)
4 trabalhadores,
4 x 40 x 5
Mão de Obra direta (MOD) 40 horas/semana, custando $5 por hora
= 800,00
cada um
Total 6.800,00
A questão a ser resolvida é: determinar quanto de lucro líquido esta empresa pode ter por semana? Ou seja:
QUAL COMBINAÇÃO DE PRODUTOS MAXIMIZARIA O RESULTADO LÍQUIDO SEMANAL DA FÁBRICA?
Pela abordagem tradicional do custeio por absorção quanto maior é a margem bruta do produto maior será sua
prioridade. Pela abordagem do Teoria das Restrições (TOC), o critério usado é a razão entre o ganho unitário e o
tempo que se gasta do recurso restritivo para produzir uma unidade do produto. Assim, para a TOC o importante
é a maximização do ganho por minuto gasto no gargalo.
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Abordagem Tradicional pelos custos
Quadro 1 Unitário Total
P Q P Q P+Q
A Quantidade 100,00 50,00
B Receita de vendas 90,00 100,00 9.000,00 5.000,00 14.000,00
C Matéria Prima 40,00 40,00 4.000,00 2.000,00 6.000,00
D Custo de Mão de Obra Direta - MOD (*) 5,65 4,71 564,71 235,29 800,00
E Margem de Contribuição (B - C - D) 44,35 55,29 4.435,29 2.764,71 7.200,00
F Custos Indiretos de Fabricação (**) 42,35 35,29 4.235,29 1.764,71 6.000,00
G Margem Bruta ( E - F) 2,00 20,00 200,00 1.000,00 1.200,00
(*) Custo da MOD para produzir uma unidade do produto (calculado no quadro 2)
(**) Custos Indiretos de Fabricação = proporcional à % calculada para MOD
para P = 6.000 X 70,6% = 4.236,00
Margem Lucro
Quantidade R$ R$
Produto P 0 2,00 0,00
Produto Q 48 20,00 960,00
Total 960,00
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ANÁLISE DIRETA
Fluxo para P e Q: considerando apenas custo da matéria prima (pelo fluxograma de produção)
P = 40 + 5 = 45
Q = 40
Sem considerar restrições:
P: 100 unidades X ($90 - $45) = $ 4.500
Q: 50 unidades X ($100 - $40) = $ 3.000
Total = $ 7.500
Considerando as restrições:
Tempo máximo por recurso = 2.400 min/sem.
Tempo de produção necessário para a demanda semanal (100 u de P e 50 u de Q)
Recurso A: (100 u X 15 min) + (50 u X 10 min) = 2.000 min
Recurso B: (100 u X 15 min) + (50 u X 30 min) = 3.000 min CRÍTICO: Excede o n. de horas disponivel
Recurso C: (100 u X 15 min) + (50 u X 5 min) = 1.750 min = 2.400 min/semana
Recurso D: (100 u X 15 min) + (50 u X 5 min) = 1.750 min o recurso B é o GARGALO
Assim: o produto Q é mais lucrativo, devendo ter a prioridade para atendimento à demanda.
Fluxo/min
Produto Ganho Tempo
de B
P $ 45 15 min $ 3/min
Q $ 60 30 min $ 2/min
Assim, pela abordagem da teoria das restrições:
o correto é priorizar P que gera maior fluxo no “gargalo” .
Calculando o Fluxo de P e Q:
100 u de P X $45 = $ 4.500
30 u de Q X $60 = $ 1.800
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Exercício 6 – DBE é uma indústria terceirista, que atua na pesquisa, desenvolvimento e
fabricação de produtos cosméticos de padrões internacionais.
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IDENTIFICAÇÃO DAS CARGAS DE TRABALHO
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
PCP-II __ Programação e Controle da Produção
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