Gesto de capacidade

Por que gerenciar capacidade

produtiva
Razes:
Envolve investimentos de grande vulto;
Decises requerem antecedncia;
Decises equivocadas tm impacto no desempenho
operacional.

Gesto Estratgica da
Capacidade

Aumento da capacidade: no ocorre de forma

contnua e sim aos saltos;
Apresenta limites: pode ocorrer na prpria
instalao ou necessitar de outro local
(instalao);
Alternativas de mdio e longo prazo:
Expanso/reduo de unidades de operao
Expanso por aquisio
Reduo por venda de ativos

Contexto das decises

Atuao nos recursos
Na manufatura:
Admisso/contratao;
Horas extras;
Programao de frias;
Subcontratao (terceirizao);
Estoques de antecipao.

Contexto das decises

Nos servios:
Admisso/contratao:
Horas extras;
Subcontratao (terceirizao);
Aumento da participao do cliente na
prestao do servio (cliente como mo-deobra);
Realocao de mo-de-obra no horrio de
pico (funcionrios polivalentes).

Planejamento de
capacidade
03 estratgias:
1.Perseguio da demanda:
Contratao/demisso;
Variar capacidade tempo normal fora de
trabalho: hora extra ou undertime;
Desvantagem: custos, perda de produtividade e
qualidade devidos s mudanas.

Planejamento de
capacidade
2.Nivelamento da utilizao da fora de
trabalho constante:
Fora de trabalho constante para atender a
demanda;
Ajuste para atender demanda: uso de horaextra, frias ou undertime;
3. Nivelamento do estoque:
Taxa de produo e fora de trabalho constante;
Usa-se estoque de antecipao.

Planejamento de Capacidade
Plano de Vendas

meses

Ociosidade
Capacidade

Formao de estoque

Capacidade
Plano de Produo = constante
Plano de Produo = Plano de Vendas
meses

Acompanhar a Demanda

meses

Nivelar a Produo

Expanso de Capacidade
Outras formas de se obter capacidade extra:
Utilizar reas destinadas a expanso prevista em projeto;
Reorganizao do arranjo fsico (equipamentos, escritrios,
reas de circulao);
Utilizar capacidade ociosa de equipamentos ou substitulos por outros mais modernos e maior capacidade;
Utilizar tcnicas de programao e controle da produo
ou das operaes que possam, sem grandes alteraes
nos equipamentos e no arranjo fsico, aumentar a
produo;
Aproveitar melhor os espaos por meio de reduo de
estoques de produtos, matrias-prima ou materiais semi
processados.

Medida de capacidade
Capacidade: a quantidade mxima de produtos e
servios que podem ser produzidos por unidade
produtiva, num dado intervalo de tempo.
Existem duas formas de se medir a capacidade (de
processamento) de uma unidade produtiva:
Atravs da produo;
Atravs dos insumos.

Medida de capacidade
Atravs da produo: til para atividades
padronizadas e repetitivas;

Instituio
Siderrgica
Refinaria de petrleo
Montadora de
automveis
Companhia de Papel
Companhia de
Eletricidade
Fazenda

Medida de capacidade
(produo)
Toneladas de ao por ms
Litros de gasolina por dia
Nmero de carros por ms
Tonelada de papel por
semana
Megawatts/hora
Toneladas de gros por ano

Medida de capacidade
Atravs dos insumos:
Para atividades no padronizadas e ou no
repetitivas;
Mais utilizada em organizaes de servios:
dificuldade de medir produo;
Em servios puros no precisa de medida de perodo.
Instituio
Companhia area
Hospital
Escolas

Medida de capacidade
(insumos)
Nmero de assentos por vo
Nmero de leitos
Nmero de vagas/ano letivo

Planejamento de Capacidade
Produtiva
Capacidade terica ou de projeto (CP):
CP = produo por perodo x tempo total disponvel

Planejamento de Capacidade
Produtiva
Ex. 1: Uma fbrica de sapatos capaz de produzir 30
pares por hora. A fbrica funciona 6 dias por semana
e o tempo dirio disponvel para a produo de 10
horas. Pergunta-se qual a capacidade semanal de
produo da mquina?

Planejamento de Capacidade
Produtiva
Ex. 2: Uma fbrica de geladeiras produz apenas um
modelo de geladeira, chamado popular. Este modelo
de geladeira devido a sua simplicidade pode ser
montado em apenas 45 minutos. As instalaes da
fbrica podem disponibilizar 200 horas por semana
para montagem. Pergunta-se qual a capacidade
semanal da fbrica?

Planejamento de Capacidade
Produtiva
Ex. 3: Uma mquina capaz de produzir uma pea a
cada 02 minutos. A mquina funciona efetivamente
08 horas por dia. Pergunta-se qual a capacidade
diria de produo da mquina?

Capacidade Produtiva
D uma idia de quanto da capacidade terica est
disponvel;
Por que a capacidade terica no usada?
indisponibilidade
Paradas por quebra;
Falta de energia;
Trocas de turno e etc.

Utilizao da capacidade
produtiva
utilizao de um sistema produtivo pode

A
calculada pela seguinte frmula:

Em que:
U = Utilizao do sistema,
VPR = Volume de produo real,
CP = Capacidade de projeto.

ser

Utilizao da capacidade
produtiva
Ex. 4: Suponha que um determinado sistema produtivo
foi concebido para produzir 500 unidades por dia de
um produto. A fbrica funciona 6 dias por semana, e
no ltimo semestre produziu semanalmente 2.550
unidades do produto. Pergunta-se:
a. Qual a capacidade de projeto para um ms de
produo,
b. Qual a produo mensal real;
c. Qual a utilizao do sistema produtivo?

Capacidade de um
processo
Capacidade: definida pelo centro de trabalho que
restringe a produo (gargalo).
Ex. 3: Gargalo: menor capacidade de produo
Centro de

Produo

trabalho

(t/ms)

2.000

1.800

2.200

1.900

 Ex.4: (Enade, 2006) Adaptado Observe a figura que se segue, onde a capacidade
de produo de cada operao est representada em unidades por hora (un/h). MP A
representa a matria-prima A, que recebe seguidamente as operaes A1, A2 e A3.
MP B representa a matria-prima B, que recebe seguidamente as operaes B1 e
B2. C1 representa a operao de montagem dos componentes produzidos a partir de
1 unidade da matria-prima A e 1 da matria-prima B. C2 representa a operao que
d o acabamento final ao produto. Diante disso, Sabendo que a demanda do
mercado de 12 un/h, de quanto a produo mxima de produtos acabados?

Sabendo que a demanda do mercado de 12 un/h, de quanto a produo mxima de

produtos acabados?

Capacidade de um
processo
Ex. 5: Gargalo: maior tempo de produo

Centro de
trabalho
C1
C2
C3
C4

Tempo
(min)
0,09
0,20
0,10
0,19

Capacidade de um
processo
Ex. 6 (126): Um produto
X montado a partir de uma pea A na

linha 1 por 3 mquinas e de uma pea B produzida por um centro

de trabalho T. As peas A e B so levadas at a montagem M, onde
montado o produto X. Com o dados da Figura abaixo, responda:

Qual a capacidade de produo de X?

Qual o processo gargalo?
Se a empresa produz 750 produtos X por ms, qual a eficincia
do sistema? Supor que o ms tem 200 horas teis.

Eficincia (E)
- Refere-se frao do tempo em que se espera que
o equipamento esteja funcionando.
- Tipos de paradas inevitveis: preparao para
operaes, manuteno e falhas.
- Pode ser calculada como:

Utilizao da capacidade
produtiva
Ex. 5: Em uma fbrica de embalagens, o departamento
de produo tem seu centro de trabalho com
disponibilidade de 140 horas semanais, sendo que as
embalagens so produzidas durante 112 horas, no
havendo outra atividade a ser feita. Nessas condies,
qual o percentual de utilizao desse centro de
trabalho?

Planejamento de
Equipamentos
Se uma operao deve ser repetida N vezes ao dia,
durante o qual determinada mquina estar disponvel
por h horas, ento o nmero m de mquinas necessrias
para acomodar todas as operaes ser igual a:

Em que:
m: nmero de mquinas;
N: nmero de peas produzidas por dia;
t: tempo de produo por pea em minutos;
h: nmero de horas de trabalho (nmero de turnos de trabalho x
horas de trabalho por turno);
E: eficincia frao do tempo em que se espera que o
equipamento esteja funcionando.

Planejamento de
Equipamentos
Exemplo 6: Uma pea deve passar uma operao de
processamento em uma determinada mquina. O
tempo de processamento de cada pea de 0,48 min.
A mquina est disponvel durante um turno de 8
horas por dia. Existe por outro lado a necessidade de
processar 5.000 peas por dia. Determinar o nmero
de mquinas que deve ser alocado s operaes,
assumindo que essas mquinas estaro paradas por
10% do tempo para reparos e manuteno.
R.: m = 5,6 , ou seja, 6 mquinas.

Planejamento de
equipamentos
Exemplo 7: Uma fbrica de rodas estampadas deseja
instalar um nmero de prensas que seja suficiente
para produzir 1.000.000 de rodas por ano. Cada
prensa deve trabalhar em dois turnos de oito horas de
trabalho cada, com um trabalho til de 6,9
horas/turno, produzir um roda a cada 0,8 minutos.
Considerando que o ano tem 300 dias teis, quantas
prensas so necessrias para atender demanda
estipulada?
R.: m = 3,22 , ou seja, 4 prensas.

Planejamento de
equipamentos
Exemplo 8: Uma fbrica de frascos plsticos soprados
deseja instalar um nmero de mquinas de sopro que
seja suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por
ano. Cada mquina deve trabalhar em dois turnos de
8 horas por dia cada, porem, com um trabalho til de
7 horas por turno, e produzir um frasco a cada 15
segundos. Considerando que o ano tem 300 dias teis,
quantas mquinas de sopro so necessrias para
atender demanda?
R.: m = 1,98 , ou seja, 2 mquinas.

Planejamento de mo-de-obra

Em que:
m: nmero de atendentes;
N: nmero de vezes que a atividade repetida por dia;
t: durao mdia da atividade (min);
h: durao do dia de trabalho (em h);
E: eficincia frao do tempo til dedicado ao trabalho.

Planejamento de mo-de-obra
Exemplo 9: Um supermercado deseja determinar o
nmero de atendentes de mquina registradora
(caixas) que deve ser dimensionado para atender
demanda prevista de 800 clientes por dia de 8 horas.
Estima-se que cada cliente demore, em mdia, 5
minutos para passar pelo caixa. Considerar que 20%
do tempo dos caixas dedicado a descanso e
refeies.