Utilizao do MASP para melhoria de processos em um frigorfico de

carne bovina do norte de Mato Grosso

VINICIUS DE ARAGO DEPIERI (UNEMAT) vinicius_depieri@hotmail.com
SILMARA GOMES BARNAB (UNEMAT) silmara.barnabe@gmail.com
EDUARDO JOS OENNING SOARES (UNEMAT) eduardo.epa@unemat.br
Resumo: O presente trabalho teve como objetivo identificar e mensurar perdas no processo
produtivo em um frigorfico bovino usando o Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
(MASP). As anlises e coleta de dados se deram atravs do estudo de caso na empresa. O
estudo contou com o auxlio de algumas tcnicas e ferramentas da qualidade que
proporcionaram o suporte adequado para a aplicao do MASP, dentre elas podemos
destacar: Grfico de Pareto, Diagrama de Causa e Efeito, Brainstmorming e 5W2H. Com a
aplicao do MASP tornou-se possvel a identificao dos pontos de perdas no processo
produtivo e suas causas. Ento com os dados j devidamente coletados e estratificados,
puderam-se definir aes corretivas para sanar de modo eficaz as anomalias existentes.
Portanto aps a aplicao dos planos de ao realizou-se a verificao da representatividade
das aes e a padronizao dos processos, evitando a reincidncia do problema de ausncia
de vcuo, trazendo benefcios financeiros altamente significativos uma vez que esse problema
representava aproximadamente 50% de todas as devolues da empresa.
Palavras-chave: MASP; Ferramentas de Qualidade; Anomalias.
1. Introduo
O surgimento do agronegcio est relacionado com o processo de intensificao da
atividade industrial, tal como se verificou nos principais pases industrializados a partir da
revoluo verde (PLATA e CONCEIO, 2012). A tecnologia e o desenvolvimento
industrial foram evoluindo de maneira rpida no decorrer dos anos, onde o segmento de carne
bovina vem apresentando um dos maiores ndices de desenvolvimento da agroindstria,
proporcionando a criao de produtos cada vez mais complexos e completos, o que
consequentemente exige a evoluo dos meios de anlise da qualidade.
No cenrio atual, podemos destacar o Brasil como um dos maiores potenciais
econmicos na produo de carne bovina, contando com o maior rebanho comercial do
mundo, sendo abatidos no segundo trimestre de 2013 a marca de 8,5 milhes de cabeas.
Dentro deste contexto destaca-se o estado de Mato Grosso, detentor do maior rebanho
nacional, contabilizando 28.757.438 animais, o que representa 13,7 % de todo o rebanho
nacional (IBGE, 2013).
A dinmica atual exige que as empresas ajustem seus modelos ao do mercado global,
de forma a atingir maior eficcia nas suas operaes proporcionando a garantia da
prosperidade da empresa no mercado e assegurando seu desenvolvimento. O que resultou em
um novo cenrio produtivo, onde as empresas passaram a ver a qualidade do produto com

uma responsabilidade da empresa e no somente dos setores. Barcellos et. all (2004) afirmam
que para que esse novo cenrio seja vivel ser necessrio que a cadeia produtiva direcione
seus esforos para a qualidade do produto final e para a sua certificao por meio da gesto
por processo.
Para alguns setores da economia, a qualidade tida como uma vantagem competitiva
importante, mas para as indstrias agroalimentares ela uma questo de sobrevivncia
(Toledo; Batalha; Amaral, 2000). Os autores afirmam ainda que, no entanto as empresas do
segmento de abate avaliam seu desempenho por meio do volume de vendas, refletindo uma
viso restrita sobre qualidade. Logo, a utilizao de mtodos para soluo de problemas
voltados para a qualidade no processo a chave no s para a sobrevivncia das empresas,
mas tambm para seu sucesso.
ntida a importncia da aplicao de um mtodo para identificar se o processo est
sendo eficiente ou se esto ocorrendo desvios que resultem em perdas, possibilitando tambm
propor solues que ajudem a empresa na correo destas anomalias. O desenvolvimento do
estudo respalda-se na aplicao do Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas (MASP) em
um frigorfico de carne bovina, estando localizado na regio norte do estado de Mato Grosso,
tendo como objetivo a constatao de perdas e possveis redues.
2. Reviso da literatura
2.1 Mercado de carne bovina
Durante anos o setor de carne bovina foi dominado pelas multinacionais, que no
decorrer das dcadas foram se espalhando por toda a rea nacional. Entre os anos de 1945 a
1967 o rebanho bovino mais que dobrou, passando de um total de 46,6 milhes para 90
milhes. Crescimento no qual se justifica pelo aumento no consumo domstico de carne.
Resultando mais tarde, na dcada de 80, na fixao do Brasil como uma grandiosa potncia no
mercado mundial (PLATA e CONCEIO, 2012).
A regio Centro-Oeste aparece como a maior responsvel pelo abate de bovinos,
dando destaque ao estado de Mato Grosso que como supracitado no texto detm o maior
rebanho de bovinos no pas. Isso graas a uma srie de fatores favorveis, como a presena de
vastas reas de criao, tecnologia empregada e melhoramento gentico. Entre os anos de
2012 e 2013 houve uma variao de crescimento de 16,3% no abate, variao esta que s foi
menor que dos estados de Minas Gerais (29,6%) e Gois (26,3%) (IBGE, 2013).
As projees de carnes para o Brasil mostram que esse setor deve apresentar intenso
crescimento nos prximos anos. Entre as carnes, as que projetam maiores taxas de
crescimento da produo no perodo 2013 a 2023 so a carne de frango, que deve crescer
anualmente a 3,9%, e a bovina, cujo crescimento projetado para esse perodo de 2,0% ao
ano (AGE/MAPA, 2013).
Quanto s exportaes, as projees da AGE/MAPA (2013) indicam elevadas taxas de
crescimento, onde esperado um cenrio favorvel para as exportaes brasileiras de carnes.
As carnes bovina e suna lideram as taxas de crescimento anual das exportaes para os
prximos anos. As exportaes de carne bovina devem situar-se numa mdia anual de 2,5%.
Essas exportaes de carnes tm se dirigido para numerosos pases, onde em 2012 a carne

bovina foi destinada a 142 mercados, sendo o principal a Rssia. A expectativa que esse
mercado se consolide de forma crescente para que sejam factveis as projees realizadas.
2.2 Gesto da Qualidade
A caracterizao do conceito de gesto da qualidade em um sentido vasto veio a ser
desenvolvido por W.A. Shewhart, um norte-americano que na dcada de 20 j realizava
grandes questionamentos sobre a qualidade e a variabilidade apresentada na produo de bens
e servios. Foi Shewhart quem desenvolveu os sistemas de Controle Estatstico de Processo
(CEP), Ciclo PDCA (Plan, Do, Check e Action) e o Mtodo Essencial da Gesto da
Qualidade. Proporcionando, portanto uma nova maneira de se lidar com as no conformidades
apresentadas nas indstrias (LONGO, 1995).
No contexto atual, a gesto da qualidade pode ser definida baseada em oito princpios,
sendo eles (CAMPOS et all, 2003; PANTEADO, 2007):
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Direcionamento de foco ao cliente;

Liderana;
Envolvimento de pessoas em todos os setores do processo;
Enfoque de processo;
Enfoque sistemtico para a gesto;
Melhoria contnua;
Enfoque factual para a tomada de deciso;
Relacionamento mutuamente benfico com o fornecedor.

Para Montgomery (1985) apud Moraes, Ferreira e Balestras (2006) o objetivo primrio
do Controle Estatstico da Qualidade (CEQ) concentra-se na reduo sistemtica da
variabilidade nas caractersticas-chave do produto, fornecendo as ferramentas necessrias para
avaliao e melhoria de processos, produtos e servios de forma potente e abrangente. O CEQ
pode ser utilizado dentro das organizaes de diversas maneiras, sendo que apresenta
resultados significativamente bons quando aplicadas dentro de uma metodologia para anlise
e soluo de problemas. Piechnicki et all (2011), Kaushik et all (2012), Jenicke et all (2008),
assim como Ferreira et all (2010) comprovam eficincia da aplicao de metodologias
voltadas para o controle da qualidade em seus estudos.
2.3 O MASP
Hagemeyer, Gershenson, e Johnson (2006) sugerem que maioria dos programas de
resoluo de problemas contm os mesmos conceitos, tcnicas e ferramentas principais muito
semelhantes, onde o que realmente difere o nome do programa (metodologia) e o "ngulo"
pelo qual utilizado, que promove a metodologia como algo "novo e melhorado" para
resolver os problemas de uma empresa. O que difere na maioria das metodologias a ordem
dos passos ou o grau de detalhe envolvido em cada um desses.
Assim, o MASP apresenta duas vantagens, pois proporciona a soluo das no
conformidades de maneira cientfica e efetiva, bem como gera a cada indivduo da
organizao suporte para a resoluo dos problemas especficos de sua responsabilidade
(CAMPOS et all, 2003).

O MASP um mtodo sistemtico para estudar cenrios que podem exigir uma
tomada de deciso para solucionar situaes insatisfatrias, um desvio do padro de
desempenho esperado ou de um objetivo estabelecido, reconhecendo a necessidade de
correo, seguindo alternativas de ao de forma a eliminar gargalos financeiros. Estas
situaes so tratadas utilizando ferramentas da qualidade de uma maneira sequencial e
padronizadas (ARIOLI, 1998).
Falconi (1992) apresenta o desdobramento do PDCA no MASP (Quadro 1). A
implantao do mtodo um processo que segue uma sequncia lgica, iniciando com a
constatao do problema, passando pela anlise e finalizando com a tomada de deciso.
PDCA

D
C
A

QUADRO 1 Relao entre MASP e PDCA.

MASP
OBJETIVO
Identificao do problema
Definir claramente o problema e reconhecer sua importncia.
Investigar as caractersticas especificas do problema com uma viso
Observao.
ampla e sob vrios pontos de vista.
Anlise.
Descobrir as causas fundamentais.
Plano de Ao
Conceber um plano para bloquear as causas fundamentais.
Ao
Bloquear as causas fundamentais.
Verificao
Verificar se o bloqueio foi efetivo.
Se sim, d continuidade. Se no, volte etapa de identificao do
(Bloqueio foi efetivo?)
problema.
Padronizao
Prevenir contra o aparecimento do problema.
Concluso
Recapitular todo o processo e soluo do problema para trabalho futuro.
Fonte: Adaptado de FALCONI, 1992.

3. Metodologia
Este trabalho classificado como estudo de caso, pois, segundo Gil (1999), esse tipo
de procedimento metodolgico caracteriza-se por um estudo mais aprofundado de um ou
poucos objetos, permitindo o conhecimento mais detalhado de tais objetos. Assim, esse
estudo foi realizado em um frigorfico de abate de bovinos, sendo avaliado o desempenho de
todos os setores constituintes na obteno do produto final, tendo foco na anlise de
oportunidades de melhorias e identificao de anomalias.
Na aplicao do MASP foram utilizadas ferramentas da qualidade que possibilitam a
identificao do problema, dentre elas, as usadas so: Folha de Verificao, Grfico de Pareto,
Brainstorming, Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Fluxograma e 5W2H (BEZERRA,
GOTO e QUEIROZ, 2006).
Para a identificao do problema inicialmente foi realizado um levantamento
documental da empresa sobre a quantidade de devolues e dados especficos como peso,
valor devolvido, motivo da devoluo, entre outros. Realizou-se um Brainstorming
juntamente com os supervisores de cada setor e lderes de produo para o levantamento das
possveis causas do problema.
Posteriormente, os dados foram dispostos de acordo com a sua relevncia para a
empresa, sendo estratificados em reais e peso (Kg). Analisados os dados, foi determinada a
priorizao do problema e sua relevncia, iniciando uma anlise com intuito de entender o
quanto essa anomalia corresponde s perdas e desenvolver solues para corrigi-las.

4. Estudo de caso
Nesta seo ser apresentado um exemplo de aplicao do MASP, assim como
definida anteriormente, aplicado em um frigorfico de carne bovina, situado no norte do Mato
Grosso. Sero aqui transcritas a coleta de dados e suas analises, identificando os principais
pontos de perdas. Dando sequncia com a aplicao do MASP de modo a identificar a causa
raiz e propor aes corretivas.
4.1 Aplicao do MASP
Para a escolha da anomalia a ser abordada, primeiramente se observou alguns dos
indicadores adotados pela empresa verificaes de indicadores de qualidade, como de
vcuo, so realizadas diariamente, as devolues e o total no ms, os mesmos so coletados
atravs de uma determinada quantidade de amostras proporcionais a quantia produzida no
perodo , tendo como foco a escolha de algum ponto impactante quanto questo financeira.
Ento foi iniciado o estudo dos dados para a escolha do problema a ser avaliado, como
a empresa tem uma poltica de estudar e propor melhoria ao indicador que apresenta desvio
por trs meses consecutivos, o foco da aplicao do MASP foi direcionado ao indicador de
devolues, o qual apresentava essa caracterstica. Com o incio da avaliao dos dados foi
possvel verificar que o indicador de devolues era expressivamente impactante no
desempenho financeiro, foi ento que se iniciou um estudo mais detalhado para a constatao
deste problema e as suas possveis causas.
4.1.1 Etapa 1 - Priorizao do problema
Em um perodo de dois meses foram analisados os motivos das devolues dos
produtos em decorrncia de: ausncia de vcuo, produto com exsudao, especificao do
produto, contaminao fsica, falha na emisso da etiqueta, e outros pouco significativos
(diferena de peso, erro na digitao do pedido e produto com cor e odor alterados) e suas
estratificaes por custo acumulado de dois meses, expostos no Grfico 1.

GFICO 1 Grfico de Pareto por motivo de devolues.

No Grfico de Pareto (grfico 1) destacam-se os motivos mais impactantes no ndice

de devolues, sendo a maior causa das devolues os produtos com ausncia de vcuo, que
representam 48% dos custos referentes a devolues no perodo em questo.
O alto ndice de devolues, alm de gerar prejuzo financeiro para empresa, tambm
influencia na relao de confiana com o mercado consumidor. Portanto, os estudos sero
direcionados para a identificao do motivo que gera a falta de vcuo nos produtos. Podemos
ainda identificar outros motivos que tambm tem relevncia expressiva, entretanto em
primeira estncia os esforos sero direcionados para a correo da ausncia de vcuo em
virtude do tempo disponvel para realizao do estudo.
4.1.2 Etapa 2 - Observao do problema
Para o levantamento das causas inicialmente foi realizado um Brainstorming com os
supervisores, lderes e operadores de produo. Sendo este dividido em duas etapas, onde a
primeira consistia em levantar dados sobre as causas dos problemas, e a segunda etapa em
classificar as informaes coletadas, indicando quais so as causas mais provveis, dessa
maneira filtrando e priorizando o problema, tornando a anlise mais objetiva, colocando as
possveis causas no Diagrama de Causa e Efeito (Figura 1), identificando a sua natureza.

FIGURA 1 Diagrama de Causa e Efeito exibindo as possveis causas da ausncia de vcuo.

Com o auxlio do diagrama podemos observar os possveis motivos que esto gerando
a ausncia de vcuo nos produtos e as especificidades de cada uma delas, na sequencia segue
a especificao de cada causa que esto contidas no diagrama.
a) Falha Mecnica na Selagem: A vacuum sealer (VS) a mquina responsvel por
proporcionar o vcuo adequado nas peas, e posterior selagem. A falha mecnica na
selagem pode ocorrer se a aferio da mquina no estiver sendo realizado ou ainda de
maneira incorreta.
b) M Extrao: para que o processo seja garantido a VS deve operar a uma presso de 6
Bar, desta forma torna-se necessrio o acompanhamento peridico dessa condio, pois
caso no seja atendida pode gerar bolhas de ar ou at mesmo a ausncia de vcuo.
c) Sujidades na Solda: a efetividade do processo no ser garantida caso a embalagem
apresente resqucios de carne ou ossos no local da selagem, pois isso pode resultar em

pequenos orifcios que possibilitam a entrada do ar de maneira a comprometer o

processo.
d) Encolhimento: essa etapa responsvel por garantir o vcuo da embalagem, o
encolhimento aumentando sua resistncia fsica, esse processo deve ocorrer a uma
temperatura entre 82 e 88 C e um tempo mdio de at 3 segundos. Caso a temperatura
mnima no seja atingida as embalagens recebem pouco encolhimento e isso acarreta uma
menos resistncia mecnica.
e) Mo de Obra: caso os colaboradores no posicionem as embalagens de maneira adequada
na VS, a selagem pode ser realizada de maneira incorreta.
4.1.3 Etapa 3 - Anlise do problema
Para averiguar as causas citadas no diagrama foram adotados dois brainstormings
sendo o primeiro para levantar o mximo de causas possveis e o segundo para filtra-las sendo
testada cada uma das hipteses. A anlise contou com o auxlio de documentos da Garantia da
Qualidade e avaliaes das peas. Portanto as causas de (a) a (d) foram analisadas atravs
destes documentos, sendo levantados os dados de fevereiro e maro, o mesmo perodo da
coleta de dados das devolues.
No ms de fevereiro e maro, foram avaliadas um total de 6742 peas. No Grfico 2
podemos identificar a quantidade e frequncia relativa acumulada por causa, revelando assim,
sua representatividade ao problema/efeito. A causa encolhimento a que apresenta maior
impacto para a ausncia de vcuo, chegando a representar 88% do problema. Neste sentido, os
planos de ao foram desenvolvidos com foco em sanar as ocorrncias de encolhimento.

GRFICO 2 Grfico de Pareto por nmero de ocorrncia das causas e frequncia acumulada de cada uma na
ausncia de vcuo.

Quanto ao item (d) no que se diz respeito mo de obra, so realizados diagnsticos

do trabalho operacional, uma prtica realizada pela empresa com perodo predeterminado,
tendo a inteno de avaliar a qualidade das operaes realizadas pelo colaborador. Portanto a
possibilidade da causa principal ser a falha na mo de obra pode ser descartada.

4.1.4 Etapa 4 - Plano de ao

As aes tomadas foram desenvolvidas com base na tcnica 5W2H (Quadro 2). A
elaborao da mesma se deu atravs de uma reunio com os responsveis do setor, juntamente
com ao gerencia industrial, ao qual foram levantadas possveis aes para a correo da
ausncia de vcuo, e de que modo realizao de cada ao iria interferir na rotina produtiva
da indstria.
QUADRO 2 - Apresentao do plano de ao para as correes de ausncia de vcuo.
WHAT?

HOW?

WHY?

Linha de
vapor

Construir uma
linha de vapor
direta da caldeira
para os tuneis de
encolhimento

Substituir
Caldeira

Substituir a
caldeira para
aumento na
produo de vapor

Inspeo
dos
Produtos

Realizar Inspeo
nos produtos a
serem carregados

Instituir
Check
List

Instituir Check
List para
conferncia das
condies
de temperatura no
tnel de
encolhimento

Minimizar perdas e
temperatura no
decorrer do processo.
Evitar oscilaes de
temperatura.
Para prevenir
possveis problemas
que possam vir a
surgir pela falta de
vapor
Garantir a qualidade
do
produto entregue ao
consumidor.
Verificar se as
condies
necessrias para o
funcionamento
adequado da
operao esto sendo
atendidas

WHERE?

WHO?

WHEN?

HOW
MUCH?

Setor de
Embalagem

Manuteno
Industrial

13/04/2014

No
divulgado.

Sala de
Mquinas

Gerencia
Industrial/
Manuteno
Interna

10/07/2014

No
divulgado.

Expedio
de Carnes e
Midos

Garantia da
Qualidade

A Partir de
14/04/2014

No
divulgado.

Setor de
Embalagem

Qualidade
Total

A Partir de
14/04/2014

No
divulgado.

4.1.5 Etapa 5 Ao
Com o problema identificado e sabendo da dimenso das perdas, ficou clara a
necessidade de colocar os planos de ao em andamento o mais breve possvel. O grande
impasse seria como realizar as aes sem que estas prejudicassem a rotina diria do processo
produtivo. Ento em uma reunio foi estipulado quanto tempo cada ao levaria e qual a
melhor maneira de realiza-los. Como a maioria das aes no demandaria muito tempo, a
opo tomada foi paralisar a indstria por dois dias consecutivos para que as obras fossem
realizadas. A seguir sero descritos como se deu cada ao:
a) Construir uma linha de vapor direta: como j havia os materiais necessrios para a
realizao dessa melhoria, o seu andamento ocorreu de maneira rpida, sendo
realizadas em dois dias. No primeiro se deu a passagem da tubulao da caldeira at o
tnel de encolhimento, e no segundo dia realizou-se a ligao da tubulao a linha da
caldeira.

b) Substituir a caldeira para aumento na produo de vapor: devido ocorrncia desta

anomalia a gerncia industrial em conjunto com a diretoria decidiu pela aquisio de uma
nova caldeira, com maior capacidade de produo. Essa ao teve o foco preventivo, uma
vez que a unidade tem planos para o aumento dos setores de Embalagem, Desossa e
Expedio de Carne e Midos
c) Realizar inspeo nos produtos a serem carregados: Aps a construo da linha de vapor,
a garantia da qualidade designou um colaborador para acompanhar todos os
carregamentos, analisando todos os palets a serem carregados, deste modo minimizando
ainda mais a probabilidade de que produtos com ausncia de vcuo sejam entregues aos
consumidores.
d) Instituir Check List para conferncia das condies de temperatura no tnel de
encolhimento: A qualidade total formulou um check list, onde so aferidos semanalmente
as condies de presso da VS, condies do selador, e temperatura do tnel de
encolhimento, deste modo caso ocorra alguma anomalia, a tratativa j deve ocorrer
imediatamente.
4.1.6 Etapa 6 - Verificao
Nesta etapa foram coletados dados aps a concluso das aes corretivas propostas no
plano, e comparados aos dados antes de sua implantao. Inicialmente foram coletados os
dados referentes ao encolhimento que apresentava 88% do problema na ausncia de vcuo.
O Grfico 4 (a) apresenta uma diminuio acentuada das ocorrncias de falha no
encolhimento que como foi apontado na etapa de anlise do problema como principal causa
da ausncia de vcuo. Ento na figura 5 possvel observar as devolues de fevereiro at dia
30 de junho, expressos por uma taxa realizada do pelo peso devolvidos em funo do peso
produzido.
Visualmente pode ser notado que aps a implantao das aes corretivas que foram
propostas no plano de ao, a taxa de devolues passou a cair, podendo notar que no ms de
abril a primeira quinzena antes das aes estava com 1,46% de devolues, e depois das aes
atingindo uma marca de 0,19%. E podemos destacar o ms de maio e a primeira quinzena de
junho, que no apresentaram nenhuma devoluo por ausncia de vcuo, em histricos
passados esse valor nunca havia ficado em zero por dois meses consecutivos.

GRFICO 3 (a) Acompanhamento mensal das ocorrncias de falha no encolhimento; e (b) Comparativo
mensal das devolues por motivo de ausncia de vcuo, taxa realizada em funo do peso (kg) devolvido pelo
peso (kg) produzido.

O Grfico 3 (b) mostra que as aes representaram uma reduo na taxa de devolues
por ausncia de vcuo, isso fica evidenciado com uma queda acentuada no ndice aps a
implantao do plano de ao. Exibindo que as aes aplicadas foram satisfatrias, assim
como o empenho e comprometimento de toda a equipe envolvida.
4.1.7 Etapa 7 - Padronizao
Com o plano de ao tendo sido colocado em prtica, praticamente todas as aes j
esto em funcionamento, exceto a substituio da caldeira que demanda mais tempo. Portanto
as aes executadas apresentaram resultados satisfatrios, sero padronizadas, passando a ser
adotas na rotina diria da empresa.
Dentre as aes utilizadas duas delas tm foco na padronizao, sendo elas a
instituio de um check list no tnel de encolhimento, possibilitando visualizar facilmente
qualquer alterao que ocorra na operao, e a outra o acompanhamento realizado pela
garantia da qualidade nos carregamentos, assegurando que somente cheguem ao mercado
consumidor produtos com qualidade.
4.1.8 Etapa 8 Concluso do Processo
O processo de aplicao do MASP mostrou-se satisfatrio, uma vez que foram obtidos
os resultados esperados. Isso graas ao comprometimento de toda a equipe responsvel pelas
aes e desenvolvimento do mtodo. A aplicao do MASP foi realizada de modo sequencial
o que facilita o entendimento das etapas. O mtodo possibilitou a visualizao das perdas e
suas causas, e com o auxlio da equipe que era constituda por lderes e supervisores, tornou
mais fcil detectar as causas e assim propor aes corretivas e eliminar as devolues por
ausncia de vcuo.
Com o plano de ao definido, ocorrendo conforme planejado, foi possvel observar as
melhorias proporcionadas, fazendo com que a empresa deixasse de perder aproximadamente
uma mdia de R$ 300.000,00 mensais (valor informado pela empresa), em produtos que eram
devolvidos por ausncia de vcuo, o que representava aproximadamente 50% de todas as
devolues da empresa.
No entanto foram observados outros tipos de problemas que causam devolues, tais
como exsudao e especificao do produto, que no foram tratados neste estudo, mas perante
os resultados satisfatrios da aplicao do MASP na soluo da ausncia de vcuo,
futuramente o mtodo poder ser usado novamente para solucionar os outros problemas de
devolues que foram identificados. Os acompanhamentos dos dados aps a implantao do
plano de ao tiveram verificaes quinzenais, e at o momento foram verificadas cinco
quinzenas. O Acompanhamento dos dados para constatar se as aes propostas foram
significativas passaram a ser acompanhados mensalmente.
5. Concluso
Com o estudo concludo, podemos apontar que a grande maioria das devolues
estavam relacionadas ausncia de vcuo nos produtos, onde foi possvel identificar a maior
parte de falhas no processo produtivo, e portanto onde tiveram foco no planejamento das
aes, que se mostraram bastantes expressivas na reduo do ndice de perdas.

10

Foram utilizadas ferramentas e tcnicas para garantir a eficincia do MASP, sendo

elas: Brainstorming, Diagrama de Causa e Efeito, Diagrama de Causa e Efeito, e o 5W2H.
Sendo todos estes utilizados com a finalidade de diagnosticar quais motivos que estavam
gerando a perda no processo produtivo, encontrar a causa raiz de maneira a prioriza-la, deste
modo deixando claro os pontos a serem abordados para a proposio de solues.
O fato de o estudo realizado contar com pouco tempo para coleta de dados, resultou
em poucas observaes antes e depois da proposio do plano de ao, impossibilitando o
acompanhamento das caractersticas do processo de melhoria por um maior prazo. O que
tambm resultou na impossibilidade de aplicar testes estatsticos, desta maneira podendo
identificar com maior facilidade a significncia das melhorias. Outro fator limitante do
trabalho foi restrio de certos tipos de dados, que acabaram no sendo divulgados para
apresentao no estudo.
Ainda foram encontrados outros problemas que influenciam no ndice de devolues,
que podero ser solucionados em trabalhos futuro. Mas como o tempo para a coleta de dados
era limitado, priorizou-se a causa principal que era a ausncia de vcuo, representando 50%
do problema. Apesar das limitaes presentes no estudo, ainda assim foi possvel observar
redues nas devolues por ausncia de vcuo, sendo observado por dois meses seguidos
que no houve nenhuma devoluo.
Por fim, pode-se afirmar que aplicao do MASP se mostrou satisfatria, uma vez que
conseguiu resultar na correo das anomalias e consequentemente na diminuio das perdas.
Assim como nos estudos de Bezerra, Goto e Queiroz (2006), Piechnicki (2014) e et all
(2011), Nascimento et all (2010), Ferreira et all (2010), Panteado et all (2007) afirmaram e
comprovaram a eficincia do uso do mtodo.
Referncias
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