Disciplina: Sistemas de Produção

Capítulo 6 - Moreira

Questões para discussão

1) Conceituar capacidade de uma unidade produtiva e dar alguns exemplos.

Chama-se de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser

produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. Entende-se por unidade
produtiva uma fábrica, uma loja de departamento, um armazém, um posto médico, uma
simples máquina ou posto de trabalho.

Um exemplo de unidade produtiva é uma oficina para revisão de automóveis. A oficina possui
4 mecânicos que trabalham oito horas por dia. Cada mecânico faz a revisão completa de um
veículo em 2 horas. Portanto, a capacidade da oficina é:

4 mecânicos x 8 horas/dia x 0,5 automóveis/(hora x mecânico) = 16 automóveis/dia

Em uma usina sucroalcooleira uma importante etapa para a produção de açúcar é a

cristalização. A usina possui quatro cristalizadores, cada um com capacidade de processar no
máximo 500 kg de xarope por hora para fabricação do açúcar. Sabendo que a usina funciona
trabalha 24 horas por dia, a capacidade desta etapa é:

4 cristalizadores x 500 kg xarope/(hora x cristalizador) x 24 horas/dia

= 48.000 kg de xarope por dia.

2) Quais são as principais razões pelas quais são importantes as decisões sobre
capacidade?

As decisões tomadas em relação à capacidade de uma unidade produtiva são de longo prazo.
Elas têm impacto potencial sobre como a empresa ira atender a demanda futura: a capacidade
planejada dá o limite de atendimento possível e modificações drásticas na capacidade
dificilmente são viáveis sem que se incorram altos custos.

Outra razão diz respeito à relação entre a capacidade e custos operacionais. Operar muito
tempo com a capacidade excessivamente acima ou abaixo das necessidades do mercado
aumenta inutilmente os custos operacionais, o que pode ser evitado através de uma análise
mais criteriosa das necessidades de capacidade das instalações e de um plano de extensão
racional. Uma terceira razão, o alto custo inicial que segue às decisões sobre a capacidade.

Em síntese, as decisões sobre capacidade merecem importância pelo seu caráter

essencialmente estratégico, que envolvem grandes quantidades de dinheiro, imobilização de
recursos, dificuldades posteriores de mudança e no grande impacto sobre os custos
operacionais.

3) Comentar sobre algumas alternativas viáveis para se aumentar a capacidade em uma

unidade produtiva

A capacidade de uma unidade produtiva tem não tem seu aumento de forma continua, isto
ocorre aos passos, como degraus. Em geral, as empresas deixam espaços livres para futuras
expansões e em geral, o custo de obter uma capacidade extra é provavelmente menor do que
remodelar toda uma estrutura sem esta provisão. Ainda assim, é possível obter alguma
capacidade a mais através de uma reorganização do arranjo físico de equipamentos,
escritórios, áreas de circulação, etc. e, segundo Moreira, há outras maneiras de aumentar a
capacidade:

a) Utilizar a capacidade ociosa dos equipamentos ou substituí-los por outros mais

modernos e de maior capacidade, embora sem ocupar proporcionalmente maior
espaço;
b) Utilizar técnicas de programação e controle da produção ou das operações que
possam, sem grandes alterações nos equipamentos e no arranjo físico, aumentar a
capacidade;
c) Aproveitar melhor os espaços por meio da redução de estoques dos produtos,
matérias-primas ou materiais semi-processados.

4) Quando é mais fácil (ou mais conveniente) medir a capacidade instalada através de
insumos?

Em muitos casos, existem dificuldades em identificar o que seja a produção e,

consequentemente, mensurá-la também passa a não ser uma tarefa fácil. Frequentemente, a
maneira mais viável de medir a capacidade é através dos insumos. Em geral, quando se trata
de serviços puros, principalmente quando há uma alta variedade, o tempo de atendimento
pode variar muito. Moreira traz o exemplo de um hospital, que devido ao variados tipos de
atendimento, torna-se quase impraticável definir um número máximo de pacientes que pdem
ser atendidos. Neste caso, a forma mais simples é contar pelo numero de leitos disponíveis. O
mesmo ocorre com hotéis (número de quartos), cias aéreas (número de assentos) e escolas
(número de vagas), por exemplo. No caso de produção de bens físicos, este problema também
pode ocorrer, principalmente quando o resultado da produção depende de fatores externos.
Um exemplo bastante claro disto é a produção de açúcar, que depende do teor de sacarose
contido na cana-de-açúcar. Desta forma, uma usina calcula sua produção de acordo com a
quantidade de cana-de-açúcar que é capaz de moer, em toneladas. Outro exemplo é a
produção de derivados de leite, cujo resultado dependerá do teor de gorduras e proteínas
presentes no leite. Assim, a produção é medida pela quantidade em litros de leite que é capaz
de processar.

5) O que se entende por curva de aprendizagem?

A curva de aprendizagem é baseada na observação de que quanto mais se pratica alguma
atividade, com o aperfeiçoamento, torna-se cada vez menor o tempo para a execução da
atividade, dentro de certos limites. Ou seja, dentro das atividades desenvolvidas
profissionalmente, principalmente as mais longas e complexas, a repetição leva por si só ao
aumento da produtividade.

A expressão matemática destas observações é uma exponencial, no formato:

Onde y é o temo para executar a enésima unidade ou repetição, a é o tempo para realizar a
primeira atividade ou a produção da primeira unidade e b é uma constante dada por:

p é o que caracteriza a curva de aprendizagem. Por exemplo, se o tempo para realização de

certa atividade cai para 80% do tempo inicial quando a quantidade de repetições é dobrada,
então se diz que os empregados aprendem a tarefa segundo uma curva de aprendizagem de
80%. Neste caso p=0,8.

6) Uma curva de aprendizagem de 90% indica um aprendizado mais rápido ou mais

lento que uma curva de 80%? Explicar.

Uma aprendizagem de 90% significa uma aprendizagem mais lenta que uma curva de 80%.
Note que este percentual refere-se a uma proporção dos tempos anteriores. Assim, na curva
de 90%, ao dobrar o número de atividades os funcionários desempenham a mesma tarefa com
90% do tempo medido anteriormente. No caso da curva de 80%, os funcionários despenderão
80% do tempo anterior, ou seja, gastando menos tempo.

Exemplo: num novo processo de montagem, os funcionários gastaram na segunda peça o

tempo de 10 minutos. Para a montagem da quarta peça (o dobro), se os funcionários tiverem
uma curva de aprendizagem de 90%, eles montarão a peça, pelo mesmo procedimento, em 9
minutos, ao passo que, caso estejam numa curva de aprendizagem de 80%, o tempo gasto será
de 8 minutos.

7) Citar alguns usos potenciais das curvas de aprendizagem.

Moreira cita três usos da curva de aprendizagem:

a) Planejamento das necessidades de mão de obra: conhecendo-se a demanda para dada

operação, é possível conhecer as necessidades de mão de obra futuras para atender a
esta demanda;
b) Planejamento de custos: os custos podem ser inicialmente altos, quando a produção
está se fazendo em baixos volumes. À medida que a produtividade do trabalhador
aumenta, os custos diretos com a mão de obra se tornam menores. Além disso,
existem implicações para o planejamento da matéria-prima e dos materiais
 necessários, para cuja contratação os efeitos da aprendizagem sobre a alteração no
volume de produção devem ser levados em consideração;
c) Em negociações: é um caso especial do planejamento de custos. No caso de
encomendas, as primeiras unidades possuem um custo mais alto que as unidades
posteriores. Como o custo direto de mão de obra cai à medida que aumenta o
tamanho do pedido, uma vez fixado o número de unidades, pode-se calcular o custo
associado a todas as unidades. Este custo passa então a fazer parte integrante do
contrato.

Problemas propostos

1) Uma fábrica de montagem de caixas de transmissão para automóveis opera durante

8 horas por dia. A capacidade de produção da fábrica é de 80 caixas de transmissão
por hora. A programação das próximas semanas de montagem é a seguinte:

Semana 1 2 3 4

Nº de montagens 2.500 3.200 2.800 2.500

Determinar a capacidade normal da fábrica em números de montagens semanais

(semana de 5 dias úteis). Determinar também a porcentagem média de capacidade que a
fábrica estará utilizando, com base na programação das próximas quatro semanas.

Capacidade da fábrica:

8 horas/dia x 5 dias/semana x 80 caixas/hora = 3200 caixas por semana

Semana 1:

Em média, a fábrica está operando com:

Semana 2:
(0,78125 + 1,0 + 0,875 + 0,78125)/4 = 0,859375
Semana 3:
85,94% da capacidade total.

Semana 4:

2) Um escritório de contabilidade deseja estabelecer para os próximos 3 dias úteis, se é

preciso, um horário extra de atendimento além das 8 horas normais, para clientes
que o procuram para preparar a declaração de Imposto de Renda. O escritório
espera que nos 3 dias úteis cerca de 30 clientes irão procurá-lo. Existem dois
funcionários para fazer as declarações, sendo estimado que cada uma delas
demorará aproximadamente duas horas. Haverá necessidade de horas extras? Em
caso afirmativo, quantas?

Capacidade de atendimento do escritório nos três dias:

3 dias x 2 funcionários x 8 horas/dia x 0,5 cliente/(funcionário x hora) = 24 clientes

Com a expectativa de 30 clientes, serão necessárias horas extras dos funcionários.

Para suprir as necessidades de 30 clientes, o escritório necessita aumentar sua capacidade em

6 clientes. Como são necessárias duas horas para o atendimento de um cliente, serão
necessárias 12 horas extras neste período de três dias. Isto equivale a cada funcionário realizar
duas horas extras por dia.

3) Comparar as duas instalações abaixo, em função dos custos totais, quando a

demanda for de 3.000 , 9.000 e 18.000 unidades respectivamente.

Instalação Custo fixo anual Custo direto Capacidade

(Cr$ milhões) (Cr$ mil/unidades) (unidades/ano)
1 130 3 30.000
2 80 5 20.000

A tabela a seguir mostra os custos totais para as produções das duas instalações, onde:

1) CT1 = 130.000.000 + q * 3.000

2) CT2 = 80.000.000 + q * 5.000

Instalação CF CV Custos totais para a produção de

3000 9000 18000
1 130.000.000,00 3.000,00 139.000.000,00 157.000.000,00 184.000.000,00
2 80.000.000,00 5.000,00 95.000.000,00 125.000.000,00 170.000.000,00

A produção a partir da instalação 2 é mais viável para qualquer demanda exigida, comparando-
se com a instalação 1.

4) Uma empresa opera atualmente com duas fábricas. As quais produzem a quantidade
suficiente para abastecer todos os mercados da empresa. Os dados referentes às
fábricas são os seguintes:

Fábrica Custo fixo anual Custo direto Capacidade

(Cr$ milhões) (Cr$ mil/unidades) (unidades/ano)
A 40 14.000 15.000
B 60 10.000 10.000

A empresa está considerando a possibilidade de reunir toda a produção em uma

terceira fábrica, fechando as duas primeiras. Considerando-se que assim as
facilidades de controle resultantes compensarão os custos de fechamento e de
abertura. A decisão final deve ser dada com base nos custos totais de operação. Para
 a nova fábrica, esses custos são os seguintes: Custo fixo de Cr$ 80 milhões/mês e
Custo direto de Cr$ 7.000/unidade.

Supondo que a demanda permaneça a mesma, será conveniente a instalação de uma

fábrica única? Qual o excedente de lucro ou prejuízo sobre a situação atual?

As expressões para o custo total das duas unidades de produção e do projeto da nova unidade
são:

3) CT1 = 40.000.000 + q * 14.000

4) CT2 = 60.000.000 + q * 10.000
5) CT3 = 80.000.000 + q * 7.000

Fica mais simples observar o comportamento doso custos das três unidades produtivas através
do gráfico a seguir.

300,000,000.00

250,000,000.00 CT3
CT1
Custo total (Cr$)

200,000,000.00
CT2
150,000,000.00

100,000,000.00

50,000,000.00

0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Unidades produzidas (÷1000)

A linha CT3 representa os custos totais da nova unidade de produção, caso seja instalada. Note
que o custo de produção de 7000 unidades nesta nova unidade já é mais viável que a
produção em qualquer uma das fabricas antigas. A partir daí a diferença começa a ficar cada
vez mais discrepante.

No caso de haver necessidade da capacidade máxima da nova fábrica, na produção de 25.000

unidades por ano, o custo total será de 255 milhões de Cruzeiros. Ao passo que, para produzir
as mesmas 25.000 unidades, somando-se a produção das duas unidades antigas, o custo total
será de 410 milhões de reais. Sob estas condições, o excedente de lucro sobre a operação da
nova fabrica seria de 155 milhões de Cruzeiros.

Logo, afirma-se que é mais viável a implantação de uma nova unidade fabril em substituição
das duas unidades anteriores, desde que a demanda se mantenha superior a 7000 unidades.

5) Duas máquinas estão sendo consideradas opcionalmente para aquisição, sendo que
ambas estão destinadas à mesma finalidade. A máquina A é um modelo mais antigo
 que a máquina B, com um preço menor, mas exigindo maiores despesas em
manutenção. A estrutura de custos fixos anuais (manutenção + depreciação) e custos
diretos por unidade processada é a seguinte (em cruzeiros):

Máquina Depreciação Manutenção Total Custos Custo direto por Capacidade

fixos unidade unidades/ano
A 4 milhões 2 milhões 6 milhões Cr$ 8.000 10.000
B 15 milhões 1 milhão 16 milhões Cr$ 7.000 20 .000
Supondo que a qualidade do desempenho das duas máquinas seja a mesma,
determinar qual delas deve ser adquirida nos casos de uma demanda anual igual a
5.000, 10.000 e 15.000 unidades processadas. Se preciso, supor que a máquina A é
adquirida no mesmo número de unidades suficiente para cumprir a demanda,
computando proporcionalmente os custos quando necessário.

Como segue abaixo, a produção de 5 mil unidades é mais barata se processada na máquina A,
portanto esta deve ser adquirida. Para a produção de 10 mil unidades, os custos totais de
produção são equivalentes sendo indiferente a aquisição de qualquer uma das máquinas. Já
para a produção de 15 mil peças, a máquina B é a única que tem capacidade de atender esta
demanda.

Máquina CF CV Custos totais para a produção de

5000 10000 15000
A 6.000.000,00 8.000,00 46.000.000,00 86.000.000,00 -
B 16.000.000,00 7.000,00 51.000.000,00 86.000.000,00 121.000.000,00

6) Uma companhia aérea operando na linha São Paulo – Rio vai iniciar um programa de
reforma das 25 aeronaves que fazem a linha. Em trabalhos desse tipo, a companhia
acha razoável adotar uma curva de aprendizagem de 80%, estimando em 600 horas o
tempo necessário para reformar a primeira aeronave. Determinar o tempo de
reforma:

a) Da oitava aeronave
b) Das oito primeiras aeronaves
c) De todas as 25 aeronaves

Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo
(horas) (horas) (horas) (horas) (horas)
1 600,00 6 337,01 11 277,27 16 245,76 21 225,16
2 480,00 7 320,69 12 269,61 17 241,01 22 221,81
3 421,26 8 307,20 13 262,75 18 236,62 23 218,66
4 384,00 9 295,77 14 256,55 19 232,53 24 215,69
5 357,38 10 285,91 15 250,92 20 228,72 25 212,87
A tabela foi construída pela expressão da curva de aprendizagem
 E o valor assumido para b foi de -0,3219.

Desta forma, o tempo para reformar a oitava aeronave é estimado em 307, 20 horas; o tempo
para reforma das oito primeiras aeronaves é estimado em 3207,55 horas; e para as 25
aeronaves estima-se o tempo de 7385,16 horas.

7) No problema anterior, suponha que a companhia verificou que a reforma das duas
primeiras aeronaves foi complicada por alguns problemas não previstos, de forma
que é mais prudente calcular os tempos a partir da reforma da 3ª aeronaves.
Sabendo que a reforma das duas primeiras aeronaves tomou 1.400 horas e a
reforma da 3ª levou 370 horas, determinar o tempo total de reforma de todas as 25
aeronaves, incluindo as duas primeiras.

Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo Aeronave Tempo
(horas) (horas) (horas) (horas) (horas)
1 6 236,80 11 182,39 16 158,21 21 143,40
1400
2 7 220,39 12 176,31 17 154,73 22 141,05
3 370,00 8 207,82 13 170,98 18 151,55 23 138,85
4 296,00 9 197,76 14 166,26 19 148,62 24 136,78
5 259,78 10 189,44 15 162,03 20 145,91 25 134,84

Desta forma, o tempo total para reforma das 25 aeronaves é de 5689,90 horas.

8) Deseja-se determinar uma curva de aprendizagem adequada à montagem de certo

equipamento. Para tanto, são tomados os tempos de conclusão das 8 primeiras
unidades:

Unidade Tempo de conclusão (horas)

1 23,4
2 20,8
3 19,6
4 18,9
5 18,3
6 17, 6
7 17,4
8 16,6

Determine a curva de aprendizagem que corresponde mais de perto aos tempos.

Tempo de conclusão da unidade 2 / tempo de conclusão da unidade 1 = 20,8/23,4 = 0,889

Tempo de conclusão da unidade 4 / tempo de conclusão da unidade 2 = 18,9/20,8 = 0,909

Tempo de conclusão da unidade 6 / tempo de conclusão da unidade 3 = 17,6/19,6 = 0,898

Tempo de conclusão da unidade 8 / tempo de conclusão da unidade 4 = 16,6/18,9 = 0,878

Por esses dados, pode-se afirmar que a curva de aprendizagem mais próxima daquela
executada pela montagem do equipamento é a de 90%.