Aula Qualidade Na Fonte

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Qualidade
CONVENCIONAL JUST-IN-TIME
• Tolera-se alguns refugos – Zero Defeitos
• Fórmula de previsão de refugos – Mede-se em: PPM (Partes Por Milhão)
• Refuga-se o lote e PPB(Partes Por Bilhão)
• Por métodos históricos – Se a Qualidade não é 100% o processo
• deve parar
Prêmios e concursos
– Capabilidade do processo
• São adversários da produção e atuam
em policiamento – Não existem inspetores e/ou
• Procuram-se os culpados no Setor controladores de qualidade.
Produtivo – Controle total amplo de Qualidade por
• Controle de Qualidade Volante toda a empresa
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Objetivo
Antecipar os defeitos potenciais buscando a sua causa raiz e eliminando-os

previamente afim de evitar que cheguem as mãos dos clientes internos ou
externos.
Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.
Conceito
Jidoka, um dos pilares do TPS - também conhecido como autonomação, consiste

em desenvolver mecanismos com o objetivo de eliminar a ocorrência/avanço de
defeitos ao longo do processo produtivo.
Isso já aconteceu com você?
• Dirigir até o trabalho e não se lembrar de nada que aconteceu
no caminho.
• Dirigir do trabalho até sua casa quando você deveria ter

parado em uma loja no meio do caminho.
Isso acontece no trabalho também...
• Operadores terminam uma montagem e não se lembram o que

fizeram.
• Atividades de rotina são executadas de maneira automática.
Erros Defeitos
(causa) (efeito/consequência)
Erros são descuidos do homem Defeitos são as imperfeições

(faltas, esquecimentos, enganos, (manchas, riscos, trincas, etc...)
etc...) que causam defeitos nos que aparecem no produto e que
produtos.
resultam de erros.
Erros são a fonte de defeitos!!!
99% é bom o bastante?
99% de qualidade do processo poderia resultar em:
?
30400 quedas de aviões por

16.000 correspondências
mês.
extraviadas todos os dias.
12 mortes de recém-nascidos
1.314 chamadas telefônicas por erro médico por dia.
erradas por minuto.
Como encontrar as causas raízes dos
problemas identificados?
Brainstorming
“Tempestade de Idéias”
Técnica em que os membros de uma equipe

apresentam, indiscriminadamente, sugestões
sobre um determinado assunto.
Etapas do Brainstorming
1 - Apresentação da Causa;
2 - Apresentação das Idéias;
3 - Registro;
4 - Análise/Amadurecimento
das Sugestões;
5 - Escolha da Idéia.
Princípios do Brainstorming
- Não é permitido crítica;
- Fazer julgamento no final;
- Toda idéia é válida;
- Toda idéia tem o mesmo peso;
- Procurar quantidade;
- Combinar idéias existentes;
- Não deve haver hierarquia.
Diagrama de Ishikawa
• Utilizado na identificação e análise de problemas;
• Visa identificar, explorar e ressaltar todas as causas possíveis de um
problema ou condição específica;
• Mostra a relação entre uma característica da qualidade e os fatores.
Como fazer o Diagrama de Ishikawa
1. Definição do Problema: Deve-se determinar o problema que será analisado no

diagrama de ishikawa;
2. Estruturação do Diagrama: Executor do diagrama deve juntar todas as
informações levantadas no brainstorm a respeito do problema em questão;
3. Classificação das Causas: Deve-se ordenar as informações apontando as causas
principais e eliminando informações dispensáveis;
4. Conclusão do Diagrama: Desenhar o diagrama, considerando as causas de
acordo com os 6M´s (Método, Máquina, Medida, Mão de Obra, Meio Ambiente
e Material).
Método Máquina Meio-Ambiente
Normas Manutenção Temperatura
Deterioração Umidade
Procedimentos
Refino
Treinamento Tolerância
Qualificação Fornecedores Inspeção
Marca Instrumentos
Mão-de-Obra Matéria prima Meio de medição
5 por quês
• A partir de um efeito (PROBLEMA), pergunta-se os “por quês”
sequencialmente.
• O resultado final é a causa fundamental do problema.
• Cuidado para não desviar do assunto!
Por que o computador não está funcionando?
Porquê não está ligado!
Solução imediata: Ligar o computador na tomada!!!
A solução rápida e
simples ataca a
causa imediata.
Como a causa raiz não foi detectada, o problema volta a

se repetir.
Porquê não está ligado na tomada.
Por que?
Porquê o cabo elétrico foi puxado da tomada.
Por que?
Porquê alguma coisa enganchou no cabo e puxou ele da
tomada.
Por que?
Porquê o cabo fica no chão no meio do caminho.
Por que?
Porquê o cabo é longo demais. – Causa raíz!!
Plano de ação:
Reduzir o tamanho do cabo e instalar uma guia na parede para o cabo.
• Após identificar o problema, é chegada a hora de tomar uma ação.
• É uma lista de verificação utilizada para informar e assegurar o
cumprimento de um conjunto de ações para solucionar a causa do
problema.
Dispositivos utilizados
para resolução de
problemas e/ou para evitar
que problemas aconteçam
• Automação: Substituir o trabalho realizado pelo homem por
uma máquina.
“Em caso de qualquer anomalia, a máquina produz peças com defeito”.
• Autonomação: Inserção de “inteligência humana” na máquina.

“Em caso de qualquer anomalia, a máquina pára e evita a produção de peças
defeituosas.”
Poka-Yoke
• São métodos utilizados para eliminar ou detectar a ocorrência de erros durante um
processo;
• Os dispositivos Poka-Yoke assumem as tarefas repetitivas ou ações que dependem
da memória;
• Libera o tempo e mente dos operadores para que possam se dedicar à ações
criativas ou que agregam valor.
Exemplos Poka-Yoke
Farol não liga sem a chave Não liga se estiver em marcha Disjuntores para Ferro de passar com
proteção em desligamento
circuitos elétricos automático
Chip de celular Código de barras nos caixas Microondas desliga

quando a porta é aberta
Dicas de Poka-Yoke
1 - Identificar itens por suas características:
Por formato: Por dimensão: Por peso:

• Estabelecer padrões para • Estabelecer padrões para • Estabelecer pesos
características de formato, como comprimento, largura etc padrões e utilizar uma
ângulos, depressões, curvaturas • Identificar divergências de balança ou escala para
• Identificar divergências padrões através identificar itens
de padrões com chaves do uso de gabaritos, chaves defeituosos
limitadoras, pinos de localização limitadoras
em gabaritos, interferência de
peças, etc
Dicas de Poka-Yoke
2 - Detectar desvios de procedimentos ou processos omitidos:
Não pode
ser dobrado
antes do corte
Corte Dobra
Método da sequência do processo:
A operação sucessiva não poderá ser executada se os

operadores ou operações de máquinas não seguirem
procedimentos de trabalho padrão
Montagem
Montagem Errada
Correta
Poka Yoke
Andon
• Um Andon pode indicar :
– O status da produção (por exemplo, quais máquinas estão operando);
– Uma anormalidade (por exemplo, parada de máquina, problema de
qualidade, erros de ferramental, atrasos do operador e falta de
material);
– As ações necessárias (por exemplo a necessidade de troca de
ferramental).
• Tipos de Andon:
– Andon Automático - O indicador acende automaticamente quando é
detectado um problema por um sensor.
– Andon Manual - O indicador é aceso por um operador quando é
detectado um problema ( corda ou botão).
Linhas Ilhas
01 02 03 04 05 06
Produto A
Produção Planejada 98 Produção Real 98
01 02 03 04 05 06
Produto B
01 02 03 04 05 06
Produto B
Andon Simples Andon Complexo
Olha o Andon !!!
Peça Padrão Peça defeituosa
Poka Yoke
• Necessidades - ANDON
• A indicação de problemas no Andon, exige uma reação rápida
do líder da equipe, para que o problema seja solucionado o
mais rapidamente possível.
• A solução rápida deste problema pode exigir o acionamento
do Help Chain/Cadeia de Ajuda.
Help Chain/Cadeia de Ajuda é um sistema de ajuda

utilizado para a resolução rápida de problemas
numa máquina, processo ou tarefa reestabelecendo
o fluxo o mais rápido possível.

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Visão Lean: Fazer certo da primeira vez.

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• Dirigir do trabalho até sua casa quando você deveria ter

• Operadores terminam uma montagem e não se lembram o que

• Atividades de rotina são executadas de maneira automática.

Erros são descuidos do homem Defeitos são as imperfeições

Erros são a fonte de defeitos!!!

30400 quedas de aviões por

Técnica em que os membros de uma equipe

- Fazer julgamento no final;

- Toda idéia é válida;

- Toda idéia tem o mesmo peso;

- Combinar idéias existentes;

- Não deve haver hierarquia.

1. Definição do Problema: Deve-se determinar o problema que será analisado no

Normas Manutenção Temperatura

• O resultado final é a causa fundamental do problema.

• Cuidado para não desviar do assunto!

Porquê não está ligado!

Solução imediata: Ligar o computador na tomada!!!

Como a causa raiz não foi detectada, o problema volta a

• Autonomação: Inserção de “inteligência humana” na máquina.

Chip de celular Código de barras nos caixas Microondas desliga

Por formato: Por dimensão: Por peso:

Método da sequência do processo:

A operação sucessiva não poderá ser executada se os

Andon Simples Andon Complexo

Peça Padrão Peça defeituosa

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